CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE LOS MATERIALES A

TRANSPORTAR:
ABRASIVIDAD: Es la capacidad de un material de desgastar
a otra superficie. Se clasifican de acuerdo a la escala de
MOHS de la siguiente manera:
Tipo de abrasividad

Escala de MOHS

Material Abrasivo

6 a 10

Material medianamente abrasivo

3a5

Material no abrasivo

1a2

Tabla N 1. Tipo de abrasividad

CORROSIVIDAD: Se mide mediante el factor de acidez (PH)

de la siguiente forma:

Tipo de Corrosividad

Factor (PH)

Sustancia corrosiva

1a6

Sustancia medianamente corrosiva

Sustancia no corrosiva (bsica)

7
7 a ms

Tabla N 2. Tipo de corrosividad

FRIABILIDAD: Es la compactacin que sufre un material a

travs del tiempo. Se manifiesta sobre todo cuando un
material se almacena a la intemperie y absorbe la humedad
del ambiente a travs del tiempo, lo que tiende a endurecer
su superficie.

FLUIDEZ: Es la factibilidad
que tiene un material de
deslizarse sobre superficie se
mide mediante el ngulo de
reposo
o
ngulo
de
rozamiento
Fig. N 1. ngulo de reposo

Tipo de Fluidez

ngulo de reposo

Livianamente fluido

0 - 15

Fluidamente bueno

15 - 30

Medianamente Fluido

30 - 45

Fluidez pesada

45 - 70

Tabla N 3. Tipo de fluidez

( )

TEMPERATURA DE TRABAJO: Es la temperatura del material a

transportar y la temperatura en la que opera el transportador.
Tipo de temperatura

Temperatura ( F )

Temperatura fra

Menor a 32 F

Temperatura ambiente

32 F a 150 F

Temperatura caliente

150F a 300 F

Temperatura muy caliente

300 F a 900 F

Alta temperatura

Mayor a 900 F

Tabla N 4. Tipo de temperatura

Tipo de tamao
Tamao fino

Tamao
Malla 100 a malla 250

Tamao palpable

Malla menor a 400

Tamao granular

Malla 100 hasta

Tamao guijarro

a 2

Tamao pequeo

2 a 4

Tamao mediano

4 a 6

Tamao grande

6 a 12

Tamao muy grande

Mayor de 12

Tabla N 5. Tipo de tamao

Nota: Cuando se tiene diferentes tamaos de material, para calcular
la capacidad se debe tomar las partculas de menor tamao.

Definiciones
Es una mquina especial utilizada
para elevar y transportar en forma
contina materiales a granel o en
terrones, a lo largo de una trayectoria
vertical o ligeramente inclinada con
respecto a la vertical hasta un ngulo
de 30.
Fig. N3. Elevador de
cangilones (fajas)

 Existen tambin los elevadores de cangilones que se montan

igualmente espaciados sobre fajas o cadenas.
Este tipo de elevador ocupa poco espacio pudiendo elevarse
materiales hasta una altura de 50 60 metros, en la prctica
las alturas que ms se utilizan estn comprendidas entre 7 a
23 metros.
La capacidad de transporte puede llegar de 500 a 600
m3/h.

Las

velocidades

de

trabajo

normalmente

estn

comprendidas entre 0.5 m/s hasta 4 m/s (0 98 pies /min.

hasta 780 pies/min).

El elevador de cangilones consta de las siguientes partes:

un cuerpo, un chute de carga, un chute de descarga, una
plataforma de inspeccin; una polea superior y una polea inferior en
caso de utilizar fajas o un sprocket superior y un sprocket inferior
en el caso de utilizar cadenas, una faja o cadena donde se montaran
los

cangilones,

un

sistema

de

transmisin

consiste

en

un

motorreductor con una transmisin por cadena de rodillos, ubicada

en el cabezal superior, un eje superior, un sistema antiretorno
(trinquete o frenos) ubicados en el cabezal superior, un templador
ubicado en el cabezal inferior, un eje inferior, chumaceras de
rodamientos, etc.

Fig. N4. Elevador de cangilones (cadena)

Fig. N5. Elevador de cangilones (componentes)

ELEVADORES DE CANGILONES DE DESCARGA CETRFUGA (ESPACIADOS)

Es el tipo de elevador que se utiliza con mayor frecuencia, con cangilones de
acero o de hierro maleable, montados sobre fajas o cadena, espaciados a
intervalo ligeramente mayores que la profundidad de los cangilones, para evitar
interferencias en la carga y la descarga (de 2 a 3 veces la profundidad del
cangiln)
Este tipo de elevador opera por lo general verticalmente y manipula materiales
en terrones finos y pequeos de hasta 2 y que fluyen libremente tales
como: cereales, carbn, arena, azcar, etc. Operan a 82% de la velocidad crtica.
Los cangilones son cargados por la accin simultanea de 2 movimientos: uno es
el material que fluye hacia los cangilones y el otro, la accin de recoger que
realizan los cangilones del fondo del elevador.
Las velocidades son relativamente altas, entre 200 y 400 pies/ minuto (de 1 a
2 m/s); asegurando as por lanzamiento del material contenido, el vaciado
completo del material del cangiln al dar la vuelta en la polea motriz. Se disea
con frecuenta para capacidades hasta de 60 ton/h.

ELEVADORES DE CANGILONES DE DESCARGA POSITIVA

Este es un tipo especial de elevador de cangilones similar al elevador de
descarga de cangilones centrfuga, excepto que los cangilones espaciados
estn montados entre 2 filas de cadena, las cuales despus de dar vueltas
por las ruedas de la polea superior pasan sobre un eje o rbol que los
empuja hacia adentro para invertir los cangilones y aumentar el intervalo
de descarga produciendo un vaciado completo del material. La velocidad de
operacin es baja alrededor de 100 a 120 pies/min., se emplea para
manipular materiales livianos, aereados, polvorientos o pegajosos, los
cuales no descargan fcilmente en elevadores de descarga centrfuga. Los
cangilones deben ser grandes o espaciados a corta distancia para producir
as capacidades iguales a aquellas de un elevador de descarga centrfuga.

ELEVADORES DE CANGILONES CONTINUOS

Este tipo de elevador de cangilones es utilizado para manipular materiales
en terrones ms grandes de 2 a 5 y materiales que presenten
dificultades de manipulas con un elevador de descarga centrifuga. Operan
a velocidades de 40 a 50% de la velocidad crtica; correspondiente a 100
pies/min. o menos. Usualmente se utiliza para materiales pegajosos
difciles de desprenderse de los cangilones, materiales frgiles o materiales
muy pesados.

ELEVADORES DE CANGILONES DE SUPER CAPACIDAD

Este tipo de elevador se utiliza para las ms altas capacidades y materiales
pesados, tales como: carbn, piedra, minerales, etc. Los cangilones se
montan sobre cadenas con descarga normal, continuos. La diferencia es
que son mas grandes, y para darle mayor resistencia los cangilones se fijan
a la cadena mediante ejes transversales de acero que sirven como pines de
la cadena, operan de 25% 30% de la velocidad crtica.

Sirve para determinar la

trayectoria de las partculas
al momento de la descarga,
as como tambin para el
clculo de la velocidad lmite
denominada velocidad crtica.
Para casos, generales las
velocidades
de
trabajo
fluctan entre el 80 a 82% de
la
velocidad
crtica,
existiendo otros casos en los
cuales se puede trabajar con
un
tipo
de
elevador
denominado
de
supercapacidad y que van a
trabajar entre el 100 y 120%
de la velocidad crtica.
Fig. N5. Dinmica del Elevador
Rc. g . Radio desde el centro del eje, a la lnea del centro de gravedad de los cangilones.

Fuerza Centrfuga ( FC )

m V 2 w V 2
FC

(ecuacin 1.12)
Rc. g .
g Rc. g .
La descarga sed
produce
Velocidad Tangencial
de
loscuando:
cangilones (V)

Dc . g . N
60

(ecuacin 1.13)

Reemplazando la ecuacin 1.13; en la ecuacin 1.12

w Dc . g . N
FC
(ecuacin 1.14)
2
g
(60) Rc. g .
2

La descarga sed produce cuando:

FC W

Entonces:

2
2
2
w ( Dc. g . N )
W
(ecuacin 1.15)
g
3600 Rc. g .

La velocidad crtica de la polea superior viene dada

por:

54.19
Rc . g .

76.6

Dc. g .

( RPM ) (ecuacin 1.16)

Radio desde el centro del eje hasta l lnea del centro de

gravedad de los cangilones Rc.g .

Rc. g . R polea espesor de la faja x canguiln (ecuacin 1.17)

Donde :
x centro de gravedad del canguiln
g Aceleracin de la gravedad 32.3 pies/s 2
Rc. g . Radio hasta la lnea de c.g. (pies)
Dc.g. Dimetro hasta la lnea del c.g. (pies)

Peso de la carga en cada cangiln (G )

G l (kg ) (ecuacin 1.18)

Donde :
l volumen del cangiln (litros)
peso a granel de la carga (kg/litro)
coeficiente de relleno del cangiln
Para pedazos grandes : 0.6
Para pedazos pequeos : 0.9

Productividad del elevador de cangilones

3 .6 G V
(ton / h) (ecuacin 1.19)
t

Donde :
G Paso de la carga en el cangiln (kg)
V Velocidad lineal del elevador (m/s)
t paso entre cangilones (m)

Paso entre cangilones (t )

Para cangilones de descarga centrfuga :
t (2 3) h
Para cangilones continuos o de escama :
th
Para elevaodres que utilizan cadenas :
t mltiplo del paso de cadena
Donde :
h altura o profundida d del cangiln

Elevador cargado por arriba, por el

chute de carga, este tipo de carga
utilizan los elevadores de cangilones
continuos tipo de escama.
Fig. N 6. Carga por
arriba del chute de
carga

Carga mixta, por el chute

de carga
y sacando del
fondo. Este sistema utilizan
los elevadores espaciados
normales.
Fig. N 7. Carga mixta por carga y por el fondo

Descarga por lanzamiento por accin de la fuerza

centrfuga, este tipo de descarga se da en los elevadores
de cangilones que utilizan fajas y giran a alta velocidad.

Fig. N 8. Descarga por lanzamiento

Descarga por derrame utilizando un pin de descarga,

se utilizan en los elevadores de cangilones de marcha lenta que
utilizan cadenas.

Fig. N 9. Descarga por derrame usando cadenas

Descarga por derrame utilizando cangilones continuos

tipo escama, adecuado para elevadores que utilizan fajas y
de marcha lenta hasta de 0.8 m/s.

Fig. N 10. Descarga por derrame usando fajas

Cangilones tipo A: generalmente se utilizan en elevadores

de cangilones de descarga centrifuga, que pueden utilizar
fajas o cadena. Se fabrican de planchas metlicas laminadas y
soldadas. En algunos casos se puede fabricar por fundicin de
espesor uniforme tienen ngulos adecuados con la finalidad
de facilitar la descarga. Es el tipo de cangiln ms utilizado, es
adecuado para elevar: cereales, cemento, carbn, pulpa y
materiales similares.

Fig. N 11.Cangiln tipo A

Cangilones tipo AA, es similar al tipo A pero posee un borde

de mayor espesor que el cuerpo en s, para resistir condiciones
ms severas de desgaste se utilizan para elevar materiales
pesados como: piedra, grava, as como tambin materiales
bastante abrasivos.

Fig. N 12.Cangiln tipo AA

Cangilones tipo AA RB, se utilizan sobre todo para

condiciones severas en la industria minera, tambin en la industria
del cemento y fertilizante. Los bordes reforzados permiten
aumentar la resistencia del cangiln para contrarrestar la fuerza
que tiene a separar los cangilones y las cadenas debido a que
pueden alojarse en dichos espacios, el material en s. De igual
manera se prolongar el tiempo de servicio.

Fig. N 13.Cangiln tipo AA-RB

Cangilones tipo B, este tipo de cangiln es usado para

materiales altamente quebrados, piedras, minerales, etc. Pero
su aplicacin principal es preferentemente en elevadores de
cangilones inclinados

Fig. N 14.Cangiln tipo B

Cangilones tipo SC, se utilizan para elevar materiales

pegajosos tales como: azcar, arcilla, minerales hmedos y
finamente pulverizados que tienen a pegarse a los
cangilones

Fig. N 15.Cangiln tipo SC

Es un dispositivo especial, que permite la rotacin de la polea

superior en un solo sentido, para evitar el retroceso del lado de
la carga del elevador de cangilones.

Considerando esta posicin se efecta el clculo del

borde de la pendiente de la rueda y del trinquete al
aplastamiento por la presin lineal.

Fig. N 16. Trinquete

Compresin o aplastamiento del trinquete debido a la

presin lineal (q)

P
q q (ecuacin 1.20)
b
Donde :
P Fuerza circunfere ncial
b anchura del borde del diente del trinquete
q Pr esin lineal admisible en el borde del diente del trinquete ( Tabla N 7 )

Fuerza circunferencial (P)

2 M TOR 2 M TOR
P

(ecuacin 1.21)
D
Z m
Donde :
D dimetro exterior de la rueda del trinquete.
Z nmero de dientes de la rueda del trinquete.
m mdulo de engrane de la rueda del trinquete.
M TOR momento torsor que acta en el rbol de la rueda del trinquete.

Relacin entre la anchura del diente (b) y el mdulo (m)

b
(ecuacin 1.22)
m

Anchura de diente ancho del diente de la rueda (2 a 4 mm)

Material de la rueda
del trinquete

Tabla N 7.
Parmetros
para
el
diseo
de
un trinquete

Acero fundido o acero gris

b
m
1.5 a 6

Acero SAE 1025

Acero SAE 1035

(kg/cm)

Margen de
seguridad

150

1.5 a 4

300

1.5 a 4

300

Acero (St 37)

1a2

350

Acero SAE 1045

1a2

400

Clculo del mdulo (m)

2 M TOR
Z q

cm (ecuacin 1.23)

m 6 mm
Considerando el diente de la rueda del trinquete como una viga
cantilever empotrada a la distancia: h = m; seccin de encastres:

Q 1.5 m (ecuacin 1.24)

Momento de resistencia a la flexin (W)

ba 2 2.25 m 2
W

(ecuacin 1.25)
6
6

Momento flector que flexiona al diente (MFLEX):

M FLEX P h P m

2 M TOR
2 M TOR
m
(ecuacin 1.26)
Z m
Z

Tensin de flexin actuante (FLEX)

FLEX

12 M TOR
M FLEX

FLEX (ecuacin 1.27)

3
W
2.25 Z m

Donde :

FLEX

tensin de flexin admisible del material

Considerando los valores admisibles de la tensin de flexin

segn los mrgenes de seguridad (n) indicados en la Tabla N 7

M TOR
m 1.75 3
Z FLEX

(cm)(ecuacin 1.28)

Para las ruedas de trinquetes interiores:

a 3 m (ecuacin 1.29)
El mdulo se determina por:

M TOR
m 1.1 3
Z FLEX

(cm) (ecuacin 1.30)

Nota: se recomienda fabricar el trinquete solo de acero.

Tensin en la seccin peligrosa del gatillo (n - n)

Se produce un esfuerzo complejo:

P
6 Pl

' FLEX (ecuacin 1.31)

2
B
B
Donde :
B ancho del trinquete
n6

' FLEX tensin de flexin compleja admisible del material

Nota: Para mejorar las condiciones de operacin se puede colocar un
segundo gatillo, si el elevador es muy alto y muy cargado se puede
colocar dos trinquetes, a ambos lados del eje superior.

Fig. N 17. Polea superior

Momento flector actuante en la polea superior (M)

Se produce un esfuerzo complejo:

P ( L b)
M
(ecuacin 1.32)
4
Donde :
M Momento flector actuante (lb/pulg)
P carga total en la polea (lb)
L distancia entre rodamiento s (pulg)
b distancia entre discos terminales de la polea (pulg)

Momento torsor actuante (T)

T (T1 T2 ) (ecuacin 1.33)

Donde :
T Momento torsor actuante (lb pulg)
T1 Tensin en el lado de carga (lado tenso) (lb)
T2 Tensin en el lado de de carga (lado flojo ) (lb)

Radio exterior de la polea superior (pulg)

A veces es ms conveniente calcular el momento torsor haciendo

uso de las siguientes frmulas:

63000 HP
T
(lb pulg)(ecuacin 1.34)

Donde :
HP Potencia transmitida por la polea
N RPM de la polea superior

 974 kW
(kg m )(ecuacin 1.35)

Donde :

kW Potencia transmitida por la polea

N RPM de la polea superior

71700 CV
(kg cm )(ecuacin 1.36)

Notas:

Donde :
CV Potencia transmitida por la polea
N RPM de la polea superior
En la prctica se considera un pliegue de faja por cada 150 mm de
dimetro de polea.
No se recomienda la utilizacin de untas vulcanizadas para unir las fajas.
Se recomienda colocar una ventanilla de inspeccin en el cabezal
superior.