KANBAN

HISTORIA
A inicios de la dcada de los 50s

empresas japonesas
realizaban pronsticos sobre la demanda, segn los
resultados colocaban sus productos. Producan mas de lo
exigido por el publico.

Se

produca el denominado efecto

produccin, mas stock y menor servicio.

ltigo.

Mayor

HISTORIA
Ingenieros japoneses hicieron un estudio en los Estados Unidos,
observaron la forma de funcionar de los supermercados
descubrieron 2 sucesos que les parecieron importantes.

Las secciones del supermercado presentan una capacidad limitada.

Cuando estos productos alcanzan un nivel mnimo, el responsable
de la seccin saca los productos del almacn y repone la cantidad
que ha sido consumida.

OBJETIVO INICIAL
Que sea el pedido el que ponga en marcha la
produccin, y no la produccin la que se ponga
a buscar un comprador.

FUNCIONES DE KANBAN
Control de la produccin:
Integracin de los procesos y
desarrollo de un sistema JIT

FUNCIONES DE KANBAN
Mejora de los procesos:
Eliminacin de los desperdicios
Organizacin del rea de
trabajo
Pokayoke
Mecanismos a prueba de error
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento productivo total

IMPLEMENTANDO KANBAN
Los sistemas KANBAN pueden aplicarse solamente en fbricas que
impliquen produccin repetitiva.
Se debern tomar en cuenta las siguientes consideraciones antes de
implementar KANBAN
Calendarizacin de produccin
Establecer una ruta
En produccin de lotes pequeos
Los artculos de valor especial debern ser tratados diferentes
Debe haber buena comunicacin
Actualizar constantemente y mejorar continuamente este sistema.

IMPLEMENTANDO KANBAN
FASE 1:
Entrenar a todo el personal en los principios y
beneficios de usarlo.

IMPLEMENTANDO KANBAN
FASE 2:

Implementar KANBAN en
aquellos componentes con mas
problemas para facilitar su
manufactura y para resaltar los
problemas escondidos.

IMPLEMENTANDO KANBAN
FASE 3:

Implementar KANBAN en el
resto de los componentes, ,
se deben tomar en cuanta
todas las opiniones de los
operadores ya que ellos son
los que mejor conocen el
sistema.

IMPLEMENTANDO KANBAN
FASE 4:
Consiste de la revisin del sistema, los puntos de y los
niveles de orden, es importante tomar en cuenta las
siguientes recomendaciones para el funcionamiento
correcto.
Ningn trabajo debe ser hecho fuera de secuencia
Si se encuentra algn problema notificar al supervisor
inmediatamente

REGLAS

Regla
Regla
Regla
Regla
Regla
Regla

1: DETENER PRODUCTO DEFECTUOSO

2: REQUERIR SOLO LO QUE ES NECESARIO.
3. PRODUCIR LA CANTIDAD EXACTA
4. BALANCEAR LA PRODUCCIN
5. EVITAR ESPECULACIONES
6. ESTABILIZAR Y RACIONALIZAR EL PROCESO.

TIPOS

FORMATO
S

INFORMACIN NECESARIA EN UNA

ETIQUETA KANBAN
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Numero de parte del componente y su descripcin

Nombre/Numero del producto
Cantidad requerida
Tipo de manejo de material requerido
Donde debe ser almacenado cuando sea terminado
Punto de re-orden
Secuencia de ensamble/produccin del producto

SISTEMA DE TARJETAS
Sistema de dos tarjetas Kanban:
Cuando se usan los dos Kanban, se tiene un sistema de
tarjetas duales. Algunas veces las funciones de orden de
produccin y transporte se combinan en una sola.
Sistema de una sola tarjeta Kanban o Kanban de tnel:
Controla las entregas con rigidez, el centro de trabajo
usuario nunca tiene mas de uno o dos recipientes de partes
y el punto de abastecimiento que le sirve se elimina.

VARIANTES EN EL USO DE TARJETASDE

COLORES EN LOS SISTEMAS KANBAN
1. Sistemas que utilizan tarjetas de tres colores:
Los colores se significan requerimientos para incrementar
o reducir cantidades del amortiguador (buffer):
. Kanban Verde: el material debe de ser restablecido en el
ciclo normal de reabastecimiento, no hay problema
dentro de los limites aceptables.

 Kanban amarilla: debe atenderse a la brevedad,

por que puede salirse de control, esta en el limite
y requiere una re-orden inmediata.
Kanban roja: se significa la posicin agotada del
inventario y el material debe ser apresurado. Se
requiere una accin urgente por inminente
escasez.

SISTEMAS QUE EMPLEANUNA GAMA

DE TARJETA DE DIFERENTE COLOR

Tarjeta de transporte: Amarilla.

Tarjeta de produccin: Verde.
Kanban de autorizacin de trabajo: Naranja.
Kanban para autorizaciones de casos especiales y
usos temporales: Azul
Kanban para autorizaciones de emergencia: Plata

COMO CIRCULAN LOS

KANBAN
1.- Cuando las piezas necesarias en la lnea de montaje se
van a utilizar primero, se recoge un KANBAN de transporte
y se coloca en una posicin especifica.
2.- Un trabajador lleva este KANBAN hasta el proceso previo
para obtener piezas procesadas. Retira un KANBAN de
produccin de un palet de piezas procesadas y lo coloca en
una posicin prefijada. El KANBAN de transporte se coloca
en el palet y el palet se transporta a la lnea.

 3.- El KANBAN de trabajo en proceso o KANBAN de

produccin retirado del palet en el proceso previo, sirve
como tarjeta de orden e instruccin de trabajo que promueve
el procesamiento de piezas semi-procesadas aprovisionadas
desde el proceso previo.
4.- Cuando ocurre esto, la tarjeta de produccin
correspondiente el proceso anterior al previo se retira de un
palet de piezas semi-producidas y se reemplaza por un
KANBAN de transporte

JUST IN TIME

Producir los elementos que se

necesitan, en las cantidades que
se necesitan, en el momento en
que se necesitan.

OBJETIVO
Eliminacin del despilfarro; es decir, en la bsqueda de problemas y en el
anlisis de soluciones para la supresin de actividades innecesarias y sus
consecuencias, como son:

Sobreproduccin
Operaciones innecesarias
Desplazamientos
Inventarios, tiempos de espera.

LA ELIMINACIN DEL DESPILFARRO

CONLLEVA DOS ASPECTOS FUNDAMENTALES:
El enfoque proactivo: que consiste en la bsqueda de problemas antes
de que sus consecuencias se manifiesten espontneamente. Dicho
enfoque se refuerza mediante las iniciativas de mejora continua en
todas las reas del sistema productivo.

La desagregacin del objetivo general de la filosofa JIT en objetivos

que afectan a todos los aspectos de la produccin, y que dan lugar a
diversas formas de actuacin recogidas en las tcnicas de produccin
JIT.

METODOLOGA
Lneas de modelos mezclados:
Segn esta configuracin, la fabricacin de distintos
artculos se realiza en una sola lnea, en vez de utilizar
varias lneas especializadas. De esta forma, cualquier
puesto de trabajo de una lnea debe estar preparado para
trabajar, consecutivamente, con unidades de diferentes
artculos.

 Lneas de fabricacin en forma de u:

Para poder aumentar la flexibilidad mediante
distintas
asignaciones
de
trabajadores,
la
disposicin que se ha mostrado ms adecuada es
distribuir los equipos de las lneas secundarias en
forma de U, donde el comienzo y el final de la lnea
estn juntos

NIVELADO DE PRODUCCIN
El mtodo que se utiliza en los sistemas JIT para adaptar
la produccin a la demanda se denomina nivelado de la
produccin, y su objetivo es reducir las fluctuaciones de
las cantidades a fabricar de cada familia o producto.
El nivelado de la produccin consiste en determinar el
volumen diario de produccin, de forma que se mantenga
aproximadamente constante.

SISTEMAS DE INFORMACION
PULL
Los sistemas tradicionales de produccin se
caracterizan por la utilizacin de sistemas de
produccin tipo push(o de empuje):
Esta forma de produccin genera, a partir de
pedidos en firme y previsiones, las rdenes de
aprovisionamiento y produccin, que se controlan
mediante un sistema de informacin centralizado.
As, la finalizacin de dichas rdenes desencadena
el lanzamiento de los correspondientes procesos

 Como contraposicin a estos sistemas de

informacin, en los sistemas JIT se utilizan sistemas
de informacin pull (o de arrastre). En un sistema
pull el consumo de material necesario para un
proceso desencadena la reposicin por el proceso
precedente, con lo que nicamente se reemplaza el
material consumido por el proceso posterior.

En los sistemas de produccin JIT este sistema de

seales ms difundido es el de las tarjetas Kanban.

SISTEMAS DE
APROVISIONAMIENTO
Las caractersticas de los sistemas productivos JIT
obligan a los suministradores de materias primas y
componentes a programas con entregas muy
exigentes.Para que se puedan cumplir estos programas,
a veces con varias entregas diarias, es necesario que
los suministradores de material sean considerados
como parte del sistema de produccin, y que se
establezca un trato de cooperacin que permita
entregas de calidad y sin retrasos. Debido a ello, la
calidad concertada entre el fabricante y los
proveedores es una prctica muy difundida en los

Bibliografa
http://
www.dynarax.es/descarga/36/es-Intro-Kanba
n.pdf
http://www.youtube.com/watch?v=ZHxz_u-JkEk