Control Estadstico de Procesos

Mtodo para la Aplicacin de

Six Sigma en Procesos
Petroqumicos

Motivacin
Mercado Competitivo
Necesidad de Innovacin
productiva y aumento de la productividad
Herramientas usualmente empleadas:
1.Six Sigma
2.Total Quality Management (TQM)
3.Total Quality Control (TQC)
4.Quality Control
Problemas de aplicacin de Six Sigma en ingeniera
de procesos

Six Sigma
Conjunto de tcnicas y herramientas para la mejora
de los procesos
Desarrollado por Motorola en 1986
Busca mejorar la calidad de los productos mediante
identificacin de las causas de defectos
Minimizacin de la variabilidad del proceso
Metodologa DMAIC
Nivel de Sigma de un proceso: cantidad de
desviaciones estndar que caben entre el target y
los lmites de especificacin
a nivel de Sigma,
probabilidad de tems fuera de especificacin.

Aplicacin en Industria Petroqumica

Problemas
Numerosa cantidad de causas posibles
La relacin entre las distintas causas es
compleja
Muchas operaciones todava dependen de la
experiencia en operacin
Hay pocos expertos en resolucin de este tipo
de problemas

Mtodo Propuesto de Aplicacin

Limitaciones
Proceso Continuo
nico Producto
Problemas de Pureza
Objetivos
Rpida identificacin
de Vital Few Causes (VFCs)
Proponer maneras efectivas
de corregir los problemas
de calidad

Productividad

Mtodo Propuesto de Aplicacin

Fase I: Identificacin Jerrquica de las VFCs
Nivel 1: Identificar las principales unidades de proceso
relacionadas con problemas de calidad
Nivel 2: Identificar causas potenciales en cada unidad de
proceso
Nivel 3: Identificar las VFCs entre las causas potenciales
Nivel 4: Validar las VFCs
Fase II: Identificacin de las Oportunidades de Mejora
Nivel 1: Generar lista de oportunidades de mejora
Nivel 2: Evaluar cada oportunidad
Nivel 3: Seleccionar el conjunto de oportunidades ptimas

Mtodo Propuesto de Aplicacin

Fase I: Identificacin Jerrquica de las VFCs
Nivel 1: Identificar las principales unidades de proceso
relacionadas con problemas de calidad
Nivel 2: Identificar causas potenciales en cada unidad de
proceso
Nivel 3: Identificar las VFCs entre las causas potenciales
Nivel 4: Validar las VFCs
Fase II: Identificacin de las Oportunidades de Mejora
Nivel 1: Generar lista de oportunidades de mejora
Nivel 2: Evaluar cada oportunidad
Nivel 3: Seleccionar el conjunto de oportunidades ptimas

Nivel 1: Identificar las principales unidades de

proceso relacionadas con problemas de calidad
Se define la tolerancia de impureza como un % del valor
deseado (gralmente 10%)
Seleccionar los procesos unitarios que presenten
concentraciones de impureza de salida mayores a la
tolerancia
Calcular un coeficiente de correlacin entre la calidad del
producto final y la concentracin de impureza en la
corriente de salida de cada unidad
Aquellas unidades que posean un mayor coeficiente de
correlacin quedan seleccionadas

Mtodo Propuesto de Aplicacin

Fase I: Identificacin Jerrquica de las VFCs
Nivel 1: Identificar las principales unidades de proceso
relacionadas con problemas de calidad
Nivel 2: Identificar causas potenciales en cada unidad de
proceso
Nivel 3: Identificar las VFCs entre las causas potenciales
Nivel 4: Validar las VFCs
Fase II: Identificacin de las Oportunidades de Mejora
Nivel 1: Generar lista de oportunidades de mejora
Nivel 2: Evaluar cada oportunidad
Nivel 3: Seleccionar el conjunto de oportunidades ptimas

Nivel 2: Identificar causas potenciales en cada

unidad de proceso
Para listar todas las causas posibles se emplea el mtodo de
las 6M
6M

Categoras especficas

Mano de Obra

Operacin Manual, Control Manual, Medicin Manual

Maquinaria

Mala performance de equipos, mantenimiento frecuente,

corrosin, averas, ensuciamiento de equipos

Mtodos

Operacin anormal, set point errneo, parmetros de

control degradados, manual de operacin poco claro

Materiales

Variacin de composicin de alimentacin, solvente o

subproducto, desactivacin del catalizador, variacin de la
capacidad calorfica de la utilidad

Mediciones

Falta de medicin, error en la medicin

Medio Ambiente

Efectos estacionales, cambios en el manejo

Nivel 2: Identificar causas potenciales en cada

unidad de proceso
Se realizan encuestas a operarios de distintos sectores para
que asignen jerarqua a las causas.
La informacin recolectada se estructura mediante el
mtodo House of Quality (HOQ)
Cada grupo tiene un peso relativo calculado en base a la
variabilidad de las opiniones de sus miembros
Las causas que suman una influencia mayor al 80% son
seleccionadas como causas potenciales

Mtodo Propuesto de Aplicacin

Fase I: Identificacin Jerrquica de las VFCs
Nivel 1: Identificar las principales unidades de proceso
relacionadas con problemas de calidad
Nivel 2: Identificar causas potenciales en cada unidad de
proceso
Nivel 3: Identificar las VFCs entre las causas potenciales
Nivel 4: Validar las VFCs
Fase II: Identificacin de las Oportunidades de Mejora
Nivel 1: Generar lista de oportunidades de mejora
Nivel 2: Evaluar cada oportunidad
Nivel 3: Seleccionar el conjunto de oportunidades ptimas

Nivel 3: Identificar las VFCs entre las causas

potenciales
A partir de cada causa potencial del Nivel 2 se derivan
variables sintomticas.
Se denomina Key Performance Variable (KPV) a aquellas
variables sintomticas que tienen fuerte relacin con la
calidad
Se realiza un Diagrama de Propagacin desde cada
causa potencial hasta la calidad del producto, pasando por
las variables sintomticas.
Las causas que quedan en el comienzo de la propagacin se
seleccionan como VFCs.

Mtodo Propuesto de Aplicacin

Fase I: Identificacin Jerrquica de las VFCs
Nivel 1: Identificar las principales unidades de proceso
relacionadas con problemas de calidad
Nivel 2: Identificar causas potenciales en cada proceso unitario
Nivel 3: Identificar las VFCs entre las causas potenciales
Nivel 4: Validar las VFCs
Fase II: Identificacin de las Oportunidades de
Mejora
Nivel 1: Generar lista de oportunidades de mejora
Nivel 2: Evaluar cada oportunidad
Nivel 3: Seleccionar el conjunto de oportunidades ptimas

Nivel 4: Validar las VFCs

Cada camino de propagacin planteado para las VFCs en el
Nivel 3 debe ser validado mediante mediciones histricas. Se
corrobora su causalidad con Test de Hiptesis
Es necesario encontrar un perodo en el cual un cambio en la
primer KPV se propague al resto de las KPV del camino. Las
KPVs del resto de los caminos, que sean independientes,
deben permanecer inalteradas.
Cuando es imposible realizar diagramas de propagacin
hipotticos, se recurre al Diseo de Experimentos
(DOE)

Mtodo Propuesto de Aplicacin

Fase I: Identificacin Jerrquica de las VFCs
Nivel 1: Identificar las principales unidades de proceso
relacionadas con problemas de calidad
Nivel 2: Identificar causas potenciales en cada proceso unitario
Nivel 3: Identificar las VFCs entre las causas potenciales
Nivel 4: Validar las VFCs
Fase II: Identificacin de las Oportunidades de
Mejora
Nivel 1: Generar lista de oportunidades de mejora
Nivel 2: Evaluar cada oportunidad
Nivel 3: Seleccionar el conjunto de oportunidades ptimas

Nivel 1: Generar lista de oportunidades de mejora

Una vez que se han identificado las VFCs, es necesario
plantear soluciones
Oportunidades de Mejora
Puede haber ms de una Oportunidad de Mejora para una
dada VFC
Las Oportunidades de Mejora plantean cambios en los
siguientes recursos:
Recursos Humanos
Equipos
Sistema de Control
Medicin
Diseo del Proceso
Analizar las restricciones de cada Oportunidad

Mtodo Propuesto de Aplicacin

Fase I: Identificacin Jerrquica de las VFCs
Nivel 1: Identificar las principales unidades de proceso
relacionadas con problemas de calidad
Nivel 2: Identificar causas potenciales en cada proceso unitario
Nivel 3: Identificar las VFCs entre las causas potenciales
Nivel 4: Validar las VFCs
Fase II: Identificacin de las Oportunidades de
Mejora
Nivel 1: Generar lista de oportunidades de mejora
Nivel 2: Evaluar cada oportunidad
Nivel 3: Seleccionar el conjunto de oportunidades ptimas

Nivel 2: Evaluar cada oportunidad

Se requiere evaluar las propuestas para elegir la mejor
oportunidad.
Aspectos evaluados:
Medio ambiente
Seguridad
Calidad

Tiempo
Mano de Obra
Costo

En cada aspecto se evala las MEJORAS y los COSTOS en

trminos econmicos mediante Funcin de Prdida de
Taguchi
Se rankean las oportunidades en funcin del multi-criteria
ROI = (Costo.Tiempo.Mano Obra)/(Calidad.Ambiente.Seg)

Nivel 2: Evaluar cada oportunidad

Mtodo Propuesto de Aplicacin

Fase I: Identificacin Jerrquica de las VFCs
Nivel 1: Identificar las principales unidades de proceso
relacionadas con problemas de calidad
Nivel 2: Identificar causas potenciales en cada proceso unitario
Nivel 3: Identificar las VFCs entre las causas potenciales
Nivel 4: Validar las VFCs
Fase II: Identificacin de las Oportunidades de
Mejora
Nivel 1: Generar lista de oportunidades de mejora
Nivel 2: Evaluar cada oportunidad
Nivel 3: Seleccionar el conjunto de oportunidades ptimas

Nivel 3: Seleccionar el conjunto de oportunidades

ptimas
El objetivo es maximizar las mejoras en calidad, medio
ambiente y seguridad disponiendo de limitados recursos en
tiempo, costo y mano de obra.
Se utiliza el Mixed Integer Linear Programming (MILP)
La funcin objetivo es la suma de los ahorros en calidad, medio
ambiente y seguridad:

Nivel 3: Seleccionar el conjunto de oportunidades

ptimas
Oportunidades

Ahorro por calidad

Sub-opciones

Ahorro por medio

ambiente

Requerimiento de
Capital

Ahorro por
seguridad

Requerimiento de
Mano de Obra

Limitacin de capital

Limitacin de tiempo

Requerimiento de
Tiempo

Variable de
decisin

Peso Relativo

Limitacin de Mano
de Obra

Ejemplo de Aplicacin
Proceso de Produccin de cido Tereftlico (TPA)
a partir de oxidacin de p-Xileno (PX)

Ejemplo de Aplicacin
Problema de calidad: gran variabilidad en la concentracin
de 4-carboxibenzaldehdo (4-CBA)
inestabiliza la polimerizacin
= 154,98 ppm
Nivel de Sigma Actual = 2,04

T=150 ppm
LSL=120 ppm
USL=180 ppm
Nivel de Sigma Objetivo = 3,5

Ejemplo de Aplicacin
Fase I: Nivel 1
Valor umbral de 15 ppm 4-CBA (10%)
Se preseleccionan 6
unidades de proceso (Oxidizer, Centrifuge, digester, vacuum
cooler, filter, dryer)
A partir de mediciones histricas finalmente se eligen 3:
1. Oxidizer
2.Digester
3.Centrifuge
Fase I: Nivel 2
A partir de las 3 unidades de procesos se listan 52 causas potenciales
del problema de calidad.
A travs del HOQ desarrollado con la informacin de entrevistas a
16 trabajadores, finalmente se seleccionan 17.

Ejemplo de Aplicacin

Ejemplo de Aplicacin
Fase I: Nivel 3
De las 17 causas potenciales se derivan 26 variables sintomticas
candidatas a KPV
Se aplica modelo PLS (Partial Least Squares) para seleccionar KPVs

Ejemplo de Aplicacin
Fase I: Nivel 3
Se realiza diagrama de propagacin y se identifican 5 nodos
terminales como VFCs

Ejemplo de Aplicacin
Fase I: Nivel 4
A partir de datos sobre mediciones histricas, se realiza test de
hiptesis para validar cada camino de propagacin propuesto.

Ejemplo de validacin de VFC: Non optimal set point for Oxidizer temperature

Ejemplo de Aplicacin
Fase II: Nivel 1
Las mejoras se plantean sobre variables manipulables.
(La Variacin de la Demanda no lo es)
Set Point de T de Oxidacin No Optimo
1.1) Cambiar el Set Point a su valor
optimo con un servicio externo
1.2) Cambiar el Set Point a su valor
optimo con recursos internos
Control manual del caudal de aire que
ingresa al digestor
4.1) Disear sistema de control que
ajuste el caudal con servicio externo.
4.2) Desarrollar sistema de control
para ajustar el caudal de aire con
recursos internos.

Lavado manual en la centrfuga

2) Estandarizar la operacin de lavado
en la centrfuga
Falta de medicin de la concentracin
del catalizador que ingresa a oxidacin
3.1) Disear sistema de control que
ajuste la concentracin mediante un
analizador en lnea.
3.2) Desarrollar sistema de control para
ajustar la concentracin con un sensor y
servicio externo.
3.3) Desarrollar sistema de control para
ajustar la concentracin con un sensor y
recursos internos.

Ejemplo de Aplicacin
Fase II: Nivel 2
Se desarrollan 3 tipos de funciones de prdida:
Calidad: El coeficiente de costo se estima mediante rebajas a
productos de menor calidad y reemplazo de productos fuera de
especificacin.
Seguridad: El coeficiente se estima con los costos de parada de
equipos, mantenimiento y capacitacin de empleados.
Medio Ambiente: El coeficiente se obtiene segn el costo de tratar
el agua efluente.

Ejemplo de Aplicacin
Fase II: Nivel 3
Las restricciones son las siguientes:
C=60 millones

T= 140 das hombre

M=60 das hombre

Ejemplo de Aplicacin
RESULTADOS
Debido a la implementacin de
- Estandarizacin del lavado
- Sistema de Control de Aire a Digestor
- Optimizacin de set point de T en oxidacin
El nivel de sigma del proceso se increment a 4,22 con la
consecuente reduccin de la dispersin
Reduccin de la concentracin de 4-CBA en TPA lo cual disminuy
las quejas de los consumidores
Y produjo aumento de ganancias de la
Planta.

Conclusiones
Se presenta un mtodo sistemtico para resolucin de
problemas de calidad en procesos petroqumicos.
Requiere mnima intervencin de consultores profesionales.
Incentiva la participacin de operarios e ingenieros
Basado en datos histricos de medicin.
Aplicado satisfactoriamente en una planta productiva de
PTA, produciendo un aumento apreciable del nivel de sigma
y beneficios econmicos asociados.

Referencias
A hierarchical decision procedure for productivity
innovation in large-scale petrochemical processes
Choghun Han, Minjin Kim, En Sup Yoon
School of Chemical and Biological Engineering and Institute of Chemical Processes, Seoul National
University, South Korea
Korea Institute of Energy Research, South Korea

June 2007