METALURGIA GENERAL

PROCESAMIENTO DE MINERALES
ING. Ramiro SIUCE BONIFACIO

INTRODUCCION A LA TECNOLOGIA DEL

PROCESAMIENTO DE MINERALES
El procesamiento de minerales, es el tratamiento de
materias primas minerales, extradas de la superficie
terrestre, para obtener productos comerciales por
mtodos que no destruyan la identidad fsica o qumica
de los minerales.

FLOW SHEET ESQUEMATICO

CONMINUCION
Termino general aplicado a la reduccin de trozos
grandes a fragmentos pequeos de rocas.
"El proceso en el cual la energa cintica mecnica de
una mquina u objeto es transferida a un material
produciendo en el, fricciones internas y calor que
originan su ruptura

POSTULADO DE RITTINGER
En 1,867, Peter Ritter von Rittinger, observ que para
que ocurra la fractura es necesario crear una nueva
superficie por lo que postul que: "la energa requerida
para reducir de tamao es proporcional a la nueva
superficie". La expresin matemtica de este postulado
es:
Ek = KR (S2 - S1)
Ek: Energa entregada por unidad de volumen
KR : Constante
S2: Superfcie especifica final
S1: Superficie especifica inicial

POSTULADO DE KICK
Este postulado planteado en 1,885 por Friedrick Kick,
puede ser resumido en el siguiente enunciado: "La
energa para triturar un mineral es proporcional al grado
de reduccin en volumen de las partculas"
Ek = Kk log V1
V2
EK: Energa entregada en conminucin
KK: Constante
V1: Volumen inicial de la partcula
V2: Volumen final de la partcula

POSTULADO DE BOND
En 1,950, F. Bond plante La Tercera Teora de la
Conminucin, obteniendo una relacin entre la energa
consumida y los tamaos antes y despus del proceso.
Primer Principio Cuando se entrega Ec, para reducir de
tamao, toda las partculas finitas tendr un nivel de Ec
ms la E entregada en conminucin para obtener el
nivel de energa de los productos.
W t = W + Toda la E entregada previamente al mineral
W = E entregada por la maquina q reduce de un tamaos F para un
P.
Wt = E entregada en kw -h/t para obtener un tamao de producto
desde un tamao inicial tericamente infinito.

Wu:
Wi:

Energa entregada que origina la ruptura del material. Vendra

a ser la energa W a un 100% de eficiencia.
Trabajo expresado en kw-h/t realizado para reducir un material
de un tamao infinito a un tamao de 100 micrones. El Wi
establece la resistencia de un material a la ruptura.

Nivel de energa
de los
productos

Nivel de energa
=
del
Alimento

Energa entregada
para la
conminucin

Segundo Principio "El consumo de energa para la reduccin de

tamao depende de la longitud de las nuevas grietas formadas.

K es una constante de proporcionalidad

Tercer Principio "La falla ms dbil del material determina el
esfuerzo de ruptura pero no su Wi, el cual es determinado por la
distribucin de fallas en todo el rango de tamao involucrado y
correspondera al promedio de ellas".
El Wi es una kte propia del mineral y puede ser expresado por:

CHANCADO O TRITURACION DE
MINERALES
Es la primera etapa mecnica para el beneficio de los
minerales y consiste en la aplicacin de fuerza mecnica
para romper los trozos grandes de mineral hasta
reducirlos a un tamao menor (fragmentos de 1/4" a
3/8") utilizando fuerzas de compresin y en menor
proporcin fuerzas de friccin, flexin, cizallamiento u
otras.
Se realiza en maquinas que se mueven a velocidad
media o baja en una trayectoria fija y que ejercen
presiones inmensas a bajas velocidades, que se
caracteriza porque sus elementos trituradores o
mandbulas no se tocan y las condiciones principales de
esta operacin son la oscilacin y la velocidad de
oscilacin de la mandbula mvil

ETAPAS DEL CHANCADO

CHANCADO PRIMARIO.- En el chancado primario se pasa
el mineral tal como viene de la mina o del tajo abierto por las
maquinas chancadoras de quijadas o mandbulas que operan
por aplastamiento de las rocas entre dos mandbulas, una
mvil que se acerca y aleja de una fija (en una trayectoria
constante) en una cavidad determinada.
las maquinas del tipo Blake tienen un ngulo de trituracin de
aproximadamente 27 entre las mandbulas fijas y mviles.
Trituran rocas de un mximo de 60" hasta un producto de 8"6".
A la relacin del tamao de alimentacin que aceptara la
chancadora (llamado GAPE) y el tamao del producto que
descarga (llamado SET) se le denomina RADIO DE
REDUCCIN (Rr).

TRITURADORA DE MANDIBULA

CHANCADO SECUNDARIO.- Toma el producto de la

chancadora primaria y lo reduce a productos de 3" a 2";
se realizan en las chancadoras cnicas giratorias, cuyo
principio de trabajo es: Si un cono es montado en un eje
vertical y la parte superior del eje se sita estacionaria
mientras que la parte inferior gira excntricamente, el
cono tendr tambin un movimiento excntrico.
Si el cono se coloca en una carcasa conveniente se
mover aproximndose y retrocediendo de las paredes
que lo contienen a la vez que gira.

TRITURADOR CONICA

VARIABLES DE OPERACION EN EL
CHANCADO
CONTENIDO DE HUMEDAD.- Cuando es inferior de 3 o 4 % en
peso no surgen dificultades, cuando excede de 4 % se vuelve
pastoso adherente, tendiendo a atascar la chancadora.
EL TIPO DE ALIMENTACION.- La alimentacin obstruida se refiere
a que las chancadoras estn equipadas generalmente de una tolva
alimentadora que se mantiene llena a rebosar o atascado de modo
que el producto no se descargue libremente, esto hace aumentar la
proporcin de finos y disminuye la capacidad de produccin,
CONSUMO DE ENERGIA.- Se calcula con la formula de BOND que
dice: "El trabajo total utilizado en la fragmentacin, que ha sido
aplicado a un peso establecido de material homogneamente
fracturada, invariablemente es proporcional a la raz cuadrada del
dimetro de las partcula producidas"
CONTENIDO
DE
SLIDOS
METALICOS
Y
OTROS
MATERIALES.-. El mineral no debe tener piezas metlicas y otros,
llmese: clavos, pernos, tuercas, rieles, barrenos, madera, etc. que,
siempre acompaan al mineral y deben ser sacados o separados
del mineral, puesto que si pasan estos objetos malograran la
chancadora.

FAJAS TRASPORTADORAS
sirven para transportar carga en forma
constante y continua.
En las Plantas Concentradoras se usan para
transportar mineral recibido de la descarga de la
chancadora primaria a los tamices o tolvas de
finos y transportar el mineral grueso del
tamizado al chancado secundario y terciario
respectivamente en algunos casos en circuito
abierto y en otros en circuito cerrado; y de las
tolvas de finos hasta los molinos TOMANDO EL,
NOMBRE DE FAJAS ALIMENTADORAS

PARTES PRINCIPALES DE UNA FAJA

TRASPORTADORA
FAJA PROPIAMENTE DICHA Y SUS GRAMPAS
Es fabricada de lona cubierta con jebe (vulcanizada) el
funcionamiento se realiza por el movimiento de las poleas y
polines, su movimiento es constante y de tipo sin fin por estar
unidos en sus extremos.
POLEAS (de cabeza y de cola) CONDUCTORA Y CONDUCIDA
Polea de cabeza o polea motriz.
Polea de cola o polea conducida
POLINES. Sostienen o soportan en espacios determinados a la,
faja.
Polines soportes de fajas Polines horizontales o de retorno
Polines Verticales o guas.
Polines amortiguadores o de impacto
Polines espirales o de limpieza.

TEMPLADORES.

Tienen la misin de templar y centrar las fajas

Templadores de contrapeso.
Templadores de tornillo. .
CUCHILLAS. Sirven para limpiar las poleas y evitar al mismo
tiempo el apelmazamiento de carga fina en la superficie de contacto
de la faja

TAMIZADO INDUSTRIAL
El tamizado es la separacin por el tamao por el
volumen, de un conjunto de partculas en dos ms
fracciones.
Puede realizarse en hmedo en seco; en este ltimo
caso, es posible lograr separaciones hasta en la malla
28, mientras que tamizando en hmedo el tamao de
corte puede ser tan fino como de 50 micrones.
Esta accin origina dos productos, uno de partculas
ms gruesas que la abertura del tamiz, llamado rechazo
u oversize y otro de partculas de tamao menor a la
abertura llamado pasante undersize.

La estratificacin solo puede ser efectiva si la altura de la

cama de material sobre el tamiz, es adecuada. Una altura
excesiva, produce deterioro en la eficiencia del tamiz

TIPOS DE TAMICES
Tamices fijos, en los cuales las partculas toman
contacto con la superficie debido a su pendiente.
Grizzlies, tamices constituidos por barras de acero
paralelas, de seccin trapezoidal, dispuestos con la base
mayor hacia arriba, generalmente regulable por la
pendiente de las barras (35 a 45)
Su eficiencia es baja, se utilizan cuando no se necesita
precisin en la separacin y para aumentar la capacidad
de tratamiento de las trituradoras primarias.

Tamices dinmicos, en los cuales se favorece la

estratificacin de las partculas mediante el movimiento
de la superficie tamizante.
Tamices rotatorios, el tamiz caracterstico de este tipo es
el tambor lavador (trommel) que es un tamiz, cilndrico
instalado horizontalmente, que gira sobre su eje axial.
Este movimiento origina el encuentro entre las partculas
y la superficie tamizante; puede trabajar en seco
hmedo y tienen dimensiones que oscilan entre 3 a 4
pies de dimetro y 5 a 10 pies de longitud. Su capacidad
aumenta con la velocidad de rotacin hasta un lmite en
el cual se ciegan las aberturas; normalmente Ia
velocidad de giro se encuentra entre 35 y 45% de la
velocidad critica

Tamices Vibratorios, son los tamices que mayor

aplicacin encuentran en el Procesamiento de
minerales; estn constituidos por telas metlicas o
placas perforadas, montadas sobre armazones que
vibran a gran velocidad (1000 a 3600 ciclos/minutos),
con oscilaciones de 1/8" a 1/2" que originan movimientos
circulares, elpticos de vaivn en un plano oblicuo a la
superficie del tamiz.
Inclinados, aquellos en los que la superficie tamizante se
encuentra mete lady con una pendiente que puede
oscilar entre 15 y 35. La inclinacin, juntamente con el
movimiento elptico circular del tamiz originan un
desplazamiento que se ilustra grficamente en la figura

Circuito de
Trituracin

Movimiento
de Tamices

Relacin entre el rea abierta y el rea total de

la superficie tamizante
Cuanto mayor sea la relacin entre el rea abierta
respecto al rea total, mayor ser la probabilidad de
Paso de las partculas; sin embargo el dimetro del
alambre ser menor y por lo tanto la resistencia del
tamiz a la abrasin tambin ser menor.
Respecto al ancho y largo, la primera dimensin se
regula de manera que la cama tenga una altura
adecuada mientras que el largo regula el tiempo de
retencin; lo habitual es seleccionar el tamiz con una
relacin de largo igual a tres dos veces el ancho.

Variables relacionadas a la caracterstica

del mineral
Anlisis granulomtrico de la alimentacin
La distribucin granulomtrica de la alimentacin afecta tanto la
capacidad como la eficiencia del tamizado
La forma de las partculas tambin es un factor importante en
el tamizado, las partculas alargadas tienden a obstruir las
aberturas del tamiz.
Humedad del mineral
Tiene influencia nociva sobre el tamizado
tiene valores
superiores al 4%, cegando las aberturas del tamiz.
Favorece la asociacin de partculas finas a las gruesas,
impidiendo Ia estratificacin y por lo tanto el tamizado.
Para una humedad sobre el 8%, el tamizado es prcticamente
ineficiente y debe, recurrirse a la operacin en hmedo,
utilizando duchas de agua sobre el tamiz; incrementando su
capacidad 100% sobre todo cuando el material es fino.

Variables relacionadas a la operacin

Pendiente del tamiz
La pendiente afecta en forma directa Ia capacidad del
tamiz, es decir a mayor pendiente, mayor capacidad pero
tambin menor eficiencia y tiempo de retencin.
Normalmente la inclinacin del tamiz oscila entre 15 a
35.
Para material liviano y fino el ngulos es 25.
partculas grandes y pesadas se procesan en ngulos de
15 a 25.
ngulos menores a 15 solo se utilizan en el tamizado en
hmedo

CIRCUITOS DE TAMIZADO

MOLIENDA Y CLASIFICACIN DE MINERALES

MOLENDA.- La liberacin de un mineral se inicia con el
chancado y termina con la molienda; esta es muy
importante porque de el depende el tonelaje y la
liberacin del mineral valioso que despus, debe
concentrarse (por flotacin, separacin gravimetrica,
magntica, lixiviacin, etc.).
En esta etapa, se debe liberar completamente las partes
valiosas del mineral (sulfuros de Pb, Cu, Ag, Zn) de la
ganga, antes de proceder a la concentracin.

Molienda normalmente se efecta en etapa primaria en

los molinos de barras y secundaria en los de bolas
Generalmente la descarga de los molinos de barras es a
- 991 micras (-16 mallas), alcanzndose cualquier
tamao, dentro de los lmites econmicos, en los de
bolas.
Cuanto mas fino se muele el mineral, mayor es el costo
de molienda y hasta cierto grado, una molienda mas fina
conlleva a una mejora en la recuperacin de valores.
La molienda ptima es aquella malla de molienda en el
cul los beneficios son mximos, cuando se considera
tanto el, costo de energa, as como los retornos netos
de dlares de los productos.

Vc = 76.62/D,
Vt = 0.75 Vc

La eficiencia del proceso de molienda

Distribucin de tamaos en la alimentacin del
mineral.
Velocidad y tamao del molino.
Tamao del cuerpo moledor
Diseo de los revestimientos del molino.
Cambios en las caractersticas del mineral
Distribucin de tamaos del producto del molino.
Volumen de carga moledora y su distribucin de
tamao.
Eficiencia de la clasificacin, etc.

ETAPAS DE LA MOLIENDA
1.- Molienda primaria.
3.- Molienda terciaria.
2.- Molienda secundaria.
4.- Remolienda.
MOLINOS.- Son cilindros rotatorios horizontales
forrados interiormente con materiales resistentes,
cargados en un 50 % de su Volumen con barras de
acero, bolas de acero o trozos de rocas:

SISTEMA DE LUBRICACIN
La lubricacin en los molinos de ejes se realiza,
mediante una bomba de aceite con previo
calentamiento de un termostato, se controla la
circulacin por un chorro que se ve a travs de
dos lunitas; solamente se engrasa los
engranajes de la catalina.
mientras en los molinos de bolas, se hace la
lubricacin solo con grasa, y esta va dirigida a
las chumaceras, rodajes y engranajes de los
molinos, para evitar el calentamiento y a la vez
evitar el desgaste del babbit.

MEDIOS DE MOLIENDA.- El molino cilndrico emplea la

masa de barras, bolas o guijarros cayendo en forma de
cascada, para suministrar la enorme rea superficial que
se requiere para producir capacidad de molienda
Las salientes de los forros, llamados "lifters" o
levantadores sirven para levantar la carga de medios de
molienda dndole su movimiento relativo al casco

TIPOS DE MOLINOS CILINDRICOS

MOLINOS DE BARRAS. Se utilizan generalmente para
Molienda primaria, se utilizan para moler productos del
circuito de trituracin y en algunos casos pueden
reemplazar a las etapas de trituracin terciaria, evitando
los atoros, que son caractersticos en ellas.
Aceptan alimentos tan gruesos como de 2 y producen
descargas constituidas por arenas que pasan
generalmente la malla 4. La molienda es producida por
barras que originan frotamiento o impacto sobre el
mineral, el cul por su mayor tamao en la alimentacin;
respecto a la carga, origina, que las barras ejerzan una
accin de tijeras, produciendo molienda por impacto en
las zonas cercanas a la entrada y por friccin en las
cercanas de la descarga.
La molienda en molino de barras es homognea y
produzca una baja proporcin de material fino.

Las dimensiones de los molinos de barras deben tener

una relacin Longitud/Dimetro entre 1.3 a 2.0 y nunca
menor a 1.25.

MOLINOS DE BOLAS. Generalmente trabajan en

circuito cerrado con un clasificador aunque pueden
igualmente operar en circuito abierto.
El tamao del alimento que pueden recibir es variable y
depende de la dureza del mineral. Los productos
igualmente dependern de las condiciones de operacin
y pueden ser tan gruesos como de malla 35 tan finos
que se encuentren en un 100 % por debajo de la malla
325.
La accin moledora de este tipo de molinos, es ejercida
por contacto entre las bolas y el mineral mediante accin
de golpe y frotamiento efectuado por las cascadas y
cataratas producidas por las bolas de diferentes
dimetros elevados por las ondulaciones de las
chaquetas o forros interiores del molino.
Los molinos de bolas se cargan normalmente entre el 40
al 45 % de su volumen, pero pueden cargarse hasta el
50% o ligeramente mas.

MOLINOS AUTOGENOS.- Pertenecen a este tipo, los

molinos que reducen de tamao utilizando como medio
de molienda el material grueso del mismo mineral. Si el
molino utilizara adicionalmente una pequea proporcin
de carga de bolas, se denominara semiautogeno. En
general se caracterizan por tener dimetros de
dimensiones mayores (2 a 3 veces) que las longitudes y
requieren de una parrilla para evitar que el material
grueso sea descargado.

VARIABLES OPERATIVAS DE LOS MOLINOS

CARGA DE MINERAL. es el tonelaje que se trata
SUMINISTRO DE AGUA.- La alimentacin de agua a los
molinos se controla mediante la densidad de pulpa en la
descarga del mismo.
CARGA DE MEDIOS DE MOLIENDA. - Los medios de
molienda usados son las barras y las bolas.
Las barras (acero fundido y/o aleado), las bolas se (acero
forjado o fundido). La carga del medio de molienda,
depende del volumen. Es necesario que el molino
siempre tenga su carga normal de medios moledores
CONDICION DE LOS BLINDAJES.- Es conveniente
revisar la condicin en que se encuentran los forros,
chaquetas o blindajes, si estn gastadas ya no podrn
elevar las barras o las bolas a la, altura suficiente para
que puedan trozar el mineral grueso.

TIEMPO DE MOLIENDA. La permanencia del mineral

dentro del molino determina el grado de finura de las
partculas liberadas.
VELOCIDAD DE OPERACION DE LOS MOLINOS
Para aplicaciones concretas usar;
Vo. Molino de barras = 60-70% Vc.
Vo. Molino de bolas = 70-80% Vc.

CARGA CIRCULANTE
El tonelaje de material grueso que retorna al molino, es
definido como carga circulante, mientras que la relacin
de carga circulante, tonelaje de alimentacin original al
molino, se define como el porcentaje de carga
circulante.
Descarga del molino o alimentacin al clasificador (F),
las arenas o carga circulante (S) y el rebose del
clasificador (O).

CLASIFICACION DE MINERALES
Se denomina clasificacin, a la separacin de un conjunto de partculas de
tamaos heterogneos en dos porciones (Under/Over), cada una conteniendo
partculas de granulometra u otra propiedad ms especfica que el conjunto
original.
CLASIFICACION MECANICA
Clasificador Helicoidal: son separadores mecnicos por gravedad y por

tanto dependen de la diferencia en el grado de decantacin entre las

partculas gruesas y las finas y/o del peso y densidad de las partculas
en la cuba
Con espiral interior: HARDINGE
Con espiral exterior : AIKENS

PARTES DEL CLASIFICADOR MECANICO

VARIABLES DE OPERACION EN UN
CLASIFICADOR MECANICO
Gradiente del tanque.- La cual determina el rea del pool
y por lo tanto, en cierto grado, el tamao del material,
rebalsado.
Altura del rebalse. Un incremento en altura origina un
incremento en el rea del pool con una consecuente
reduccin en el tamao mximo de partcula en el rebalse.
Velocidad.- Es importante desde el punto de vista de la
agitacin del pool y de su efecto en el tamao de
separacin. (30.5 m/min).
Dilucin.- La densidad de la pulpa rebalsada, es el factor
ms importante en la determinacin de la malla de
separacin. El incremento en la dilucin origina una
separacin mas fina

EL HIDROCICLON
Es un aparato esttico que utiliza fuerzas centrifugas para
clasificar slidos contenidos en una pulpa. Si los slidos que
alimentan al clasificador estn suspendidos en aire, este se
denomina simplemente cicln.
Un anlisis detallado de las fuerzas que originan la clasificacin
en el hidrociclon es el siguiente:
Fuerza centrifuga.- Se origina por la aceleracin centrifuga
causada por la velocidad tangencial de las partculas.
Fuerza radial.- Aparece por el desplazamiento de la masa de
fluido alimentada hacia el vortex del cicln. Es opuesta a la fuerza
centrifuga y aumenta desde un valor de cero en el anillo de aire
hasta un valor mximo en la pared del cicln. De este modo las
partculas tendern a ser arrastradas hacia el centro del cicln.
Fuerza de arrastre. Aparece por la resistencia que ofrece el fluido
a la aceleracin centrifuga.
Si la fuerza centrifuga es mayor que las fuerzas radial y de
arrastre, las partculas pasaran a la descarga. Si ocurriera
contrario, la partcula pasara al rebose.

VARIABLES OPERATIVAS DE LOS

HIDROCICLONES
Dimetro del hidrociclon (Dc).- El valor del d50 es
proporcional al dimetro del hidrociclon, por lo que dimetros
mayores producirn tamaos mayores de d50 debido a que
originan fuerzas acelerativas
menores.
Vortex finder (Do).- A mayor dimetro del vortex se
obtendrn valores mayores de d50. El vortex es una variable
importante que al igual que los dimetros del apex y del inlet
(ingreso al hidrociclon) Igualmente, esta variable al aumentar
de tamao permite una mayor capacidad del hidrociclon.
Dimetro del apex (Du).- Es quiz, la variable mas
importante en la operacin del hidrociclon por la facilidad con
que puede ser modificada a fin de lograr las condiciones de
clasificacin requeridas. Su relacin con el d50 es
proporcional inversa, es decir a mayor Du menor d50.

FLOTACION DE MINERALES
La FLOTACION POR ESPUMAS es un proceso fsicoqumico de concentracin de minerales finamente
molidos.
El proceso comprende el tratamiento qumico de una
pulpa de mineral a fin de crear condiciones favorables
para la adhesin de ciertas partculas de minerales a las
burbujas de aire.
Tiene por objeto la separacin de especies minerales,
finamente divididos a partir de una pulpa acuosa,
aprovechando sus propiedades de afinidad (hidrofilico) o
repulsin (hidrofobico) por el agua. Las especies
valiosas o tiles constituyen una fraccin menor del
mineral, mientras que las especies no valiosas o
estriles constituyen la mayor parte.

MINERALES HIDROFILICOS. Son mojables por el

agua, constituidos por: xidos, sulfatos, silicatos,
carbonatos y otros, que generalmente representan la
mayora de los minerales estriles o ganga. Haciendo
que se mojen, permanezcan en suspensin en la pulpa
para finalmente hundirse
MINERALES HIDROFOBICOS.- Son aquellos minerales
que no son mojables Io son poco mojables por el agua,
dentro de ellos tenemos: Los metales nativos, sulfuros
de metales o especies tales como : Grafito, carbn
bituminoso, talco y otros, haciendo de que evite el
mojado de las partculas minerales, que pueden
adherirse a las burbujas de aire y ascender.

FUNCIONES DE LAS CELDAS DE FLOTACION

Mantener en suspensin las partculas de la pulpa que ingresa a
la celda de flotacin, evitando la segregacin de los slidos por el
tamao o por la densidad.
Formar y diseminar pequeas burbujas de aire, por toda la celda;
los volmenes de aire requeridos dependern del peso de
material alimentado.
Promover los choques entre partculas minerales y las burbujas
de aire con el fin de que el conjunto mineral-burbuja formado
tenga una baja densidad y puede elevarse desde la pulpa a una
zona de espumas, las cuales sern removidas de la celda
conteniendo el concentrado.
Mantener condiciones de quietud en la columna de espumas
para favorecer su estabilidad. Tambin permitir una adecuada
evacuacin tanto de relaves como de concentrados, as como la
fcil regulacin del nivel de pulpa en las celdas, de su aireacin y
del grado de agitacin

Zona de mezcla; aquella en la cual las partculas minerales toman

contacto con las burbujas de aire.
Zona de separacin; en la que las burbujas de aire se condensan
una con otra y eliminan partculas indeseables que pudieran haber
sido arrastradas por atrapamiento u otro motivo
Zona de espumas; en la que las espumas mineralizadas debern
tener estabilidad y ser removidas de la celda conteniendo el
concentrado.

TIPOS DE CELDAS DE FLOTACION

CELDAS MECANICAS. A este tipo pertenecen las
celdas: Agitair, Denver, Morococha (WS), Outokumpu,
Wenco, etc.

CELDAS NEUMATICAS. Son maquinas de Flotacin

que no tienen impulsor mecnico; la pulpa es
agitada por aire comprimido.

LOS REACTIVOS DE FLOTACION

El colector es el reactivo fundamental del proceso de
flotacin puesto que produce la pelcula. hidrofobica
sobre la partcula del mineral.
El espumante tiene como propsito la creacin de una
espuma capaz de mantener las burbujas- cargadas de
mineral hasta su extraccin de la maquina de flotacin.
Los modificadores actan como Depresores,
Activadores, Reguladores de pH, Dispersores, etc.
facilitando la accin del colector para flotar el mineral de
valor, evitando su accin a todos lo otros minerales.

ELIMINACION DE AGUA DE LOS

CONCENTRADOS
En el espesamiento se comienza la eliminacin de la
mayor cantidad de agua contenida en las espumas.
Con la filtracin, procuramos quitar todo lo que se
pueda del agua que ha quedado despus del
espesamiento.
SEDIMENTACION. Es el acto de asentamiento de
partculas slidas en un medio fluido, bajo la fuerza de
la gravedad, centrifuga, magntica o elctrica. O sea,
es la operacin consistente en separar de una
suspensin un fluido claro que sobrenada y un lodo
bastante denso que contenga una elevada
concentracin, de materias slidas.

Zona de clasificacin, donde se tiene agua clara o con

mnima proporcin de slidos que fluye hacia arriba y
rebosa por los bordes del espesador.
Zona de sedimentacin, a la cual ingresa la pulpa que
se desea espesar a travs de un sistema que no
produce turbulencia, originando una zona de contenido
de slidos igual al de la alimentacin.
Zona de compresin, denominado as porque los
slidos eliminan parte del agua por compresin para
luego ser descargados por la parte central Inferior del
espesador barridos por el rastrillo instalado axialmente;
en el estanque.

ESPESADOR

FILTRADO DE CONCENTRADOS
Es la operacin de quitar todo lo que se pueda el agua despus del
espesado, para ello intervienen dos elementos principales. El medio
filtrante y la succin por vaci.

FILTROS DE VACIO CONTINUOS DE TIPO

ROTATORIO:
Se utilizan cuando es conveniente practicar una
operacin continua especialmente en los trabajos de
gran escala.
Existen dos tipos de filtros de vaco:
I.- El tambor filtrante o FILTRO DE TAMBOR.
2.- Filtro de discos.

Filtro prensa

Filtro de Disco