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Problema!
Problema o resultado indesejvel de
um trabalho.
A soluo de um problema possvel
atravs das anlises das relaes entre
caractersticas
e
causas
de
um
problema,
executando
as
aes
corretivas apropriadas.
Sintomas da existncia de
Problemas
Perda de Competitividade;
Baixa Produtividade;
Baixa qualidade dos produtos e servios;
Nmero elevado de acidentes;
Desperdcios em geral;
Desmotivao dos colaboradores;
Alto ndice de absentesmo.
Custos
tradicionais
Garantia
Retrabalho
Custos
escondidos
(Difceis
de
mensurar)
Acordos de
vendas
Tempo de ciclo longo
Mais set-ups
Custos de remessas
extras
Desgaste com o cliente
Alteraes de engenharia
Adiamento de instalaes
Perda de vendas
Insatisfao do cliente
Hora extra
Perda de
oportunidades
Entrega parcial
Viagens desnecessrias
Excesso de inventrio
Perda da lealdade do cliente
METODO DE ANLISE E
SOLUO DE PROBLEMAS MASP
A soluo de problema um processo que
segue uma seqncia lgica:
identificao do problema;
anlise; e
tomada de deciso.
Cada etapa descreve os objetivos, as
atividades a serem desenvolvidas, as
pessoas envolvidas e as ferramentas mais
usadas.
Objetivos do MASP
Basear as decises em dados e fatos;
Melhorar a anlise da causa raiz do
problema;
Diminuir o
ineficazes;
tempo
gasto
em
aes
MASP no Gerenciamento do
Processo
Etapas - MASP
Mudana nos
resultados
Mudana na
organizao
Controle
demonstrado no
novo nvel
Reteno dos
benefcios
Implementao da
soluo
Jornada de
remediao
Controle
demonstrado no
novo nvel
Mudana na atitude
Definio e
organizao
do projeto
Declarao da
misso e seleo do
time
Jornada de
diagnstico
Identificao das
causas primrias
Mudana no
conhecimento
Tcnicas Utilizadas
Brainstorming
Coleta de dados, folhas de verificao
Analise de correlao e regresso
Grficos seqencial, histogramas,
fluxogramas
Diagrama de causa e efeito
Distribuio de freqncias
Capacidade dos processos, ndices cp,
cpd, cpe, cpk
Carta de controle
Modelo de matriz de relao
Diagrama de Pareto
Mtricas do seis sigma DMAIC
Fmea
8D
1 Identificar o Problema
2 Reconhecer os Aspectos do Problema
3 Analisar as possveis Causas
4 Elaborar e Adotar Aes para a
Melhoria
5 Verificar o Resultado das Aes
6 Estabelecer concluses e Fixar
Padres e Aes
PDCA
PDCA
Aplicao Freqente
Aplicao Eventual
1 2 3 4 5 6
Fluxograma
Diagrama de Pareto
Diagrama de Ishikawa
Grfico de Correlao
Histograma
Grficos de Controle
Aplicao Freqente Aplicao Eventual
Ferramentas da Qualidade
Estratificao
Grfico de Pareto
Diagrama de Ishikawa (Causa-Efeito)
Diagrama de Correlao
Histograma
Fluxograma
Carta de Controle
Exerccio de Fixao
5 Porques!
Os erros so apenas sintomas
problemas sistmicos mais graves.
de
5 Porques!q
5 Porques!
Problema!
Uma mquina em uma determinada empresa
sempre apresentava o mesmo problema: o
cabo de alimentao de energia se rompia
com uma freqncia anormal.
Cansados de trocar os cabos, que deveriam
durar por muito mais tempo, os funcionrios
da manuteno resolveram analisar o
problema...
5 Porques!
PROBLEMA: A mquina estragou, novamente!
Trocar o
Cabo?!
1. Por que a mquina estragou?
Porque o cabo de energia estava rompido!
Colocar
2. Por que o cabo estava rompido?
Ratoeiras?!
Proibir os
Porque h ratos atrs da mquina!
operrios?!
3. Por que h ratos atrs da mquina?
Porque os operrios comem atrs da mquina!
4. Por que os operrios comem atrs da mquina?
Porque no h refeitrio!
Fazer um
5. Por que no h refeitrio?
refeitrio?!
Planejar!
Porque no havia um planejamento!!!
Mtodo 8D
O mtodo de resoluo de problemas em equipe
usando as 8 disciplinas, (do Ingls Team
Oriented Problem Solving - TOPS 8D) tem o
objetivo de ajudar na "extino de focos de
incndio", que surgem mais freqentemente
medida que o ciclo de vida do produto ou
servio se vai desenvolvendo.
Mtodo 8D
Incio
A causa provvel a
causa raiz?
Exerccio
Utilizando as ferramentas estudadas neste
treinamento, fazer um estudo sobre o
Problema:
Devoluo/Rejeio de Peas no cliente.
Pense nisso!