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QU ES CADENA DE VALOR?
Son todos los pasos o actividades
requeridas
para
realizar
un
producto desde las materias
primas hasta el cliente final.
3. Por qu es importante?
Sobre produccin Produccin mucho o produccin muy pronto
Movimientos
innecesarios
Cualquier movimiento que no
adicione valor
Mala Calidad
Tiempo de Espera
Esperando por partes,
esperando por la maquina
realice su ciclo
El octavo tipo de
desperdicio es el talento
de las personas
Cualquier reparacin,
reproceso, chatarra o residuo
Inventarios
Cualquier producto de mas que el mnimo
Innecesarios
necesario para realizar el trabajo.
Transporte
Cualquier movimiento
que no sea esencia
es un desperdicio
Procesos innecesarios
sobreprocesamiento
DESPERDICIOS
Desperdicio
Definicin
El oct
av
despe o tipo de
rd
de las icio es el ta
lento
perso
nas
Solucin
Sobre-produccin
Tiempo de espera
Transporte
Sobre
procesamiento
Inventarios
Innecesarios
Mala calidad
Movimientos
Innecesarios
EJEMPLO
METODOLOGA TRABAJO
de
informacin
Flujo de materiales
Flujo de informacin
Observaciones
Diagrama Espagueti
Anlisis al detalle
Otras
medidas
desempeo
la
de
Smbolos
PROCESO
Inventario
Caja de Informacin
Flecha de flujo
Operador Comunicaci
n verbal
Control de
la
produccin
Control de
la produccin
Transporte
Flujo de
informacin
Manual
Flujo de
informacin
electrnica
Smbolos de
informacin
SMBOLOS
Supermercad
o de partes
Linea FIFO
Software
asistente de
produccin
Transporte de
Envo
Supermercad
o
Material
Material
Empujado
Jalado
Operador
Nivelacin
Produccin
Kanban
Bandeja de
Kanban
Clula de
trabajo
Seal de
retiro de
materiales
Seal de
produccin
Kanban
Kanban
Inventario de
intermedio
Enfoque de
mejoramient
o continuo
Inventario de
seguridad
Mejoramiento
del flujo desde
el
mejoramiento
continuo
ECOLECCIN DE LA INFORMACIN
Aliste lpiz, papel y cmara.
Entienda primero el proceso.
Comience con la orden del
FLUJO DE MATERIALES
PRIMERA ACTIVIDAD
En la planta
INSTRUCCIONES
Tomar papel y lpiz.
Familia de producto: Sealers.
Ir al proceso, dibujar el flujo de materiales y informacin
OBSERVACIONES
1. Registre todos los pasos del proceso.
2. Recolecte los datos del proceso.
TABLA
si no se encuentra informacin.
Frecuencia de envo de informacin
entrega de materias primas o
envos.
Tiempo y cantidad que lleva las
materias primas, producto en
proceso o producto terminado
sentado en el piso.
Como el cliente pide sus productos
(electrnicamente, una llamada,
fax, etc..)
Como comercial transforma esa
informacin o a quien es enviada o
como es enviada a produccin)
Cliente
167.000 unidades
de
sealesr/mensuales
Entrega en cajas
= 5000 unidades
Diario
2 turnos
Despacho
Troquelado
Estampado
C/T=45seg
C/O=20-70min
C/T=190seg
C/O=10min
Termoformado
I
20
Das
C/T=15seg
C/O=15-50min
5 Das
1000 unidades
I
4 Das
1400 unidades
Tiempo para producir una unidad (En general, es el tiempo que tarda antes que el ciclo se repita.)
Tiempo de alistamiento de
equipos (seg..)
Tiempo necesario para que el equipo est en optimas condiciones para comenzar el trabajo. Ejemplos:
Prendido del equipo; limpieza; revisin de condiciones elctricas; Revisin de que las funciones del equipo
se estn realizando.
Tiempo de cambio de
referencia (seg.):
El lapso de tiempo ocurrido desde cuando se termina la produccin de la ltima pieza correcta del producto
A y se produce la primer pieza correcta del producto B.
Nmero de equipos que se utilizan para realizar una misma actividad en el proceso.
Porcentaje de producto que ha sido retrabajado, rechazado o no conforme (algunas veces difcil de
cuantificar)
Inventario
Numero de turnos:
Distancia (m.):
Disponibilidad en el proceso
(seg..):
El tiempo que se utiliza para la produccin. Este se calcula restndole al tiempo total de trabajo el tiempo de
paradas programadas (descansos,, almuerzo, reuniones, etc.)
Tiempo que se utiliza para reparar el equipo cuando se rompe algo o se daa algo del este y que no esta
planeado.
Tiempo que se utiliza para que el operario para acomodar el equipo o las materias primas o realizar otras
actividades no comunes de la produccin. Ejemplos: Limpiar los troqueles, moldes, revisar el equipo, ir al
bao, buscando la materia prima o para acomodar una pieza. Estas se pueden realizar muchas veces en
un hora de trabajo y no son contabilizadas, por que no son muy repetitivas.
Uptime (%):
Esta medida muestra como un proceso o actividad usa el tiempo disponible. Este se calcula Tiempo
disponible en el proceso menos (los tiempos de alistamiento tiempo de parada menores tiempo de
mantenimiento correctivo) dividido el tiempo disponible en el proceso por 100.
SEGUNDA ACTIVIDAD
Identificar las medidas de
desempeo del proceso
Instrucciones
Tomar papel, lpiz y cronmetro.
Hallar las medidas de proceso anteriormente
Video termoformado
I
Das
unidades
167.000 unidades
de
sealesr/mensuales
Entrega en cajas
= 5000 unidades
2 turnos
Proveedor
Ordenes
Control de la
Produccin
2 semana
OPI
Diarias
OPI
Diarias
Das
3000 unidades
C/T=15seg
C/O=15-50min
Cliente
Programacin
Del envo
Despacho
Troquelado
Estampado
C/T=45seg
C/O=20-70min
C/T=190seg
C/O=10min
Termoformado
I
20
60-Das
Pronostico
Ordenes
semanales
5 Das
1000 unidades
I
4 Das
1400 unidades
TERCERA ACTIVIDAD
Tomar los datos del proceso reales
en la planta
Instrucciones
Tomar papel, lpiz y cronmetro.
Hallar las medidas de la familia de
MATERIALES E INTERACCIONES
Proveedor
Proces
o
Cajas
de
Datos
Lnea de
tiempo
Produccin
Cliente
TERCERA ACTIVIDAD
ACTIVIDAD
Mapa espagueti y distancias (identificacin de lugares de
almacenamiento y metros cuadrados del la plata y utilizados por esa
familia de producto)
Termoformado
Observaciones (desperdicios y AV, NAV y NNAV)
Medidas de desempeo (T/C, C/O, .
Troquelado
Observaciones (desperdicios y AV, NAV y NNAV)
Medidas de desempeo.
Inspeccin y empaque
Observaciones (desperdicios y AV, NAV y NNAV)
Medidas de desempeo.
Estampado
Observaciones (desperdicios y AV, NAV y NNAV)
Medidas de desempeo.
Inspeccin
Observaciones (desperdicios y AV, NAV y NNAV)
Medidas de desempeo.
Empaque
Observaciones (desperdicios y AV, NAV y NNAV)
Medidas de desempeo.
Despacho
Flujo de Informacin
RESPONSABLES
167.000 unidades
de
sealesr/mensuales
Entrega en cajas
= 5000 unidades
2 turnos
Proveedor
Ordenes
Control de la
Produccin
2 semana
OPI
Diarias
OPI
Diarias
Das
3000 unidades
20 Das
C/T=15seg
C/O=15-50min
Uptime = 88%
15 seg.
C/T=45seg
C/O=20-70min
Uptime= 80 %
5 Das
1000 unidades
5 Das
45 seg.
Cliente
Programacin
Del envo
Despacho
Troquelado
Termoformado
I
20
60-Das
Pronostico
Ordenes
semanales
Estampado
I
4 Das
1400 unidades
4 Das
C/T=190seg
C/O=10min
Uptime = 90 %
190 seg.
270 seg.
29 das
Inventario en proceso
5400 unidades
Uptime total
63 %
Distancia total
200 metros
3 personas
20 Das
15 seg.
5 Das
45 seg.
4 Das
190 seg.
a. Takt time
Es una palabra en alemn que significa ritmo
musical.
Es la tasa a la cual la compaa debe producir
un producto para satisfacer la demanda del
cliente.
Takt time = Tiempo disponible de produccin
Cantidad total requerida
Takt time = Tiempo / Volumen
b. Balanceo la lnea de
Operador
trabajo
Unas operaciones toman mas tiempo
b. Balanceo la lnea de
trabajo (2)
1. Determinar los tiempos de ciclo presentes.
Proceso
A
(50 s)
Proceso
B
(10 s)
Proceso
C
(47 s)
Proceso
D
(30 s)
Proceso
E
(65 s)