ALGUNOS FACTORES QUE AFECTAN

EL RENDIMIENTO Y LA EFICIENCIA
DEL TAMIZADO
MARLYN CABRALES GONZALEZ
CARLOS FIGUEROA ROJAS
BERSY MARTINEZ HERNANDEZ
LORENA SOTO TUIRAN

UNIVERSIDAD DE CORDOBA
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA DE ALIMENTOS
1

OBJETIVOS

Hacer una comparacin sistemtica entre los

mtodos de tamiz apiladas e inverso para la
separacin de los distintos tipos de harina.

Investigar algunos factores adicionales que

rigen el rendimiento del tamizado utilizando
los dos mtodos(apilado e inverso).

proporcionar una explicacin cientfica para la

diferencia observada entre los dos mtodos.

ALGUNOS FACTORES QUE AFECTAN EL

RENDIMIENTO Y LA EFICIENCIA DEL TAMIZADO
Tamizado o cribado ha sido el
funcionamiento de la unidad an ms
importante ms antigua para la
separacin industrial de partculas
slidas o como un mtodo de
laboratorio en el anlisis de tamao.

INTRODUCCIN
La distribucin del tamao de partculas es
muy importante en la determinacin de sus
propiedades fisicoqumicas en un gran
nmero de procesos de diversas industrias
(por ejemplo, produccin de alimentos en
polvo, productos qumicos, colorantes,
pinturas, y productos farmacuticos).

INTRODUCCIN

El proceso de tamizado se rige por los principios multidisciplinarios,

que van desde la fsica a la mecnica de fluidos aplicados. Muchos
factores han sido identificados para afectar esta operacin como:
Tamao y forma de
las partculas

Abertura del tamiz

Cantidad de
material en la
superficie del tamiz

Tamao de la malla
del tamiz

Direccin de
movimiento del tamiz
5

INTRODUCCIN

Entre todos los elementos de la operacin de tamizado, el

CEGAMIENTO del tamiz se considera como el factor de
control ms importante.

Ocurre cuando las partculas bloquean y se alojan en la

malla de tamizado. Se reduce el rea efectiva de
transferencia en la superficie, lo que resulta en
INTRODUCCIN
reduccin de las tasas de cribado (rendimiento de
tamizado o capacidad) y la
grado de nitidez de
separacin de partculas (eficiencia del tamizado).

INTRODUCCIN

En el proceso de tamizado, ya sea para la separacin

industrial de partculas slidas o como un mtodo de
laboratorio en el anlisis de tamao, a menudo se utiliza
una pila de tamices o pantallas de malla de tamao
decreciente, tambin conocido como una cascada tamiz.

INTRODUCCIN

Las harinas de partculas de diferentes

tamaos se difieren en las propiedades
fsicas y la composicin qumica. Estas
propiedades, a su vez afectan el
rendimiento de la harina en los productos
finales.

El tamao de partcula de harina puede

ser reducido por rectificar una muestra,
una mayor reduccin del tamao de
partcula de harina se acompaa de un
mayor nivel de dao en el almidn.

MATERIALES Y MTODOS

MATERIALES:

Se utilizaron muestras de semillas de cuatro cultivos de

cereales, incluyendo: una

cebada sin cscara (03HR3052)

variedad de trigo blando blanco (Nick),

variedad de trigo duro blanco (Lochsa)

variedad de arroz de grano medio (Bengala).

9
Las muestras de semillas se limpian antes de la molienda.

MATERIALES Y MTODOS

MOLIENDA DE LA MUESTRA:
Molino Cyclone (HNE Corp, Forth Collins, CO), Se
utiliz una pantalla con 0,5 mm aberturas redondas.
Aproximadamente 30 g de semillas podra ser molido
con cada ejecucin.

Para estudiar como afectaba la molienda , las

muestras se molieron por dos mtodos adicionales:

Molino cicln con pantalla de 0,8 mm en ves de o,5mm.

10

MATERIALES Y MTODOS

Escarificador semilla elctrica a escala de laboratorio

(Forsberg Inc., ThiefRiver Falls, MN).

Se usaron 120g de semilla

Las muestras se tamizaron con malla 18 (1 mm abertura

del tamiz).
Las partculas de mayor tamao se molieron hasta obtener
grandes lotes que alcanzara para el estudio.

11

MATERIALES Y MTODOS

Tamizaje

Se usaron 5 tamices estndares nmeros: 60, 100, 200,

270, y 400 con abertura de malla de 250, 150, 75, 53 y
38 micras, respectivamente.

Se montaron en agitador de tamices (DuraTap, Modelo

DT168).

Se usaron 100 gramos de muestra en los tamices y se

agito por 60min

Se hallo la cantidad de masa retenida en cada tamiz

12

MATERIALES Y MTODOS

TAMIZAJE INVERSO

una muestra molida se tamiza con un nico tamiz, de fino

a grueso. El nico tamiz se mont tambin en el
agitador. El tiempo acumulado de todos los 5 pasos de
tamizado para una sola muestra tambin fue 60 min.
La distribucin del tiempo para cada tamiz de 400, 270,
200, 100, 60 era 22,5, 17,5, 12,5, 5, y 2,5 min,
respectivamente.

13

MATERIALES Y MTODOS

EFECTO DE LA HUMEDAD DE LA MUESTRA EN LA

MOLIENDA Y EL TAMIZADO

Molienda de la muestra a la humedad ambiental con

el molino cicln (pantalla de 0,5 mm), a
continuacin, aadiendo una cantidad calculada de
agua a una media porcin de la harina.

se estabilizaba durante 3 das en un refrigerador para

elevar la humedad a
(aproximadamente 11%).

un

nivel

ms

La otra media porcin sirvi como control.

14

alto

MATERIALES Y MTODOS
El segundo mtodo consisti en:

adicin de la cantidad de agua calculada para la muestra de semillas

y permitir que se estabilice durante 3 das en el refrigerador.
La humedad del ncleo se eleva a aproximadamente 11%.
La muestra del ncleo revenido se moli con molino cicln (pantalla
de 0,5 mm) para producir otra muestra de harina de revenido.
Una porcin media de esta muestra de harina templado se sec en un
horno de aire forzado a 45 C hasta que su humedad se redujo
hasta el nivel de la muestra de semillas inicial (aproximadamente
7%).
Las harinas originales y revenidos posteriormente se tamizaron
por los
15
dos procedimientos de tamizado durante 60 minutos con vibracin.

MATERIALES Y MTODOS

ANLISIS QUMICO

Contenido de humedad: todas las muestras de semillas

originales, muestras de semilla con humedad ajustada.

Se midieron para las semillas de trigo blando blanco

original y sus fracciones tamizadas para el contenido de
protena

El contenido de protena se midi por un mtodo de

combustin utilizando un analizador de protena (Modelo
FT528, Leco Corp. St. Joseph, MI) y se calcula con un
factor de conversin de 5,75.
16

MATERIALES Y MTODOS

Tratamientos de datos y anlisis estadstico

La molienda se realiz por duplicado

Se uso Software JMP, versin 5 (JMP, una unidad de

negocio de SAS, Cary, NC, EE.UU.) para el clculo de las
medias y desviacin estndar y para el anlisis de la
varianza (ANOVA).

Determinar los efectos de diferentes variables y sus

interacciones sobre la eficiencia del tamizado y
rendimiento.

Prueba HSD del Tukey (diferencia honestamente

significativa) para la comparacin par
17

RESULTADOS Y DISCUSIN

Efectos del mtodo de molienda, tamizado

duracin y vibracin

18

RESULTADOS Y DISCUSIN

Los tres factores y sus interacciones tuvieron efectos

significativos sobre la PSD de la misma harina y la
eficiencia de tamizado por lo tanto ( p<0,05).

Se necesitan dos tipos de movimiento de la superficie de

tamizado

a) movimiento horizontal que tendera a abrir o aflojar

el empaquetamiento de las partculas ms grandes en
contacto con la superficie de tamizado permitiendo de
este modo el paso de ms partculas sub-malla.

b) un movimiento vertical para agitar y mezclar las

partculas y luego volver a depositar ellos en la
superficie de tamizado.
19

RESULTADOS Y DISCUSIN

El movimiento horizontal tiene la desventaja de que en

el movimiento a travs de la superficie de tamizado
algunas partculas, principalmente, de cerca de tamao
de malla, tienden a bloquear algunos de las aberturas
de tamiz.dando lugar a obstruccin de este.

La Accin de golpeteo aparentemente reforz el

movimiento vertical, y al mismo tiempo ayud a
desalojar partculas que bloqueaban aberturas, y por lo
tanto reducen el efecto cegador del tamiz.

20

RESULTADOS Y DISCUSIN

Sin
tocar

en el tamizado caus el desplazamiento

de la modalidad hacia tamaos ms finos

Ya en 1958, Whitbyestudi un proceso

de tamizado por lotes, usando un
agitador de tamiz estndar de Tyler
Rotap, y demostr que trazando el
porcentaje de partculas que pasan a
travs de un tamiz frente al tiempo de
tamizado crea una curva que podra
dividirse en dos distintos regiones.
21

RESULTADOS Y DISCUSIN

La primera regin es durante la primera etapa de tamizado

cuando todava hay muchas partculas en el tamiz que puede
pasar el tamao de malla.Esta regin se caracteriza por un
aumento ms rpido en la frecuencia de la masa con el tiempo.

La regin 2 comienza cuando el residuo en el tamiz se compone

enteramente cerca de la malla o partculas ms grandes.Se
caracteriza por el menor aumento de la frecuencia de la masa
con el tiempo.

22

RESULTADOS Y DISCUSIN

Cabe sealar que el tiempo de tamizado est

estrechamente relacionado con la carga del tamiz , una
reduccin de este ltimo resulta en en una reduccin en
el primero.

En cuanto al efecto de los mtodos de tamizado, en

cualquier combinacin de duracin y el tapping / no
tapping, las curvas de los dos procedimientos (apiladas o
tamizado inversa) tena las mismas o ligeramente
diferentes forma.Sin embargo, las curvas de PSD de
tamizado inversa fueron significativamente ms ancha
que el mtodo de curvas de tamiz apiladas.

23

RESULTADOS Y DISCUSIN
RESULTADOS Y DISCUSIN

Las frecuencias de masa para las fracciones de partculas ms finas, en

particular los que pasan de malla 200 (<75 micras) o malla 270 (<53
micras), eran mucho ms altos por tamizado inversa que los por el
mtodo de tamiz apiladas, lo que indica una mejora significativa en
la eficiencia del tamizado por el mtodo de tamiz inverso.

24

RESULTADOS Y DISCUSIN
RESULTADOS Y DISCUSIN

Contenido

de protena en las fracciones

tamizadas

Varios estudios anteriores mostraron que las fracciones de harina de

diferentes tamaos de partculas tamizadas de las mismas muestras
de harina variaron significativamente en su composicin qumica

En la Tabla 1. se observ una diferencia significativa en el contenido

de protena de las fracciones tamizadas de la misma harina de trigo
blando.

Con respecto a la fraccin especifica (s) que

tiene un mayor
contenido de protena que otros obtenidos por el mismo proceso de
tamizado, existi discrepancia entre los informes.

En el estudio, entre ms pequeo (<0,38 m) y grandes (> 250m)

las fracciones de partculas tenan un mayor contenido de protena
25
que las fracciones de tamaos de partculas medianas

RESULTADOS Y DISCUSIN
RESULTADOS Y DISCUSIN

26

RESULTADOS Y DISCUSIN

Este estudio muestra que mediante la eleccin del

procedimiento del tamiz inverso, no slo la frecuencia de masa
de las clases de partcula ms fino se mejor significativamente,
pero tambin se ampli la diferencia en el contenido de protena
entre fracciones tamizadas.

Efectos del tipo de harina, el mtodo de molienda, y el mtodo

de tamizado

Cuando se llev a cabo el tamizado durante 60 minutos con el

tapping, el tipo de harina, el mtodo de molienda, y el mtodo
de tamizado, y sus interacciones todos tuvieron efectos
significativos ( p <0,05) en la eficiencia del tamizado (datos no
presentados ANOVA).
27

RESULTADOS Y DISCUSIN

28

RESULTADOS Y DISCUSIN

Para todos los tipos de harina, de la molienda abrasiva con el

escarificador de semilla elctrica produce una harina de PSD con
frecuencias ms altas en masa en las clases de tamao ms fino

La molienda de impacto por el cicln Mill con abertura de 0,8mm dio

una harina que tiene PSD con las frecuencias ms altas de masa para
las clases de tamao de partcula ms grueso.

Molienda de impacto por el cicln Mill con pantalla de apertura 0,5

mm dio una harina con PSD con las ms altas frecuencias de masas en
las clases de tamao de partcula medio (pasan por malla 100, pero
retenido en malla 270).
29

RESULTADOS Y DISCUSIN
RESULTADOS Y DISCUSIN

Los diferentes tipos de harina exhibieron

diferentes curvas PSD cuando las variables
(mtodo de molienda y tamizado de mtodo) se
mantuvieron iguales.
En particular, la harina de trigo duro era ms fcil
de tamizar que la harina de trigo blando, y el
modo de sus curvas de PSD estaba en la clase de
tamao de partcula ms fino que el de las curvas
de trigo blancas blando

30

RESULTADOS Y DISCUSIN
RESULTADOS Y DISCUSIN

para cualquier tipo de harina, y por cualquier mtodo de

molienda, el mtodo de tamiz inversa tuvo un efecto significativo
en la ampliacin y el desplazamiento de las curvas de PSD hacia
el tamao de malla ms fina, en comparacin con el mtodo de
tamiz apilado

el mtodo de tamiz inversa podra separar ms de las

partculas ms finas, en particular los ms fino que la
malla 270 (<53 micras aberturas), del mismo material de
partculas que el mtodo de tamiz apiladas.
El mtodo de tamiz inversa dio generalmente menor
prdida de tamizado que el mtodo de tamiz apilado.
prdida de tamizado es la diferencia entre la masa total
en el tamiz y la suma de todas las masas de las fracciones
tamizadas

31

RESULTADOS Y DISCUSIN
RESULTADOS Y DISCUSIN

Efectos de la humedad y el mtodo de tamizado de harina

La humedad de la harina de trigo blando en una

condicin de temperatura y humedad ambiente era
de aproximadamente el 7%. Este nivel de la muestra
de control fue relativamente inferior a la humedad
tpica harina.

Cuando la harina de humedad se aument a

alrededor del 11%, las partculas ms finas se
tamizaron por comparacin con la harina de
control.
32

RESULTADOS Y DISCUSIN
RESULTADOS
DISCUSIN
RESULTADOS YYDISCUSIN

Cuando la muestra se
sec para traer su
humedad hasta el
nivel de muestra de
control, su curva de
PSD desplaza hacia
clases de tamao de
partculas
gruesas,
pero no poda igualar
la misma curva de PSD
de la harina de
control,
indicando
interacciones
complejas
de
molienda y tamizado.

El nivel de humedad
de
un
material
particulado afecta a
las
propiedades
fsicas tales como la
adhesin
y
pegajosidad, que a
su vez influyen en la
libertad
de
movimiento de las
partculas durante el
proceso
de
tamizado.

Para una condicin

de
tamizado
y
material dada, habr
un nivel de humedad
que
permite
la
mxima libertad de
movimiento de las
partculas. En el
estudio,
slo
se
estudiaron
dos
niveles de humedad
en la harina de trigo
blando.
33

RESULTADOS Y DISCUSIN

34

RESULTADOS Y DISCUSIN
RESULTADOS Y DISCUSIN

Bajo cualquier tratamiento de humedad, el mtodo de tamiz

inversa fue ms eficiente en conseguir partculas que pasaran a
travs de tamices de malla ms finas que el mtodo de tamiz
apiladas. Una vez ms, la prdida de tamizado era menos por
el mtodo de tamiz inverso que por el mtodo de tamiz
apilado.

Sin tener en cuenta los efectos observados de otras variables

sobre la eficiencia del tamizado, que incluye el tipo de harina,
el mtodo de molienda, duracin del tamizado y tappingo no
tapping, bajo una condicin de tamizado dada (una
combinacin de otras variables), el mtodo de tamiz inversa
dio siempre mejores resultados que el mtodo de tamiz
apilado con respecto al aumento en el rendimiento y la
eficiencia de tamizado y disminucin de la prdida de
tamizado.
35

RESULTADOS Y DISCUSIN
RESULTADOS Y DISCUSIN

SIGNIFICADO Y EXPLICACIN CIENTFICA PARA EL

EFECTO EL MTODO DE TAMIZADO

Este estudio muestra que, cuando otras condiciones se mantienen iguales,

el procedimiento de tamizado tamiz inversa mejor la eficiencia y el
rendimiento sobre el mtodo de tamiz apiladas.

La importancia de este hallazgo es que al elegir el procedimiento de tamiz

inversa, no slo la frecuencia de masa de las clases de partcula ms fino
se mejora drsticamente, sino tambin se incrementa significativamente
la diferencia en la composicin qumica entre las fracciones tamizadas.

36

RESULTADOS Y DISCUSIN
RESULTADOS Y DISCUSIN

Hay muchas otras variables que afectan el rendimiento y la eficiencia de

tamizado. Entre ellos
el tamao de las partculas con respecto a la abertura del tamiz

Esto influye en el cegamiento tamiz, que es el factor directo ms

importante que rige el proceso de tamizado. Roberts y Beddow [2]
mostraron que el nivel de cegamiento tamiz depende en gran medida
de abertura de malla.
El cegamiento aumenta bruscamente cuando la abertura de malla
disminuye por debajo de aproximadamente 100 micras.
37

RESULTADOS Y DISCUSIN

RESULTADOS Y DISCUSIN

Apling [4] ha demostrado que partculas tan pequeas como un tercio del
tamao de las aberturas pueden tener, en determinadas condiciones, una
capacidad de cegamiento Una partcula de tamao inferior puede,
dependiendo de las condiciones, tener una probabilidad medible de
cegamiento una abertura en virtud de su propia forma irregular y,
tambin, la de la abertura

38

RESULTADOS
Y DISCUSIN
RESULTADOS
Y DISCUSIN

Las partculas finas tambin pueden quedar atrapados

en una abertura cuando dos o ms partculas intentan
pasar simultneamente

Debido a este hallazgo, Allen [6] recomienda que,

para una operacin de tamizado en seco, los finos
pueden quitarse antes del anlisis granulomtrico.
Esto se hace por pre-tamizado, por lo general por
las manos, o en el tamiz ms fino para ser utilizado
en el anlisis posterior.

39

RESULTADOS Y DISCUSIN

Si esto no se hace, los finos tienen que pasar a travs de toda la

pila de tamices, promoviendo as cegamiento tamiz

Tenga en cuenta que el mtodo de tamiz inversa utilizado en este

estudio difiere del procedimiento pre-tamizado recomendado por
Allen [6] en el que, para el anlisis de tamizado posterior,

el primero sigue en el fino a grueso

mientras que el segundo es seguido en orden del tamiz grueso a

fino

40

RESULTADOS Y DISCUSIN

RESULTADOS Y DISCUSIN

Standish [5] examin el efecto de las partculas de gran tamao sobre el

cegamiento de tamiz, y se encontr que, aunque el efecto cegador fue
particularmente notable cuando se tamiz slo el material del tamao de
cerca de malla, el efecto se redujo al mnimo cuando el material de gran
tamao tambin estuvo presente.

Para entender el mecanismo por el cual la presencia del material de gran

tamao aumenta las tasas de tamizado, Standish [5] tom pelculas de alta
velocidad durante el tamizado, luego examin a bajas velocidades de
reproduccin, y encontr que mejor la eficiencia de tamizado fue debido
a las partculas de gran tamao

"Empujando" las partculas incrustadas cerca de malla a travs del efecto

de aumentar al mismo tiempo el nmero de partculas que pasan y al
mismo tiempo la liberacin de las aberturas para que pasen otras
partculas.
41

RESULTADOS Y DISCUSIN

En lo observado por Standish [5], puede proveer una

explicacin satisfactoria para la diferencia observada en
la eficiencia y el rendimiento de tamizado entre los dos
procedimientos de tamizado en el presente estudio. en
el mtodo de tamiz apiladas, las partculas se tamizan
en un orden de grueso a finos.

42

RESULTADOS Y DISCUSIN

Durante el tamizado, las partculas ms pequeas

pasan a travs de tamices superiores y son retenidos
en uno de los tamices finos inferiores, dependiendo
de su tamao en relacin con aberturas de un tamiz
de fondo particular. Como cada capa de los tamices
en cascada va hacia abajo, el tamao de abertura de
malla se hace ms pequeo, la diferencia entre el
tamao de partcula y tamao de abertura de tamiz
disminuye.

El resultado neto es que, para tamices de fondo ms

finos, el efecto cegador, causada por partculas tanto
cerca de malla y sub-malla, mientras que se
maximiza el efecto beneficioso de partculas de gran
tamao (efecto empujando) se reduce al mnimo.
43

RESULTADOS Y DISCUSIN

En contraste, en el procedimiento inverso , las partculas se tamizaron en

orden de finos a gruesos. Durante los primeros pasos de tamizado con
tamices finos, la diferencia entre el tamao de las partculas y aberturas
de tamiz es grande.

El resultado neto es que el efecto de partculas cerca de malla y submalla cegadora est minimizado por la presencia de partculas de gran
tamao.

Por lo tanto, el rendimiento y la eficiencia de tamizado se mejoraron

mientras que la prdida de tamizado se redujo en general, en
comparacin con el mtodo de apilado de tamiz ( Fig. 1 , Tabla 2 y Tabla
3 ).

44

RESULTADOS Y DISCUSIN

mtodo de tamiz inversa

mtodo de apilado

es ventajoso en cuanto a eficiencia

Menos ventajoso

Tiene limitaciones ya que el diseo habitual de los equipos de tamizado Cumple con 2
funciones una es de soporte de material en cuanto a la resistencia, en el tamizado inverso
esto afecta y desgasta mas rpidamente el tamiz producindose ruptura del mismo con
mas facilidad
45

RESULTADOS Y DISCUSIN

Por ltimo, debido a que el equipo, de procedimiento analtico y

conceptos bsicos son tan engaosamente simple, el tamizado
probablemente el mtodo de anlisis de tamao de partculas y
separacin mas utilizada y abusada.

los
es
de

Sin embargo, en realidad se rige por muchas variables interactivas y

principios multidisciplinarios. Sin una cuidadosa consideracin de varios
factores, podra producirse la generacin de resultados o de
operaciones engaosas y errneas en condiciones altamente ineficientes
Por la misma razn, las comparaciones de los resultados del anlisis de tamao
de partcula y de las propiedades de los productos tamizados obtenidos por
diferentes productores deben hacerse con precaucin.

46

CONCLUSIONES

Este estudio ha demostrado cmo los factores, como el tipo de

harina, el mtodo de fresado, contenido de humedad, la grabacin,
el mtodo de cribado, tamizado duracin, y sus interacciones
pueden afectar la eficiencia y rendimiento del tamizado. Entre
ellos, la grabacin fue ms importante, seguido por duracin
tamizado, mtodo de cribado, el mtodo, el tipo de harina, y la
humedad Molinera.

Tambin se ha demostrado el efecto decisivo del mtodo tamiz de

reservas durante el mtodo de tamiz apiladas convencional en la
mejora de las tasas de tamizado y masa fraccin final y
minimizando la prdida de las cribas bajo todas las condiciones de
este estudio.

47

CONCLUSIONES

La diferencia observada en la eficiencia y el rendimiento de

tamizado y cribado en la prdida entre los dos mtodos de
tamizado se puede atribuir al efecto beneficioso de partculas
de gran tamao, ya que durante el tamizado, la presencia de
partculas de gran tamao puede reducir el cegamiento del
tamiz . Adems, mediante la eleccin del procedimiento de
tamiz inverso, especialmente con derivacin, no slo la
frecuencia de las clases de masa de partculas ms finas se
mejor significativamente, tambin se ampli la diferencia en
el contenido de protena entre fracciones tamizadas.

Debido a su importancia prctica, este efecto hasta el momento

no declarada dara a luz una nueva confirmacin de otras
condiciones de tamizado y cribado en general.

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