Presentacion Proceso de Soldadura Smaw Final Ultima

PROCESO DE SOLDADURA SMAW
SOLDADURA DE ARCO METLICO

PROTEGIDO
ING. JOS MANUEL VILLAMIL
INSP. FRANKLIN SANDOVAL
INSPECTOR AWS CWI 13013021
INSPECTOR ACOSEND N II
Control Calidad y Montajes Ltda.

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PROCESO DE
SOLDADURA SMAW

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1. PRINCIPIOS BASICOS DEL PROCESO

Se caracteriza porque se produce un arco elctrico entre la pieza a
soldar y un electrodo metlico recubierto.
ZONA DE ARCO ELECTRICO
CHARCO METLICO
DEPOSITO SOLIDIFICADO
ESCORIA PROTECTORA
SOLIDIFICADA
DIRECCION DEL PROCESO

RECUBRIMIENTO DEL
ELECTRODO
METAL DE APORTE
(ELECTRODO)
METAL BASE
METAL BASE
Con el calor producido por el arco, se funde el extremo del electrodo y

se quema el revestimiento, producindose la atmsfera adecuada para
que se produzca la transferencia de las gotas del metal fundido desde el
alma del electrodo hasta el bao de fusin en el material de base.

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PRINCIPIOS BASICOS DEL

PROCESO
En el arco las gotas del metal fundido se

proyectan recubiertas de escoria fundida
procedente del recubrimiento, que por efecto
de la tensin superficial y de la viscosidad
flota en la superficie, solidificndose y
formando una capa protectora del charco de
soldadura.

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PROCESO
1.1 FUNDAMENTOS DEL PROCESO
PROCESO DE SOLDADURA DE ARCO EN EL QUE SE DA LA UNIN

DE METALES POR MEDIO DEL CALOR DE UN ARCO ELCTRICO.

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PRINCIPIOS DE OPERACIN

PROCESO

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2. VARIABLES DEL PROCESO

2.1 CONDICIONES DE SOLDADURA
2.1.1 Polaridad
2.1.1.1 Invertida
2.1.1.2 Directa
2.1.1.3 Tcnicas de Avance
2.1.2 Posiciones de Soldadura

2.2 MATERIAL BASE
2.2.1 Tipos de Unin
2.2.2 Tipos de Soldadura
2.2.3 Variaciones del Bisel
2.3 MATERIAL DE APORTE
2.3.1 Caractersticas del Electrodo
2.3.1.1 Tamao
2.3.1.2 Revestimiento
2.3.2 Criterios de Seleccin de los Electrodos
2.3.3 Clasificacin de los Electrodos (Segn AWS)

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VARIABLES DEL PROESO
2.1 ENERGIA
2.1.1 LA ENERGIA
El concepto de energa est relacionado con la

capacidad de generar movimiento o lograr la
transformacin de algo. En el mbito econmico
y tecnolgico, la energa hace referencia a
un recurso natural y los elementos asociados
que permiten hacer un uso industrial del mismo.
2.1.2 TIPOS DE ENERGIA

Energa muscular
Energa qumica
Energa trmica
Energa elctrica
Energa mecnica
Energa hidrulica
Energa neumtica
Energa magntica
Energa potencial
Energa cintica
Energa solar
Energa nuclear
Energa sonora
Energa luminosa

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2.1.3 ENERGIA ELECTRICA
Es la forma de energa que resulta de la existencia de una diferencia de

potencial entre dos puntos, lo que permite establecer una corriente
elctrica entre ambos, cuando se les coloca en contacto por medio de un
conductor elctrico para obtener trabajo. La energa elctrica puede
transformarse en muchas otras formas de energa, tales como la energa
luminosa o luz, la energa mecnica y la energa trmica.
2.1.4 CARGA ELECTRICA
En fsica, la carga elctrica es una propiedad

intrnseca de algunas partculas subatmicas
(prdida o ganancia de electrones) que se
manifiesta mediante atracciones y repulsiones
que
determinan
las
interacciones
electromagnticas entre ellas.

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2.1.5 CORRIENTE O INTENSIDAD ELECTRICA
Es el flujo o el cociente entre la cantidad de carga

por unidad de tiempo que recorre un material.
2.1.6 CONDUCTIVIDAD ELECTRICA

Es la capacidad de un material de
permitir el paso de la corriente a traves
de si.
2.1.7 RESISTIVIDAD
Se llama resistivilidad al grado de dificultad que encuentren los electrones en su

desplazamiento o paso de la corriente elctrica. Esta oposicin es a la que
llamamos resistencia elctrica

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2.2
VARIABLES DEL PROCESO
PROPIEDADES DE LA ELECTRICIDAD
2.2.1 AMPERAJE
Es la intensidad que pasa a travs

de un circuito elctrico
2.2.2 VOLTAJE
Es la presin de la corriente a travs de

un circuito elctrico
2.3.3 RESISTENCIA ELECTRICA
Resistencia elctrica es toda oposicin que encuentra la corriente a su

paso por un circuito elctrico cerrado, atenuando o frenando el libre
flujo de circulacin de las cargas elctricas o electrones.

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2.2.4 LONGITUD DE ARCO
Es la distancia entre la punta derretida del ncleo del electrodo y la

superficie del charco de la soldadura
2.2.5 VELOCIDAD DE RECORRIDO
Es la rapidez con la que el electrodo se desplaza a lo largo de la unin,

son varios los factores que determinan cual debe ser la velocidad
correcta
2.2.6 FACTORES DETERMINANTES
Tipo de corriente, amperaje y polaridad

Posicin de soldadura
Rapidez de fusin del electrodo
Espesor del material
Tipo de unin
Manipulacin del electrodo

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2.2.7 LEY DE OHM
La intensidad de la corriente que circula entre dos puntos de un

circuito es directamente proporcional a la tensin e inversamente
proporcional a las resistencias existentes entre los mismos. Se puede
expresar matemticamente en la siguiente ecuacin.
Donde, empleando unidades del S.I. tenemos que:
I =
V=
R =
intensidad en Amperios (A)

Diferencia del potencial en voltios (V) (U)
Resistencia en ohmios ()
Despejando:
V= I*R
R= V/I
I = V/R

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Hay dos tipos de corrientes elctricas: Corriente

Alterna (CA) y Corriente Continua (CC). Hay
varias diferencias importantes entre estos dos
tipos de corrientes.
2.3 TIPOS DE CORRIENTE
2.3.1 CORRIENTE ALTERNA (A.C)

En este tipo de corriente la intensidad varia con el tiempo (numero de electrones),
adems cambia de sentido de circulacin a razn de 50 veces por segundo (frecuencia
50Hz). Segn esto tambin la tensin generada entre los dos bornes (polos) varia con
el tiempo en forma de onda senoidal.
2.3.2 CORRIENTE DIRECTA (CONTINUA) (C.C)

La corriente directa (CD) o corriente continua (CC) es aquella cuyas cargas elctricas o
electrones fluyen siempre en el mismo sentido en un circuito elctrico cerrado.

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2.3.3.1 CORRIENTE ALTERNA (A.C)
2.3.3 VENTAJAS
Los transformadores para soldar con corriente alterna CA. Son ms econmicos, y
requieren de menos mantenimiento.
El arco de corriente alterna es menos susceptible al soplo magntico an cuando el
electrodo est descentrado.
Permite aumentar o disminuir el voltaje o tensin por medio de transformadores.
Se transporta a grandes distancias con poca de prdida de energa.
Es posible convertirla en corriente directa con facilidad.
2.3.3.2 CORRIENTE DIRECTA (D.C)

La corriente directa tiene mayor estabilidad de arco que la corriente alterna, debido a
que los cambios de polaridad en la corriente alterna tienden a hacer cambiar la direccin
del arco. Sin embargo nuevos tipos de revestimiento han producido electrodos con mayor
estabilidad en el arco con corriente alterna que con corriente CC.
Se puede almacenar en bateras.

Apta para alimentacin de circuitos electrnicos.

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2.4.1 POLARIDAD
2.4.1.1 POLARIDAD INVERTIDA
Se conecta el portaelectrodos al
positivo y la pinza masa de
trabajo al negativo.

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2.4.1.1 POLARIDAD INVERTIDA
La corriente elctrica viaja del

borne positivo de la maquina a
travs del cable hacia el
electrodo para saltar hacia la
pieza venciendo la longitud de
arco que existe entre estos
producindose de esta manera
el calor necesario y el cual se
encuentra distribuido en la
siguiente proporcin:
70%
ELECTRODO

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2.4.2 POLARIDAD
2.4.2.1 POLARIDAD DIRECTA
Se conecta el portaelectrodos al
negativo y la pinza masa de
trabajo al positivo.

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2.4.2.1 POLARIDAD DIRECTA
La corriente elctrica viaja del

borne negativo de la maquina a
travs del cable hacia la pinza
de trabajo y la pieza para saltar
hacia la punta del electrodo
venciendo la longitud de arco
que
existe
entre
estos
producindose de esta manera
el calor necesario y el cual se
encuentra distribuido entre el
electrodo y pieza de la siguiente
manera:
30%
ELECTRODO

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2.5.1 POSICIONES DE SOLDADURA
Designacin de acuerdo con AWS A3.0

Uniones de Filete
Plano
Horizontal
Vertical
Sobrecabeza

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3 POSICIONES DE SOLDADURA
3.1 POSICIONES DE SOLDADURA

Uniones a Tope
Plano
Horizontal
Vertical
Sobrecabeza

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3. POSICIONES DE SOLDADURA
3.2 POSICIONES DE SOLDADURA

Uniones de Tubera
Plano
Horizontal
Vertical
Sobrecabeza

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POSICIONES DE
SOLDADURA PARA
CALIFICACION DE
SOLDADOR
SEGN ASME IX

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4. GEOMETRIA DE JUNTAS Y SIMBOLOS DE SOLDADURA

4.1 TIPOS DE UNIN

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PARTES DE LA JUNTA
SOLDADA
Raz de la junta
Superficie de bisel
Superficie de la raz
Borde de la raz
Abertura de raz
Chafln
ngulo de chafln
ngulos de bisel
Radio del bisel

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TIPOS DE SOLDADURAS
Las categoras son:
1. Soldadura con bisel
2. Soldaduras de filete
3. Soldadura en botn o en tapn o
soldaduras en ranura o en ojal
4. Soldadura de esprragos
5. Soldadura por puntos o soldadura por
proyeccin
6. Soldadura por costura
7. Soldadura de reverso o soldadura de
respaldo
8. Soldaduras con recargue
9. Soldadura de componentes curvos

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Soldaduras terminadas
Superficie de soldadura
Pie de soldadura
Raz de soldadura
Superficie de raz
Sobre espesor
Sobre espesor de raz

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TERMINOLOGIA PARA SOLDADURA DE

FILETE TERMINADA

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TERMINOLOGIA DE FUSIN Y
PENETRACIN

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SOLDADURA DE FILETE
FILETE CONVEXO
FILETE CONCAVO

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4.2 TIPOS DE SOLDADURA
GEOMETRIA DE JUNTAS
SOLDADAS

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4.3 VARIACIONES DE BISEL
GEOMETRIA DE JUNTAS
SOLDADAS

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Geometra y smbolos de
soldadura
4.4 ELEMENTOS DE UN SIMBOLO DE SOLDADURA

1. Linea de referencia y flecha (siempre requeridos)
2. Cola
3. Simbolos basicos de soldadura
4. Dimensiones y otros datos
5.Simbolos suplementarios
6.Simbolos de acabado
7.Especificacion, procesos y otras referencias

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soldadura
LOCALIZACIN DE LOS ELEMENTOS DE

UN SIMBOLO DE LA SOLDADURA

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soldadura

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SIMBOLOS DE SUPLEMENTARIOS
C= Cincelado
G= Amolado
H= Martillado
M= Mecanizado
R= Laminado
U= No especificado
soldadura

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soldadura
SIMBOLOS SUPLEMENTARIOS
Se usan simbolos suplementarios en conexion con el simbolo de soldadura y
pueden definir la extension de la soldadura, la apariencia, el material
incluido en la prepacion de la junta o para indicar la soldadura que se deba
hacer en sitios diferentes a la planta de fabricacion. Ciertos simbolos
suplementarios son usados en combinacion con los simbolos basicos de
soldadura y todos puedan aparecer en la linea de referencia.

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soldadura
4.5 LOCALIZACION DE LOS ELEMENTOS DE UN

SIMBOLO DE LA SOLDADURA

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soldadura
4.6 POCISIONES DE LA LINEA DE REFERENCIA PARA LOS

SIMBOLOS BASICOS DE SOLDADURA

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soldadura
4.7 SIMBOLOS DE DIMENSIONAMIENTO DE SOLDADURA

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SIMBOLOS DE DIMENSIONAMIENTO DE
SOLDADURA
soldadura

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SOLDADURA
soldadura

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SOLDADURA
soldadura

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Geometra y smbolos de soldadura

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Geometra
y smbolos de soldadura

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Geometra y
smbolos de
soldadura

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Geometra y smbolos
de soldadura

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5. METALES DE APORTE

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METALES DE APORTE
5. ELECTRODO:
Es una varilla metlica que se funde durante el proceso de soldadura y se
solidifica sobre el metal base, aportando el metal suficiente para realizar
la unin, este aporte debe tener propiedades similares a las del metal
base o mejores, con el fin de conseguir una soldadura homognea. La
varilla, llamada ncleo o alma, est recubierta de una envoltura llamada
recubrimiento o revestimiento, quedando una nica zona desnuda en un
extremo, que es donde lo ajustaremos a la pinza porta-electrodos y por
donde pasar la corriente elctrica, que establecer el arco al poner en
contacto polo positivo con el negativo, o viceversa.

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METALES DE APORTE
5.1 ELECTRODO REVESTIDO:

Los electrones revestidos para soldaduras con arco se dividen 4
partes que son:
5.1.1
EXTREMO
ELECTRODO:
PORTA
Es el lugar de donde se toma el electrodo con la

pieza o porta electrodo y es fabricado en su
punta sin revestimiento alguno para permitir el
buen paso de la corriente elctrica desde la
mquina de soldar hasta el punto de fusin o
extremo de arco.

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5.1.2 EXTREMO DE ARCO:
METALES DE APORTE
Punto en el cual se inicia al arco elctrico u lugar por donde

empieza a descomponerse el electrodo. En algunos electrodos
de difcil soldabilidad se le es adicionado grafito para su fcil
encendido y apertura de arco.
5.1.3 NUCLEO O ALMA:

Es una varilla de aleacin metlica especialmente fabricada, dependiendo del
tipo de electrodo tiene dimensiones y composicin qumica definidas. Los
componentes del ncleo son: hierro, carbono, manganeso, silicio,
fosforo, azufre, etc. que proporcionan diferentes propiedades y
caractersticas a la soldadura. El ncleo metlico cumple dos funciones
especficas que son medio de transporte de la electricidad y fuente de material
de aportacin.
Debido a la alta temperatura del arco el ncleo se funde y gota a gota se
deposita en la pieza de trabajo.

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5.1.4 EL REVESTIMIENTO:
Es un material fundible que se usa para disolver y o
evitar formaciones de xidos u otras inclusiones
indeseables que se forman al soldar. En trminos
generales, el fundente de los electrodos est
fabricado a base de celulosa.
El revestimiento es una masa constituida de
diferentes minerales y sustancias orgnicas
aplicadas entorno al ncleo metlico.
METALES DE APORTE

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METALES DE APORTE
5.2 CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS
E XX X X
TIPO DE REVESTIMIENTO
POSICIN DE SOLDADURA
REST. MINIMA A TENSIN (kpsi)
ELECTRODO REVESTIDO

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METALES DE APORTE
E- 60 1 0
ELECTROD
O
RESISTENCIA
MININA A LA
TRACCIN
POSICIN DE
SOLDEO
ACERO AL CARBONO
TIPO DE
REVESTIMIENTO,
CORRIENTE Y
POLARIDAD

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METALES DE APORTE
E- 80 1 8 c2
Electrodo
para
procesos de
soldadura por
arco
Resistencia
mnima a la
tensin (x103
psi.)
Posicin de
soldadura
Tipo de
revestimiento
y polaridad
ACEROS DE BAJA ALEACION
Composicin
Qumica

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METALES DE APORTE
5.3 IDENTIFICACION DEL LTIMO DIGITO:
ACEROS DE BAJA ALEACION:
5.3.1 ELECTRODOS CELULOSICOS:
Los electrodos que pertenecen a este grupo se distinguen por la alta
penetracin que es producida por la alta potencia del arco debido al alto
contenido de celulosa en el revestimiento que es apropiadamente de un 35%
de su peso.
Otra caracterstica de este electrodo es que
durante su fusin produce un fuerte
soplido que se distingue entre las dems
electrodos, este soplido se produce durante
la influencia del arco elctrico que
descompone la celulosa en gas carbnico,
(CO) y vapor de agua (H2O).

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METALES DE APORTE
Otros componentes del revestimiento de los electrodos

celulosos adems de la celulosa como elemento primario.
Se usa dixido de titanio, desoxidantes metlicos tales
como fierro manganeso y otros como el magnesio, silicatos
de aluminio y silicatos de sodio. Sin embargo estos
electrodos son clasificados con el nombre de solo dos
componentes. Alta celulosa y sodio.
Los electrodos de este grupo son:
Los terminados en 0 y 1.

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5.3.2 ELECTRODOS RUTILICOS:

Las caractersticas de estos electrodos son: Fcil remocin de escoria tanto que
durante la fusin de la soldadura se levanta por s mismo del cordn, el cordn de
soldadura es de muy buena apariencia con aguas uniformes y de baja penetracin
lo que los hace igual para soldar lminas de metal muy delgadas y para
recubrimiento superficial donde no se necesita mucha penetracin ni cambios
considerables en el material base, tambin sirve como colchn de otros
recubrimiento duros.
El revestimiento de estos electrodos rutilicos est compuesto por: celulosa, rutilo,
fierro manganeso, cilicio de potasio y otros materiales ciliciosos. El potasio
permite el uso de corriente alterna con bajo amperaje y bajo voltaje en circuito
abierto, por lo tanto este tipo de electrodos pueden ser usados con corriente
continua o corriente alterna, con la posibilidad de usar cualquiera de las dos
polaridades. Los electrodos de este grupo son terminados en: 2, 3 y 4.

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METALES DE APORTE
5.3.3 ELECTRODOS ACIDOS:

Los electrodos cidos sin contenido de polvo de hierro en gran cantidad
tienen un encendido de arco ms fcil que los electrodos bsicos pero ms
difciles de encender y reencender que los electrodos rutilicos.
Los electrodos cidos renen las siguientes caractersticas:
Buena velocidad de soldadura
La escoria es porosa y de fcil remocin
Produce cordones lisos y brillantes
Estos son electrodos que contiene un alto contenido de xido de hierro y
polvo de hierro en su revestimiento.
Tambin tienen un electrodo resignado para el uso con corriente alterna o
corriente continua, para evitar quemar el revestimiento, polaridad
negativa, en el proceso de soldadura su penetracin es mediana, la escoria
es muy lajera, frgil y de fcil remocin. Los electrodos de este grupo son
terminados en: 5, 6 y 7.

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METALES DE APORTE
5.3.4 ELECTRODOS BASICOS:

El revestimiento de estos electrodos son de bajo hidrogeno, est compuesto
por minerales de caliza en alto porcentaje y otros elementos secundarios.
Los electrodos bsicos sin alear tienen una velocidad de depsito en posicin
plana razonable y en posicin vertical ascendente son ms rpidos que
cualquier otros tipos de electrodos y esto se debe a que se puede usar con
amperaje ms altos produciendo as una mayor cantidad de depsito, su
escoria no es de fcil remocin.
Los electrodos bsicos son productores de depsito de
bajo contenido de hidrogeno, caracterizado por una
buena resistencia a altas temperaturas y producen
depsito de grano fino protegiendo de la forma de
grietas

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METALES DE APORTE
La superioridad frente a otros electrodos la podemos distinguir en soldaduras de aceros

de construccin con aleaciones de manganeso, aceros para
tanques de presin y aceros para buques.
Algunos electrodos producen alto rendimiento debido al contenido de polvo de hierro.
Los electrodos de este grupo son los terminados en: 8
Tambin se encuentran electrodos con un ndice adicional.
Los significados de ndice adicional son:
E: xxxx-xx
7018-A1
A: molibdeno
B: cromo molibdeno
C: nquel
D: magnesio molibdeno
N: nquel molibdeno
G: aceros que transportan
derivados del petrleo
W: aceros climatolgicos.

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5.4 CARACTERISTICAS DEL ELECTRODO
5.4.1 TAMAO
Dimetros: 1/16 a 5/16 - 1.6 a 7.9 (mm)
Longitudes: 9 a 18 - 230 a 457 (mm)
Caso Especial: Hasta 36 - 914 (mm)
METALES DE APORTE

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5.4.2 TIPOS DE REVESTIMIENTO
Alto contenido de celulosa, sodio

Alto contenido de celulosa, potasio
Alto contenido de rutilo, sodio
Alto contenido de rutilo, potasio
Bajo contenido de hidrgeno
Bajo contenido de hidrgeno, potasio, polvo de hierro
Alto contenido de xido de hierro
Polvo de hierro rutilo
Bajo contenido de hidrgeno, potasio, polvo de hierro
METALES DE APORTE

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METALES DE APORTE
5.4.3 FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO
Estabiliza el Arco
Aporta Aleantes a la Soldadura
Incrementa la vel. de deposito
Mantiene la Temperatura del cordn
Disminuye la Tensin
Disminuye Chisporroteo
Controla Penetracin
Direcciona la transferencia del aporte
Elimina el xido
Aumenta la Seguridad
Protege el Material Fundido

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5.5 CRITERIOS DE SELECCIN DE LOS ELECTRODOS
Material Base
Exigencias de Calidad
Posicin de la Soldadura
METALES DE APORTE

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METALES DE APORTE
5.5 CRITERIOS DE SELECCIN DE LOS ELECTRODOS
ESPECIFICACIN
TIPO DE ELECTRODO
A 5.1
Acero al Carbono
A 5.3
Aluminio y sus aleaciones
A 5.4
Acero resistente a la corrosin
A 5.5
Acero de baja aleacin
A 5.6
Cobre y sus aleaciones
A 5.11
Nquel y sus aleaciones
A 5.15
Hierro colado

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METALES DE APORTE
INDICACIN DE LA RESISTENCIA DE LOS ELECTRODOS

(Dos Primeros Dgitos)
ELECTRODO
REVESTIDO
MNIMA RESISTE A LA TENSIN

(psi)
E 60XX
60.000
E 70XX
70.000
E 80XX
80.000
E 90XX
90.000
E 100XX
100.000
E 110XX
110.000
E 120XX
120.000

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METALES DE APORTE
INDICACIN DE LA POSICIN DE LOS ELECTRODOS

(Tercer Dgito)
ELECTRODO
POSICIN DE SOLDADURA
E XX1X
Todas las posiciones
E XX2X
Plana y horizontal en filete
E XX3X
Solo posicin Plana
E XX4X
Todas las posiciones (especialmente la vertical

descendente para electrodos de bajo hidrgeno)

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METALES DE APORTE
INDICACIN DE LAS CARACTERSTICAS DEL ARCO EN LOS

ELECTRODOS SMAW (CUARTO DGITO)
ELECTRODO
REVESTIDO
MNIMA RESISTE A
LA TENSIN (kpsi)
PENETRACIN
RECUBRIMIENTO
EXXX0
CDEP
Profunda
Celuloso-sodio
EXXX1
CA, CDEP
Profunda
Celuloso-potasio
EXXX2
CA, CDEN
Media
Rutilo-sodio
EXXX3
CA, CDEP, CDEN
Ligera
Rutilo-potasio
EXXX4
CA, CDEP, CDEN
Media
Rutilo-polvo de hierro
EXXX5
CDEP
Media
Sodio bajo H.
EXXX6
CA, CDEP
Media
Potasio bajo H.
EXXX7
CA, CDEN
Media
Polvo de hierro Fe3O
EXXX8
CA, CDEP
Media
Polvo de hierro bajo H

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METALES DE APORTE
EJEMPLO

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5.7 CLASIFICACION PARA

INOXIDABLES REVESTIDOS:
METALES DE APORTE
ELECTRODOS
DE
ACEROS
El sistema de aleacin para los electrodos recubiertos de acero inoxidable

tambin siguen un patrn similar a la de los anteriores electrodos la clasificacin
inicia con la letra E (electrodo) seguida de tres dgitos que designan la
clasificacin de su composicin qumica y ocasionalmente seguido de otros
nmeros o dgitos para indicar una composicin qumica especifica.
A estos siguen dos ltimos dgitos que designan la clasificacin de acuerdo con
caractersticas de uso tales como posicin de la soldadura, el tipo de corriente y
polaridad a emplear.
E: xxx-xx
XXX: composicin qumica
XX: posicin, corriente, polaridad

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METALES DE APORTE
El 316 indica que el electrodo tiene la composicin qumica especfica para

el acero inoxidable y los nmeros adicionales como el 15, 16, 25, y 26
15: todas la posiciones, polaridad (+), C.C

16: todas las posiciones, polaridad (+), C.C C.A
25: plano y horizontal, polaridad (+), C.C
26: plano y horizontal, polaridad (+), C.C C.A
Tambin se pueden encontrar electrodos con una letra adicional como la
L, H y LR
L: indica bajo contenido de carbono. (Low) (0,04 Max)

H: indica que el contenido de carbono del metal de soldadura
correspondiente est restringido al valor especificado para este elemento.
(No carbono)
LR: se refiere a que los contenidos de elementos residuales estn
especificados a nivel inferiores a los del grado estndar del arco inoxidable
correspondiente.

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METALES DE APORTE
E 308 L
Electrodo
para
procesos de
soldadura por
arco
Tipo de Aleacin
(segn AISI)
Nivel del % de
Carbono
ACEROS INOXIDABLES

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METALES DE APORTE
5.8 MOVIMIENTO DEL ELECTRODO:

Para la aplicacin de cordones de soldadura y puntos se debe oxilar el electrodo de
manera que se orienten las gotas de soldadura y se aplique en el lugar deseado en las
diferentes posiciones a soldar y permitir la salida de la escoria y las contaminaciones
que se encuentran en el bao de fusin provenientes de la descomposicin del
revestimiento.
Los movimientos u oscilaciones utilizados en la
soldadura proceso SMAW son:
Rectilneo
En E
Circular
Media luna convexa o cncava
Zigzag
Entrelazado
Triangular
Pase de raz

CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30
METALES DE APORTE
5.9 REFERENCIAS DE LOS ELECTRODOS
Electrodos para Acero al Carbono

Ref.
Dimetros
3/32
1/8
E 6010
5/32
3/16
E 6011
3/32
1/8
5/32
3/16
Und. Emp.
Usos y Aplicaciones
25 Kg.
5 kg.
Estanques
Estructuras
Tuberas de Presin
Barcos
25 Kg.
5 Kg.
1 Kg.
Soldadura de Alta Penetracin

Cordn de Raz en tuberas
Tuberas de Oleoductos
Reparaciones Generales
Estructuras
Planchas Galvanizadas

CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30
METALES DE APORTE

Ref.
E 6013
E 7024
Dimetros
3/32
1/8
5/32
3/32
1/8
5/32
3/16
Und. Emp.
Usos y Aplicaciones
25 Kg.
5 Kg.
1 Kg.
Para Trabajos en Laminas

Delgadas
( Espesores
Inferiores a 1/4)
De Fcil Aplicacin
Cerrajera
Muebles Metlicos
Estructuras Livianas
25 Kg.
5 Kg.
1 Kg.
Alta Velocidad de deposito

Escoria Autodesprendente
Cilindros GLP
Cubierta de embarcaciones
Fabricacin de Perfiles y
Elementos Estructurales

CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30
METALES DE APORTE

Ref.
E 7018
Dimetros
3/32
1/8
5/32
3/16
Und. Emp.
25 Kg.
5 Kg.
1 Kg.
Usos y Aplicaciones
Es recomendado para trabajos
donde se requiere alta calidad
radiogrfica, particularmente en
calderas y tuberas.
Ideal para uso en Astilleros.
Aceros Estructurales de Baja
Aleacin
Requiere Precalentamiento a
70C

CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30
METALES DE APORTE
Electrodos para Aceros de Baja Aleacin

Ref.
E 8018 B2
E 8018 C1
E 8018 C3
E 8018 G
E 11018 M
Dimetros Und. Emp.
1/8
5/32
1/8
5/32
25 Kg.
5 Kg.
25 Kg.
5 Kg.
Usos y Aplicaciones
Refineras
Recipientes a Presin para Gases
Licuados
Equipo Pesado
Instalaciones Sometidas a Bajas
Temperaturas
Equipos de Refrigeracin
Aceros Cr-Mo
Estructuras de Acero T1
Palas Mecnicas
Corazas de Molinos
Chassis Maquinarias

CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30
METALES DE APORTE
Electrodos para Aceros Inoxidables

Ref.
Dimetros
E 308 L
3/32
1/8
5/32
E 309 L
3/32
1/8
5/32
E 310
1/8
Und. Emp.
Usos y Aplicaciones
25 Kg.
5 Kg.
1 Kg.
Aceros Inoxidables 308L, 304, 304L,

321, 347, 348
Equipos qumicos y petroqumicos
Tanques que contengan productos
qumicos corrosivos.
25 Kg.
5 Kg.
1 Kg.
Acero Inoxidable 309 y 309Cb

Excelente Resistencia al Creep1
Aceros Dismiles
Acero al 12% Ni
25 Kg.
5 Kg.
1 Kg.
Aceros inoxidables 310, 314, 310Cb

Tanques de cidos
Rellenos de Ejes
Recipientes a altas temperaturas

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METALES DE APORTE

Ref.
E 312
E 316 L
Dimetros Und. Emp.

3/32
1/8
3/32
1/8
5/32
25 Kg.
5 Kg.
1 Kg.
25 Kg.
5 Kg.
1 Kg.
Usos y Aplicaciones
Reparacin de Ejes y engranajes
Rellenos de Aceros templables
dismiles
Aceros Inoxidables 312
No necesita tratamiento trmico
posterior
Aceros Inoxidables 36l y 318
Tanques que contengan productos
qumicos corrosivos
Equipos qumicos y petroqumicos
Industria del Papel

CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30
METALES DE APORTE

Ref.
E NiCr Fe 3
Dimetros
3/32
1/8
5/32
Und.
Emp.
25 Kg.
5 Kg.
1 Kg.
Usos y Aplicaciones
Estanques con productos
corrosivos
Intercambiadores de calor
Industria qumica y del
petrleo
Aceros al Nquel hasta 9%
Ni

CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30
METALES DE APORTE
Electrodos para Fundiciones

Ref.
E NiFe Cl
Niquel 55
E NiCl
Niquel 99
Dimetros
3/32
1/8
5/32
3/32
1/8
5/32
Und. Emp.
25 Kg.
5 Kg.
1 Kg.
25 Kg.
5 Kg.
1 Kg.
Usos y Aplicaciones
Soldadura de Fundicin Nodular.
Recuperacin de cuerpos de vlvulas
Cuerpos y tapas de bombas
Tambores Trefilacin
Uniones dismiles con hierro fundido
Unir Hierros fundidos con otros
metales ferrosos y no ferrosos.
Culatas de motores
Bloques de motores
Relleno de Piezas
Diferenciales
Recuperacin de engranaje

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6 DEFECTOLOGIA EN SOLDADURAS
INTERRUPCION EN LA ESTRUCTURA FISICA NORMAL O
CONFIGURACION DE UN ARTICULO
INHERENTE
INTRODUCIDAS
DURANTE LA
PRODUCCION INICIAL
DEL ESTADO DE
PROCESO
CAUSADAS POR PROCESOS
POSTERIORES AL ESTADO
DE FUNDICIN,
INCLUYENDO FABRICACIN.
FUNDICION TALES
COMO, ARENA, ETC.
SERVICIO
SURGEN EN EL USO DEL
PRODUCTO FINAL
DEBIDO AL MEDIO
AMBIENTE,.CARGA O
AMBAS.
QUE ES UN DEFECTO?
APLICADA A CUALQUIER DISCONTINUIDAD DE TAMAO , FORMA,
ORIENTACION Y LOCALIZACION QUE REFLEJA QUE EL ELEMENTO DONDE
ES ENCONTRADO ES INUTIL PARA EL USO O SERVICIO FUTURO.

CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30
DEFECTOLOGIA
EN SOLDADURAS

CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30
DEFECTOLOGIA
EN SOLDADURAS

CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30
IMPERFECCIONES TIPICAS EN SOLDADURA API 1104

CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30

CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30

CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30
1. Grieta de crter
2. Grieta superficial
3. Grieta en la ZAC
4. Desgarre laminar
5. Grieta longitudinal
6. Grieta de raz
7. Grieta en la raz
8. Grieta en la garganta
9. Grieta en el borde
10. Grieta transversal
11. Grieta bajo el depsito
TIPOS DE GRIETAS
12. Grieta en la interface

13. Grieta en metal de
aporte

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DEFECTOLOGIA EN SOLDADURAS

CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30
DEFECTOLOGIA EN
SOLDADURAS

CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30
DEFECTOLOGIA EN
SOLDADURAS

CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30
DEFECTOLOGIA EN
SOLDADURAS

CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30
DEFECTOLOGIA EN
SOLDADURAS

CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30
DEFECTOLOGIA EN
SOLDADURAS

CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30
DEFECTOLOGIA EN
SOLDADURAS

CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30
DEFECTOLOGIA EN
SOLDADURAS

CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30
DEFECTOLOGIA EN
SOLDADURAS

CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30
DEFECTOLOGIA EN
SOLDADURAS

CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30
DEFECTOLOGIA EN
SOLDADURAS

CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30
DEFECTOLOGIA EN
SOLDADURAS

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7. EQUIPOS
7.1 CLASES DE MAQUINAS
DE SOLDAR:
Existen dos clases de mquinas de
soldar y se diferencian una de la
otra, del tipo de corriente que
suministran o del tipo de corriente
que generan. Y por la manera de que
esta es obtenida.

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7.1.1 MAQUINAS ESTATICAS:

Son mquinas que no tienen ningn tipo de elemento
en movimiento y hay cuatro clases
1. los transformadores. (C-A)
2. los rectificadores. (C-C)
3. los transformadores rectificadores. (C-C) (C-A)
4. los inversores. (C-C) multiprocesos
EQUIPOS

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7.1.1.1 TRANSFORMADORES:
Son los que utilizando un transformador
rebajan el voltaje y aumentan el amperaje de la
red proporcionando corriente alterna para
soldar. Estas mquinas son las ms sencillas, de
todas las ms baratas y las ms ahorrativas sus
necesidades de mantenimiento son casi nulas y
el efecto de soplo de arco muy pequeo, sus
desventajas: no todas las clases de electrodos se
pueden soldar, solo algunos electrodos.
EQUIPOS

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7.1.1.2 RECTIFICADORES:
Adems de transformar la corriente de red a corriente de
soldadura. Convierte la corriente alterna en corriente
continua. Esto lo hace por medio de unas rectificadoras de
silicio y selenio. De hay el nombre de rectificadores para el
equipo.
Ventajas:
Utilizacin de toda la gama de electrodos
de soldadura.
Desventajas:
Alto costo del generador y alto costo de
mantenimiento, y el peso del equipo es
considerable.
EQUIPOS

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EQUIPOS
7.1.1.3 TRANSFORMADORES RECTIFICADORES:

Es la combinacin de los dos equipos anteriores aprovechando las
ventajas de la mquina de soldar transformadoras y mejorando sus
desventajas con la posibilidad de utilizar cualquier tipo de electrodo y
menor peso para su transporte.

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7.1.1.4 INVERSORES:
Son equipos de soldadura de tipo
rectificadores 100% mejorados los cuales
rectifican la corriente de una manera
electrnica y computarizada.
Ventajas: menor tamao, menor peso,
fusibilidad de utilizar cualquier tipo de
proceso y cualquier tipo de electrodo.
Desventajas: alto costo en su adquisicin
y en su mantenimiento.
EQUIPOS

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EQUIPOS
7.2 MAQUINAS ROTATIVAS:

Se caracteriza porque tienen elementos en movimiento o
rotacin que mueven un dinamo y un generador de corriente.
Dentro de las maquinas rotativas estn:
1. convertidores. (C-C)
2. moto soldadores. (C-C) (C-A)

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7.2.1 CONVERTIDORES:
La corriente de red entra al devanado primario que
a su vez est conectado a un dinamo y a un
generador y a un excitador. En donde la accin de
rotacin del dinamo y el generador producen
campos magnticos que transforman la corriente
de red en corriente de soldadura. La corriente se
obtiene por la accin de un motor elctrico unido
al generador, el motor se mueve al conectarlo a
una red de corriente elctrica.
EQUIPOS

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7.2.2
EQUIPOS
MOTO SOLDADORES:
Son mquinas de soldar capaces de generar su propia corriente de

soldadura y corriente elctrica para utilizacin de electrodomsticos
manuales. Por medio de un motor de combustin interna que puede
ser a gasolina o ACPM. Acoplado a un generador de corriente alterna
o contina. Se utiliza cuando no existe una corriente de red elctrica.
Ventajas:
No necesita corriente de red para suministrar
corriente de soldadura, posibilidad de conectar
aparatos elctricos manuales.
Desventajas:
Altos costos de adquisicin, tamao considerable,
alto costo de mantenimiento, dificultad para
transportarlo.

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Referencias de Accesorios
Portaelectrodo 250 Amperios
Tenaza de tierra 250 amps
Zapata 300 Amps (terminales a la mquina)
Zapata 500 Amps (terminales a la mquina)
Cable, Tenaza, Zapata
5 PE 250
5 PE 300
5 PE 500
5 T 250
5 T 300
5 T 500
5 ZAP 300
5 ZAP 500
PAS 225 Exp
PAS 250 Exp
PAS 300 Exp
EQUIPOS
EQUIPOS
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TamaoReferencias
Recomendados
Cable de Soldadura
depara
Accesorios
Fuente de Potencia
Tamao de Cable AWG para el Tramo

Combinado de Cables de Electrodo y
Tierra
Amperes
% Ciclo
Trab.
0 a 15 m
15 a 30 m
30 a 46 m
100
20
180
20 30
200
60
200
50
250
30
300
60
1/0
1/0
1/0
400
60
2/0
2/0
2/0
500
60
2/0
2/0
3/0

CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30
8 SEGURIDAD EN SOLDADURA

CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30
Polvo y material particulado

Rebabas metlicas
Salpicaduras de material caliente
Humos
Exceso de luz
Deficiencia de luminosidad
Choque elctrico
Equipos en movimiento
Calor
Ruido
SEGURIDAD
EN SOLDADURA

CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30
8.1. Riesgos Principales

Humo y Gases
Radiacin
Ruido
Choques Elctricos
Salpicaduras y Chispas
SEGURIDAD
EN SOLDADURA

CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30
SEGURIDAD
EN SOLDADURA

CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30
8.2. Medidas de Precaucin
Humos y Gases:
Mantener la cabeza lejos de la columna de
Humo.
Mantener las corrientes de aire que soplen
por un costado del soldador y alejen el
humo y los gases.
Usar Conductos de escape.
Usar un sistema de escape elevado
SEGURIDAD
EN SOLDADURA

CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30
Radiacin:
Utilizar ropa y gafas especiales.
Vestimenta lo suficientemente gruesa
para
impedir el paso de la radiacin
ultravioleta a
travs de la tela.
Vestuario Incombustible o a prueba de
fuego
SEGURIDAD
EN SOLDADURA

CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30
Ruidos:
Utilizar proteccin auditiva.
El ruido es un sonido indeseable que molesta,
distrae la atencin y, cuando es de gran
intensidad, puede daar el odo. La mayor
parte de las veces, el sentido del odo se
recupera de la exposicin a ruidos fuertes
durante periodos cortos de tiempo, sin
embargo, la exposicin continua a los ruidos
muy fuertes daa permanentemente el odo, y
por eso es necesario protegerse
SEGURIDAD
EN SOLDADURA

CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30
Choques Elctricos:
No soldar en ambientes hmedos.

No enrollarse parte del cable sobrante
sobre nuestro propio cuerpo.
Verificar el encendido o apagado del
equipo
antes de maniobrar cables o conexiones.
SEGURIDAD
EN SOLDADURA

CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30
Salpicaduras y Chispas:
Cubrir el rea de soldadura con corinas
especiales.
Retirar materiales o lquidos inflamables
del rea de
trabajo.
Cubrir el rea de soldadura con corinas especiales.
Usar gorro de proteccin para la cabeza
SEGURIDAD
EN SOLDADURA

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Calor y Cansancio:
Ni en situaciones extremas de calor y cansancio.

debemos quitarnos el vestuarios de proteccin.
Utilizar ropa suelta y limpia.
Utilizar vestuario de seguridad seco limpiar
frecuentemente el sudor.
SEGURIDAD
EN SOLDADURA

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Contenedores y Tubos:
Verificar que el contenedor este limpio y totalmente
libre de gases y sustancias inflamables.
Verificar una buena extraccin de humos y gases.
Lo mejor es actuar como si todos los
contenedores y tubos estuviesen sucios y
pudieran liberar humo y gases venenosos
y explotar, y como si todos los
recubrimientos pudieran liberar humos y
gases txicos con el calor
SEGURIDAD
EN SOLDADURA

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Espacios Restringidos:
Establecer planes de emergencia cuando se
trabaja en espacios restringidos.
Es necesario tener buena ventilacin, la falta de
oxigeno puede causar la muerte.
Sujetarse bien por medio del Arns.
SEGURIDAD
EN SOLDADURA

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Cables y Mangueras:
Utilizar cables y mangueras
en buenas condiciones.
No ubicar cables ni mangueras

en lugares de transito de
personas.
SEGURIDAD
EN SOLDADURA

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8.3 Otros Riesgos y Medidas de Proteccin
Remocin de escoria:
Usar Cinceles, picas y martillos especiales
para el tipo de trabajo.
Usar Proteccin visual para la remocin
de escoria y salpicaduras.
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EN SOLDADURA

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Escaleras, Cilindros y Objetos que puedan

caer:
Sujetar bien las escaleras.
Sujetar cilindros a estantes o carretillas especiales.
Mantener el rea de trabajo limpia y en orden.
Mantener el rea de trabajo libre de objetos que
puedan generar tropezones.
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EN SOLDADURA

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8.4Elementos de Proteccin Personal

Caretas:
1027694
Careta de concha curva de fibra de vidrio con ventana mvil,

ajuste de matraca.
1027693
Careta de concha curva de fibra de vidrio de ventana fija, ajuste

de matraca.
1028176
Careta electrnica ARCTRON ventana panormica sombra

variable N 9 a 12.
1027695
Careta tipo italiana EURO-100, concha curva para trabajo

ligero, ajuste intervalos.
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EN SOLDADURA

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Ropa de Seguridad
1028177
Guante Proceso Mig medio Modelo 1121420-PL
1027773
Guante de Carnaza multiuso Modelo 100-Corto
1027774
Guante de Carnaza multiuso Modelo 110-Largo
1027775
Guante Proceso Tig, Modelo 114 1600
1027797
Mangas de carnaza, Modelo 630
1027839
Peto de carnaza, Modelo 600
1027840
Polainas de carnaza, Modelo 620
SEGURIDAD
EN SOLDADURA

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9. ESPECIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS

DE SOLDADURA (WPS)
Una especificacin de un procedimiento de soldadura es un documento

preparado por un departamento tcnico o de ingeniera de la empresa, para dar
instrucciones precisas a lo personal al que ejecuta y al que inspecciona las
soldaduras.
El propsito de una especificacin de procedimiento de
soladura es el definir y documentar todos los destalles
que se deben tener en cuenta al soldar materiales o
partes especificas.

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WELDING
SPECIFICATION PROCEDURE
9.1 variables de un WPS

Los detalles escritos en las especificaciones del proceso de acuerdo con los
requerimientos aplicables de los cdigos, de las exigencias del control u orden de
compra y delas buenas practicas de ingeniera, un WPS debe contener claramente
definido lo siguiente:
1.Todas las variables esenciales usadas en el procedimiento, relativas a cada
proceso de soldadura utilizado.
2. Todas las variables esenciales, relativas a cada proceso de soldadura utilizado
3. Las variables suplementarias esenciales, cuando se requieran pruebas de
impacto de soldadura.
4. La informacin adicional que se considere necesaria para obtener las
soldaduras deseadas.

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WELDING SPECIFICATION
PROCEDURE
La especificacin de procedimientos de soldadura debe
definir variables con los valores o los rangos aceptables
para ser utilizados al ejecutar las soldaduras y solamente
es valida dentro de los limites en ella especificados.
Las variables esenciales de un procedimiento de
soldadura son aquellos en las que un cambio con respecto
a lo descrito especficamente en el cdigo de fabricacin,
afecta las propiedades qumicas o mecnicas de la
soldadura obtenida y por lo tanto requiere recalificacin
del procedimiento

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PROCEDURE
Las variables no esenciales de un procedimiento de soldadura son

aquellas que al cambiar no ocacionan efectosapreciables en las
soldaduras, Estas variables tienen ser incluidas en toda WPS y se
deben respetar en el procedimiento de soldadura.
Las variables suplementarias esenciales de un procedimiento de
soldadura son aquellas que al cambiar afectan las propiedades de
tenacidad de los materiales a bajas temperaturas y por lo tanto su
resistencia al impacto. Esas variables se deben tener en cuenta cuando
alguna seccin del cdigo o de especificacin de trabajo exigida prueba
de impacto de los materiales.

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9. 2 CONTENIDO Y FORMATO DE UN WPS

Hay dos tipos diferentes de especificaciones
de soldadura.
1. TIPO AMPLIO Y GENERAL: Se aplica a
todas las soldaduras de una clase particular
de material.
2. TIPO RESTRINGIDO Y MAS
DETALLADO: determina minuciosamente la
soldadura de una pieza de tamao y tipo de
junta definido y de una clase particular de
material o parte.
PROCEDURE

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PROCEDURE
Un WPS puede ser modificado por varias razones tales como:

1. por un cambio en una variable no esenciales, lo que requiere una revisin del
WPS pero no la recalificacin del procedimiento.
2.Por un cambio de una variable esencial, lo que requiere una revisin del WPS y
la recalificacin del procedimiento.
3. Por un cambio requerido por la publicacin de una nueva edicin del cdigo o la
especificacin de fabricacin.
4. Cuando sea necesario efectuar modificaciones de una WPS estas se deben hacer
bien sea escribiendo una nueva especificacin, incluyendo un numero de revisin
o aadiendo una enmienda en la especificacin existente cambiando el numero de
revisin y a fecha y anotando una descripcin de la modificacin.

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WPS API 1104
ESPECIFICACIONES DE
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
VARIABLES ESENCIALES
Procesos de Soldadura o metodo de aplicacion:
Material base:
RESISTENCIA DE INFLUENCIA
Rf < 42.000 Psi
42.000 < Rf<65.000 Psi
65.000< Rf

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ESPECIFICACIONES DE
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
WPS API 1104

Para los grupos especificados anteriormente NO implica
que los materiales de aporte o metales base de
composicion diferente dentro de un grupo puedan ser
sostituidos indiscriminadamente, por un material que fue
ultilizado en el ensayo de calificacion, sin considerar la
compatividad de los metales base y materiales de aporte,
desde el punto de vista de las propiedades quimicas,
mecanicas y los requisitos de precalentamiento y post
calentamiento.

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Diseo de la junta : un cambio de un Bisel en v a un Biesel u.

las variaciones de angulo en el Bisel no constituyen una variable
esencial.
Cambio en la progresion de la soldadura
Espesor de pared: Un cambio de grupo en espesor de pared
costituye una variable esencial.
t< 3/16
3/16< t >
3/4< t

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Metales de aporte: un cambio de un grupo de un metal de aporte a otro

constituye una variable esencial

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CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30
VARIABLES
ESENCIALES API 1104

CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30
VARIABLES ESENCIALES API 1104

CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30
VARIABLES ESENCIALES API 1104

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ESPECIFICACIONES
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

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ESPECIFICACIONES
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

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RECORD QULIFICATION
PROCEDURE
9.3 REPORTE DE CALIFICACION DE

PROCEDIMIENTO (PQR)

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RECORD QULIFICATION
PROCEDURE
9.4 REPORTE DE CALIFICACION DE

PROCEDIMIENTO (PQR)
PQR es un registro de los valores reales de las
variables tomadas en le momento en que se realiza la
Calificacin del procedimiento de soldadura, no se
permite hacer modificaciones o revisiones del
mismo, excepto en muy contados casos, como son:
corregir un error obvio, para incluir un nuevo
requerimiento del cdigo o la especificacin de
fabricacin siempre y cuando el valor de este
requerimiento haya sido observado y notado cuando
se sold la probeta de la prueba. No se puede
cambiar ni aadir datos que no se monitorearon
durante la prueba. Cuando se revise un PQR siempre
se debe verificar y fechar la revisin anotando la
razn de la revisin, guardando el PQR inicial.

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REPORTE DE CALIFICACIN
DE SOLDADORES (WPQ)
un reporte de calificacin de
soldadores
WPQ
es
un
documento que valida y respeta
las
calificaciones
de
los
soldadores y operarios de
soldadura, en el cual se registran
los valores reales de las variables
esenciales para los soldadores y
operarios de soldadura.
WELDING
PERFORMANCE
CALIFICATION

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WELDING
PERFORMANCE
CALIFICATION
Un cambio de un proceso de
soldadura a un proceso diferente.
Un cambio en la combinacin de
procesos de soldadura

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10. LA TCNICA DE INSPECCIN VISUAL Y END

La inspeccion visual se realiza antes, durante y despues de la soldadura.
ANTES DE LA SOLDADURA
Revisar la Documentacin Aplicable
Verificar los procedimientos de soldadura
Verificar las calificaciones de cada soldador
Establecer los puntos de espera
Desarrollar el plan de inspeccin
Desarrollar el plan para los registros de
inspeccin y el mantenimiento de esos
registros
Desarrollar el sistema de identificacin de
rechazos
Verificar el estado del equipo de soldadura
Verificar la calidad y el estado del metal base
y los materiales de aporte a ser usados
Verificar los preparativos para la soldadura
Verificar la presentacin de la junta
Verificar la limpieza de la junta
Verificar precalentamiento si se requiere

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Durante la Soldadura
Verificar que las variables de soldadura
estn de acuerdo con el procedimiento de
soldadura
Verificar la calidad de cada pasada de
soldadura
Verificar la limpieza entre pasadas
Verificar la temperatura entre pasadas
Verificar la secuencia y ubicacin de las
pasadas de soldadura individuales
Verificar las superficies repeladas
Si se requiere, verificar los ensayos NDE
durante el proceso

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Despus de la Soldadura
Verificar el aspecto final de la soldadura
terminada
Verificar el tamao de la soldadura
Verificar la longitud de la soldadura
Verificar la precisin dimensional del
componente soldado
Si se requiere, verificar los ensayos NDE
adicionales
Si se requiere verificar el tratamiento trmico
posterior a la soldadura
Preparar los reportes de inspeccin

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HERRAMIENTAS DE INSPECCION VISUAL

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10.2 LIQUIDOIS PENETRATES

Tcnica y inspeccion mediante, ensayos no destructiva ultilizada para detectar
indicaciones abiertas a la superficie dentro de los clases de liquidos penetrantes se
tienen:
1. Visible/Removible mediante agua
2. Visible/Removible mediante solvente
3. Visible/Post-emulsionable
4. Fluorescente/Removible mediante agua
5. Fluorescente/Removible mediante
solvente
6. Fluorescente/Post-emulsionable

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10.3 PARTICULAS MAGNETICAS

Tecnica y inspeccion mediante, ensayos no destructiva ultilizada para detectar
indicaciones superficiales y subsuperficiales en un material ferromagnetico.
El principio consiste en hacer circular corriente atravez de un elemento, con los
que se forman unas lineas de fuerza o lineas de flujo,que tienden a viajar de un
extremo a otro desde un extremo del iman, designados como polo norte y polo sur.

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10.3 MAGNETIZACION LONGITUDINAL

Consiste en hacer circular corriente en volviendo la pieza con un conductor
electrico enrollado, por lo cual las lineas de fuerza que se forman en el
elemento son paralelas al eje del mismo.
Los defectos encontrados con este tipo de magnetizacion en su mayoria
corresponden a defectos paralelos al eje de la barra.

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10.4 MAGNETIZACION CIRCULAR

Se genera cuando se hace pasar corriente atravez de una barra en sentido
longitudinal ( un extremo se coloca al borne positivo, y el otro al borne negativo).
Las lineas de fuerza del campo magnetico se producen en sentido circular sobre la
barra, luego las indicaciones o defectos encontrados estaran ubicados en sentido
longitudinal.

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CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.: 5333563 533 95 30
10.5 RADIOGRAFIA
La radiografa es un mtodo de ensayos
no destructivos basado en el principio
de transmisin o absorcin de
radiacin preferencial.
Las reas de espesor reducido o menor
densidad transmiten ms, y en
consecuencia
absorben
menos
radiacin. La radiacin que pasa a
travs del objeto de ensayo, formar
una imagen contrastante en una
pelcula que recibe la radiacin.

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MS
MB
HAZ
INT
METAL DE SOLDADURA
METAL BASE
ZONA AFECTADA POR EL CALOR
SOLDADURA DE INTERFASE
Tipos de discontinuidad Localizacin

1
Porosidad
MS
a Dispersa uniforme
""
b agrupada
""
c aislada
""
d Porosidad tubular
""
2
Inclusiones
MS
a Escoria
""
b Tungsteno
""
3
Fusin Incompleta
MS, INT
4
Falta de Penetracin
MB
5
Socavado
INT
6
Concavidad
MS
7
Traslapaduras
INT
8
Laminacines
MB
Tipos de discontinuidad
Localizacin
9
Delaminaciones
MB
10
Traslapes y costuras
IINT,MB
11
Desgarre laminar
MB
12
Grietas (frio y caliente) MS, HAZ, MB,INT
a Longitudinales
MS, HAZ, MB
b Transversales
MS
c de Crter
MS
d de Garganta
MS
e de Interfase
INT
f de Raz
MS
g Bajo el deposito y en el HAZ INT
13
Garganta insuficiente
MS
14
Convexidad
MS
15
Cateto insuficiente
MS

Presentacion Proceso de Soldadura Smaw Final Ultima

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PROCESO DE SOLDADURA SMAW

SOLDADURA DE ARCO METLICO

Control Calidad y Montajes Ltda.

Control Calidad y Montajes Ltda.

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1. PRINCIPIOS BASICOS DEL PROCESO

DIRECCION DEL PROCESO

Con el calor producido por el arco, se funde el extremo del electrodo y

Control Calidad y Montajes Ltda.

PRINCIPIOS BASICOS DEL

En el arco las gotas del metal fundido se

Control Calidad y Montajes Ltda.

PRINCIPIOS BASICOS DEL

1.1 FUNDAMENTOS DEL PROCESO

PROCESO DE SOLDADURA DE ARCO EN EL QUE SE DA LA UNIN

Control Calidad y Montajes Ltda.

PRINCIPIOS BASICOS DEL

Control Calidad y Montajes Ltda.

2. VARIABLES DEL PROCESO

2.1.2 Posiciones de Soldadura

Control Calidad y Montajes Ltda.

VARIABLES DEL PROESO

El concepto de energa est relacionado con la

2.1.2 TIPOS DE ENERGIA

Control Calidad y Montajes Ltda.

VARIABLES DEL PROESO

2.1.3 ENERGIA ELECTRICA

Es la forma de energa que resulta de la existencia de una diferencia de

En fsica, la carga elctrica es una propiedad

Control Calidad y Montajes Ltda.

VARIABLES DEL PROESO

2.1.5 CORRIENTE O INTENSIDAD ELECTRICA

Es el flujo o el cociente entre la cantidad de carga

2.1.6 CONDUCTIVIDAD ELECTRICA

Se llama resistivilidad al grado de dificultad que encuentren los electrones en su

Control Calidad y Montajes Ltda.

VARIABLES DEL PROCESO

Es la intensidad que pasa a travs

Es la presin de la corriente a travs de

Resistencia elctrica es toda oposicin que encuentra la corriente a su

Control Calidad y Montajes Ltda.

VARIABLES DEL PROCESO

2.2.4 LONGITUD DE ARCO

Es la distancia entre la punta derretida del ncleo del electrodo y la

Es la rapidez con la que el electrodo se desplaza a lo largo de la unin,

Tipo de corriente, amperaje y polaridad

Control Calidad y Montajes Ltda.

VARIABLES DEL PROCESO

2.2.7 LEY DE OHM

La intensidad de la corriente que circula entre dos puntos de un

intensidad en Amperios (A)

Control Calidad y Montajes Ltda.

VARIABLES DEL PROCESO

Hay dos tipos de corrientes elctricas: Corriente

2.3 TIPOS DE CORRIENTE

2.3.1 CORRIENTE ALTERNA (A.C)

2.3.2 CORRIENTE DIRECTA (CONTINUA) (C.C)

Control Calidad y Montajes Ltda.

VARIABLES DEL PROCESO

2.3.3.1 CORRIENTE ALTERNA (A.C)

2.3.3.2 CORRIENTE DIRECTA (D.C)

Se puede almacenar en bateras.

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2.4 CONDICIONES DE SOLDADURA