MANTENIMIENTO A CHANCADORES

SANDVIK

1. CONTENIDOS

PRINCIPIO DE LA CONMINUCIN
EVALUACIN DE LA REDUCCIN
IDENTIFICAR EQUIPOS DE CHANCADORES
CHANCADORES GIRATORIOS
COMPONENTES DE UN CHANCADOR DE CONO
CHANCADORES PRIMARIOS, SECUNDARIOS Y TERCIARIOS
SISTEMA DE LUBRICACIN E HIDRULICO
SUBSISTEMAS MECNICOS DE UN CHANCADOR
SISTEMA HYDROSET

Introduccin
Para que en un mineral las especies mineralgicas
puedan ser separadas unas de otras, sin emplear
medios qumicos, es necesario que las distintas
partculas estn fsicamente separadas.
Esto implica que una partcula debe representar slo
una especie mineralgica.
Para efectuar esta individualizacin de las partculas
minerales hay que reducirlo de tamao hasta el punto en
que ellas queden libres.
Este es el objetivo fundamental de las Operaciones de
Reduccin de Tamao.

 Para lograr extraer estos minerales de la

ganga se debe realizar

Chancado
Molienda
Clasificacin
Flotacin
Espesamiento
Filtracin

Cada una de estas operaciones utiliza

equipos bien definidos y el control de
parmetros de operacin para lograr una
total eficiencia

Conminucin
Conminucin se refiere a la reduccin del
tamao de la ganga y es utilizada para
Facilitar el manejo del material proveniente de
la mina
Para adaptarlo a una siguiente etapa
Separar el mineral til de la ganga y
Dejarlo en el tamao deseado

Etapas de chancado
La primera es para facilitar
el traslado
dejndolo aproximadamente en 8 pulgadas
Se realiza por lo general en un chancador primario

La segunda y tercera etapa se reduce el

material a de pulgada y se puede realizar
Chancadores secundarios
Chancadores terciarios

Etapas de chancado
En general se habla de equipos
Chancadores
Aquellos que trabajan sobre las 6 pulgadas

Trituradoras
Para tamaos hasta un mnimo de 5 mm.

Molienda
Para tamaos bajo 1 mm.

El chancado se realiza con material seco

Su reduccin de tamao es por la compresin o
impacto

La molienda es con el material hmedo

Por impacto del mismo material, barras o bolas

Etapas generales de la
conminucin

Principios de la conminucin
Los
minerales
poseen
estructuras
cristalinas y sus energas de unin se
deben a los diferentes tipos de uniones y
enlaces que participan en la configuracin
de sus tomos.
Estos enlaces interatmicos son efectivos
slo a corta distancia y pueden ser rotos
por la aplicacin de esfuerzos de tensin
o compresin

 Los tipos de esfuerzos que pueden dar

origen a una fractura son
Compresin
La aplicacin es lenta
Se produce en chancadores con una superficie
fija y una mvil
Da origen a partculas fina y gruesas
GRUESOS

GENERACIN DE FINOS

 Impacto
Aplicacin de un esfuerzo en forma instantnea
La partcula absorbe mas energa que la
necesaria para romperse
El producto es similar en forma y tamao
FUERZA DE IMPACTO

MATERIAL GRUESO
MATERIAL FINO

 Abrasin o cizalle
Produce gran cantidad de finos
Se debe principalmente a interaccin de
mineral -mineral
FUERZAS

FINO

Consumo de energa
Una operacin de reduccin de tamao se
caracteriza por un alto consumo de energa
Se encuentra estrechamente ligada con el
grado de reduccin de la partculas

Costos
Los
costos
ms
relevantes del proceso
de beneficio de un
mineral corresponden a
la etapa de reduccin
de tamaos
Por lo tanto esta
operacin
se debe
ejecuta
lo
mas
eficientemente
Se observa que mas del
80% se consume en la
reduccin de tamao

OPERACIN

Reduccin
tamao

de

Concentracin

KWH/TON

17,2

80,4

1,5

7,0

Eliminacin
colas.

de

1,2

5,6

Abastecimiento
agua

de

1,5

7,0

21,4

100

Total

Evaluacin de la reduccin
Razn de reduccin (Rr)
Es el cuociente entre el tamao de la
alimentacin a un equipo y el tamao del
producto

O sea, el mineral se reduce en cinco partes

Evaluacin de la reduccin
Tamao del 80% (P80)
Es el tamao o abertura de un tamiz, por el cual pasara el 80%
del producto de un equipo de conminucin o de clasificacin
(80% pasando).
100 %

Resultado de la
reduccin
(Chancado o Molienda).

20 %

80 %

Razn de reduccin del 80%, Rr 80%

Es el cuociente entre los tamaos 80% de la alimentacin y el
producto del equipo de reduccin

Circuitos bsicos en la reduccin

de tamao
Existen dos tipos de circuitos, los cuales se
diferencian por la integracin de equipos de
clasificacin.

Circuitos bsicos en la reduccin

de tamao
Circuito abierto
La reduccin se realiza sin integrar equipos de clasificacin al
sistema.
El material reducido no vuelve al equipo de reduccin .

Circuitos bsicos en la reduccin

de tamao
Circuito cerrado
Se integran equipos de clasificacin.
El material reducido se clasifica, el sobre tamao
vuelve al equipo de reduccin, y solo el bajo tamao
es considerado como producto

Etapas en el proceso de
chancado
De acuerdo a los requerimientos del
proceso y equipos involucrados, se puede
llevar a cabo distintas etapas de
chancado para reducir tamao, siendo
estos:
Chancado con molienda convencional
Se realizan 2 o 3 etapas de chancado
Posteriormente molienda en molino de bolas

Chancado con molienda SAG

Solo una etapa de chancado
Despus en molino de bolas

Chancado con molienda

convencional
Dos o tres etapas
de chancado
Primario
Secundario
Terciario

Molino de bolas

Chancado con molienda SAG

Solo una etapa
de chancado
Se
necesitan
rocas
de
un
tamao
intermedio para
moler las rocas
pequeas

Identificar equipos de chancado

En las plantas de tratamiento de minerales y de
slidos en general, el chancado primario puede
realizarse en unidades de tipo giratorio, de
mandbula o de impacto, como el chancador de
martillo.
En general, la seleccin del tipo y del tamao
correcto de un chancador (primario, secundario
o terciario) es de vital importancia, ya que son
equipos de alto costo, tanto a lo que respecta a
su valor propio como el de instalacin.

Eleccin de un chancador

Se deben considerar los siguientes factores

Generales
Caractersticas del mineral o del slido
Capacidad requerida
Calidad del producto
Tipo y tamao que llega desde la mina
Mtodo de explotacin de la mina
Alimentacin al chancador
Grado tamao reduccin
Razn de conminucin

Chancador de mandbula
Constituido por dos placas, muelas o
mandbulas
Una fija y otra mvil, que forman un
ngulo entre ellas (mas menos 30)

Chancador Blake

Chancador Dodge

Chancador universal

Chancador giratorio

Chancador giratorio
En forma general un
chancador giratorio esta
formado:
La
estructura
que
consta de un bastidor
de acero fundido, que
en su parte baja posee
el
mecanismo
de
transmisin
esta
formado por
La excntrica
Que
proporciona
el
movimiento
giratorio
oscilante del eje principal
y del manto

El engranaje de excntrica
El conjunto del contraeje
El pin diferencial
Eje de pin

Chancador giratorio
En la parte superior del
chancador
hay
un
sistema de soporte para
la cabeza de chancado,
denominado conjunto de
la araa.
El conjunto de la araa
incorpora
un
mun
torneado que posiciona
(restringe lateralmente) el
extremo superior del eje
principal.

Chancador giratorio
La araa est asegurada al reborde del
casco superior por pernos, que la apoyan
sobre el centro de la cavidad ahusada

Chancador giratorio
El casco y la cabeza estn cubiertos por
el manto y una pieza de acero fundido al
manganeso que reciben el nombre de
superficie cncava
Estn son fijadas en su posicin por
medio de una resina epoxica especial

Chancador giratorio
Principio de operacin
La menor distancia entre el manto mvil (pera
o poste) y las cncavas se denomina ajuste
cerrado. (CSS)
La mayor distancia entre el manto mvil y las
cncavas se denomina ajuste abierto. (OSS)

Chancadores de cono
Basados en el principio de un cuerpo rotatorio
con una perforacin interior
Esta desplazada del centro (excentricidad)
Son de tratamiento continuo, es decir, en todo
momento estn triturando.
Tambin funcionan por el sobre la base de la
conminucin por compresin
Estos tipos de chancadores poseen una coraza fija al
bastidor principal y
Otra mvil, no porque gire, sino porque cambia su
orientacin, esta unida solidariamente al eje principal

Secuencia
de un giro
completo

Fuerzas de trituracin
Cuando el chancador est triturando, el mineral
comienza a ser aprisionado por las corazas
Segn el principio de conminucin por
compresin, la fuerza que comprime y permite
fracturar el mineral
Esta fuerza se puede descomponer en una
fuerza vertical que sea paralelo al eje natural del
chancador y otra fuerza horizontal, que sea
paralelo al horizonte

Fuerzas de trituracin
Las fuerzas de trituracin son proporcionadas
por los chancadores
Estn directamente relacionadas a sus
capacidades propias

Fuerzas de trituracin
La fuerza horizontal Fh est proporcionado por
la inercia necesaria para cambiar de orientacin
al poste, es decir por la excentricidad
Est relacionado con el tamao de mineral de
ingreso y la potencia proporcionada por el motor
elctrico.
La fuerza vertical de trituracin Fv, es la fuerza
de trituracin que puede admitir el chancador
Es finita o limitada

Fuerzas de trituracin
Si se requiere una
fuerza
vertical
extrema que ponga
en
peligro
los
componentes,
mecanismos
internos permiten
que una de las dos
corazas
se
desplace
verticalmente

Fuerzas de trituracin
En algunos chancadores bajara el poste
mediante un sistema llamado hydroset
En otros se abre un anillo de ajuste al ceder el
sistema de pulmones de nitrgeno o los
paquetes de resorte

Fuerzas de trituracin
Cuando el despliegue
de una de estas 2
variables
es
inestable, es decir, se
registran
muchos
pick, sin detener el
chancador estamos
en presencia de una
mala alimentacin

Componentes de un chancador de
cono
Los chancadores como equipos cumplen todas
las mismas funciones
En general poseen los mismos componentes
Las diferencias radican en
Tamao
Designacin
Caractersticas particulares

Existen
Primarios
Secundarios
Terciarios

Chancadores primarios
Se caracterizan por dos de sus medidas
principales especificas en pulgadas
La abertura de la cmara de trituracin y
El dimetro inferior del manto

Chancador 60 x 109

Chancadores primarios
Los subconjuntos que componen el chancador
son los siguientes:

Araa
Cuerpo o casco
Eje principal
Placa inferior
Eje pin acoplamiento
Conjunto de excntrica
Sistemas de la lubricacin e hidrulicos
Revestimientos
Motor elctrico

Componentes de un chancador primario

Componentes de un chancador
primario
Araa
Cuya funcin es soportar el extremo superior de eje
principal permitiendo el movimiento oscilante
necesario para el chancado

Montado sobre la estructura superior sus partes

principales son:

Los brazos de la araa

Sus revestimientos
Fijaciones
Cabezal
Buje de la araa

Componentes de un chancador
primario
Cuerpo
Es la estructura externa que contiene los
componentes del chancador
Esta apoyado sobre la fundacin

Sus parte componentes son

La estructura inferior (Bottom shell)
La estructura intermedia (Middle shell)
La estructura superior (Top shell)
Los revestimientos (liners)

Componentes de un chancador
primario
Eje principal o poste
Eje principal
Ncleo cnico
Sus revestimientos
Llamados mantos que pueden ser 2 o 3 partes
Fijados por una tuerca

Camisa para la sujecin de la araa

Elementos de sello contra polvo
Consta de una conexin de aire para ayudar al sello
contra la entrada de polvo
Aproximada entre 20 y 30 pies cbicos por minuto
Con una presin de 0.5 a 1 PSI

Componentes de un chancador
primario
Placa inferior
Instalado por medio de pernos entre la
estructura inferior y el cilindro hidrulico de
ajuste (setting)
Posee un disco de desgaste de bronce que
sirve de soporte y material de sacrificio
Tiene un canal que recolecta el lubricante y
perforaciones pasada para su descarga

Componentes de un chancador
primario
Eje pin y acoplamiento
Consiste en una caja de acero fundido que
aloja rodamientos que soportan al contraeje
Este lleva en un extremo un pin cnico y el
en el otro extremo un acoplamiento unido por
un eje de extensin y un segundo
acoplamiento al eje del motor elctrico
La caja del contraeje contiene el aceite
necesario para la lubricacin

Componentes de un chancador
primario
Conjunto de la excntrica, la cual esta
compuesta de:
La excntrica
El buje del eje principal (buje interior)
El buje exterior (buje de la excntrica)
Corona dentada
Elementos de fijacin

Es la encargada de crear el movimiento

oscilante circular sobre el eje principal

Componentes de un chancador
primario
Sistemas de lubricacin e hidrulico
El
chancador
posee
tres
independientes para su operacin

sistemas

Sistema de lubricacin del buje de la araa

Lubrica con grasa la parte superior del eje principal y el buje
en la parte central de la araa

Sistema de lubricacin de aceite

Su finalidad es lubricar las partes mviles principales de la
maquina
Parte inferior del eje principal
Sistema de le excntrica con buje interior y exterior
Caja de rodamientos del contraeje

Componentes de un chancador
primario
Sistema de lubricacin

Componentes de un chancador
primario
El sistema est compuesto principalmente por
Un estanque de aceite
Dos bombas, una en operacin y otra en Stand By,
que alimentan a la maquinaria, previo filtrado del
aceite.

Componentes de un chancador
primario
Otras dos bombas, se encargan de alimentar el
sistema de refrigeracin del aceite, que permite
mantener el aceite de alimentacin al chancador en
un rango de temperatura preestablecido

Componentes de un chancador
primario
Sistema de ajuste hidrulico compuesto
de
Un estanque y
Una o dos bombas
Alimenta al cilindro hidrulico ubicado en la
parte inferior del eje principal con el objeto de
posicionarlo a la altura que necesite el manto
para operar a un setting dado

Componentes de un chancador
primario

Componentes de un chancador
primario
Revestimientos
Todas las piezas del chancador que estn expuestas
al contacto con el mineral, estn protegidas con
revestimientos para soportar tanto los impactos como
el desgaste por abrasin.
Los revestimientos son piezas de recambio, fijadas a
las piezas del chancador mediante elementos como
pernos, chavetas o fijadas por si mismas como
conjunto.
Se pueden diferenciar como el manto que protege al
eje principal o poste y las cncavas o corazas que
protegen el cuerpo o main frame del chancador

Componentes de un chancador
primario
Manto
El revestimiento
de la cabeza
que
es
el
componente
activo mvil del
chancador,
Puede
estar
constituido por
varias piezas,
normalmente
dos
o
tres,
fabricados
normalmente
de
acero
manganeso,

Componentes de un chancador
primario
Concavos
Este conjunto de piezas es el que se encuentra en la
parte fija de la mquina, en el lado exterior de la
cmara de trituracin y est constituida por varias
filas, pueden ser por lo general 3, 4 o hasta 5.

Componentes de un chancador
primario

Componentes de un chancador
primario
Motor elctrico
El movimiento es dado por un motor elctrico
cuyas caractersticas como potencia depende
de las dimensiones de la mquina y de las
caractersticas del mineral a procesar
Esta instalado exteriormente,
Se acopla directamente al eje de extensin
del contraeje.

Componentes de un chancador
primario

Chancadores secundarios y
terciarios

Chancadores
ALLIS

NORBERG
SYMON

SVEDALA
METSO
SECUNDARIOS

PRIMARIOS

SANDVIK
8800

MP1000

7800

MP800

FULLER

Chancadores secundarios y
terciarios
Los chancadores utilizados para las
etapas de segunda o tercera molienda se
diferencian de los de primera en el
tamao, porque son ms pequeos
debido a que tienen que manejar
materiales de menor granulometra.
Los principales fabricantes son Metso y
Sandvik, conocidos anteriormente como
Nordberg y Svedala.

Chancadores Metso
Metso cuenta con sus chancadores para minera de
modelo MP800 (800 HP) y MP 1000 (1000 HP),
Operan del mismo modo que los Symon sin la
necesidad de apoyar el eje principal o poste en su parte
superior como lo utiliza los chancadores primarios
Los componentes de la excntrica son ms robustos y
las fundaciones de mayor tamao
Posee innovaciones importantes como el control del
settig a travs de motores hidrulicos en el giro de la
tuerca o tasa y
El uso de amortiguadores hidroneumticos en
reemplazo de los antiguos resortes para los elementos
inchancables

Chancadores Sandvik
Los chancadores Sandvik en sus modelos 8800 y 7800
utilizan el mismo principio de funcionamiento que los
chancadores primarios
Utilizando el control de setting a travs del sistema
hidrulico de elevacin del eje principal lo que implica el
uso de una fijacin en la parte superior a travs de un
buje apoyado en una araa
Esto implica que en estructura no es necesario que sea
tan robusto y utilice fundaciones ms pequeas y
adems sus modelos puede regular la excentricidad al
realizar el calaje de la chaveta en el buje del eje
principal y la excntrica

Cmara de componentes de un
chancador Sandvik
1. Conjunto
superior

de

la

carcaza 2. Conjunto eje principal

3. Sello de polvo

4. Conjunto eje pin

5. Conjunto del cilindro

Hydroset

6. Sensor del nivel del pistn

7. Platos de apoyo

8. Conjunto del excntrico

9. Conjunto de la carcaza
inferior

10. Cubiertas

11. Cubiertas

12. Buje de la araa

Cmara de chancado
La geometra de las corazas es de gran
importancia y dependiendo de ellas se
obtendr el producto deseado o
aumentara el recirculante en la planta o
retendr ms mineral entre otros efectos.
Se debe disear un perfil considerando:
El tipo de alimentacin
Producto deseado
Capacidad disponible

Cmara de chancado
Los requerimientos mecnicos de un perfil
secundario son totalmente distintos a un perfil
terciario o un perfil de pebbles

Perfil de corazas secundario

Cmara de chancado
de un perfil secundario

Cmara de chancado

Perfil de corazas terciario

Cmara de chancado
de un perfil terciario

Sistema de lubricacin
Para que la lubricacin y el enfriamiento sean
suficientes y eficaces, la trituradora est provista
de un depsito de aceite lubricante con
instrumento de seguridad y control, as como de
un enfriador de aceite
La temperatura normal de funcionamiento es de
40 a 45 C
Existen 2 sistemas independiente de lubricacin
Sistema de lubricacin principal
Sistema de lubricacin del portacojinetes de collar