FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERIA

INGENIERIA EN ALIMENTOS
DISEO Y ORGANIZACIN DE PLANTAS
INDUSTRIALES
PARALELO: 7 TD

Cristian Oleas
DOCENTE: Ing. Edgar Ramos
Quito - 2014

CAPITULO 6

MODELOS DE PLANIFICACIN DE LA
DISPOSICIN Y ALGORITMOS DE DISEO

6.1 INTRODUCCIN

La generacin de disposiciones alternas es un

paso determinante en el proceso de planificacin
de plantas ya que la disposicin seleccionada
servir para establecer las relaciones entre las
actividades. Es importante tener en cuenta
que la disposicin final ser elegida o se basar
en una de las alternativas generadas, a fin de
que el planificador trabaje de manera creativa
y exhaustiva al generar disposiciones alternas.

Este captulo, se centrara en desarrollar

alternativas para la disposicin. De manera
ms especfica, se desarrollara una disposicin
en bloques (que muestra las ubicaciones y los
tamaos relativos de los departamentos de
planificacin) a diferencia de una disposicin
detallada (la cual indica la ubicacin exacta de
todo el equipo, las mesas de trabajo y las
reas de almacenamiento dentro de cada
departamento).

6.2 TIPOS BSICOS DE DISPOSICIN

Se identifican cuatro tipos de departamentos de planificacin
1. Los departamentos de ubicacin fija de materiales.
En concepto, la disposicin para un departamento con ubicacin de
materiales fija es diferente a la de las otras tres. Si bien los
departamentos de una ubicacin fija se suelen asociar con
productos grandes y voluminosos, no estn limitados a estas
aplicaciones. Tales disposiciones se conocen como disposiciones
de productos fijos.
Los departamentos de lneas de produccin.
La disposicin para un departamento de lnea de produccin se
basa en la secuencia de procesamiento para las piezas
producidas en la lnea. Los materiales suelen fluir de una
estacin de trabajo directamente a la siguiente. Las trayectorias
de flujo bien planificadas producen este ambiente de alto volumen
y baja variedad.
2.

Departamentos por familia de productos.

La familia de productos se considera como un pseudoproducto y se desarrolla
una disposicin de pseudoproductos. El equipo de procesamiento
demandado para el pseudoproducto se agrupa y se coloca en una celda
de fabricacin. Por lo general, la disposicin resultante tiene un alto
grado de flujodentro de los departamentos y flujo escaso entre
departamentos; se suele denominar una disposicin de grupos o una
disposicin de familia de productos.

4. Departamentos por procesos.

La disposicin para un departamento por procesos se obtiene al agrupar
los procesos similares y poner departamentos de procesos individuales
relacionados entre s con base en el flujo entre los departamentos. Casi
siempre se presenta un alto grado de flujo entre departamentos y flujo
escaso dentro de los departamentos. Tal disposicin se conoce como
disposicin por procesos y se emplea cuando el volumen de actividad para
las partes individuales o los grupos de partes no es suficiente para
justificar una disposicin por productos o una disposicin de grupos.
3.

5.3 PROCEDIMIENTOS PARA LA DISPOSICIN

Se han creado una gran variedad de procedimientos para
ayudar al planificador de plantas a disear disposiciones.
Estos procedimientos se clasifican en dos categoras
principales: para construccin y para mejoramiento. Los
mtodos de la disposicin para construccin implican
desarrollar una disposicin nueva "desde cero". Los
procedimientos para mejoramiento generan alternativas de
disposicin basadas en una disposicin existente.
Una gran parte del trabajo consiste en hacer cambios menores
en la disposicin existente, ubicar mquinas nuevas, revisar
una seccin de la planta, y efectuar estudios ocasionales
para el manejo de materiales. Los planes para una nueva y
completa lnea de produccin o una fbrica nueva quiz puedan
ser encabezados de peridicos, pero excepto en caso de una
guerra o una expansin novedosa, el planificador de plantas
comn rara vez tendr que considerar tal problema

PROCEDIMIENTO DE DISPOSICIN DE PLANTA

DE APPLE
1.
2.
3.
4.
5.

Obtener los datos bsicos.

Analizar los datos bsicos.
Disear el proceso productivo.
Planificar el esquema de flujo de materiales.
Considerar el plan general de manejo de
materiales.
6. Calcular los requerimientos de equipo.
7. Planificar las estaciones de trabajo individuales.
8. Seleccionar el equipo especfico para manejo de
materiales.
9. Coordinar grupos de operaciones relacionadas.
10. Disear las relaciones entre las actividades.

11. Determinar los requerimientos de almacenamiento.

12. Planificar las actividades de servicio y auxiliares.
13. Establecer los requerimientos de espacio.
14. Asignar las actividades al espacio total.
15. Considerar los tipos de construcciones.
16. Desarrollar una disposicin maestra.
17. Evaluar, ajustar y revisar la disposicin con las
personas adecuadas.
18. Obtener las aprobaciones.
19. Instalar la disposicin.
20.
Dar seguimiento a la implementacin de la
disposicin.

PROCEDIMIENTO DE DISPOSICIN DE
PLANTAS DE REED
1. Analizar el o los productos que se van a obtener.
2. Determinar el proceso que se necesita para fabricar el
producto.
3. Preparar diagramas de planificacin de la disposicin.
4. Precisar las estaciones de trabajo.
5. Analizar los requerimientos del rea de almacenamiento.
6. Fijar las anchuras mnimas de los pasillos.
7. Establecer las necesidades de las oficinas.
8. Considerar las instalaciones para el personal y los servicios.
9. Inspeccionar los servicios de la planta.
10. Tiempos estndar para cada operacin.
11. Eleccin y equilibrio de las mquinas.
12. Eleccin y equilibrio de la fuerza de trabajo.
13. Requerimientos de manejo de materiales.

6.4 ENFOQUES ALGORTMICOS

La ubicacin relativa de los departamentos

con base en sus "calificaciones de cercana" o
"intensidades de flujo de materiales" se puede
reducir a un
proceso algortmico.
Son
procedimientos/algoritmos formales que ayudan
al analista a desarrollar o mejorar una
disposicin, y al mismo tiempo le brindan
criterios objetivos para facilitar la evaluacin
de diversas alternativas de disposicin que
surgen en el proceso.

CLASIFICACIN DE ALGORITMOS
Muchos algoritmos de disposicin se clasifican de acuerdo
con el tipo de datos originales que requieren. Algunos
algoritmos slo admiten datos de "flujo" cualitativo (como
una tabla de relaciones) mientras que otros funcionan con una
matriz de flujo (cuantitativa) expresada como una tabla
desde-hacia. Algunos algoritmos (como BLOCPLAN) aceptan
una tabla de relaciones y una tabla desde hacia; sin embargo,
las tablas slo se usan una a la vez al evaluar una
disposicin.
La tendencia actual es hacia algoritmos que utilizan una tabla
desde hacia, la cual suele requerir ms tiempo y esfuerzo para
prepararse, pero ofrece ms informacin sobre el flujo de
piezas (o viajes de manejo de materiales)cuando se
termina. Dado que los valores de flujo se pueden convertir
a calificaciones de relaciones y viceversa, casi todos los
algoritmos se pueden emplear con cualquier tipo de datos.

Con respecto a los datos originales, el tiempo

y el esfuerzo invertidos para compilar una
tabla de relaciones o una tabla desde-hacia
aumentan rpidamente con la cantidad de
departamentos. Dado que la tabla de relaciones
se basa en las calificaciones de cercana
asignadas por los usuarios, su construccin a
menudo requiere informacin de varias personas.
Despus de obtener tal informacin, el analista
necesita identificar y resolver las posibles
inconsistencias

MTODO DEL INTERCAMBIO

PAREADO

La mayora de los problemas de diseo conllevan

redisear una planta existente debido, entre
otras causas, a la adicin de mquinas nuevas,
los cambios en las mezclas de productos, las
decisiones relacionadas con la contraccin y la
expansin de las reas de almacenamiento.

El mtodo de intercambio pareado es un

algoritmo de disposicin para mejoramiento.
Aunque puede emplearse tanto con un
objetivo sustentado en la adyacencia como en
las distancias, se suele usar ms con este
ltimo. A continuacin, para hacerlo ms
accesible, ilustraremos el mtodo de intercambio
pareado con ayuda de un ejemplo basado en
departamentos con reas iguales. Despus, se
mostrar su implementacin en departamentos
con reas desiguales (que es lo que ocurre en la
prctica) mediante CRAFT, MLTIPLE y otros

Observaciones. El procedimiento de intercambio

pareado descrito no garantiza la obtencin de
una solucin ptima de la disposicin porque
el resultado final depende de la disposicin
inicial; es decir, una disposicin inicial diferente
puede producir otra solucin. Por lo tanto,
slo podemos afirmar que es ptimo de
manera local.
.El
intercambio pareado se efecta con
facilidad slo si los dos departamentos
considerados tienen el mismo tamao.

MTODO BASADO EN GRFICAS

El mtodo basado en grficas (o grafos) es un

algoritmo de disposicin para construccin;
tiene sus races en la teora de grficas. A
menudo, se emplea con un objetivo basado en la
adyacencia. El reconocimiento de la utilidad de la
teora de grficas como un instrumento
matemtico en la solucin de los problemas de
planificacin de plantas tiene sus orgenes
de
finales de la dcada de los sesenta

CRAFT
Tcnica computarizada de asignacin relativa de plantas) es uno de los
primeros algoritmos de disposicin publicados. Emplea una tabla
desde-hacia como datos originales para el flujo. El "costo" de la
disposicin se
mide
mediante
la
funcin
objetivo.
Los
departamentos no estn limitados a formas rectangulares y la
disposicin se representa en forma discreta.
Dado
que CRAFT es un algoritmo de disposicin para
mejoramiento, comienza con una disposicin inicial, la cual suele
representar la disposicin actual de una planta existente, pero
tambin puede representar una disposicin prospectiva desarrollada
por otro algoritmo. CRAFT determina primero los centroides de
los departamentos en la disposicin inicial.
Luego, calcula la distancia rectilnea entre los centroides de pares de
departamentos y guarda los valores en una matriz dedistancias. El
costo de la disposicin inicial se determina al multiplicar cada
concepto en la tabla desde hacia por los concepto correspondientes en
la matriz de costos unitarios (por ejemplo, los valores cij) y la matriz
de distancias.

CRAFT considera todos los intercambios de

departamentos en dos sentidos (pareados) o en
tres sentidos e identifica el mejor intercambio;
es decir, el que produce la reduccin ms
grande en el costo de la disposicin.
(No se pueden dividir los departamentos como
resultado de un intercambio en dos sentidos o en
tres sentidos.) Una vez identificado el mejor
intercambio, CRAFT actualiza la disposicin de
acuerdo con el mejor intercambio y calcula los
nuevos centroides de los departamentos, al igual
que el nuevo costo de la disposicin para completar
la primera iteracin.

La siguiente iteracin comienza cuando

CRAFT vuelve a identificar el mejor
intercambio al considerar todos los
intercambios posibles de dos o de tres sentidos
en la disposicin (actualizada). El proceso
contina hastaque ya no se puede obtener
una reduccin en el costo de la disposicin.
La disposicin final que se consigue tambin se
conoce como una disposicin 2-opt (3-opt) porque
ningn intercambio en dos sentidos (o en tres
sentidos) puede reducir ms el costo de la
disposicin.

BIBLIOGRAFA

Tompkins, J. White, J. Bozer, Y & Tanchoco, J.

(2011). Planeacin de Instalaciones (4a. Ed.).
Mxico: Cengage Learning