PROCESO KIVCET

CURSO:

PROCESOS EXTRACTIVOS I

INTEGRANTES:
HUAMAN SEGURA IVAN
PIZARRO BARZOLA JOEL

PROCESO KIVCET
KIVCET: (siglas de oxgeno, torbellino,
cicln y electrotrmico).

i(kislorod)

Afirma un alto rendimiento, flexibilidad,

simplificado subproducto de recuperacin
y
la
economa
competitiva.

(tsiklon)

OBJETIVO:
Formacin de la mata
Formacin de la escoria

V (vikhr')

Elektrotermicheskogo(elektrotermicheskogo)

GENERALIDADES
A principios de 1964, se inicio la investigacin del sistema Kivcet aplicado inicialmente a
Concentrados sulfurosos de Cobre Zinc. Posteriormente en 1967, se desarrollo el horno
Kivcet ZL para concentrados de Plomo Zinc. En 1975, se inicio la comercializacin de
esta tecnologa .
Bolivia: karachipampa (khd) 1978/84, 51,000 tpy
de concentrados plomo/plata.
Italia: Sardinia - Porto Vesme; (Nuova Samim)
1987; 80,000 tpy/100,000 tpy (1990).
Kazakstn: dos plantas de 60,000 tpy. (1986 y
1987).
Canad: british columbia, cominco, trail: 88,000
tpy. (2012)
Peru: BUENAVENTURA INGENIEROS S.A. Complejo Metalurgico de la Oroya. Proceso
convencional y proceso kivcet. (2013)

FUNDICIN POR CICLN

La tecnologa de fundicin por cicln constituye una
tcnica prometedora en el futuro para procesos
metalrgicos.
Ventajas:
Densidad de energa muy alta.
Muy buenas condiciones de reaccin o intercambio de
materia y calor gracias a un grado de turbulencia alto,
Construccin compacta del reactor con rendimientos
elevados.
Temperaturas de fundicin altas (> 2000 C) como, p. ej.,
las que se permiten en reacciones con enriquecimiento
con oxgeno.
Admite el uso de un mayor tamao de las partculas en
comparacin con reactores de flujo comparables.

ESARROLLO DEL HORNO KIVCET

Por ese mismo tiempo en la
URSS, las pruebas se empezaron
a utilizar un reactor de cicln
para fundir concentrados de
cobre a una mata. En primer
diseo de Rusia tenia una ligera
pendiente con
refractario o
forrado
(Fig
l)
descargada
directamente en un extremo de
un
horno
de
reverbero
convencionales.
No haba por desgracia ningn
control del cicln del desgaste de
linea o de incrustaciones.
Incluso la adicin de un doble
capa,
cmara
de
cicln
refrigerado
por
agua
no
garantiz un adecuadamente
control de distribucin del calor

cicln horizontal de fundicin de acuerdo con Tonkonogijet al.

ESARROLLO DEL HORNO KIVCET

Este fue un problema y condujo que el diseo del cicln se encuentra directamente en la
parte superior del horno de reverberacin, Fig 2. Aqu, rpidamente se hizo evidente que el
producto de gas / slidos se comportaba de manera muy diferente de las estimaciones. Las
siguientes observaciones son significativas:

La reaccin del gas es altamente acelerado a

medida que entra debido a su expansin en la
cmara de reaccin caliente.
El movimiento de las partculas, la retencin y el
tiempo de reaccin se determinan tanto por la
incineracin y la velocidad de combustin que van
asociados al dimetro de las partculas y peso
especfico.
Las partculas slidas e incompletamente
reaccionados que alcanzan las paredes de la
cmara son retenidos por la pelcula fundida que
se forma all, algunos de ellos estarn envueltos y
en gran medida son eliminado de las reacciones
adicionales.

ESARROLLO DEL HORNO KIVCET

El reconocimiento de estos problemas estimulado una cantidad
considerable de ambas desarrollo analtico y prctico que conduce a una
mejor comprensin de las relaciones entre el tamao del cicln, el
dimetro de las partculas, las velocidades del gas, el tiempo de retencin
y la eficacia de la reaccin / combustin.
Con mucho, el desarrollo tecnolgico ms importante fue el cambio de la
combustin en los enriquecimientos de aire u oxgeno moderada a la
utilizacin de oxgeno puro en el cicln.
No slo este paso es mejorar la eficiencia de la combustin hasta el punto
de viabilidad industrial, sino que tambin reduce la cantidad de productos
de desecho en el gas , dicho de otra manera, el aumento de la
concentracin
de
SO2
recuperable.
En un desarrollo configuracional ms reciente, una pared de separacin
(Fig. 3) entre la fundicin y la solucin de la seccin claramente separa los
compartimentos de gas creando as un sistema para procesar los
concentrados que contienen metales que se acompaan como el zinc y
conducen adems del principal metal que ser transferido en la matta, es
decir, de cobre.

ESARROLLO DEL HORNO KIVCET

Proceso Kivcet
La planta piloto semi industrial (Kazaakhstan) permiti efectuar pruebas con una capacidad
de hasta 24 t/d. En esa planta piloto se efectuaron "test" con 6000 tons de diversas
calidades: 12 60% Pb; 6 38% Zn; 12 28% S. Los resultados obtenidos en esta planta
fueron:

Los resultados anteriores obtenidos durante las pruebas en la planta piloto estn basados en
el procesamiento de una complejidad de minerales, con una amplia relacin de plomo / zinc
inferior a la de los concentrados disponibles en Bolivia.
Durante las pruebas metalrgicas para la totalidad de la produccin de plomo-plata existente
en Bolivia (1978) que tenan la siguiente composicin: Concentrado: 47.96 %Pb; 7.77 %Zn;
3,95 g/t Ag; 3.06 %Sb; 1.13 %Sn; 18.68 %S.

Los xidos de la parte del shaft cicln recirculan con la carga fresca (aprox. 12 % en peso).

MATERIAS PRIMAS
Los Sulfuros y fundentes, se secan y se muelen, la alimentacin debe estar seco
(<2% H2O) y finamente molido (<1 mm), se inyectan directamente en el horno
junto con oxgeno a travs de quemadores.
Una composicin tpica de la carga consiste en:
30% de concentrado: 48% Pb, 17% s, 6% de Zn, 11% de Fe
35 a 50% de elementos reintroducidas: ferrita endotrmica, sulfatos, tiza,
sulfuros (elaborados a partir de 13% de Pb, 8% S, 16,5% Zn, 24% Fe) y xidos
(38% Pb, 10% S, 9 % de Zn, 7% Fe)
12.8% de carbono, para proporcionar el calor;
12 a 15% de slice y piedra caliza.

OPERACIONES BSICAS
El proceso Kivcet hace uso de varias tcnicas de fundicin: uso de oxgeno y principio de
cicln con fundicin suspendida. As, el proceso de oxidacin de un material de
granulometra fina y su posterior reduccin en un horno elctrico se combina en una sola
etapa. El xito del proceso es que es altamente intensivo lo que facilita el tratamiento de
elevados rendimientos por unidad de rea del horno cicln. En la primera seccin del horno
Kivcet - en este caso el horno cicln - se produce una reaccin exotrmica, debido al alto
contenido de azufre en los minerales sulfurados. Para que la reaccin sea completamente
exotrmica se requiere que el S sea > 17%. En esta primera seccin (cicln) se realiza la
reaccin de tostacin-reduccin. La carga as fundida pasa a la segunda seccin del horno
(horno elctrico). Cuando los concentrados tienen 17% S es necesario adicionar energa
mediante el quemador a gas.

REACCIONES METALRGICAS
Seccin horno cicln
flash
1. C(s) + O2(g) --------- CO2(g)
2. C(s) + 1/2O2(g) ----- CO(g)
3. S + O2(g) ------------- SO2(g)
Oxidacin de sulfuros
4. PbS + 3/2 O2 (g) ------ PbO +
SO2(g)
5. ZnS + 3/2 O2 (g) ------ ZnO +
SO2(g)

Horno elctrico
Formacin del plomo metlico
1. PbS + 2 PbO ------ 3 Pb +
S02(g)
Etapa de reduccin
2. PbO + C ------------ Pb + CO
(g)
3. PbO + CO (g) ------- Pb +
CO2(g)
4. ZnO + CO (g) ------ Zn(v) +
CO (g)
5. ZnO + CO (g) ------ Zn(v) +
CO2(g)
6. C + CO2(g) -------- 2 CO (g)

Como se aprecia en la primera parte del horno (shaft - cicln) se produce la oxidacin casi
completa del mineral. Es un proceso de tostacin fusin a temperaturas de: 1200 1350
C. Los xidos fundidos pasan mediante un vaso comunicante a la segunda seccin (horno
elctrico a 1350C) donde se produce la reduccin y produccin del bullion de plomo/plata y
paralelamente la reduccin del ZnO. Sin embargo si el contenido de ZnO es elevado
(vg.tratamiento de minerales de alto contenido en Zinc) es preferible pasar la escoria a un
horno fuming adyacente (Tambin puede recuperarse zinc de la escoria de los hornos de
plomo con un proceso de reduccin de escorias.).

El bullion producido en el horno Kivcet contiene la plata,

oro, bismuto, antimonio y parcialmente el cobre. El
arsnico y antimonio altamente contaminantes es posible
eliminarlos parcialmente en la primera fase, controlando
las condiciones del horno shaft/cicln y colectando
diferencialmente el Sb2O3, sin embargo la mayor parte
del antimonio pasa al bullion. Existen tcnicas para
eliminar el antimonio del bullion. El cobre se elimina
parcialmente en una mata que se separa de la parte del
horno elctrico.

INSTALACIONES
Tecnologa
smelting.

rusa

(1970).

basada

en

flash

Inicialmente para procesar concentrados de

cobre y zinc.
Bolivia: karachipampa (khd) 1978/84, 51,000
tpy de concentrados plomo/plata.
Italia: Sardinia - Porto Vesme; (Nuova Samim)
1987; 80,000 tpy/100,000 tpy (1990).
Kazakstn: dos plantas de 60,000 tpy. (1986 y
1987).
Canad: british columbia,
88,000 tpy. (2012)

cominco,

Peru: BUENAVENTURA INGENIEROS S.A. Complejo Metalrgico de la Oroya. Proceso

convencional y proceso kivcet. (2013)

trail:

Lead plant using KIVCET Technology in Portovesme, Italy

KARACHIPAMPA: PROYECTO DE
FUNDICIN PLOMO/PLATA

El plomo Karachipampa / Plata Fundicin se encuentra en Potos, Bolivia. Fue

construido durante el perodo de 1979 a 1984 por la Corporacin Minera de
Bolivia (COMIBOL) y nunca fue despedido debido a una falta de produccin de
concentrado de plomo en Bolivia. Un total de $ 180.000.000 se han gastado en
la instalacin hasta la fecha por la COMIBOL. La planta ha estado en el cuidado y
mantenimiento desde la finalizacin y se encuentra en "perfectas condiciones".
Fue diseado y construido por Klockner, una ingeniera y construccin de firma
alemana, con un diseo basado en una tecnologa de ltima generacin rusa
Kivcet. Esta tecnologa es de uso comn en todo el mundo con dos de los
usuarios ms importantes, la Cominco Fundicin de Trail en la Columbia
Britnica y la Glencore Porto Vesme Fundicin en la isla de Cerdea, Italia.

2013: ENTRA EN OPERACIN DESPUES DE 25 AOS DE HABERSE CONSTRUIDO.

CAPACIDAD DE 55 MIL TONELADAS DE CONCENTRADOS DE PLOMO - PLATA.

PROCESO KIVCET : BOLIVIA - KARACHIPAMPA

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Horno de fundicin Flash : cmaras de oxidacin y reduccin separadas.

Los concentrados secos, fundentes, coque fino, polvo reciclado y residuos lixiviados de zinc
son quemados con oxgeno mediante un quemador ubicado en el tope de la columna vertical
de fusin (> 1300 C).

Reaccin en fase gaseosa con formacin de plomo que se condensa y separa como bullion.

El plomo y la escoria de xido de plomo formada pasa a travs de una capa de coque fino a la
cmara del horno elctrico.

Debido a la separacin de las etapas de fusin y reduccin la concentracin de SO2 en los

gases de salida son ms altos que en el proceso QSL (25 40 %).

Permite recuperar el zinc contenido en la alimentacin como fume (ZnO).

Ambientalmente eficiente, altamente automatizado, bajos costos de procesamiento y flexible

en trminos de materiales de proceso.

Debido al tratamiento de materiales secos requiere inversin adicional en sistemas de

ventilacin y equipo de proceso.

No se requiere la sinterizacin; es un proceso de una sola etapa; la fundicin es autgena si el

contenido de azufre de la alimentacin es 18.010 o ms; la recuperacin simultnea de Zn es
posible; pequeos volmenes de gas de desecho, rica en dixido de azufre, se producen

 COMPARACION
Ausmelt

Kivcet

Relacin con el medio Buena

ambiente

Buena

Costo de capital

Barato en cuanto al
horno en s mismo
(ms simple, sin
elementos de
enfriamiento)

Ms costoso como
horno en cuanto a la
preparacin de la
carga.

Disponibilidad de
planta

Pobre, vida de los

refractarios (12
meses), lanza que
cambia.

Buena, larga vida de

los refractarios

Operacin

Batch, algunos
problemas en la
planta cida, cambio
de la lanza.

Completamente
contino.

CONCLUSIONES

El desarrollo de la Tecnologa Kivcet ha contribuido en los avances de tratamientos pirometalrgicos.

La tecnologa Kivcet ha optimizado de alguna manera los procesos metalrgicos, ya que tiene una buena
disponibilidad de la planta y ha elevado los porcentajes de recuperacin.

La Tecnologa Kivcet es un ejemplo de la aplicacin de minera responsable en el desarrollo sostenible de un

pas.

Contribuye a la conservacin del medio ambiente.

BIBLIOGRAFIA
Tecnologas alternativas para el tratamiento de concentrados
complejos de plomo, Jorge Lema Patio Gerente General MINERAL
PROCESSING.
Technology to process various lead-bearing raw materials by KIVCET
method, http://vcm.ukg.kz/en/working4.htm
The KIVCET cyclone smelting process for impure copper concentrates
Dipl.-lng. Gerhard Melcher, Dr.-lng. Erich Muller, Dipl.-lng. Horst Weigel
Treatise on Process Metallurgy, Volume 3: Industrial Processes