Departamento de Ingeniera

Mecnica Agrcola

MATERIALES Y MANUFACTURA

1.8 Mtodos de estudio y control de los metales y

aleaciones
PRESENTA:
M.I PEDRO CRUZ MEZA
Chapingo, Edo de Mxico Febrero de 2015

Objetivos
Al termino de la clase, el estudiante
debe ser capaz de:

Reconocer los mtodos de estudio de

los metales y aleaciones.

Reconocer los mtodos de control

de los metales y aleaciones.

Introduccin
Los principales mtodos para el estudio y control de las
aleaciones son:
1) Macro y micrografa

microscopio metalogrfico
microscopio electrnico

2) Examen por rayos X

radioscopia (radiografa)
anlisis estructural
anlisis espectrogrfico

3) Anlisis trmico

Dilatometra

4) Anlisis magntico (defectoscopa magntica)

1.- Macro y micrografa

Macrografa. La estructura de los metales y
aleaciones que es visible a simple vista o con
aumentos no mayores de 30 veces.
Un procedimiento particular de la macrografa es el
examen de la fractura del metal para apreciar el
tamao del grano, la profundidad de la
cementacin, el grado de impureza en escoria
de la aleacin colada, etc. Por regla general, la
macrografa se hace tomando una muestra
adecuada llamada macroprobeta. Para preparar
una probeta de este tipo, la pieza se corta por el
plano que se ha de examinar, cortando de la parte a
estudiar un trozo (placa).

Macro y micrografa (cont.)

La superficie de la probeta primeramente se
cepilla, pulindola luego con papel de lija de
diferentes granos, pasando del grano ms
grueso al ms fino. La superficie pulida se
ataca con un reactivo apropiado que tie con
diferentes colores o corroe a los componentes
de la estructura. Al examinar la macroestructura
(figura 1), se puede determinar las direcciones de
las fibras en las piezas forjadas y estampadas, el
tamao, la forma y la disposicin de los granos
en las piezas moldeadas, y segregaciones
(aglomeraciones) de azufre y fsforo en el acero, la
existencia de sopladuras, grietas, porosidades

Macro y micrografa (cont.)

Figura 1. Macroestructura de corte longitudinal de un cigeal:

a)- cigeal estampado; las fibras se disponen conforme a la
configuracin de la pieza; b)- cigeal troquelado de una cinta
bruta; las fibras estn cortadas.

Macro y micrografa (cont.)

Micrografa. La estructura de los metales y
aleaciones que se examinan con un aumento de 30 a
1 500 veces con la ayuda de un microscopio se
denomina microestructura.
La micrografa fue propuesta en 1831 por el
cientfico ruso P. Anosov. En la microestructura
(figura 2) se aprecian el tamao y la forma del
grano, se descubren los defectos microscpicos, el
carcter del tratamiento trmico y qumicotrmico, la composicin qumica del acero al
carbono recocido, los elementos estructurales de la
aleacin, etc.

Macro y micrografa (cont.)

Figura 2. Microestructura del hierro: granos de ferrita.

Agente qumico: solucin al 4% de HNO3. aumentado a 100
veces

Macro y micrografa (cont.)

Para preparar una microprobeta se corta una
muestra del metal que se ha de examinar, y una
de sus caras se alisa, pule y se ataca con un
reactivo.
Las muestras de hierro y acero generalmente se
atacan con un reactivo compuesto de una solucin
de HNO3 (cido ntrico) al 4% en alcohol etlico.
La probeta preparada se
microscopio
metalogrfico,
principio de la luz reflejada.

estudia
basado

con
en

el
el

Macro y micrografa (cont.)

Tabla 1. Reactivos utilizados en las
microprobetas
N
Material de la
Reactivo
o
probeta
1 Acero de bajo contenido 2% HNO3 (cido
de carbono y
disuelto
en
soldaduras
etlico

ntrico)
alcohol

2 Aceros al carbono de
medio y alto contenido
de carbono, acero
perltico y hierro
fundido

5% cido ctrico y
alcohol etlico

3 Aluminio
Fuente:
Pollak, Herman W.
1987

cido fluorhdrico: 1%
HF en agua

Macro y micrografa (cont.)

En la figura 3 se muestran: a)- el esquema de la
trayectoria de los rayos por el microscopio
metalogrfico y b)- su vista general. En las
investigaciones
cientficas,
adems
del
microscopio
metalogrfico,
se
emplea
el
microscopio electrnico, que permite estudiar la
estructura de los metales con un aumento de ms
de 25 000 veces.
En el microscopio electrnico se utilizan los rayos
electrnicos en lugar de los rayos pticos,
sometiendo a la observacin no la probeta misma,
sino una huella hecha de cuarzo o colodin que
reproduce el relieve de la superficie obtenida por la
corrosin en la prueba a estudiar.

Macro y micrografa (cont.)

Figura 3. Microscopio metalogrfico: a)- esquema de la

trayectoria de los rayos; 1- fuente de luz; 2- condensador; 3prisma; 4- objetivo; 5- mesa portaobjetos; 6- microprobeta; 7prisma; 8- ocular; b)- vista general de un microscopio para
examinar metales: 1- cuerpo; 2- cmara fotogrfica; 3- tornillo
de correccin aproximada; 4- tornillo micromtrico; 5-

Macro y micrografa (cont.)

Como sabemos por la ptica, el poder separador o
resolutivo de un microscopio es:
d = / [n . sen ]
(1)
donde
n nmero entero; para el aire n=1, para el aceite de
cedro n=1.5
- longitud de la onda;
d distancia entre los planos del cristal;
- ngulo de apertura del objetivo; en los modernos
microscopios =90.
La longitud de onda de los rayos electrnicos:
= h/ [m . v ]
(2)
Donde:

Macro y micrografa (cont.)

Figura
4
metalogrfico

Microscopio

Figura 5 Examen metalrgico de

un espcimen. A) espcimen bajo
examen; B) espcimen como se
ve a travs del microscopio.

2.- Examen por rayos X

Por su naturaleza, los rayos X son anlogos a los
pticos, y se diferencian de stos porque tienen
longitudes de onda ms cortas comprendidas
entre 2 x 10-8 y 0.006 x 10-8 cm.
La aplicacin de los rayos X permite realizar tres
clases de investigaciones de los metales y
aleaciones: 1) radioscopia (radiografa), 2) anlisis
estructural, 3) anlisis espectrogrfico.
La radioscopia consiste en que los rayos X, al
tener una longitud de onda muy corta, son
capaces de pasar a travs de los cuerpos que son
impenetrables a los rayos pticos. Este mtodo da
la posibilidad de determinar los defectos
internos de las piezas fundidas, forjadas o
soldadas sin destruir la pieza al examinarla.

Examen por rayos X (Cont.)

Los haces de rayos que pasan por aquellas partes de
la pieza donde se hallan, por ejemplo, sopladuras
(figura 6), tendrn mayor intensidad y, por lo tanto,
actuarn sobre la pelcula fotogrfica ms
intensamente. La capacidad de penetracin de los
rayos X en las piezas de acero es de unos 100 mm
y en las de aluminio y sus aleaciones hasta unos
400 mm. En los ltimos aos, en la radiografa se
empieza a emplear los rayos gamma emanados por
sustancias radiactivas, tales como el radio, el
mesotorio, el istopo de cobalto y otros. Por su
naturaleza los rayos gamma son semejantes a los
rayos X, pero su longitud de onda es an ms corta;
por esta razn, su poder de penetracin es mucho

Examen por rayos X (Cont.)

Figura 6. Esquema de disminucin de la intensidad de los

rayos X al atravesar un metal: 1- pieza moldeada; 2- sopladura;
3- pelcula fotogrfica.

Examen por rayos X (Cont.)

El anlisis estructural se basa en la capacidad
que tienen los planos atmicos de los cristales de
reflejar los rayos X segn la ley de Bragg:
n . = 2 d sen
(1)
donde
n orden de reflexin. 1, 2, 3,
- longitud de onda del rayo X, ;
d distancia entre los planos del cristal, ;
- ngulo de incidencia o reflexin del de rayos X,
.
Los rayos X reflejados impresionan una
fotogrfica que luego se descifra. El
estructural hace posible determinar los
parmetros de las redes cristalinas

pelcula
anlisis
tipos y
de los

Examen por rayos X (Cont.)

El anlisis espectrogrfico. La esencia del
anlisis espectrogrfico se funda en la capacidad
que tienen los tomos de un elemento de emitir
lneas
espectrales
determinadas
al
excitar
constantemente los tomos.
El anlisis se realiza con ayuda de los aparatos
denominados espectrgrafos, por medio de los
cuales se puede estudiar y examinar un cuerpo sin
destruirlo. Basndose en los datos obtenidos se
puede realizar el anlisis qumico cualitativo y
cuantitativo de las aleaciones que se estudian.
El anlisis espectrogrfico se aplica con xito al
estudio de los aceros y aleaciones no ferrosas.

3.- Anlisis trmico

El anlisis trmico consiste en determinar las
temperaturas
de
las
transformaciones
alotrpicas (puntos crticos), al calentar o al
enfriar el metal (aleacin), lo que permite
trazar luego la grfica de las funciones entre la
temperatura y el tiempo.
Los puntos de inflexin o tramos horizontales
(figura 7) de las curvas, indican las temperaturas de
las
transformaciones
alotrpicas
que
van
acompaadas de un desprendimiento (al enfriarse) o
absorcin (al calentarse) de calor. El anlisis
trmico
es
racional
slo
cuando
las
transformaciones en el metal transcurren con un

Anlisis trmico (cont.)

Figura 7. Curvas de calentamiento y de enfriamiento de un

metal puro: a) curva de calentamiento; b) curva de enfriamiento
sin sobreenfriamiento; c) curva con sobreenfriamiento; d) curva
con el lazo de sobreenfriamiento; e) curva de enfriamiento de
un cuerpo amorfo.

Anlisis trmico (cont.)

Dilatometra. Es el mtodo ms preciso para
determinar los puntos crticos es el mtodo
dilatomtrico. Este mtodo se basa en el cambio
del volumen que experimenta un metal
(aleacin) al sufrir una transformacin. La
magnitud del cambio de volumen no est
relacionada con la velocidad de calentamiento o
enfriamiento, lo que constituye una de las ventajas
ms importantes del anlisis dilatomtrico.
La medicin de temperaturas se efecta con
ayuda de aparatos denominados pirmetros, los
cuales, segn el principio de funcionamiento, se
dividen en tres grupos:
1) Termoelctricos;
2) pticos; y

Anlisis trmico (cont.)

El pirmetro termoelctrico [figura 8 a)] consta
de un termopar y un galvanmetro. El termopar
lo forman dos cintas 1 y 2 de metales diferentes
soldadas por un extremo. Si se calienta el punto
soldado 3, entonces entre los extremos libres de las
cintas se origina una diferencia de potencial igual a
una milsima de voltio. Mediante los alambres 4 los
extremos libres de las cintas se unen con los bornes
5 del milivoltmetro 6, cuya aguja se desviar de la
posicin cero formando un determinado ngulo,
segn la magnitud de la diferencia de potencial. El
milivoltmetro est provisto de dos escalas: una
escala tiene divisiones en milivoltios y la otra en
grados centgrados.

Anlisis trmico (cont.)

Para medir las temperaturas hasta 700 C se usan
termopares de hierro-constatn; en los talleres de
tratamiento trmico son preferidos los termopares
de cromel-alumel que miden temperaturas hasta
1 000 C; las temperaturas ms altas (hasta 1600
C) se miden con termopares de una aleacin de
platino y de platino-rodio. Para proteger el
termopar contra el efecto perjudicial de los gases
del horno y evitar deterioros mecnicos, se coloca
dentro de una cubierta de acero despus de haberlo
protegido previamente con un tubo aislador de
porcelana o de cuarzo [figura 8 b)].

Anlisis trmico (cont.)

Temperatu
ra, C
700

Material
Hierro - constatan

1 000

Cromel - alumel

1 600

Platino platino-rodio

Figura 8 Pirmetro termoelctrico: a)- esquema del pirmetro

termoelctrico: 1, 2- cintas de distintos metales; 3- punto
soldado; 4- alambres; 5- bornes; 6- milivoltmetro; b)- aspecto
general del termopar: 1- punto soldado; 2- manguitos de

Anlisis trmico (cont.)

El pirmetro ptico (con filamento incandescente)
sirve para medir la temperatura apreciando el
brillo
del
cuerpo
incandescente,
y
comparndolo con el brillo del filamento de
una lmpara elctrica cuya temperatura se
conoce. El pirmetro ptico representado en la
figura 9 consta de una especie de anteojo dentro del
cual est colocada una lmpara incandescente de
modo que el filamento se encuentra en el centro del
campo visual. Delante del anteojo se coloca un filtro
rojo para medir las temperaturas en el intervalo de
800 a 1 500 C. Si se mide una temperatura ms
alta,
para
debilitar
el
brillo
del
cuerpo
incandescente, se emplea el filtro gris.

Anlisis trmico (cont.)

Dirigiendo el anteojo hacia el cuerpo calentado,
veremos en un fondo rojo el filamento negro de la
lmpara. Conectando al aparato la corriente de la
pila elctrica y variando su intensidad con la
ayuda del restato, el filamento de la
lmpara se va poniendo incandescente hasta
que el brillo del filamento coincida con el
brillo del cuerpo incandescente. Segn la
intensidad de la corriente que pasa por el
filamento de la lmpara, la aguja del aparato se
desplaza por la escala graduada, en la que est
indicada la temperatura correspondiente al brillo
del filamento de la lmpara.

Anlisis trmico (cont.)

Temperatura
, C

Filtro

800-1 500

Rojo

> 1 500

Gris

Figura 9 Pirmetro de filamento incandescente: 1- objetivo;

2- ocular; 3- lmpara elctrica; 4- pila; 5- escala; 6- filtro gris.

4.- Anlisis magntico (defectoscopa

magntica)
Este mtodo se ha extendido mucho en la
prctica, ya que permite controlar la calidad
de las piezas elaboradas y semielaboradas
sin destruirlas. La pieza que se ha de controlar
se magnetiza de antemano; en la parte donde
se halla el defecto aparece una dispersin de
las lneas de fuerza magnticas, formando sus
polos en los extremos del defecto. Si se esparce
polvo ferromagntico (mtodo seco) o se echa
una suspensin de partculas magnticas
(mtodo hmedo) sobre la pieza, los polos
comienzan a atraer a las partculas magnticas,
formando un dibujo de gran contraste (figura 10)
que indica la situacin y el tipo del defecto. Una
vez inspeccionada, la pieza se desmagnetiza. El

Anlisis magntico (defectoscopa

magntica)

Figura 10 Esquema de disposicin de las lneas de fuerzas

magnticas en una pieza con defecto: 1- pieza; 2- lneas de
fuerza magnticas; 3- inclusin de escoria; 4- lneas
magnticas formadas por encima de un defecto.

Muchas
Gracias