CURSO: GESTIN TCTICA DE

OPERACIONES

MRP
Sesin de Aprendizaje: Semana 13 Sesin 13

Logro de la Unidad
Al trmino de la unidad, el estudiante,
elabora un plan de requerimiento de
materiales (final), aplicando la tcnica de
MRP, en base a la coherencia lgica y
precisin de la tcnica empleada en casos
prcticos.

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Agenda de la Unidad

Concepto de MRP.

Propsito fundamental del MRP.

Lgica del MRP.

MRP y la Organizacin.

Relacin del MRP con estrategias de procesos (entornos de

produccin).

Elementos del MRP Caso y Problemas.

Determinacin del tamao de lote Problemas.

Sistema MRP Cerrado y CRP.

Sesin 1

Sesin 2

Concepto de MRP
El MRP Planificacin de Requerimiento de Materiales, es
un sistema de gestin de materiales y de gestin de
stocks que responde a las preguntas:
Qu?
Cunto?
Cundo?
Se debe fabricar y/o aprovisionar para cumplir con el
programa maestro de produccin.

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Propsito Fundamental del MRP

Planear y controlar los requerimientos e
inventarios de los artculos de demanda
dependiente.
Se dise para minimizar inventarios mediante la
obtencin de lo que se requiere solamente para
tenerlo disponible cuando se necesita.

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Propsito Fundamental del MRP

Est diseado para:
Determinar rdenes de compra y produccin para
regular el flujo del inventario de materia prima y
producto en proceso necesario para satisfacer las
necesidades de producto terminado.
Asegurar la disponibilidad de materiales, componentes
y productos para la produccin y envo al consumidor
planeados.
Mantener niveles mnimos de inventario de artculos de
demanda dependiente.

Lgica MRP

Materia Prima
Da: 5

Da: 7

Partes
Da: 12

Sub Ensamble
Da: 17

Tp = 5
das

TA = 7 das

MP Disponible

Ensamble
Da: 21

Tp = 4
das
Partes
Disponible

Sub Ensambles
Disponible

Diferencia
Diferencia de
de 2
2 das
das
Negocia
Negocia con
con
proveedor
proveedor o
o con
con
cliente?
cliente?

O/C x MP

Todo
proceso
comienza
con una O/C

O/P x Partes

O/P x Sub
Ensambles

Pedido: 500
carpetas
Da 25

Tp = 4
das

O/P x
Ensambles

P/T
Disponible

O/D x PT

Todo
proceso
termina con
una O/D

El MRP y la Organizacin
Mercado

Poltica
Empresarial

Resultado de
Gestin

Gerencia

Pronstico de
Ventas

Ventas

Plan de
Ventas

Logstica

Plan de
Compras

Necesidades de
Dinero

Finanzas

Programa de
Necesidades

Plan de Ventas

Plan de Ventas

Operaciones

Plan de
Produccin

Relacin del MRP con estrategias de procesos

(entornos de produccin)
P/T
Programa de
atencin de
pedidos
Programa
de O/S

Productos en
Procesos

Proyecto

Pronstico
Inventarios de
productos en
proceso

Plan de
Produccin
Plan de
Inventarios de
productos
terminados

P/T

Programa de
O/C y O/P

Taller
Insumos

Programa de
O/C

P/T
Programa de O/T o
Proyectos

Lnea discontinua
Insumos

Lnea de ensamble
Programa de
O/C y O/P

Planta procesadora
Insumos

MTO

ATO

MTS

Elementos del MRP

PROGRAMA
MAESTRO
DE PRODUCCIN

LISTA DE
MATERIALES
(Boom)

DATOS DE
INVENTARIO

MRP
PROGRAMA
DE
PRODUCCION

PROGRAMA
DE
COMPRAS

Elementos del MRP

Entradas

Salidas

PMP.

Pedidos
planificados
(fechas,
cantidades).

Lista de
materiales.
Archivo de
registro de
inventarios.

Siste
ma MRP

Reprogramacin
de fechas de
entrega.
Datos de
inventario.
Compromisos de
compra.
Material en
exceso.

Elementos del MRP

Demanda

Estado del
Almacn

Recalendarizacin
de Ordenes

Programacin

Emisin de
Nuevas
Ordenes

Anulacin
de Nuevas
Ordenes

Explosin de
Materiales

Programacin de
Ordenes
Futuras

Demanda

Se debe partir de un pronstico de ventas confiable;

o , de un conjunto de ordenes de trabajo (pedidos)
confirmados.

Debe expresarse en unidades de operacin que

generen demanda dependiente.

Estado del Almacn

Se debe identificar el nivel de existencias de las partes,
componentes y materiales necesarios para atender los
planes de operaciones.
Identificar Proveedores y Ordenes de compra
pendientes de atencin.
Identificar productos complementarios y sustitutos.
Polticas de abastecimiento y de proteccin.

Programacin del tiempo de Entrega

Artculos comprados
TA:
Ser el tiempo que se requiere atender una orden de compra,
desde su emisin hasta la disposicin del artculo.
Considerar tiempos adicionales para preparacin, si fuese
requerido.

Artculos producidos:
TA:
Tiempo de preparacin de equipo, mquina o cambio de lnea.
Tiempo de procesamiento.
Tiempo de manipuleo o acarreo.
Tiempo de espera o tiempos muertos.
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16

Explosin de Materiales
(BOM)
Se debe definir la integracin del producto o servicio.
Definir las relaciones que existen entre cada una de la
partes, componentes y materiales que conforman el
producto y servicio.
Determinar las unidades de consumo de cada elemento
para cada componente y el tiempo de aprovisionamiento
de cada elemento.

Explosin de Materiales (BOM)

Producto
Terminado

Partes

CU

Padre

TA

Sub
Ensambles

Partes

Materias
Primas

Hijos

Padre

Hijo

Caso: Sello de jebe (BOM)

1
Sello
Acabado 2d

Cabezal

1
4d

Base

1
4d

Jebe

1
6d

Clavo
3/16

1
1d

Caso: Sello de jebe (BOM)

Pedido de 80 sellos para el da 12

Caso: Sello de jebe (Boom)

80

Sellos
Acabados

2
das

25

Cabezal

4
das

30

Base

4
das

Clavos
3/16

1
das

Jebe

6
das

MRP
Programa
El MRP
lee del
de P/T a
16 15 MP
30

250 150

= SF - OO
- SS
RequeridoDisponible
NetoDisponible
= Demanda
Bruta
de -recepcin
- Disponible
inicial
=- Pendiente
Stock Fsico
Otras rdenes
- Stock de seguridad

0
0
0
0
0
0
25 = Inventario
25
25a la mano
25 =On25hand 25
Disponible

0
25
Demanda BrutaDisponible
= Requerimientos
brutos
(PMP
o
Pronsticos
u
rdenes
55
= Recepcin planeada i-1 - Requerido
neto i-1comprometidas)
i
Stock fsico
55 la fecha sealada
Planeada
= Cantidad
para
PendienteSF
de=Recepcin
=Orden
rdenes
emitidas
pendientesesperada
de recepcin
Orden
Planeada
=
Cantidad
a
ordenar
en
la
fecha
sealada
55
OO = Comprometido en otras rdenes
55
SS = Stock de seguridad
40
40
-25
-25 -25 -25 -25
40
40
40
presente al futuro, las rdenes planeadas
55
40
40
-29
-29 -29 -29 -29
44
60
60
55
0
100
100 100 100 100
45
-45

0
Da 4

55

55
0
0
55
55

Problema 1
A

1
4

2
2

2
3

1
4

2
2

1
2

1
5

1
3

1
2

2
2

1
1

1.

Con cunta anticipacin, con respecto a la fecha de entrega, asumiendo que

la lnea de produccin est vaca, deber iniciarse el proceso de produccin?

2.

Para un pedido de 500 unidades, Cul ser el requerimiento de partes?

Problema 2
El producto X est conformado por tres unidades de W
y dos unidades de Y. La demanda anual de X se
mantiene constante en 48 unidades semanales durante
un ao de 50 semanas. Organizar la produccin cuesta
US$40. El producto X cuesta US$24 por unidad y el
costo de transporte de inventario equivale al 30% del
costo directo del producto.
a. Determinar el tamao del lote de la cantidad econmica del
pedido para x.
b. Si se supone que el tiempo de entrega de X es una semana,
dos semanas el de W y tres semanas el de Y, establecer un
programa completo de MRP para los tres artculos durante
un periodo de ocho semanas. No existen inventarios
disponibles.

Problema 3

El elemento A est constituido por los componentes B y C. A su vez, el

elemento B se elabora a partir de D y E. El elemento C tambin es un
elemento intermedio, que se elabora a partir de F y H. Finalmente, el
elemento intermedio E se fabrica a partir de H y G. Observe que el
elemento H tiene dos padres. La tabla siguiente muestra los tiempos de
entrega para los distintos elementos.

Elemento

TA (sem.)

Qu tiempo de entrega se requiere para atender el pedido del cliente,

suponiendo que no exista ningn inventario?

Cul es el tiempo de respuesta, si se tienen todos los elementos

comprados?

Si se pudiera mantener slo un elemento adquirido, Cul debera ser?

Determinacin del tamao de lote

Es la cantidad de unidades a producir de un conjunto de tems
en un horizonte de tiempo planeado. (Chase, et. al, 2000) la
define como las cantidades del tamao de las tandas de
produccin para cada tem.

Determinacin del tamao de lote

Tamao de
Lotes
LPL

LEP

CTM

Caso
Excel

CMU

Lote por lote

Lote Econ. Pedido

Costo Total Mnimo

Costo Mnimo
Unidad

- Esla tcnica ms
comn.
- Pedidos se ajusten a
los requerimientos
netos.
- Produce justo lo que
se necesita.
- Reduce al mnimo el
costo de inventarios.
- No toma en cuenta
los costos de
preparacin ni lmites
de capacidad.

- Equilibra costos de
preparacin e
inventarios.
- Capacidad cte. para
satisfacer demanda.
- Usa el econmico del
pedido (VEP).
- Los costos de
inventarios se cargan
al inventario final del
periodo.
- No siempre cubre la
cantidad entera de
periodos.

- Calcula el volumen
del pedido
comparando el
costo de inventario
y de preparacin
(pedidos) para
diversos TL.
- La eleccin
correcta es el lote
donde los costos
del pedido e
inventarios resultan
ms similares.

- Suma el costo de
ordenar y el costo
por llevar
inventarios de cada
TL tentativo y lo
divide entre el
#unidades de cada
TL, escogiendo el
TL que representa
el costo mnimo por
unidad.

Problema 4
Elemento:405 X

Tamao de Lote

Descripcin: Conjunto de cubierta del mes

Tiempo de entrega: 2 semanas

Semana
1

Requerimientos brutos

90

Recepciones planeadas
Inventario proyectado a la mano

40

Requerido Neto
Recepciones planeadas
Emisin planeada de pedidos

Complete para:
a. L x L
b. LEP
c. CTM
d. CMU

3
85

5
80

7
45

8
90

10

Problema 5
1

Prod.
A
B

Sem.

Cant.

Categoras de datos

MPS

Regla tamao de lote

85

100

Recepciones Programadas

180

Inventario inicial

Tiempo de entrega

EOQ = 220

LxL

CTM = 300

CMU = 250

2 sem

2 sem

3 sem

2 sem

280 (sem 1)

200 (sem3)

25

150

600

Sistema MRP Cerrado (Closed Loop)

El sistema MRP original con un alcance limitado de
proporcionar un plan de rdenes y warnings de
programas no factibles se ampli posteriormente
hacia el MRP Cerrado.
Este incorpora:
El plan agregado de produccin.
La planeacin de los requerimientos de capacidad de los
recursos.
Realimentacin de planta y proveedores.

Planificacin de requerimientos de Capacidad

(CRP) Capacity Requirements Planning

Propsito:
Acoplar el plan de requerimiento de materiales
con la capacidad de produccin.

Registros necesarios:
Pedidos planeados.
Pedidos en el sector.
Hoja de ruta.
Tiempos de preparacin y proceso por centro.

CONCLUSIN
Qu hemos aprendido hoy?

Concepto de MRP.
Propsito fundamental del MRP.
Lgica del MRP.
MRP y la Organizacin.
Relacin del MRP con estrategias de procesos (entornos
de produccin).
Elementos del MRP Caso y Problemas.
Determinacin del tamao de lote Problemas.
Sistema MRP Cerrado y CRP.

Cmo aplicar este conocimiento en mi carrera?

Gestin Tctica de

REFLEXIN

Gestin Tctica de

APLICACIN
De acuerdo a lo aprendido:

Elaborar los casos propuestos en el aula virtual

(Entrega en la Semana 14).

Gestin Tctica de

BIBLIOGRAFA

Chapman, Stephen (2006), Planificacin y Control de

la Produccin, primera edicin, Editorial Pearson
Educacin.

Chase, Jacobs y Aquilano (2005), Administracin de

la Produccin y Operaciones para una ventaja
competitiva, dcima edicin, Editorial McGraw-Hill.

DAlessio, Fernando (2004), Administracin y

Direccin de la Produccin, segunda edicin, Editorial
Pearson Educacin.

Gestin Tctica de

MUCHAS GRACIAS

Dios los bendiga.