MASP

Mtodo de Anlise e Soluo

de Problemas

Problema!
Problema o resultado indesejvel de
um trabalho.
A soluo de um problema possvel
atravs das anlises das relaes entre
caractersticas
e
causas
de
um
problema,
executando
as
aes
corretivas apropriadas.

Sintomas da existncia de
Problemas
Perda de Competitividade;
Baixa Produtividade;
Baixa qualidade dos produtos e servios;
Nmero elevado de acidentes;
Desperdcios em geral;
Desmotivao dos colaboradores;
Alto ndice de absentesmo.

Problemas: Viso MASP

Os problemas geram perdas e afetam a
sobrevivncia da empresa;
No existem culpados para os problemas da
empresa, existem CAUSAS;
A maior parte dos problemas gerada pelo
prprio sistema / processo.

M qualidade: Os Verdadeiros Custos

Inspeo Sucata

Custos
tradicionais

Garantia

Retrabalho

Rejeies (tangvel)Penalidades &

Danos

Custos
escondidos
(Difceis
de
mensurar)

Acordos de
vendas
Tempo de ciclo longo
Mais set-ups

Custos de remessas
extras
Desgaste com o cliente
Alteraes de engenharia
Adiamento de instalaes

Perda de vendas
Insatisfao do cliente
Hora extra

Perda de
oportunidades

Entrega parcial
Viagens desnecessrias
Excesso de inventrio
Perda da lealdade do cliente

Moral do empregado, produtividade, retorno

O prejuzo encoberto 10X maior que a parte

visvel...

MTODO DE ANLISE E SOLUO

DE PROBLEMAS - MASP
O MASP um processo dinmico na busca
de solues para determinadas situaes.
No um processo rgido e sim um
processo flexvel.
Ele procura encontrar respostas tais, como:
Priorizao do problema.
Diviso do problema em partes que
possam ser analisadas.
Anlise das situaes que necessitam de
ateno.

METODO DE ANLISE E
SOLUO DE PROBLEMAS MASP
A soluo de problema um processo que
segue uma seqncia lgica:
identificao do problema;
anlise; e
tomada de deciso.
Cada etapa descreve os objetivos, as
atividades a serem desenvolvidas, as
pessoas envolvidas e as ferramentas mais
usadas.

Objetivos do MASP
Basear as decises em dados e fatos;
Melhorar a anlise da causa raiz do
problema;
Diminuir o
ineficazes;

tempo

gasto

em

aes

Aumentar a probabilidade de resolver

satisfatoriamente um problema.

MASP no Gerenciamento do
Processo

Etapas - MASP
Mudana nos
resultados

Mudana na
organizao

Controle
demonstrado no
novo nvel
Reteno dos
benefcios

Implementao da
soluo
Jornada de
remediao

Controle
demonstrado no
novo nvel

Mudana na atitude

Definio e
organizao
do projeto

Declarao da
misso e seleo do
time
Jornada de
diagnstico

Identificao das
causas primrias

Mudana no
conhecimento

Tcnicas Utilizadas

Brainstorming
Coleta de dados, folhas de verificao
Analise de correlao e regresso
Grficos seqencial, histogramas,
fluxogramas
Diagrama de causa e efeito
Distribuio de freqncias
Capacidade dos processos, ndices cp,
cpd, cpe, cpk
Carta de controle
Modelo de matriz de relao
Diagrama de Pareto
Mtricas do seis sigma DMAIC
Fmea
8D

Relao PDCA x MASP

Etapas do Ciclo PDCA
Etapas MASP

1 Identificar o Problema
2 Reconhecer os Aspectos do Problema
3 Analisar as possveis Causas
4 Elaborar e Adotar Aes para a
Melhoria
5 Verificar o Resultado das Aes
6 Estabelecer concluses e Fixar
Padres e Aes

PDCA

PDCA

Etapas do Mtodo PDCA

Etapas do Mtodo PDCA

Etapas do Mtodo PDCA

PDCA x Ferramentas da Qualidade

Etapas ciclo PDCA
Ferramentas da Qualidade

Coleta de dados / Estratificao

Fluxograma
Diagrama de Pareto
Diagrama de Ishikawa
Grfico de Correlao
Histograma
Grficos de Controle

Aplicao Freqente

Aplicao Eventual

MASP x Ferramentas da Qualidade

Etapas MASP
Ferramentas da Qualidade

1 2 3 4 5 6

Coleta de dados / Estratificao

Fluxograma

Diagrama de Pareto

Diagrama de Ishikawa

Grfico de Correlao

Histograma

Grficos de Controle


Aplicao Freqente Aplicao Eventual

Ferramentas da Qualidade
Estratificao
Grfico de Pareto
Diagrama de Ishikawa (Causa-Efeito)
Diagrama de Correlao
Histograma
Fluxograma
Carta de Controle

Exerccio de Fixao

5 Porques!
Os erros so apenas sintomas
problemas sistmicos mais graves.

de

Diante de um problema, pergunta-se por

que ele ocorreu cinco vezes. Dessa forma,
conseguimos passar do sintoma raiz do
problema.

5 Porques!q

5 Porques!
Problema!
Uma mquina em uma determinada empresa
sempre apresentava o mesmo problema: o
cabo de alimentao de energia se rompia
com uma freqncia anormal.
Cansados de trocar os cabos, que deveriam
durar por muito mais tempo, os funcionrios
da manuteno resolveram analisar o
problema...

5 Porques!
PROBLEMA: A mquina estragou, novamente!
Trocar o
Cabo?!
1. Por que a mquina estragou?
Porque o cabo de energia estava rompido!
Colocar
2. Por que o cabo estava rompido?
Ratoeiras?!
Proibir os
Porque h ratos atrs da mquina!
operrios?!
3. Por que h ratos atrs da mquina?
Porque os operrios comem atrs da mquina!
4. Por que os operrios comem atrs da mquina?
Porque no h refeitrio!
Fazer um
5. Por que no h refeitrio?
refeitrio?!
Planejar!
Porque no havia um planejamento!!!

Mtodo 8D
O mtodo de resoluo de problemas em equipe
usando as 8 disciplinas, (do Ingls Team
Oriented Problem Solving - TOPS 8D) tem o
objetivo de ajudar na "extino de focos de
incndio", que surgem mais freqentemente
medida que o ciclo de vida do produto ou
servio se vai desenvolvendo.

Mtodo 8D

Incio

Tomar conscincia do problema e determinar o melhor meio para sua resoluo.

1.Criar uma equipe de trabalho
2. Descrever o problema
3. Implementar e verificar as aes
Definir e verificas a(s) causa(s) raiz.

4. Identificar as causas possveis

Selecionar as causas provveis
N

A causa provvel a
causa raiz?

5. Escolher e verificar as aes corretivas permanentes

6. Implementar as aes corretivas permanentes
7. Prevenir a recorrncia
8. Felicitar a Equipe

Exerccio
Utilizando as ferramentas estudadas neste
treinamento, fazer um estudo sobre o
Problema:
Devoluo/Rejeio de Peas no cliente.

Pense nisso!

A qualidade no se obtm por acaso; ela

sempre o resultado do esforo inteligente.
John Ruskin