AUTOR:CUYUBAMBA HILARIO JEAN PAUL

7 HERRAMIENTAS PARA
EL CONTROL DE LA
CALIDAD

IMPORTANCIA DE
LAS 7
HERRAMIENTAS?
Experiencias
indican que
con las 7
Herramientas
de la Calidad

95% de los problemas de

la calidad y
productividad de las
reas productivas

La combinacin de stas proporciona una metodologa prctica

y sencilla para:
Solucin efectiva de problemas,
Mejoramiento de procesos
Establecimiento de controles en las operaciones del proceso
2

TODO LO QUE
SE PUEDE
SE

MEJORA
CONTINUA
SE

GESTIONAR

SE

MEDI
R

MEJORA
CONTINUA
EN LA
CALIDAD

ADMINISTRA
R

SE

CONTROLA
R
SE

DIRIGIR

SE

Seis Sigma y sus

Herramientas

Introduccin
DEFINICIN
Es una metodologa de calidad que utiliza herramientas para
mejorar los procesos de produccin en cadena. Reduciendo el
nmero de unidades defectuosas y el tiempo del ciclo y con
ello generando una mayor confianza por parte de los clientes.
Se basa en la curva de la distribucin normal (para conocer
el nivel de variacin de cualquier actividad), que consiste en
elaborar una serie de pasos para el control de calidad y
optimizacin de procesos industriales

Introduccin
PROBLEMAS
cuellos de botella

ACCIONES
Definir procesos y
situaciones a mejorar

Productos defectuosos

Analizar informacin
recolectada

Perdidas

Controlar procesos

Etapas crticas

Incorporar mejoras

Un proceso con una curva de capacidad

afinada para seis (6) sigma, es capaz de
producir con un mnimo de hasta 3,4
defectos por milln de oportunidades
(DPMO), lo que equivale a un nivel de
calidad del 99.9997 %.

Misin

Proporcionar INFORMACIN adecuada para ayudar a la

implementacin de la MXIMA CALIDAD del producto o
servicio en cualquier actividad, as como crear CONFIANZA
y COMUNICACIN entre todos los participantes

Niveles de Seis Sigma

OPERACIONAL

Se utilizan herramientas
estadsticas para elaborar la
medicin de variables de los
procesos industriales con el
fin de detectar los defectos (el
6 tiene un rango de 3.4
defectos por cada milln)

GERENCIAL

Analiza los procesos utilizados

por los empleados para
aumentar la calidad de los
productos, procesos y
servicios.

Componentes Bsicos
1. Definir el
producto o servicio

2. Identificar los
requisitos de los
clientes
3. Comparar los
requisitos con
los productos

6. Medir la calidad y
producto
4. Describir el
proceso
5. Implementar el
proceso
10

Herramientas de Mejora de Calid

DIAGRAMA DE FLUJO DE
PROCESOS

Con el cual se conocen las

etapas del proceso por medio
de una secuencia de pasos,
as como las etapas crticas

DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO

Es utilizado como lluvia de

ideas para detectar las causas
y consecuencias de los
problemas en el proceso

DIAGRAMA DE PARETO

Se aplica para identificar las

causas principales de los
problemas en proceso de
mayor a menor y con ello
reducir o eliminar de una en
una (empezando con la mayor
y despus con las posteriores
o con la que sea ms
accesible)

Herramientas de Mejora de Calidad

HISTOGRAMA

Con el cual se observan los datos (defectos y

fallas) y se agrupan en forma gausiana
conteniendo los lmites inferior y superior y
una tendencia central.
Provee la forma de distribucin de los datos. La
tendencia central y la variabilidad se pueden
estimar fcilmente y los limites de
especificacin (inferior y superior), se pueden
sobreponer para estimar la capacidad del
proceso.

GRFICA DE
CORRIDA

Es utilizada para representar datos grficamente con

respecto a un tiempo, para detectar cambios
significativos en el proceso
Utilizado para mostrar tendencias en los datos a
travs del tiempo. Se observa el seguimiento de
los defectos en un proceso.

Herramientas de Mejora de Calidad

DIAGRAMA DE
DISPERSIN

GRFICA DE CONTROL

Con el cual se pueden relacionar dos

variables y obtener un estimado usual
del coeficiente de correlacin Permite
hacer estimaciones a primera vista e
Identifica puntos extraordinarios

Identifica causas especiales que afectan el

promedio o la variacin.
Ayuda a determinar que tipo de accin se
debe tomar.

MODELO DE
REGRESIN

Es utilizado para generar un modelo de

relacin entre una respuesta y una
variable de entrada. Permite la
prediccin de respuestas en niveles
fuera de donde se colectan datos.

Herramientas que utiliza

PROCESO DE
MEJORA CONTINUA

DISEO DE
PROCESOS

Tecnologa que permite alcanzar la

estabilidad de los procesos
productivos y administrativos.
Busca que cada elemento tenga
un Procedimiento Estndar

Define la misin del servicio

Identifica a los clientes y sus
necesidades
Identifica procesos estratgicos,
claves y de soporte
Establece el Plan de Anlisis de
datos
Analiza y mejora el proceso

Herramientas que utiliza

ANLISIS DE
VARIANZA

CUADRO DE MANDO
INTEGRAL

Es una tcnica estadstica de

contraste de hiptesis. Con esta
tcnica se manejan ms de 2
variables y se complica la frmula
matemtica segn el nmero de
estas variables.

Ayuda tanto en la formulacin como

en la implantacin de la
estrategia en una empresa

Herramientas que utiliza

LA VOZ DEL CLIENTE
(VOC)

DISEO DE
EXPERIMENTOS

Consiste en escuchar lo que nos

demanda el cliente. Quien
entiende al cliente, entiende su
negocio. Habr que incorporar un
Sistema de Administracin de
Quejas del Cliente (SAQ)

Son modelos estadsticos clsicos

cuyo objetivo es averiguar si uno
determinados factores influyen en
la variable de inters y, si existe
influencia de algn factor,
cuantificarla.

Herramientas que utiliza

GERENCIA DE LOS
PROCESOS

CONTROL
ESTADSTICO DE
PROCESOS (SPC)

Aborda la cotidianidad de la
empresa, implica el control de la
rutina de trabajo. Su propsito es
garantizar el establecimiento,
mantenimiento y mejora de los
procesos repetitivos de una
empresa.

Es la herramienta ms extendida
para medir, controlar y disminuir
la variabilidad en el proceso.
Identifica las causas de la
variabilidad.

Elementos claves
Los soportes de Seis Sigma son:
Identificacin de los elementos Crticos para la Calidad (CTQ), de los
clientes Externos e Internos
Realizacin de los anlisis de los modos y efectos de las fallas
(FMEA)
Utilizacin del Diseo de Experimentos (DoE), para la identificacin
de variables crticas
Hacer Benchmarking permanentemente y establecer los objetivos a
alcanzar, sin ambigedades

Calidad Tradicional Vs. Seis Sigma

CALIDAD
TRADICIONAL

SEIS SIGMA

Est centralizada. Su estructura

es rgida y de enfoque reactivo.

Est descentralizada en una

estructura constituda para la
deteccin y solucin de los
problemas.

No hay una aplicacin

estructurada de las herramientas
de mejora.

Uso estructurado de las

herramientas de mejora y de las
tcnicas estadsticas

No se tiene soporte en la
aplicacin de las herramientas de
mejora.

Se provee toda una estructura de

apoyo y capacitacin al personal,
para el empleo de las
herramientas de mejora

La toma de decisiones se efecta

sobre la base de presentimientos
y datos vagos

La toma de decisiones se basa en

datos precisos y objetivos: "Slo
en Dios creo, los dems traigan
datos

Calidad Tradicional Vs. Seis Sigma

CALIDAD TRADICIONAL

SEIS SIGMA

Se aplican remedios
provisionales o parches. Slo se
corrige en vez de prevenir.

Se va a la causa raz para

implementar soluciones slidas y
efectivas y as prevenir la
recurrencia de los problemas

No se establecen planes
estructurados de formacin y
capacitacin para la aplicacin
de las tcnicas estadsticas
requeridas

Se establecen planes de
entrenamiento estructurados
para la aplicacin de las tcnicas
estadsticas requeridas

Se enfoca solamente en la
inspeccin para la deteccin de
los defectos (variables clave de
salida del proceso). Post-Mortem

Se enfoca hacia el control de las

variables clave de entrada al
proceso, las cuales generan la
salida o producto deseado del
proceso

Cunto Cuesta La
Calidad?
Nivel de
calidad

DPMO

Nivel Sigma

Costo
Calidad

30,9%

690000

1,0

NA

69,2%

308000

2,0

NA

93,3%

66800

3,0

25-40%

99,4%

6210

4,0

15-25%

99,98%

320

5,0

5-15%

99,9997
%

3,4

6,0

< 1%

H1: DIAGRAMAS DE
CAUSA Y EFECTO
(Diagrama de
Ishikawa)

Objetivos:
Identificar la raz o causa principal de un problema o efecto

Clasificar y relacionar las interacciones entre factores que estn

afectando al resultado de un proceso.

CAUSA Y EFECTO
(Diagrama de
Ishikawa)
Caractersticas:
Mtodo de trabajo en grupo
que muestra la relacin entre
una caracterstica de calidad (efecto) y sus factores (causas)
Agrupa estas causas en distintas categoras, que generalmente
se basan en las 4 M ( Maquinas, Mano de Obra, Materiales y
Mtodos)
Ventajas:
Metodologa simple y clara.
Estimula la participacin de los miembros del grupo de trabajo,
permitiendo as aprovechar mejor el conocimiento que cada
uno de ellos tiene sobre el proceso.
Facilita el entendimiento y comprensin del proceso.

H2: HOJAS DE
REGISTRO
Objetivos:
Facilitar la recoleccin de datos
Organizar automticamente los datos de manera que
puedan usarse con facilidad ms adelante.

Fig: Hoja de Registro para

verificar causas de
unidades defectuosas

H2: HOJAS DE
REGISTRO
Caractersticas:
Formulario preimpreso en el cual aparecen los temes que se
van a registrar, de manera que los datos puedan recogerse
en forma fcil y clara.
Ventajas:
Es un mtodo que proporciona datos fciles de comprender
y que son obtenidos mediante un proceso simple y
eficiente que puede ser aplicado a cualquier rea de la
organizacin.
Estas hojas reflejan rpidamente las tendencias y
patrones derivados de los datos.

Hoja de Registro para

la localizacin de
defectos
HR para controlar la

H3: GRFICOS DE
CONTROL
Tolerancia = 74 0.035

Objetivos:

Entregar un medio para evaluar si un proceso de fabricacin,

servicio o proceso administrativo est o no en estado de control
estadstico, es decir, evaluar la estabilidad de un proceso

H3: GRFICOS DE
CONTROL
Caractersticas:
Grfico donde se representan los valores de alguna

medicin estadstica para una serie de muestras y que

consta de una lnea lmite superior y una lnea lmite
inferior, que definen los lmites de capacidad del sistema.
Muestra cules son los resultados que requieren
explicacin

Ventajas:

Son tiles para vigilar la variacin de un proceso en el

tiempo, probar la efectividad de las acciones de
mejora emprendidas, as como para estimar la
capacidad del proceso.

H4: DIAGRAMAS DE
FLUJO
Objetivos:
Realizar una revisin crtica del proceso, proporcionando
una visin general de ste para facilitar su comprensin.

Smbolos ms
utilizados para
representar un diagrama
de flujo

H4: DIAGRAMAS DE
FLUJO
Caractersticas:

Representacin grfica que muestra las diferentes actividades

y etapas asociadas a un proceso.
La simbologa usada en los diagramas de flujo, debe ser sencilla
y fcil de entender y utilizar.

Ventajas:

Facilita la comprensin del proceso y promueve el acuerdo entre

los miembros del equipo.
Herramienta fundamental para obtener mejoras mediante el
rediseo del proceso, o el diseo de uno alternativo.
Identifica problemas, oportunidades de mejora y puntos de
ruptura del proceso.

H5: HISTOGRAMA
Objetivos:
Revelar la posible estructura estadstica de un grupo de datos para
poder interpretarlos.
Ejemplos de distribuciones de datos:

H5: HISTOGRAMA
Caractersticas:
Grfico o diagrama que muestra el nmero de veces que se repiten cada
uno de los resultados cuando se realizan mediciones sucesivas.
La aplicacin de los histogramas est recomendado como anlisis inicial
en todas las tomas de datos que corresponden a una variable continua.

Ventajas:
Su construccin ayudar a comprender la tendencia central, dispersin
y frecuencias relativas de los distintos valores.
Muestra grandes cantidades de datos dando una visin clara y sencilla
de su distribucin.
Es un medio eficaz para transmitir a otras personas informacin sobre
un proceso de forma precisa e inteligible.

H6: DIAGRAMAS DE
PARETO
Objetivos:
Poner de manifiesto los problemas ms importantes sobre los
que deben concentrarse los esfuerzos de mejora y determinar
en qu orden resolverlos.

Un 20% de las
fuentes causan el
80% de
cualquier
problema

34

H6: DIAGRAMAS DE
PARETO
Caractersticas:
Grfico de barras verticales, que representa factores sujetos a estudio.
Se elabora recogiendo datos del nmero de diferentes tipos de defectos,
reclamos, o de prdidas, junto a sus diferentes frecuencias de aparicin
Ventajas:
Ayuda a concentrarse en las causas que tendrn mayor impacto sobre
los defectos en los procesos de fabricacin
Proporciona una visin simple y rpida de la importancia relativa
de los problemas.
Ayuda a evitar que empeoren algunas causas al tratar de
solucionar otras.
Su formato altamente visible proporciona un incentivo para
seguir luchando por ms mejoras.

H7:DIAGRAMAS DE
DISPERSIN
Objetivo:
Averiguar si existe correlacin entre dos caractersticas o variables,
es decir, cuando sospechamos que la variacin de una est ligada a
la otra.
74,100
74,090
74,080

Ejemplo: diagrama de
dispersin que indica
la relacin entre el
dimetro exterior de
inyectores de gas y la
hora en que se tom
la muestra

Dimetro (mm)

74,070
74,060
74,050
74,040
74,030
74,020
74,010
74,000

10

15

Tie mpo (horas)

2
0

2
5

H7:DIAGRAMAS DE
DISPERSIN
Caractersticas:
Permite estudiar la relacin entre dos factores, dos variables
o dos causas.
Ventajas:
Es una herramienta especialmente til para estudiar e
identificar las posibles relaciones entre los cambios observados
en dos conjuntos diferentes de variables.
Proporciona un medio visual para probar la fuerza de
una posible relacin.

EJEMPLO PRACTICO APLICADO A

MINERIA

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

COMPAA MINERA PODEROSA

S..A.

La misin de Cia. Minera Poderosa S.A. es Hacer

que nuestros procesos sean eficaces, eficientes y
flexibles, generando productos con Calidad Total.
La estrategia de esta misin es el Programa de
Mejoramiento Continuo con el desarrollo de
actividades de las CMC que se dedican a la mejora
de procesos en la organizacin. El CMC Los
Alquimistas ubica la oportunidad de mejora del
proceso de Refinera en la actividad de Fundicin
eliminando defectos que se presentan en la
recuperacin de oro. Los resultados de esta mejora
contribuirn a consolidar patrimonialmente a
nuestra empresa.

COMPAA MINERA PODEROSA

S..A. de los proyectos de mejora viene
El desarrollo
afianzando nuestro trabajo en la Calidad Total que la
organizacin busca dentro de sus procesos
productivos; y estamos seguros que en un futuro no
muy lejano estaremos aptos en el desarrollo de
proyectos cada vez ms grandes. En tal sentido, el
proyecto de Incrementar la Recuperacin de oro en
el proceso de fundicin mediante el control de
defectos en el manipuleo del precipitado en el cono
mezclador tiene relacin con la estrategia de la
organizacin, ya que con la solucin de este problema
podremos
eliminar
las
prdidas
econmicas,
consecuencia de las prdidas de oro por manipuleo
del precipitado; tambin eliminaremos la polucin
ambiental que se viene generando por las partculas
de precipitado seco durante su manipuleo. El logro de

COMPAA MINERA PODEROSA

S..A.
EFECTO:
CAUSAS:

PERDIDA DE ORO EN EL MANIPULEO DEL

PRECIPITADO EN LA ACTIVIDAD DE FUNDICION

Personal no capacitado
Mala maniobra del operador
Sello de cierre deteriorado
Tapa del mezclador en mal estado
Descarga del mezclador
inadecuado
Fuga del precipitado
Mtodo de trabajo no
adecuado(No hay procedimiento
de trabajo)
El precipitado genera polvo
El precipitado tiene mayor a 1 %
de humedad

MANO DE
OBRA

MAQUINA
Mal diseo del
mezclador

Personal no
capacitado

No
hay PT

Sello de cierre
deteriorado

Descarga del mezclador

inadecuado

Falta de
mantenimiento

Mala maniobra
del operador

Tapa del
mezclador en
mal estado

Corriente
ascendente de
aire

No
hay PT

T
ambiente
>30C
Fuga de
precipitado

MEDIO
AMBIENTE

Mtodo de
trabajo no
adecuado

METODO

MATERIALES

PERDIDA DE
ORO EN EL
MANIPULEO DEL
PRECIPITADO EN
LA ACTIVIDAD
DE FUNDICION
No se tiene % de
humedad
estandarizado
Precipitado seco
(> a 1% de
Humedad)
Precipitado
genera polvo

PLAN DE NEGOCIO
NOMBRE Y NATURALEZA DEL PROYECTO
Nombre de la empresa:
Empresa de Asesora y Capacitacin: TRAINING US
S.C.R.L.

Justificacin:
La globalizacin de mercados y la libre oferta de
servicios, generada por la apertura econmica, estn
obligando a las empresas a ser ms competitivas, a
adaptarse con mayor dinamismo a los cambios, a
incrementar la calidad de los servicios prestados, y a
posicionarse con xito en un plano ms general y ms
abierto.
Los expertos indican que slo quienes se preparen y
generen ventajas competitivas podrn sobrevivir y
mantenerse a flote.
Las PYMES, forma empresarial de mayor crecimiento en

Misin:
Somos una empresa dedicada a la prestacin de
servicios de Asesora y Capacitacin para PYMES, con
programas desarrollados a la medida de los clientes, con
resultados perdurables, facilitando su crecimiento,
desarrollo y mejoramiento.

Visin:
Lograr un reconocimiento en el sector de las PYMES
como una empresa aliada en el campo de la formacin
empresarial, que complemente el fortalecimiento de las
competencias de sus colaboradores y les permita
crecimiento, desarrollo y mejoramiento continuo.

Valores:
Responsabilidad: cada miembro de la empresa cumple
sus compromisos y responsabilidades adquiridas con
respecto a los dems, y brinda un aporte efectivo al
desarrollo competitivo de la empresa.
Compromiso con el trabajo: los agentes de la empresa
analizan constantemente el comportamiento del sector,
anticipndose a los problemas del futuro, cambios y
necesidades.
Honestidad: todo nuestro trabajo y servicio se basa en la
honestidad, para con nuestros clientes y al interino de
nuestra organizacin.
Puntualidad: es filosofa de la empresa cumplir con los
acuerdos hechos con el cliente en los horarios
estipulados.

Ubicacin:
La Empresa TRAINING US S.C.R.L., se ubicar en el Jr.
Junn.
Para decidir esta ubicacin hemos tenido en cuenta los
siguientes criterios:
Zona con importante actividad empresarial.
Zona bien comunicada, que permite acceder
rpidamente tanto a lo clientes como a los organismos
donde se deben tramitar las gestiones.
Lugar de paso, lo que permite que el logotipo de la
empresa se pueda ver y por lo tanto se incrementan los
clientes potenciales.
Disponibilidad de conexin de alta velocidad en
Internet.