ENSAYOS

DESTRUCTIVO
S Y NO
DESTRUCTIVO
S
-Paucar Rojas Eugenio
-Arteaga Arteaga Pablo
-Espinoza Sanchez Ricargo
-Oscco Arango Joel
-Contreras Farfan Oscar
-Mendoza Ortiz Juan
-Mata Salazar Juan

CONCEPTO:
LOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Los ensayos destructivos se definen como aquellos ensayos que se realizan a
un material mediante el uso de herramientas o mquinas las cuales producen
una alteracin irreversible de su composicin qumica, mecnica o de su
geometra dimensional.
Son aquellos que producen daos o roturas a la pieza sometida al ensayo, y
tratan de averiguar el comportamiento del material frente a requerimientos de
tipo fsico, por ejemplo: desgaste por rozamiento, dureza, esfuerzos de
traccin, de compresin, etc. La capacidad de soportar esfuerzos fsicos.
El ensayo destructivo ms importante es el ensayo de traccin, en donde se
coloca una probeta en una mquina de ensayo consistente de dos mordazas,
una fija y otra mvil. Se procede a medir la carga mientras se aplica el
desplazamiento de la mordaza mvil. . Este ensayo mide la resistencia de un
material a una fuerza esttica o aplicada lentamente. La mquina de ensayo
impone la deformacin desplazando el cabezal mvil a una velocidad
seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una seal
que representa la carga aplicada, las mquinas poseen un plotter que grafica
en un eje el desplazamiento y en el otro eje la carga leda.
En el ensayo se mide la deformacin (alargamiento) de la probeta entre dos
puntos fijos de la misma a medida que se incrementa la carga aplicada, y se
representa grficamente en funcin de la tensin (carga aplicada dividida por la
seccin de la probeta).

LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT de no destructive
testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente
sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos
implican un dao imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se
basan en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas electromagnticas, acsticas,
elsticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba
que no implique un dao considerable a la muestra examinada.
Se identifican comnmente con las siglas: PND; y se consideran sinnimos a: Ensayos no
destructivos (END), inspecciones no destructivas y exmenes no destructivos.
En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado de la
variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser ms baratos para el
propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destruccin de la misma. En ocasiones
los ensayos no destructivos buscan nicamente verificar la homogeneidad y continuidad del
material analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los ensayos
destructivos.
La amplia aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos en materiales se encuentran
resumidas en los tres grupos siguientes:
Defectologa. Permite la deteccin de discontinuidades, evaluacin de la corrosin y deterioro
por agentes ambientales; determinacin de tensiones; deteccin de fugas.
Caracterizacin. Evaluacin de las caractersticas qumicas, estructurales, mecnicas y
tecnolgicas de los materiales; propiedades fsicas (elsticas, elctricas y electromagnticas);
transferencias de calor y trazado de isotermas.
Metrologa. Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado, medidas de
espesores de recubrimiento; niveles de llenado.

2.CONSIDERACIONES TECNICAS

En los siguientes puntos se van a detallar cuales son los

aspectos relevantes y no relevantes que se van a considerar
antes, durante y despus de los ensayos tocando detalles
como la recepcin, elaboracin y conservacin de las
probetas, como tambin el ensayo propiamente dicho, tanto
en un ensayo destructivo como no destructivo.
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Los ensayos no destructivos se realizaran tanto en los
departamentos de Investigacin y Desarrollo (I+D), como en la
propia fbrica.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Los ensayos no destructivos se realizaran tanto en los
departamentos de Investigacin y Desarrollo (I+D), como en la
propia fbrica o durante el servicio activo de la pieza.

2.1 Clasificacin
2.2 Probetas
2.3 Procedimiento de ensayo
2.4 Resultados
2.5 Normatividad

CLASIFICACIN DE LOS ENSAYOS DE LOS

MATERIALES
ENSAYOS DESTRUCTIVOS (ED)
Se divide en ensayos mecnicos y tecnolgicos:
1.1 Ensayos mecnicos
Pueden ser:
ESTATICOS
b.
DINMICOS
1. Dureza
1.
Resistencia al choque
2. Traccin
2.
Desgaste
3. Compresin
3. Fatiga
4. Cortadura o cizalladura
5. Pandeo
6. Torsin
7. Flexin

TIPOS DE ENSAYOS DE DUREZA

- AL RAYADO
Ensayo de Mohs
Ensayo de Martens
Ensayo a la lima
- PENETRACIN
Mtodo de Brinell
Mtodo de Vickers
Mtodo de Rockwell
- DINMICOS
Mtodo de impacto (Poldy)
Mtodo de retroceso (Shore)
Ensayos tecnolgicos
Embuticin
Doblado
Forja
Chispa
Soldadura

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

Se divide en ensayos para localizar defectos y los utilizados para
determinar caractersticas dimensionales, fsicas o mecnicas.
Ensayos de defectos
Snicos
Ultrasnicos
Magnticos
elctricos
Rayos X
Rayos Gamma
Lquidos penetrantes
Algunas Aplicaciones de los END:
Deteccin y evaluacin de Grietas.
Deteccin de Fugas.
Determinacin de Posicin.
Medidas Dimensionales.
Caracterizacin de Estructura y Microestructura.
Estimacin de Propiedades mecnicas y Fsicas.
Medidas de Deformacin.
Determinacin de Composicin Qumica.

PROBETAS
Para
los
ensayos
destructivos, suele usarse una
probeta construida con el
material que se desea ensayar y
que servir para una sola
aplicacin. Una probeta es una
porcin del material a ensayar
con una forma y unas
dimensiones determinadas que
se encuentran normalizadas
estas probetas y/o especmenes
sufren cambios irreversibles
como producto de la prueba

Probetas Ensayo de traccin

del acero

Ensayo de compresin de
probeta Cilndrica

Ensayo de doblez del acero

Probeta de ensayo de impacto

Acero

Los diferentes mtodos de

ensayos no destructivos se
basan en la aplicacin de
fenmenos fsicos tales como
ondas
electromagnticas,
acsticas, elsticas, emisin de
partculas
subatmicas,
capilaridad, absorcin y cualquier
tipo de prueba que no implique un
dao considerable a la muestra
examinada.
Los ensayos no destructivos no
necesitan de la elaboracin de
probetas normalizadas, pero si
necesitan
de
muestras
representativas del material o
elemento.

Existen tres tipos de procedimientos:

Procedimiento de impulsos y sus
ecos
Procedimiento de transicin
Procedimiento de resonancia

Procedimiento de impulsos y sus ecos

Se utiliza un transductor que funciona como
emisor y receptor.
Cuando un impulso es introducido en un
material homogneo, este atravesar todo el
maerial hasta llegar a la superficie opuesta,
donde existe una inerfase (pieza-aire).
Si la pieza tiene una discontinuidad, al tener
esta una impedancia acstica distinta, constituye
una interfase y el impulso es reflejado.

eco de
emisin
eco de
defecto

eco de
fondo

Procedimiento de transicin
Se utiliza en instalaciones automticas
La pieza se situa entre dos transductores
Puede utilizar ondas pulsantes o continuas
Se analiza la energa que es tranmitida a travs de la pieza

Procedimiento de resonancia
Se utiliza para comprobar la zona de unin de dos materiales de distinta
naturaleza.
Utiliza una onda longitudinal continua.
Se posiciona el transductor sobre una superficie de la pieza en una parte sin
defecto. Se regula la frecuencia para obtener la resonancia en el material (onda
estacionaria).
Al colocar el transductor sobre la discontinuidad; es como si la onda estuviera en
una zona de menor espesor y la longitud demasiado larga, no obtenindose la
onda estacionaria.

6- RESULTADOS

El resultado de la prueba puede ser

cualitativa (s/no), categrica o cuantitativa
(un

valor

medido).

Normalmente,

el

resultado de la prueba es la variable

dependiendo, la respuesta medida sobre la
base de las condiciones particulares de la
prueba

el

independiente.

nivel

de

la

variable

Ejemplo de resultados en ensayos

destructivos y no destructivos

a) Ensayo de fatiga por flexin rotativa

En estado ensayo, la probeta de metal se

somete a rotacin a un nmero elevado de
revoluciones (hasta 6000 rpm) y, adems, a
una fuerza perpendicular al eje de giro. Esta
flexin produce junto con la rotacin una
carga alternante de traccin-compresin en la
superficie de la probeta.

En la tabla siguiente se puede ver el resultado

de este tipo de ensayo, siendo ng el valor de
iniciacin de grietas y nc el crecimiento de
grieta.

b) Ensayo de torsin

Los resultados del ensayo de torsin resultan

tiles para el calculo de elementos de
mquina sometidos a torsin tales como ejes
de transmisin, tornillos, resortes de torsin y
cigeales

Ejemplo de una grfica de esfuerzo de

corte vs ngulo de torsin de un ensayo

c) Inspeccin visual

En ella se emplea como instrumento principal, el ojo

humano, el cual es complementado frecuentemente
con instrumentos de magnificacin, iluminacin y
medicin. No se requiere de un gran entrenamiento
para realizar una inspeccin visual correcta, pero los
resultados dependern en buena parte de la
experiencia del inspector, y de los conocimientos
que ste tenga respecto a la operacin, los
materiales y dems aspectos influyentes en los
mecanismos de falla que el objeto pueda presentar.

Los resultados de una inspeccin visual deben

cumplir los siguientes requisitos:
Identificar materiales que incumplen su
especificacin.
Facilitar la correccin de defectos que se
producen durante el proceso de fabricacin,
evitando de este modo su posterior rechazo.
Debe realizarse siempre, incluso cuando est
prevista la ejecucin de otro tipo de ensayos.
Reduce la necesidad de END posteriores.

Ejemplo de informe por inspeccin visual

II) Ensayos por lquidos penetrantes

Este mtodo es muy til debido a su amplio campo

de aplicacin, a su simplicidad y a bajo su costo
respecto de otros mtodos. Se emplea para revisar
partes de motores, ejes, fuselajes de aviones,
soldaduras de aluminio y en fallas de no ferrosos.
Para la interpretacin de los resultados, se puede
utilizar luz artificial o luz natural, se deben analizar
los resultados a plena luz del da o en caso
contrario, se debe proveer una linterna de luz
blanca o amarilla en buenas condiciones de
funcionamiento

Presentacin de los resultados

Se debe realizar un informe escrito el
que debe contener lo siguiente
Resultados obtenidos
Estado inicial de la pieza
Procedimiento de limpieza
Tipo de penetrante
Tiempo de penetracin

7. NORMATIVIDAD ENSAYO DE
TESTIGOS DIAMANTINOS

El ensayo de testigos diamantinos es parte de las Pruebas destructivas, in situ. Cabe resaltar que las primeras pruebas no
destructivas no daaron al concreto, sin embargo al pasar los aos, los nuevos mtodos han establecido ese resultado como un dao
local superficial. Por lo tanto, la terminologa de Pruebas in situ se utiliza como categora general la cual incluye los mtodos que no
alteran al concreto y los que dan lugar a dao menor de la superficie.
Las pruebas In situ, se pueden utilizar para estimar la resistencia del concreto durante la construccin. Pueden tambin ser utilizadas
para estimar la resistencia del concreto durante la evaluacin de estructuras existentes, estas dos aplicaciones requieren estudios
levemente diversos.
La caracterstica importante de esta prueba es que mide las caractersticas del concreto en una estructura, ya que es inusual para el
concreto en una estructura tener las mismas caractersticas que un cilindro estndar - curado en la misma edad de ensayo.
En el ensayo de laboratorio, la Norma ASTM42 es ms conocida como: Extraccin y ensayo de diamantina. El cual tiene como fin
auscultar y determinar la calidad del concreto endurecido, para Proyectos como: Adecuacin, Mejoramiento y Sustitucin de
Infraestructuras, as mismo sirve de base para sustentar la necesidad de demolicin, reforzamiento y/o rehabilitacin de
infraestructuras.
La ASTM norma este ensayo como: Mtodo de prueba estndar para Obtencin y ensayo de ncleos perforados y vigas
aserradas de Hormign ASTM C42, proporcionando guas para los mtodos y tcnicas adecuadas para detectar y evaluar los
defectos del testigo.
Mientras la NTP le da el ttulo de: Mtodo de ensayo normalizado para la obtencin y ensayo de corazones diamantinos y vigas
seccionadas de concreto (NTP 339.059:2011).
APLICACIN
Para evaluar la resistencia del concreto en una estructura:
Cuando la resistencia de las probetas, modelados al pie de obre es baja.
Cuando han ocurrido anomalas en el desarrollo de la construccin.
Fallas de curado.
Aplicacin temprana de cargas.
Incendio.
Estructuras antiguas.
No se cuenta con registros de resistencia, etc.
Entonces si es necesario hacer la extraccin de ncleos (testigos, corazones). La gua que nos da la ASTM C-42 es la siguiente:
a) Ensaye un mnimo de 3 ncleos para cada seccin de concreto cuestionado.
b) Obtenga ncleos con un dimetro mnimo de 3 pulgada (85 mm), Obtenga ncleos ms grandes para un concreto con un
tamao de agregado mayor de 1 pulgada (25 mm).
c) Trate de obtener una longitud de como mnimo 1 veces el dimetro (relacin L/D).
d) Recorte para eliminar el acero garantizando que se mantenga una relacin mnima de 1 L/D.

e) Recorte los bordes a escuadra con una sierra de diamante (cortadora) con alimentacin automtica.
f) Cuando ensaye, mantenga un refrentado (cabezeo) con espesor por debajo de 1/8 pulgada (3 mm).
g) Utilice un material de refrentado de alta resistencia; no deben utilizarse almohadillas de neopreno.
h) Verifique la planicidad del refrentado y de los bloques de carga.
i) No perfore ncleos desde las capas superiores de las columnas, losas, muros, o cimientos, que sern de un 10 a un 20% ms dbil
que los testigos de la parte media o de las porciones ms bajas.
j) Ensaye los testigos despus de un secado durante 7 das si la estructura estar seca en servicio; en caso contrario humedezca los
ncleos 40 horas antes del ensayo. Revise las recomendaciones para el acondicionamiento de los testigos en las versiones
actualizadas del ACI 318 y de la ASTM C 42.
PROCEDIMIENTO TECNICO:
Equipo
Perforadora de Ncleos, para la obtencin de especmenes cilndricos.
Sierra, para cortar los especmenes de vigas al tamao adecuado para ensayos de resistencia a la flexin y para recortar los extremos
del ncleo. La sierra deber tener un borde cortante de diamantes o carborundo y ser capaz de cortar especmenes conforme a las
dimensiones establecidas.
Calibrador o vernier con apreciacin de por lo menos 0.5 mm.
De la extraccin
El concreto ha adquirido suficiente resistencia para que durante el corte no se pierda la adherencia entre el agregado y la pasta. En
todos los casos, el concreto deber tener por lo menos 14 das de colocado. Deben tomarse 3 especmenes por cada resultado de
resistencia que est por debajo de la resistencia a la Compresin especificada del concreto f'c.

Preparacin, curado, refrendado:

Los testigos deben tener sus caras planas, paralelas entre ellas y perpendiculares al eje de la probeta. Las protuberancias o
irregularidades de las caras de en-sayo debern ser eliminadas mediante aserrado cuando sobrepasen los 5 mm. La determinacin
de la longitud de un testigo estar dado por el promedio de 5 mediciones con el vernier, con una aproximacin de 1 mm.
El ACI recomienda que si el concreto de la estructura va a estar seco durante las condiciones de servicio, los corazones debern
secarse al aire (temperatura entre 15 y 30 C, humedad relativa menor del 60%), durante 7 das antes de la prueba, y debern
probarse secos. Si el concreto de la estructura va a estar superficialmente hmedo en esas condiciones de servicio, los corazones
deben sumergirse en agua por lo me-nos durante 48 horas y probarse hmedos.
La Norma ASTM establece, a diferencia del criterio del ACI, que las probetas sean curadas en hmedo, por 40 hrs. antes de la rotura.
Antes del ensayo de compresin, la probeta deber ser refrendada en ambas caras, de manera de obtener superficies adecuadas. En
este caso son de aplicacin los mtodos: ASTM C 17 y ASTM C 192.

Del Ensayo:
La resistencia obtenida sobre las probetas diamantinas deber expresarse con aproximacin de 0.1 Kg/cm2 cuando el dimetro se
mide con aproximacin de 0.25 mm.; y de 0.5 cuando el dimetro es medido con aproximacin de 2.5 mm. Adems debern
registrarse:
La longitud de la probeta.
Las condiciones de humedad antes de la rotura.
El tamao mximo del agregado en el concreto.
La direccin en la aplicacin de la carga de rotura con relacin al plano longitudinal de colocacin del concreto en obra.

De los resultados y su correccin:

Si los testigos tengan una relacin L/D < 2, se debern ajustar los resultados del
ensayo de compresin, mediante la siguiente tabla:

Los factores de correccin son aplicables a hormigones de 140 Kg/cm a 420

Kg/cm.
Se estima que la resistencia de los testigos es, en general, inferior a la que podra
obtenerse de cilindros moldeados, con el mismo concreto, al pie de obra y
curados por el mtodo normalizado Esto se explica porque el curado normalizado
es ms intenso que el curado en obra.
Los testigos suelen tener menor resistencia cerca de la superficie superior de la
estructura. Al aumentar la profundidad. La resistencia se incrementa hasta un
cierto lmite.

Evaluacin de Resultados:
El concreto de la zona representada por los testigos diamantinos, se considerar
estructuralmente adecuada si:

A fin de comprobar la precisin de las pruebas, se pueden volver a probar zonas

representativas de resistencias errticas de los testigos.
Tomando en consideracin que la verificacin de la calidad de concreto en los
diferentes elementos, forma parte importante de la evaluacin estructural, los
resultados obtenidos aunados a la investigacin del comportamiento ssmico de
cada elemento permitir sustentar el tipo de intervencin a efectuarse.

MUCHAS
GRACIAS