METALURGIA EXTRACTIVA 1

Me 460

ING.NORMAN TORO V

REDUCCIN DE TAMAOS

NORMAN TORO V

INTRODUCCIN

INTRODUCCIN
El chancado se realiza con material seco, y el mecanismo de
reduccin de tamao es la compresin o impacto.
La molienda se realiza principalmente en hmedo. El
mecanismo de reduccin es abrasin e impacto del mineral
por el movimiento de los medios de molienda.
Debido a que estas son etapas que consumen grandes
cantidades de energa, la filosofa en la aplicacin de cada
etapa, es moler lo mnimo necesario.

INTRODUCCIN
Etapa

Sub-etapa
Primaria

Trituracin
( 100 cm-0.5
cm )

Molienda
( 10 cm 10 nm )

Rango de tamao

Consumo de energa
kWh/t

Equipo

100 cm-10 cm

0,35

Trituradora mandbula y
giratoria

Secundaria

10 cm-1cm
(4"-3/8")

Terciaria

1cm-0.5cm
(3/8"-1/4")

Primaria

10 mm - 1 mm

3-6

Molino de barras

Secundaria

1mm 100 m

10

Molino de bolas

Terciaria

100 m 10 nm

10-30

Molino de bolas

Trituradora cono estndar

0,3 - 3

Trituradora dono cabeza

corta

https://www.youtube.com/watch?v=bTd6uQkN-ZE

INTRODUCCIN
El objetivo que normalmente se persigue en la industria
minera es obtener un producto, de un tamao, en el cual las
especies mineralgicas valiosas se encuentren liberadas y
puedan ser separadas de la ganga en procesos posteriores.
Las operaciones de reduccin de tamao, se caracterizan por
involucrar un alto consumo de energa.

INTRODUCCIN

INTRODUCCIN
Desde el punto de vista de la continuidad en la alimentacin y
descarga del molino diferenciamos entre operacin batch y
continua.
Nos referimos a batch cuando el molino es cargado con el
mineral, luego se cierra, realiza la molienda y se abre para ser
descargado.
Es una molienda continua, si permanentemente a lo largo de
la operacin del molino, tenemos alimentacin y descarga de
l. Indudablemente el diseo del molino vara para cada forma
de operacin.

INTRODUCCIN
La molienda, a diferencia del chancado, es un proceso
aleatorio, en el cual debe juntarse la partcula y el medio de
molienda para que la reduccin de tamao tenga lugar.
La reduccin de tamao
astillamientos y por abrasin.

ocurre

debido

impactos,

El movimiento de la carga del molino (medios de molienda,

mineral y agua ntimamente mezclados) depende de la
velocidad de rotacin del molino.

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ANTECEDENTES

11

ENERGA TAMAO DE PARTCULA

Las operaciones de reduccin de tamao, se caracterizan por
involucrar un alto consumo de energa.

12

ENERGA TAMAO DE PARTCULA

Los minerales poseen estructura cristalina y sus energas de
unin se deben a los diferentes tipos de uniones y enlaces que
participan en la configuracin de sus tomos. Estos enlaces
interatmicos son efectivos slo a corta distancia y pueden
ser rotos por la aplicacin de esfuerzos de tensin o
compresin.

13

ENERGA TAMAO DE PARTCULA

Para romper un material se necesita una menor energa que la
terica, debido a que el material presenta fallas que pueden
ser: microscpicas o grietas.

14

ENERGA TAMAO DE PARTCULA

Se ha demostrado que stos son sitios en que al aplicar los
esfuerzos, stos se concentran en dichas fallas, y as stas se
activan y aumentan el largo de la grieta, aumentando la
concentracin de esfuerzos y causando una rpida
propagacin de la grieta, producindose entonces la fractura.
Esto puede deberse a la disminucin de la energa superficial
en la adsorcin, dado que el agente tenso-activo puede
penetrar en la grieta y reducir la fuerza del enlace y as
facilitar la ruptura .

15

ENERGA TAMAO DE PARTCULA

16

ENERGA TAMAO DE PARTCULA

Los tipos de esfuerzos que pueden dar origen a la fractura
son:
Compresin: La aplicacin de estos esfuerzos es lenta, se
produce en mquinas de chancado en que hay una superficie
fija y otra mvil. Da origen a partculas finas y gruesas. La
cantidad de finos se puede reducir, disminuyendo el rea de
contacto, usando superficies corrugadas.

17

ENERGA TAMAO DE PARTCULA

Impacto: Es la aplicacin de un esfuerzo en forma instantnea,
y as la partcula absorbe ms energa que la necesaria para
romperse. El producto es a menudo muy similar en tamao y
forma.

18

ENERGA TAMAO DE PARTCULA

Cizalle: Produce gran cantidad de finos y, generalmente, no es
deseable. Se debe principalmente a interaccin partculapartcula.
Menores tamaos de partculas hacen desaparecer la
probabilidad de generacin de grietas, mayor dificultad de
conminucin.

19

TEORA DE BOND

20

TEORA DE BOND
Postulado de Bond
Carencia de resultados confiables en la prctica.
Necesidad de una norma estndar de clasificacin para los
materiales segn su respuesta a la conminucin.
Bond postul en 1952 una ley emprica que se denomin la
"Tercera Ley de la Conminucin".

21

TEORA DE BOND
Postulado de Bond
" La energa consumida para reducir el tamao 80% de un
material, es inversamente proporcional a la raz cuadrada del
tamao 80%; siendo este ltimo igual a la abertura del tamiz
(en micrones) que deja pasar el 80% en peso de las
partculas".

22

TEORA DE BOND
Postulado de Bond

23

TEORA DE BOND
Postulado de Bond
Bond defini el parmetro KB en funcin del Work Index, WI
(ndice de trabajo del material), que corresponde al trabajo
total (expresado en kWh/t corta) necesario para reducir una
tonelada corta de material desde un tamao tericamente
infinito (dF ) hasta partculas que en un 80% sean
inferiores a 100 micrones (dp = 100 m; o sea,
aproximadamente 67% - 200 mallas).

24

TEORA DE BOND
Primer Principio: Dado que una partcula de tamao finito ha
debido obtenerse por fractura de una partcula de tamao
mayor, todas ellas han debido consumir una cierta cantidad
de energa para llegar al tamao actual.
Se puede considerar, entonces, que todo sistema de
partculas tiene un cierto "registro energtico" o nivel de
energa, correspondiente a toda la energa consumida para
llevar las partculas al tamao sealado

25

TEORA DE BOND
Valor de referencia para una partcula de tamao infinito,
igual a 0.

26

TEORA DE BOND
Segundo Principio : El consumo de energa para la reduccin
de tamao es proporcional a la longitud de las nuevas grietas
producidas.
Como la longitud exterior de una grieta es proporcional a la
raz cuadrada de su superficie, se puede concluir que la
energa consumida es proporcional a la diferencia entre la raz
cuadrada de la superficie especfica obtenida despus y antes
de la conminucin.

27

TEORA DE BOND
Tercer Principio: La falla ms dbil del material determina el
esfuerzo de ruptura pero la energa total consumida est
controlada por la distribucin de fallas en todo el rango de
tamaos involucrado, correspondiendo al promedio de ellas.
El mtodo de Bond proporciona una primera estimacin (error
promedio de +/- 20%) del consumo real de energa necesario
para triturar y/o moler un material determinado en un equipo
de conminucin a escala industrial.

28

TEORA DE BOND
De acuerdo a los resultados de innumerables pruebas
estndar de Bond a escala de laboratorio, el ndice de trabajo
promedio para cobres porfdicos es del orden de 12,73 kWh/t
corta, mientras que para menas porfdicas de molibdeno es de
12,80. Contrario a esto, la roca andestica dura presenta un
ndice de trabajo de 18,25; la roca diortica, de 20,90; granito,
15,13; y los minerales blandos tales como bauxita, de 8,78;
barita, 4,73; arcillas, 6,30; y fosfatos, 9,92.

29

TEORA DE BOND
ndice de trabajo (WI)
El ndice de trabajo WI, es un parmetro que depende del
material y del equipo de conminucin, por lo que es
conveniente que en su obtencin se utilice un mecanismo de
ruptura similar al de la mquina para la cual se efecta la
determinacin.
As, por ejemplo, se puede hacer ensayos de impacto
(simulando etapas de trituracin del material), ensayos en
molinos de barras y ensayos en molinos de bolas.

30

TEORA DE BOND
ndice de trabajo (WI)
El ndice de moliendabilidad, ndice de Bond o WI se obtiene
de las siguientes expresiones:

31

TEORA DE BOND
ndice de trabajo (WI)
Definiendo la razn de reduccin como la razn entre el tamao
promedio de la alimentacin de triturador y el tamao promedio
del producto.
Podemos definir la razn de reduccin del 80%, considerando los
tamaos promedios de la alimentacin y producto de tamao del
tamiz que pasara el 80%.

100
E Wi *
*
X 2

R80. 1

R80

Tamaos X2 (P80) y X1 (F80) expresados en micrmetros.

32

TEORA DE BOND
Limitaciones y deficiencias
Diferencias en la distribucin granulomtrica de las muestras
utilizadas en los ensayos producen variaciones apreciables en
el ndice de bond. Se pueden alcanzar variaciones de hasta 3
kWh/t.
WI aumenta al disminuir la granulometra
por qu?. Recomendaciones?.

33

TEORA DE BOND
Alimentacin no especfica de una masa, sino que indica un
volumen (700 mL para molinos de bolas), error en mala
compactacin. Variaciones mnimas.

La teora de Bond no considera la plasticidad de los

materiales, por lo que la energa consumida en procesos
plsticos (elongaciones, contracciones, etc.) no se distingue
de la energa gastada en la fragmentacin.

34

TEORA DE BOND
Limitaciones y deficiencias
La utilizacin de tamices de corte demasiados pequeos
(aberturas), puede perjudicar la obtencin de resultados
fiables, debido a la dificultar de hacer pasar el material por
una malla ms pequea que por otra mayor.
A pesar de las limitaciones/recomendaciones, y debido a su
extrema simplicidad, el mtodo de Bond contina siendo
utilizado por la industria minera.

35

TEORA DE BOND

36

CHANCADO

37

38

CHANCADO

39

CHANCADO
Etapas de chancado

40

CHANCADO
Chancado primario
En la mayor parte de las operaciones, el programa del
chancado primario es el mismo que el de minado.
Las chancadoras primarias comnmente estn diseadas para
operar 75% el tiempo disponible, principalmente debido a las
interrupciones causadas por la alimentacin insuficiente al
chancado y por demoras mecnicas.

41

CHANCADO
Chancado secundario
El chancado secundario incluye todas las operaciones para
aprovechar el producto de la chancadora primaria, producto
final de la chancadora el cual usualmente est entre 0,5 y 4
cm de dimetro.
Por otra parte, pueden ser usadas ms de dos etapas de
reduccin de tamao del chancado secundario si la mena es
muy dura o en casos especiales donde es importante
minimizar la produccin de finos.

42

CHANCADO
Chancado secundario
Las chancadoras secundarias son ms livianas que las
mquinas primarias, puesto que toman el producto chancado
en la etapa primaria como alimentacin.

43

CHANCADO
Chancado terciario
Toma el producto del chancador secundario o chancadores
intermedios reduciendo el material bajo 1/2 o 3/8.
Si la mena tiende a ser resbaladiza y dura, la etapa de
chancado terciario puede ser sustituida por una molienda
gruesa en molinos de barras.
Normalmente estos circuitos van acompaados de las
correspondientes etapas de clasificacin para evitar la
excesiva produccin de finos y aumentar la capacidad del
equipo.

44

CHANCADO
Circuito de chancado

45

CHANCADO
Circuito de chancado
En el chancado en circuito abierto, el material fino del harnero
se combina con el producto de la chancadora y entonces es
enviado a la siguiente operacin.
El chancado en circuito abierto se usa frecuentemente en las
etapas de chancado intermedio o cuando la planta de
chancado secundaria est produciendo una alimentacin para
molino de barras.
.
46

CHANCADO
Circuito de chancado
Si la chancadora est produciendo alimentacin para el molino de bolas
es buena prctica usar chancado en circuito cerrado, en el cual los finos
del harnero es el producto terminado.
El producto de la chancadora es reciclado al harnero de manera que
cualquier material grueso ser recirculado.
Una de las principales razones para cerrar el circuito es la flexibilidad
ms grande que se proporciona a toda la planta de chancado.

.
47

CHANCADO

48

CHANCADO

49

EQUIPOS DE CHANCADO

50

EQUIPOS DE CHANCADO
Chancadores primarios
Maquinas que operan siempre
en circuito abierto, con o sin
parrilla.
Las dos principales mquinas
son
las
chancadoras
de
mandbula y las giratorias.

51

EQUIPOS DE CHANCADO
Chancadores de mandbulas
Estn constituidos principalmente por una parte fija y una
parte mvil, llamadas mandbulas, una de ellas es pivoteada
permitiendo un movimiento relativo con mandbula fija.
Segn el punto de apoyo de la mandbula mvil estas se
clasifican en tres grupos.

52

EQUIPOS DE CHANCADO
Chancadores de mandbulas
Tipo Blake: permite una descarga con rea variable, en tanto
que el rea de alimentacin es fija. La ventaja que presenta,
es que tiene una mayor capacidad y no est expuesta a un
atochamiento.
Los chancadores de mandbula se especifican mediante dos
nmeros, por ejemplo: 18"*36", el primer nmero de la
abertura de admisin, y que es medida en la boca, el segundo
la longitud de la boca , expresados ambos en pulgadas.

53

EQUIPOS DE CHANCADO
Chancadores de mandbula
Hay dos formas de chancadoras tipo Blake (1858): articulacin
doble (doble toggle) y articulacin simple (single toggle).

54

EQUIPOS DE CHANCADO
Chancadores de mandbula
En las de articulacin doble, el movimiento oscilatorio de la
mandbula es efectuado por un movimiento vertical de la biela
motriz (pitman).
Este se mueve hacia arriba y hacia abajo por la accin de una
excntrica, la placa de la articulacin trasera hace que la biela
tenga un movimiento lateral y sea empujado hacia arriba, y
luego hacia abajo; haciendo que la mandbula se cierre y abra
consecutivamente.

55

EQUIPOS DE CHANCADO
Chancadores de mandbula
Las principales caractersticas son:
Debido al pivoteo en la parte superior, la mandbula se mueve
un mnimo en la entrada y un mximo en la descarga.
El desplazamiento horizontal de la mandbula es mayor en la
parte inferior del ciclo del pitman y disminuye constantemente
hasta la mitad el ciclo a medida que el ngulo entre al pitman
y la placa toggle trasera es menos aguda.

56

EQUIPOS DE CHANCADO
Chancadores de mandbula
La fuerza de chancado es menor en el inicio del ciclo, cuando
el ngulo entre los toggles es ms agudo, y es ms fuerte en
la parte superior cuando toda la potencia se desarrolla sobre
un reducido trayecto de la mandbula

57

EQUIPOS DE CHANCADO
Chancadores de mandbula
Las mandbulas son de fierro fundido y tienen revestimiento
de acero al manganeso, los que pueden sacar fcilmente para
reparacin o reemplazo. (Reproducir Jaw_change)
El ngulo entre las mandbulas es menor a 26, la velocidad
vara inversamente con el tamao, estando en el rango de
100 300 rpm.
El criterio de diseo es que la mquina sea capaz de aceptar,
en su alimentacin, las rocas provenientes de la mina.
58

EQUIPOS DE CHANCADO
Chancadores de mandbula
Tipo Dodge: tiene un rea de alimentacin variable, pero un
rea de descarga fija. El problema que presenta es su
atochamiento y su menor capacidad. Se usa slo en
laboratorios, puesto que se obstruye fcilmente.

59

60

EQUIPOS DE CHANCADO
Chancadores de mandbula
Tipo Universal: Tiene rea de alimentacin y descarga
variable. Las variables de operacin son la garganta o setting
y el flujo de alimentacin.
El setting que constituye la abertura de descarga tiene dos
posiciones: OSS (Open Side Setting) y CSS (Close Side
Setting).

61

EQUIPOS DE CHANCADO
Chancadores giratorias

(https://www.youtube.com/watch?v=OX70-aa08xs)

62

EQUIPOS DE CHANCADO
Chancadores giratorias
Consiste esencialmente en un eje central largo, con un
elemento de conminucin hecho de acero cnico, cuya cabeza
est montada en una excntrica.
Como en los chancadores de mandbula, el mximo
movimiento de la cabeza ocurre cerca de la descarga.
El eje central puede volver a su eje en la excntrica y as,
durante el chancado el material se comprime entre la cabeza
rotatoria y las paredes de la carcaza.

63

EQUIPOS DE CHANCADO

64

EQUIPOS DE CHANCADO
Chancadores giratorias
En cualquier corte transversal hay dos conjuntos de mandbulas
abrindose y cerrndose como chancadoras de mandbulas.
As, la chancadora giratoria se puede considerar como un
nmero infinitamente grande de chancadores de mandbula,
cada
una
de
ancho
infinitamente
pequeo
(https://
www.youtube.com/watch?v=4FwAG4w1QgE)

65

EQUIPOS DE CHANCADO
Chancadores giratorias
Puesto que la chancadora giratoria chanca en todo el ciclo,
tiene mucho ms capacidad que las de mandbulas de la
misma abertura, de modo que se utilizan generalmente en
plantas con capacidad sobre 1000-900 t/h.
Las aberturas de alimentacin pueden llegar hasta 1.830 mm.
(72") y pueden chancar material con tamao mximo de
1.370 mm. (54"), a la capacidad de 5.000 tph con un setting
de 200 mm.

66

EQUIPOS DE CHANCADO

67

EQUIPOS DE CHANCADO
Chancador giratorio
Gran capacidad por unidad de inversin.
Descarga perifrica elimina la formacin de productos
alargados.
Simetra de la mquina permite que se alimente por ambos
lados.
Efecto del volante es mnimo, por lo tanto parte y se
detiene con ms facilidad.
68

EQUIPOS DE CHANCADO
Chancador de mandbulas
Gran abertura de admisin por unidades de inversin.
La forma de la boca favorece el chancado de material en forma de
bloque.
Trabaja mejor que la giratoria con material hmedo y pegajosos.
Fcil regulacin de descarga.
Fcil mantencin y lubricacin.
Ms resistentes para trabajos especiales como roca dura.
69

EQUIPOS DE CHANCADO
Chancadores de cono
Un chancador de cono se individualiza por el dimetro del
cono expresado en pies. Este vara desde 2 hasta 7 pies (de
60 a 210 cm, aproximadamente) y con un setting de descarga
de 19 mm. (3/4").
Estos chancadores operan a una velocidad mayor que los
giratorios. Esto permite que el material se chanque ms
rpidamente debido al mejor flujo del material por la gran
abertura que se crea al moverse el cono.
HP presentacin.
70

EQUIPOS DE CHANCADO
Chancadores de cono
Es similar a los chancadores
giratorios,
la
diferencia
fundamental est en que el
eje es ms corto, y no est
suspendido, sino que es
montado sobre rodamientos
bajo la cabeza giratoria o
cono.

71

EQUIPOS DE CHANCADO
Chancadores de cono
Estos equipos pueden tener una razn de reduccin entre 3:1
hasta 7:1 y mayores en algn material particular.
La cabeza del cono tiene una carrera cinco veces mayor. El
material recibe una serie de golpes rpidos como martillazos
en su descenso por la cmara de trituracin.
Se construyen de dos tipos, cabeza larga o estndar y cabeza
corta, la que se caracteriza por tener un cono de chancado
ms inclinado, disminuyendo el tamao del producto.
72

EQUIPOS DE CHANCADO
Chancadores de cono
La diferencia principal entre los chancadores de cono tipo
estndar y de cabeza corta, est en la forma de las cavidades
de trituracin y las placas distribuidoras de la alimentacin
(conminucin, capacidad).

73

EQUIPOS DE CHANCADO
El tipo de cabeza
corta
tiene
ms
inclinado el ngulo de
la cabeza y una
cmara de trituracin
ms paralela que la
del tipo estndar.
Este tipo de triturador
de cabeza corta se
emplea
ms
en
trituracin terciaria

74

EQUIPOS DE CHANCADO

75

MOLIENDA

76

MOLIENDA
Los cuerpos de molienda son grandes y pesados con relacin
a las partculas de mena.

https://www.youtube.com/watch?v=e6kocjmqJcA

77

MOLIENDA

78

MOLIENDA

79

MOLIENDA
Variables importantes en el proceso de molienda
Existe una serie de elementos importantes que influyen en la
molienda de los materiales. Estos son:

Velocidad crtica.
Tamao mximo de los elementos moledores.
Tipos de Molienda: hmeda y seca.
Tipos de molinos.

80

MOLIENDA
Velocidad Crtica
La velocidad crtica para un molino y sus elementos moledores
es aquella que hace que la fuerza centrfuga que acta sobre
los elementos moledores, equilibre el peso de los mismos en
cada instante.
Cuando esto ocurre, los elementos moledores quedan
pegados a las paredes internas del molino y no ejercen la
fuerza de rozamiento necesaria sobre el material para
producir la molienda.

81

MOLIENDA
El interior del molino est revestido
por piezas
intercambiables que
forman lo que se denomina el
blindaje del molino y deber cumplir
las siguientes funciones:
Ser resistente a los impactos y a la
abrasin.
Proteger la carcasa del molino contra
la corrosin y el desgaste.
Minimizar el deslizamiento entre los
cuerpos moledores y el molino
favoreciendo un adecuado volteo del
mineral
82

MOLIENDA

83

MOLIENDA
La velocidad a la cual se corre un molino es importante puesto
que sta gobierna la naturaleza del producto y la cantidad de
desgaste sobre los revestimientos de la coraza.
A velocidades relativamente bajas, o con revestimientos lisos,
las formas del molino tienden a rodar hacia abajo hasta el pie
del molino y la pulverizacin que experimentan ocurre por
abrasin. Este efecto de cascada conduce a una molienda ms
fina, con produccin creciente de lamas y mayor desgaste de
revestimiento.
Adems de
fenmenos.

lo

anterior,

podemos

encontrar

variados

84

MOLIENDA

85

MOLIENDA
En el viaje alrededor del interior del molino el medio y los
trozos grandes de mena siguen un recorrido que consta de
dos partes. La seccin ascendente prxima al revestimiento
de la coraza es circular mientras que la seccin de cada hacia
el pie de la carga del molino es parablica.

86

MOLIENDA
La velocidad crtica es funcin de la inversa de la raz
cuadrada del dimetro del molino
Normalmente se trabaja en molinos de bolas a un 77% de la
velocidad crtica y 70 % para molino de barras.
Un aumento de la velocidad de rotacin aumenta la
capacidad, pero hay poco efecto en la eficiencia de molienda
(esto es en kWh/t).

87

MOLIENDA
Molienda hmeda o molienda seca
La molienda se puede hacer a materiales secos o a
suspensiones de slidos en lquido (agua), el cual sera el caso
de la molienda hmeda.
Es habitual que la sea hmeda en la preparacin de minerales
para concentracin.
En la molienda hmeda el material a moler es mojado en el
lquido elevando su humedad, favorecindose as el manejo y
transporte de pulpas, que podr ser llevado a cabo por ejemplo
con bombas en caeras.
88

MOLIENDA
En la molienda hmeda moderna, luego del proceso de
desintegracin, la clasificacin de partculas se llevar a cabo
en hidrociclones y si se desea concentrar el mineral se podr
hacer una flotacin

89

MOLIENDA
Tipos de molinos rotatorios
Los molinos se pueden clasificar por el tipo de medio de
molienda que se usan, de acuerdo al mtodo de descarga del
producto o de acuerdo a su modo de operacin.
Segn el medio de molienda que utilizan, los molinos pueden
clasificarse en: Molinos de barras, de bolas y autgenos
(SAG)

90

MOLIENDA
Tipos de molinos rotatorios
Los molinos de barra tienen capacidad para alimentacin hasta
de 50 mm y pueden hacer un producto tan fino como de 300
m.
Frecuentemente se prefieren en lugar de las mquinas de
molienda fina cuando la mena es arcillosa o hmeda; tienden
as ahogar las trituradoras.
La caracterstica distintiva de un molino de barras es que la
longitud de la coraza cilndrica est entre 1,5 a 2,5 veces su
dimetro.
91

MOLIENDA

92

MOLIENDA
Tipos de molinos rotatorios
As, molino de 6,4 metros de largo, el dimetro no debe ser
mayor de 4,57 metros. Actualmente se usan molinos de
barras de hasta 4,57 metros de dimetro por 6,4 metros de
longitud que consumen aproximadamente 1640 kWh.

93

MOLIENDA
Tipos de molinos
rotatorios
Los molinos de barras se
clasifican de acuerdo a la
naturaleza de la descarga.
Se puede hacer el enunciado
general que mientras ms
estrecha sea la descarga en
la periferia de la coraza,
pasar ms rpido y habr
menos sobremolienda.
94

MOLIENDA

95

MOLIENDA

96

MOLIENDA
Tipos de molinos rotatorios
El tipo de molino de barras que se usa
ms ampliamente en la industria minera
es el de mun de derrame (central o
extremo?), en el cual la alimentacin se
introduce a travs de un mun y se
descarga a travs de otro.
Este tipo de molino se usa solamente para
molienda hmeda y su principal funcin
es convertir el producto de la planta de
trituracin en alimentacin para el molino
de bolas.
97

MOLIENDA
Tipos de molinos rotatorios
Los molinos de barras se cargan inicialmente con una
seleccin de barras de dimetro de todas las clases; la
proporcin de cada tamao se calcula para ofrecer una
superficie mxima de molienda y aproximarse a una carga
equilibrada.
Una carga conveniente contendr barras de diferentes
dimetros que variarn desde las cambiadas recientemente
hasta los dimetros de las barras gastadas por el rozamiento
que tienen un tamao tal que ya justifica el cambio.

98

MOLIENDA
Tipos de molinos rotatorios
Los dimetros reales en uso varan de 25 a 150 mm. Mientras
ms pequeas las barras, tanto ms grande es el rea de la
superficie total y por consiguiente ser mayor la eficiencia de
la molienda.

99

MOLIENDA
Tipos de molinos rotatorios
Se usan barras de acero al alto carbono por que son ms duras y se
quiebran en vez de doblarse al desgastarse, no enredndose como
las otras barras.
El consumo de barras vara ampliamente con las caractersticas de
la alimentacin del molino, velocidad del molino, longitud de las
barras y tamao del producto.
Los molinos de barras normalmente trabajan entre el 50% a 65% de
la velocidad crtica, con el fin de que las barras formen una cascada
en vez de una catarata lo cual tienden a trabar las barras.

100