REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

FRANCISCO DE MIRANDA
REA DE TECNOLOGA
NCLEO EL SABINO
TECNOLOGA MECNICA I

TEORA DEL CORTE

DE METALES

Punto Fijo; Julio 2015

Ing. Mec. Heidi Guanip

TEORA DEL CORTE

Objetivos del tema

Definir el maquinado
Estudiar los conceptos que intervienen en la teora del corte
Clasificar las herramientas de corte
Distinguir las herramientas de corte
Conocer los tipos de virutas
Identificar los fluidos de corte
Describir los tratamientos trmicos

Ing. Mec. Heidi Guanipa

TEORA DEL CORTE

MAQUINADO
Es un proceso de manufactura en el que una Herramienta de
Corte se utiliza para remover el exceso de material de una pieza
de forma que el material que quede tenga la forma deseada. La
accin principal de corte consiste en aplicar deformacin en
corte para formar la viruta y exponer la nueva superficie.

Ing. Mec. Heidi Guanipa

TEORA DEL CORTE

TEORA DEL CORTE DE LOS METALES.

Es el proceso mediante el cual se estudia las regularidades del
mecanizado de los metales, por arranque de viruta o abrasin. Para
asimilar la teora de los diferentes procesos de mecanizado de los
metales es preciso conocer los principios de la Teora del corte de
los metales.
Algunos principios de la Teora del corte de los metales
Proceso de formacin de la viruta.
Los fenmenos trmicos que surgen durante el proceso de
corte.
Los fenmenos fsicos que acompaan el proceso de corte.

Ing. Mec. Heidi Guanipa

TEORA DEL CORTE

Proceso de formacin de la viruta.

La esencia del mecanizado de los metales por arranque de viruta
consiste en el corte de la capa superficial de metal de la pieza bruta
con el objeto de obtener de sta, la pieza acabada con una forma,
dimensiones y calidad de acabado requeridas.
Generacin de calor durante el corte de los metales
Por la ley de conservacin de la energa, la energa que se gasta
para el proceso de corte, se transforma en energa calorfica. En la
zona de corte se genera el calor de corte. Durante el proceso de
corte de los metales el elemento que ms se calienta es la Viruta
con el 75% del calor que se genera, debido a que sufre
deformaciones considerables.

Ing. Mec. Heidi Guanipa

TEORA DEL CORTE

Fenmenos fsicos que acompaan el proceso de corte

1. Endurecimiento superficial.
Durante el proceso de corte la superficie elaborada adquiere una
dureza superior a la superficie por elaborar; esto es el resultado del
endurecimiento de la capa superficial o cambio de la estructura de
la superficie elaborada, bajo la accin de las deformaciones que
acompaan el arranque de los elementos de la viruta. La
profundidad de la capa endurecida alcanza 1 a 2 mm.
2. Formacin de Promontorio o excrecencia.
Ocurre cuando al cortar materiales dctiles, en la superficie de
desprendimiento de la cuchilla, cerca de la arista o filo de corte, se
forma una pequea prominencia de metal que se ha soldado a la
superficie de desprendimiento de la cuchilla.

Ing. Mec. Heidi Guanipa

TEORA DEL CORTE

TEORA DEL CORTE

1.- METAL SOBRANTE (SOBRE ESPESOR): Es la cantidad de material

que debe ser arrancado de la pieza en bruto, hasta conseguir la
configuracin geomtrica y dimensiones, precisin y acabados
requeridos
2.- PROFUNDIDAD DE CORTE: profundidad de la capa arrancada de la
superficie de la pieza en una pasada de la herramienta

T=E-e
(mm)
En donde:
Di= Dimetro inicial de la pieza
(mm).
Df= Dimetro final de la pieza
(mm).

En donde:
E = espesor inicial de la pieza
e = espesor final de la pieza
(mm).
Para superficies planas

Ing. Mec. Heidi Guanipa

TEORA DEL CORTE

TEORA DEL CORTE

3.- VELOCIDAD DE AVANCE: movimiento de la herramienta respecto a la
pieza o de esta ltima respecto a la herramienta en un periodo de tiempo
determinado.
4.- VELOCIDAD DE CORTE: Es la distancia que recorre el "filo de corte de
la herramienta al pasar en direccin del movimiento principal (Movimiento
de Corte) respecto a la superficie que se trabaja

(m/min) (ft/min)

En donde:
D = dimetro correspondiente al punto ms desfavorable
(m).
n = nmero de revoluciones por minuto a que gira la pieza o
la herramienta.

Para mquinas con movimiento alternativo (Cepillos, Escoplos, Brochadoras,

entre otros), la velocidad de corte corresponde a la velocidad media y est dada
por:
En donde:
L = distancia recorrida por la herramienta o la pieza (m).
T = tiempo necesario para recorrer la distancia L (min.)

Ing. Mec. Heidi Guanipa

TEORA DEL CORTE

ngulo de incidencia (alfa). Es el que se forma

con la tangente de la pieza y la superficie de incidencia
del til. Sirve para disminuir la friccin entre la pieza y
la herramienta.
ngulo de filo (beta). Es el que se forma con las
superficies de incidencia y ataque del til. Establece
qu tan punzante es la herramienta y al mismo tiempo
que tan dbil es.
ngulo de ataque (gama). Es el ngulo que se
forma entre la lnea radial de la pieza y la superficie de
ataque del til. Sirve para el desalojo de la viruta, por lo
que tambin disminuye la friccin de esta con la
herramienta.
ngulo de corte (delta). Es el formado por la
tangente de la pieza y la superficie de ataque del til.
Define el ngulo de la fuerza resultante que acta sobre
el buril.
ngulo de punta (epsilon). Se forma en la punta
del til por lo regular por el filo primario y el secundario.
Permite definir el ancho de la viruta obtenida.
ngulo de posicin (xi). Se obtiene por el filo
principal del la herramienta y el eje de simetra de la
pieza. Aumenta o disminuye la accin del filo principal
de la herramienta.
ngulo de posicin (lamda). Es el que se forma
con el eje de la herramienta y la radial de la pieza.

NGULO DE
CORTE

La suma de los ngulos alfa, beta

y gama siempre es igual a 90

Ing. Mec. Heidi Guanipa

HERRAMIENTA DE CORTE

En casi todas las herramientas de corte existen de manera definida:

superficies, ngulos y filos.
Las superficies de los tiles de las herramientas son:
Superficie de ataque. Parte por la que la viruta sale de la
herramienta.
Superficie de incidencia. Es la cara del til que se dirige en
contra de la superficie de corte de la pieza.

Filos de la herramienta
Filo principal. Es el que se encuentra en contacto con la
superficie desbastada y trabajada.
Filo secundario. Por lo regular se encuentra junto al filo primario
y se utiliza para evitar la friccin de la herramienta con la pieza.

Ing. Mec. Heidi Guanipa

HERRAMIENTA DE CORTE

Las fuerzas que actan en una herramienta de corte

De manera simplificada se puede decir que actan en una
herramienta tres fuerzas:
Fuerza radial, Fr. Se origina por la accin de la penetracin de la
herramienta para generar el corte y como su nombre lo seala
acta en el eje radial de la pieza.
Fuerza longitudinal, Fl. Es la que se produce por el avance de
la herramienta y su actuacin es sobre el eje longitudinal de la
pieza.
Fuerza tangencial, Ft. Es la fuerza ms importante en el corte y
se produce por la accin de la pieza sobre la herramienta en la
tangente de la pieza.
La contribucin de las tres fuerzas como componentes de las
resultante total es:
Fr = 6%

Fl = 27%

Ft = 67%

Ing. Mec. Heidi Guanipa

HERRAMIENTA DE CORTE

CLASIFICACIN DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

DE
ACUERSO
AL
NMERO DE FILOS
DE ACUERDO AL
TIPO DE MATERIAL
CON QUE ESTN
FABRICADAS

POR EL TIPO
MOVIMIENTO
CORTE

DE
DE

POR EL TIPO DE
VIRUTA
QUE
GENERA
POR EL TIPO DE
MQUINA
EN
LA
QUE SE UTILIZA

1. De un filo, como los buriles de corte de los tornos o cepillos.

2. De doble filo en hlice, como las brocas utilizadas para los taladros.
3. c. De filos mltiples, como las fresas o las seguetas indefinidos
(esmeril)
1. WS. Acero de herramientas no aleado. 0.5 a 1.5% de contenido de
carbn. Soportan sin deformacin o prdida de filo 250C. Tambin
se les conoce como acero al carbono.
2. SS. Aceros de herramienta aleados con wolframio, cromo, vanadio,
molibdeno y otros. Soporta hasta 600C. Tambin se les conoce
como aceros rpidos.
3. HS. Metales duros aleados con cobalto, carburo de carbono,
tungsteno, wolframio y molibdeno. Son pequeas plaquitas que se
unen a metales corrientes para que los soporten. Soportan hasta
900C.
4. Diamante. Material natural que soporta hasta 1800C. Se utiliza
como punta de algunas barrenas o como polvo abrasivo.
5. Materiales cermicos. Se aplica en herramientas de arcilla que
soportan hasta 1500C. Por lo regular se utilizan para terminados.
1. Fijo. La herramienta se encuentra fija mientras el material a trabajar
se incrusta debido a su movimiento. Por ejemplo los tornos, en los
que la pieza gira y la herramienta est relativamente fija
desprendiendo viruta.
2. Contra el material. La herramienta se mueve en contra del material,
mientras este se encuentra relativamente fijo, como en los cepillos.
3. En contra direccin. La herramienta y el material se mueven un en
contra una del otro, como en el esmerilado sobre torno.
1. Viruta continua, en forma de espiral.
2. En forma de coma.
3. Polvo sin forma definida.
1. Torno
2. Taladro
3. Fresa
4. Cepillo
5. Broca

Ing. Mec. Heidi Guanip

TEORA DEL CORTE

MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE

CORTE
Para una buena herramienta de corte, los materiales que la forman
deben tener las siguientes caractersticas:
Dureza - Debe tener mucha dureza para aguantar la elevada
temperatura y fuerza de friccin cuanto est en contacto con la pieza.
Resilencia - Debe tener resilencia para que las herramientas no se
agrieten o se fracturen.
Resistencia al desgaste - Debe tener una duracin aceptable,
debido a los costos de produccin y evitar un recambio de piezas.

Ing. Mec. Heidi Guanipa

TEORA DEL CORTE

MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE

CORTE

Ing. Mec. Heidi Guanipa

HERRAMIENTA DE CORTE

VIRUTAS
La viruta es un fragmento de material residual con forma de lmina
curvada o espiral que es extrado mediante un cepillo u otras
herramientas, tales como brocas, al realizar trabajos de cepillado,
desbastado o perforacin, sobre madera o metales. Se suele
considerar un residuo de las industrias madereras o del metal; no
obstante tiene variadas aplicaciones.

Ing. Mec. Heidi Guanipa

HERRAMIENTA DE CORTE

TIPOS DE VIRUTAS
La viruta de elementos (viruta de cortadura). Se obtiene al
trabajar metales duros y poco dctiles (por ejemplo, acero duro) con
bajas velocidades de corte.
La viruta escalonada. Se forma al trabajar aceros de la dureza
media, aluminio y sus aleaciones con una velocidad media de corte.
La viruta fluida continua. Se obtiene al trabajar aceros blandos,
cobre, plomo, estao y algunos materiales plsticos con altas
velocidades de corte.
La viruta fraccionada. Se forma al cortar materiales poco plsticos
(hierro colado, bronce) y consta de trocitos separados.
Viruta escalonada o segmentada. Son semi-continuas, con zonas
de alta o baja deformacin por cortante.
Viruta de borde acumulado. Consiste en capas del material de la
pieza maquinada, que se depositan en forma gradual sobre la
herramienta.

Ing. Mec. Heidi Guanipa

HERRAMIENTA DE CORTE

Fluidos de Corte (REFRIGERANTES):

Durante el proceso de maquinado se genera friccin y con ello
calor, lo que puede daar a los materiales de las herramientas
de corte por lo que es recomendable utilizar fluidos que
disminuyan la temperatura de las herramientas

Ing. Mec. Heidi Guanipa

HERRAMIENTA DE CORTE

Fluidos de Corte
Se logran las siguientes ventajas econmicas:
1. Reduccin de costos
2. Aumento de velocidad de produccin
3. Reduccin de costos de mano de obra
4. Reduccin de costos de potencia y energa
5. Aumento en la calidad de acabado de las piezas
producidas

Ing. Mec. Heidi Guanipa

HERRAMIENTA DE CORTE

Fluidos de Corte (REFRIGERANTES):

Caractersticas de los lquidos para corte:
1. Buena capacidad de enfriamiento
2. Buena capacidad lubricante
3. Resistencia a la herrumbre
4. Estabilidad (larga duracin sin descomponerse)
5. No se degrada fcilmente
6. No txico
7. Transparente (permite al operario ver lo que est haciendo)
8. Viscosidad relativa baja (permite que los cuerpos extraos la
sedimentacin)
9. No inflamable

Ing. Mec. Heidi Guanipa

HERRAMIENTA DE CORTE

Fluidos de Corte (REFRIGERANTES):

Fluido
Aceite Activo
para corte

Aceites de corte
inactivos
(no se
descomponen)

Caractersticas
Aceites minerales sulfurados (0.5 a 0.8% de S)
Aceites minerales sulfoclorinados (3% S y 1% Cl
Mezclas de aceites grasos sulfoclorinados (ms del
8% de S y 1% Cl)

Aceites minerales simples

Aceites grasos o animales
Mezclas de aceites animales y minerales
Mezclas de aceites animales y minerales sulfurados

Aceites
emulsificantes
(solubles)

Aceites minerales solubles al agua. Contienen un material

parecido al jabn que permite la dilusin en el agua se
agregan de los concentrados de 1 a 5 partes de concentrado
por cada 100 partes de agua.

Fluidos
sintticos para
el corte

Emulsiones estables que contienen un poco de aceite y se

mezclan con facilidad con el agua. Existen varios tipos de
fluidos sintticos para corte, los mejores son aquellos
conocidos como de alta precisin y funcionan con
reacciones qumicas de acuerdo con el material que estn
enfriando.

Ing. Mec. Heidi Guanipa

HERRAMIENTA DE CORTE

Fluidos de Corte (REFRIGERANTES):

Eleccin del Fluido de Corte
a) Del material de la pieza en fabricar.
b) Del material que constituye la herramienta.
c) Segn el mtodo de trabajo.

Ing. Mec. Heidi Guanipa

TRATAMIENTOS TRMICOS

TRATAMIENTOS TRMICOS
El objetivo de los tratamientos trmicos es proporcionar a los materiales unas
propiedades especficas adecuadas para su conformacin o uso final.
No modifican la composicin qumica de los materiales, pero si otros factores
tales como los constituyentes estructurales y la granulometra, y como
consecuencia las propiedades mecnicas.
Se pueden realizar Tratamientos Trmicos sobre una parte la totalidad de la
pieza en uno varios pasos de la secuencia de manufactura.

Ing. Mec. Heidi Guanipa

TRATAMIENTOS TRMICOS

ETAPAS DEL TRATAMIENTO TRMICO

Un tratamiento trmico consta de tres etapas que se presentan a
continuacin:
Calentamiento hasta la temperatura fijada.

Permanencia a la temperatura fijada.

Enfriamiento.

Ing. Mec. Heidi Guanipa

TRATAMIENTOS TRMICOS

TIPOS DE TRATAMIENTOS TRMICOS

1.- TEMPLE
Se utiliza para obtener un tipo de aceros de alta dureza llamado martensita. Se trata de
elevar la temperatura del acero hasta una temperatura cercana a 1000 C y posteriormente
someterlo a enfriamientos rpidos o bruscos y continuos en agua, aceite o aire.
La capacidad de un acero para transformarse en martensita durante el temple depende de la
composicin qumica del acero y se denomina templabilidad.
Al obtener aceros martensticos, en realidad, se pretende aumentar la dureza.
El problema es que el acero resultante ser muy frgil y poco dctil, porque existen altas
tensiones internas.

Ing. Mec. Heidi Guanipa

TRATAMIENTOS TRMICOS

2.- REVENIDO
Es el tratamiento trmico que sigue al temple.
El revenido consiste en calentar la pieza templada hasta cierta temperatura,
para reducir las tensiones internas que tiene el acero martenstico (de alta
dureza).
De esto modo, se evita que el acero sea frgil, sacrificando un poco la dureza.
La velocidad de enfriamiento es, por lo general, rpida.

Ing. Mec. Heidi Guanipa

TRATAMIENTOS TRMICOS

3.- RECOCIDO
Es un tratamiento trmico que normalmente consiste en calentar un material
metlico a temperatura elevada durante largo tiempo, con objeto de bajar la
densidad de dislocaciones y, de esta manera, impartir ductilidad.

Se persigue:
Eliminar tensiones del temple.
Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del acero.

Ing. Mec. Heidi Guanipa

TRATAMIENTOS TRMICOS

4.- NORMALIZADO
Este tratamiento se emplea para eliminar tensiones internas sufridas por el
material tras una conformacin mecnica, tales como una forja o laminacin
para conferir al acero unas propiedades que se consideran normales de su
composicin.
El normalizado se practica calentando rpidamente el material hasta una
temperatura crtica y se mantiene en ella durante un tiempo. A partir de ese
momento, su estructura interna se vuelve ms uniforme y aumenta la tenacidad
del acero.

Ing. Mec. Heidi Guanipa

TRATAMIENTOS TRMICOS

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS DE LOS METALES

a) Cementacin: Consiste en aumentar la cantidad de
carbono de la capa exterior de los aceros. Se mejora la
dureza superficial y la resiliencia.

b) Nitruracin: Consiste en endurecer la superficie de los

aceros y fundiciones. Las durezas son elevadas y tienen
alta resistencia a la corrosin.

c) Cianuracin o carbonitruracin: Se trata de

endurecer la superficie del material introduciendo
carbono y nitrgeno. Es una mezcla de cementacin y
nitruracin.

d) Sulfinacin: Se trata de introducir en la superficie del

metal azufre, nitrgeno y carbono en aleaciones frricas
y de cobre

Ing. Mec. Heidi Guanipa

Muchas gracias por su atencin