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MIG: Metal Inert Gas

MAG: Metal Active Gas
GMAW: Gas metal Arc Welding

Se define como un proceso de soldadura al arco

entre un electrodo metlico de aporte continuo y
la pieza de trabajo, donde la proteccin de arco
se obtiene mediante un gas suministrado en
forma externa, el cual protege al metal lquido
de la contaminacin atmosfrica, ayudando a
estabilizar el arco

.
MIG: El cual emplea proteccin de un gas
puro, inerte (Helio, Argn, etc.). Para metal no
ferroso (Aluminio, Cobre, Magnesio)
MAG: El cual hace uso de dixido de
Carbono, CO2, como gas protector. Para metal
ferroso. (aceros al carbono y aceros de baja
aleacin)
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Excelente calidad de soldadura en casi todos los

metales y aleaciones empleados por la industria.
Mnima limpieza despus de soldar.
Arco y bao fundido claramente visibles para el
soldador.

Fcil

trabajo en todas las posiciones, lo que

depende del dimetro del alambre y de la variacin
del proceso.
Alta

velocidad de trabajo.

Exento

de escoria.
5

Elevada
productividad
automatizacin.

facilidad

de

Permite soldar aceros de baja aleacin, aceros

inoxidables, aluminio y cobre, con espesores
desde 0,5 mm y en todas las posiciones.

La fuente de poder es del tipo de voltaje constante

(VC).
La corriente de soldar es determinada por la carga.
Normalmente se emplea, para este proceso, corriente
continua de polaridad invertida. Las mquinas estn
disponibles desde 150 a 1 000 amperios.

El cambio de una implica variar alguna/s otra/s

Tensin (V)
Velocidad del hilo (I)
Longitud visible del hilo stick-out
Velocidad de desplazamiento: arqueo
y avance
ngulo de pistola (antorcha o torcha)
Gas de proteccin (inerte o activo)

10

Corriente, se utiliza corriente CONTINUA CC

exclusivamente.
Polaridad, el electrodo est conectado a positivo (+)
POLARIDAD INVERSA, CC(+)

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ER70-SX

Donde:
E: Indica electrodo para soldadura por arco (para
MIG/MAG).
R: Indica aporte que funde por un medio diferente que el
conducir la corriente del arco elctrico (para TIG y
plasma)
70: La resistencia a la traccin nominal del depsito de
soldadura la cual es igual para todas las referencias.
S: Indica el alambre slido.
X: Es un nmero que indica la composicin qumica del
alambre
12

13

La longitud del alambre o stick-out varia los parmetros de la

corriente, tensin e intensidad
A mayor Stick-out, mayor resistencia al paso de la corriente, por lo
que aumenta la tensin (V) y disminuye la intensidad (A)

14

Helio, Argn
CO2
Mezclas de los anteriores con O2 y con N2

15

16

Las formas de aportacin del metal en soldeo GMAW varan como

consecuencia del cambio de alguno de los parmetros; intensidad
(A) o tensin (V).

27 - 35 V. / 100 - 300 A.

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20 -26 V. / 50 -225 A.

14 -22 V. / 50 - 150 A.
18

la transferencia se produce a
intervalos
regularmente
espaciados
La
corriente
pulsada
se
consigue al producirse una
corriente de baja intensidad (es
constante)
denominada
corriente de fondo y una serie
de pulsos de alta intensidad
que
se
conocen
como
corriente de pico

Cualquier voltaje y tensin. A impulsos

espaciados de tiempo

Los picos de la corriente son regulables en tiempo y

duracin.
Las mquinas de arco pulsado disponen de un control
que armoniza automticamente los parmetros de
soldeo voltaje e intensidad-. El soldador introduce los
datos de tipo de gas, dimetro y velocidad de
electrodo (hilo), tipo de metal a soldar, etc.

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"Tungsten Inert Gas",

GTAW

Gas Tungsten
arc Welding

20

Proceso en que la fusin

es producida por el calor
de un arco que se
establece
entre
un
electrodo de tungsteno
no-consumible
y
la
pieza.
La proteccin se obtiene
de un gas inerte (argn o
helio).
Puede ser utilizada con o
sin material de aporte.

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Excelente calidad de la soldadura en casi todos los

metales y aleaciones empleados por la industria.
Prcticamente no se requiere ninguna limpieza posterior.
Arco y bao de fusin son claramente visibles para el
soldador.
No hay metal de aporte que atraviese el arco, de modo
que no se producen salpicaduras.
La soldadura es posible en todas las posiciones.
No se produce escoria que podra quedarse atrapada en
la soldadura.
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Utilizado en uniones que requieran alta calidad de

soldadura y en soldaduras de metales altamente
sensibles a la oxidacin
El proceso TIG puede emplearse para aluminio,
magnesio, acero inoxidable, bronce, plata, cobre, nquel
y aleaciones, hierro fundido, aceros dulces, aceros
aleados, abarcando una amplia gama de espesores de
metal.
Tambin se emplea para pases de raz en juntas
soldadas de tubos de acero, buscando la mayor
eficiencia en primer pase.

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ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente,

la obtencin de cordones ms resistentes, ms dctiles
y menos sensibles a la corrosin que en el resto de
procedimientos
no requiere el empleo de desoxidantes
Poca distorsin
No hay inclusiones de escoria
permite obtener soldaduras limpias y uniformes
escasez de humos y proyecciones
aplicabilidad a espesores finos (desde 0,3 mm)
24

La necesidad de proporcionar un flujo continuo

de gas,
Requiere una mano de obra muy especializada
Costos

25

La mquina de soldar (fuente de poder). de diseo especial.

Puede ser un rectificador con CA/CC o un generador de
corriente continua (CC) con una unidad de alta frecuencia.
Una tpica mquina de soldar TIG opera con un amperaje de
3 a 350 amperios, con 10-35 voltios y un ciclo de servicio de
60%.
Tambin es posible hacer uso de fuentes de poder normales
de CA o CC, diseadas principalmente par electrodos
revestidos, adicionando un dispositivo para alta frecuencia.
Sin embargo, los mejores resultados se obtienen con una
mquina de soldar especialmente diseada para la
soldadora TIG.

26

La pistola y los electrodos de tungsteno. El

soplete TIG sujeta el electrodo de tungsteno y
dirige el gas protector y la energa de soldar al
arco.
Los alambres para relleno.
El gas protector y controles.

27

La seleccin de corriente CA o CC depende

del material a soldar. Corriente alterna es
recomendada para la soldadura de aluminio
y
magnesio;
corriente
continua
se
recomienda para soldadura de aceros
inoxidables, hierro fundido, acero dulce,
cobre, nquel y aleaciones y plata.

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POLARIDAD DIRECTA
penetracin estrecha y
profunda

POLARIDAD INVERSA
penetracin ancha y poco
profunda

29

Con intensidades bajas (hasta unos 25 A), la tensin cae

rpidamente al aumentar la intensidad. A partir de este
valor, la tensin crece paulatinamente con la intensidad
30

V = 10 + 0,04 I

vlido hasta intensidades del orden de

600 A y tensin de 34 V.

La tensin de cebado en soldadura TIG se sita alrededor

de 80 - 90 V

31

El argn es ms usado, porque es fcil obtenerlo y,

siendo ms pesado que el helio, proporciona mejor
proteccin a menor grado de presin. Para la soldadura
en posicin plana y vertical es suficiente un caudal de
15 a 30 pies cbicos/hora. La posicin sobrecabeza
requiere un caudal ligeramente mayor.

32

33

Su poder ionizante es menor que el del argn, por lo

que la tensin de arco es cerca del 75% ms grande
con helio que con argn
Proporciona
un
mejor
rendimiento
calorfico,
obtenindose mayor penetracin
Est caracterizado por un arco menos estable y un
cebado ms difcil

34

Aumenta la temperatura, por lo que permite mayor

penetracin o mayor velocidad.
Sucede un efecto de limpieza, ya que el hidrgeno es
reductor y, por tanto, tiene la capacidad de eliminar
xidos.
Para

soldar Cobre se puede

utilizar Ar + N2
Para
aceros
inoxidables,
aceros aleados y metales
nobles, se usa gas extra de
proteccin por encima y por
debajo de la soldadura
35

Los electrodos que se emplean para el

proceso TIG son de tungsteno y aleaciones
de tungsteno.
Tienen un punto de fusin muy elevado
(6 170F) y prcticamente no se consumen.
El electrodo no toca el bao fundido.
En posicin apropiada, el electrodo es
sostenido encima de la pieza de trabajo, y
es el calor intenso procedente del arco el
que mantiene el bao en estado lquido.
36

37

38

Se puede o no emplear metal de aporte.

Normalmente es empleado, con excepcin de
casos en que se suelda lminas delgadas.
La composicin del metal de aporte deber ser
adecuada para el metal base.
Los dimetros de las varillas de metal de aporte
dependen del espesor del metal base y de la
corriente para soldar.
La alimentacin del metal de aporte puede ser
manual o automtica.

39

40

41

SAW: Sumerge Arc

Welding

42

El arco se establece entre la pieza a soldar y el electrodo, estando ambos

cubiertos por una capa de flux granular. Por esta razn el arco est oculto.
Es posible introducir tcnicas utilizando varios electrodos.

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123456789-

Fuente de poder de CC o CA (100% ciclo de trabajo).

Sistema de control.
Porta carrete de alambre.
Alambre-electrodo.
Tobera para boquilla.
Recipiente porta-fundente.
Metal base.
Fundente.
Alimentador de alambre
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Este proceso se trabaja con intensidades de hasta 1600

amperios, con corrientes continuas (electrodo positivo y
base negativa) o alternas.
Se usa en general para unir metales frreos y
aleaciones, y para recubrir materiales contra la
corrosin

45

El Flux es una mezcla de compuestos minerales varios (SIO 2, CaO,

MnO, etc)
Protege el arco y el bao de fusin de la atmsfera,
Estabiliza el arco.
Genera escoria que limpia el bao y asla el cordn, e incluso
puede contribuir a la aleacin.
Ayuda a controlar las propiedades qumicas y mecnicas del metal
de aporte en la soldadura.
El flux no fundido se recoge tras el paso del arco para su
reutilizacin.
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Fundentes Granulados

Se fabrican mezclando en seco los ingredientes del

fundente y luego aglomerndolos en una mezcla con
silicato liquido, y luego se secan. Este tipo de fundente
puede contener partculas metlicas desoxidantes las
cuales pueden favorecer a la buena operacin sobre
oxido y escamas metlicas.
Son higroscpicos, por lo que deben desecarse antes
de usarlos

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Fundentes Fundidos
Son

fabricados mezclando los ingredientes para luego

fundirlos en un horno elctrico de alta temperatura (1614
C) hasta formar un liquido homogneo. Luego se solidifica
y se tritura.
Su ventaja principal es que debido a su alta dureza, no
son higroscpicos.
El proceso de fundicin tambin logra que los
componentes se mezclen qumicamente uniforme, esto
proporciona un rendimiento estable de la soldadura,
incluso a altos niveles de corriente.
Tambin permiten una velocidad de avance mas alta
durante el proceso de soldadura.
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Fundentes Activos
Son

aquellos que causan un cambio sustancial en la

composicin qumica final del metal de soldadura cuando
el voltaje de soldadura (y por consiguiente la cantidad de
Fundente) es cambiado.
Los fundentes activos deben ser usados limitadamente
en las soldaduras con pasos mltiples, especialmente
sobre oxido y escamas metlicas,
Se recomienda regular bien el voltaje para evitar la
saturacin de Magnesio y Silicio.
No es recomendado soldaduras de pasos mltiples en
laminas de un dimetro superior a los 25 mm (1")
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Fundentes neutros
Este tipo de fundentes no causan cambios significativos
en la composicin qumica del metal de aporte, ni siquiera
con variaciones de voltaje.
Los fundentes neutros no afectan la fuerza de la
soldadura indiferentemente al voltaje o numero de pases
de soldadura que se apliquen.
Como regla general, los fundentes neutros deben ser
parte de las especificaciones de las soldaduras con pases
mltiples.

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Es consumible. Se comercializa en forma

de hilo, macizo o hueco con el flux dentro
E X XX
E significa electrodo para soldadura de arco
X significa el compuesto mximo de manganeso, o
sea:
L : 0.60% Mn max.(bajo contenido de manganeso)
M: 1.25% Mn max. (contenido medio de manganeso)
H : 2.25% Mn max. (alto contenido de manganeso)
XX nmeros que indican el contenido aproximado de
carbono en centsimos de 1%
Si hay un sufijo K este indica un acero o silicio muerto.
dimetros: 5/64, 3/32, 7/64, 1/8, 5/32y 1/4.
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Permite la soldadura de piezas con poca separacin entre

ellas.
No se producen salpicaduras ni contaminacin del cordn
Puede aplicarse a gran velocidad, para casi cualquier tipo
de material y es altamente automatizable.
Puede trabajar en tndem, aplicando dos electrodos a un
mismo bao.
Rendimiento: 100%.
Soldaduras homogneas.
Soldaduras 100% radiogrficas.
Soldaduras de buen aspecto y penetracin uniforme.
No se requieren protecciones especiales.

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Solo puede aplicarse en posiciones de plana y horizontal.

Hay que alimentar tanto el rollo de electrodo como el flux.
No es recomendable para unir espesores menores de
5mm.
Los equipos son muy costosos,
La instalacin se puede convertir en algo compleja,
dependiendo del movimiento del cabezal (transversal,
horizontal, vertical, orbital, y a veces hasta diagonal).
Hay casos en que el proceso solo se puede ejecutar si el
movimiento de traslacin est en la pieza a ser soldada.

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Tabla de regulacin para soldadura

SAW en aceros de mediana y baja
aleacin
Espesor Dimetro
Velocidad
del
material
(mm)

del
electrod
o (mm)

Amperaj
e

Voltaje

de
avance
(m/min)

2.4

375

30

2.4

425

35

3.2

480

35

0.90

3.2

550

30

0.88

4.0

550

35

0.90

10

4.0

600

35

0.90

12

4.8

750

35

0.80

16

4.8

800

36

0.55

20

4.8

925

38

0.45

25

6.0

925

36

0.45

30

6.0

925

36

0.35

35

6.0

1000

34

0.28

54

Se

utiliza en instalaciones de
soldadura que estn totalmente
automatizadas, aunque tambin
puede ser utilizado para realizar
soldaduras manuales.
Para

unir juntas rectas con

buena preparacin en posicin
horizontal.
Se

utiliza en construccin y reparacin naval, industrias

qumicas y estructuras metlicas pesadas
Fabricacin

de tuberas de acero en espiral y, en general, en la

soldadura de casi cualquier tipo de aceros (especialmente los
55
inoxidables).

56