L

O
M
E
R
A
N
T

Defi nicin de materiales

aglomerantes
Los materiales aglomerantes son aquellos
materiales que, en estado pastoso y con
consistencia variable, tienen la propiedad de
poderse moldear, de adherirse fcilmente a
otros materiales de construccin, de unirlos
entre s y protegerlos.

Utilidad
Estos materiales son de vital importancia en la
construccin, para formar parte de casi todos los
elementos de la misma. Es as que presenta los
siguientes usos:
Para unir o pegar elementos simples de la obra
(tabiques, blocks, ladrillos, etc.).
Para revestir o aplanar superficies, protegindolas
y/o decorndolas.
Para la fabricacin de piedras artificiales, (tejas,
ladrillos, tabiques, blocks, etc.)

Clasifi cacin de materiales

aglomerantes
Ptreos

Hidraulicos

Asflticos

yeso

cemento

alquitrn

cal

hormign

asfalto

magnesia

baldosa
cal hidrulica

EL CEMENTO
Historia
La utilizacin de cementos y aglomerantes, se
remonta a:
-Egipto, construccin de las pirmides
-Griegos y romanos, utilizacin de los primeros
concretos
Llamado por los romanos Opus Cementitium
-En 1724, se busca la cal hidrulica, adicionando
arcilla a la mezcla con cal
-En 1778, el Sr. Aspdin realiza ensayos con rocas
de la isla de Prtland (Inglaterra), es el Padre del
cemento Prtland
-En el Per: la fabricacin del cemento se remonta
a 1916 al constituirse la CIA Peruana de cemento
Prtland, hoy Cementos Lima

Definicin
Es

el

material

importante

mas

aglomerante
empleado

ms
en

la

construccin. Se presenta en estado de

polvo, obtenido por coccin a 1450 C
una mezcla de piedra caliza y arcilla, con
un

porcentaje

superior

al

22%

en

contenido de arcilla. Estas piedras, antes

de ser trituradas y molidas, se calcinan
en hornos especiales, hasta un principio
de fusin o vitrificacin.

La industria de cementos en el
Per produce los tipos que son
requeridos en el mercado
nacional, segn las
caractersticas de los diferentes
procesos que comprende la
construccin de la
infraestructura necesaria para el
desarrollo, la edificacin y las
obras de urbanizacin que
llevan a una mejor calidad de
vida.

CARACTERSTICAS
Los cementos son aglomerantes que amasados
con agua fraguan y endurecen, tanto expuestos al
aire como sumergidos en agua.
Su resistencia efectiva la alcanza a los 28 das de
amasado.
El cemento se vende en bolsas que contienen 1
pie cbico y pesan 42.5 Kg. Tambin se puede
adquirir directamente de las fbricas, al granel.
Durante su almacenamiento debe protegerse de
la humedad para que no se malogre o endurezca
antes de su uso.

Las bolsas se colocan en rumas sobre largueros

de madera o palos y se cubre con plstico o
bolsas de cemento vacas.
En lugares donde la lluvia es fuerte debe
almacenarse en ambientes techados

PROPIEDADES DE LOS
COMPONENTES DEL CEMENTO
COMPONENTE

PROPIEDADES

Silicato Triclcico

Altas Resistencias Iniciales

(C3S)

Alto Calor de Hidratacin

Silicato Diclcico

Desarrollo lento de Resistencias

C2S

Moderado Calor de Hidratacin

Aluminato Triclcico

C3A

Muy alto calor de Hidratacin

COMPONENTE
Ferritoaluminato
Tetracalcio

C4FA

PROPIEDADES
til para la formacin del Clinker
(Fase lquida)

ADICIONES:

Desarrollo Lento de resistencias

Escoria siderurgica,
Puzolanas, Otros

Bajo Calor de Hidratacin

Buena resistencia a la agresin
qumica

MARCAS DE CEMENTOS
PERUANOS
1. CEMENTOS LIMA:

Fbrica: Atocongo Lima Proceso: seco

Combustible:
Capacidad instalada de
clinker(TM): Carbn
1 100 000, 2 580 000
Tipos: Prtland tipo I Marca Sol
atlas Prtland puzolanico tipo IP Marca sper cemento

2. CEMENTOS PACASMAYO:

Fbrica: Planta Pacasmayo La Libertad Proceso: seco

Combustible:
Capacidad instalada de
clinker(TM): Carbn
150 000, 690 000
Tipos: Prtland tipo I
EXTRAFORTE
Prtland tipo V
Prtland MS-ASTM C-1157

3. CEMENTO SUR:
Fbrica: Coracoto Juliaca Proceso: hmedo
Combustible: Carbn
Capacidad instalada de clinker(TM):
92 000, 63 000
Tipos: Prtland tipo I, marca RUMI
Prtland puzolanico tipo IP, marca INTI
Prtland tipo V

4.CEMENTOS SELVA
Tipos:

Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

5. CEMENTO ANDINO:

Fbrica: Condorcocha Tarma

Proceso: seco
Combustible:
Capacidad instalada de
clinker(TM): Carbn
460 000, 600 000
Tipos: Prtland tipo I
Prtland tipo V

6 CEMENTO YURA
Fbrica: Yura - Arequipa Proceso: seco
Combustible:
Capacidad instalada de
clinker(TM): Petrleo
260 000, 410 000
Tipos: Prtland tipo I
Prtland puzolanico tipo IP
Prtland puzolanico tipo IPM
Cemento de albailera, marca estuco Flex

PROCEDIMIENTOS DE
FABRICACIN
Tenemos dos que son
los mas usados

I. Procedimiento
seco

II .Procedimiento
va hmeda

ANALISIS DEL PROCEDIMIENTO VIA

HUMEDA
Extraccin
Se desmonta el rea a trabajar y
se lleva a
cabo el descapote, posteriormente
se barrena aplicando el plan de
minado diseado, se realiza la
carga de explosivos y se procede a
la voladura, tumbe y rezagado,
carga y acarreo a planta
de trituracin.
Las materias primas para fabricar
el clinker, base para la fabricacin
del cemento, son esencialmente la
caliza (75%) y las arcillas (20%),
adems se emplean minerales de
fierro y slice en cantidades
pequeas
para
obtener
la

Trituracin
Todo el material de la cantera se tritura y
clasifica
para alimentar a los molinos. En esta
etapa se
realiza la trituracin primaria y
secundaria, de donde
se transporta el material a los
respectivos patios de
almacenamiento.

Prehomogeneizacin
Se lleva a cabo mediante un sistema especial de
almacenamiento y recuperacin de los materiales
triturados, de tal forma que el material resultante se
uniforma en distribucin de tamao y composicin
qumica.

Molienda
El principal objetivo de la molienda consiste en preparar el
tamao y la mezcla de materias primas para alimentar el
horno y que stas puedan procesarse en forma efectiva y
econmica. En los molinos se hace un muestreo, se
verifica
la composicin qumica mediante anlisis por rayos X y
con
tamices se comprueba la finura del polvo.

Homogeneizacin
El producto de la molienda se lleva a un silo
homogeneizador, donde se mezcla el material para
mejorar su uniformidad y despus es depositado en
silos de almacenamiento. Posteriormente es
transportado a la unidad de calcinacin.

Calcinacin
El horneado a altas temperaturas (superiores a
1,450C) causa que las materias primas
preparadas y constituidas anteriormente
reaccionen y se combinen para producir el
Clinker, el cual pasar por un enfriador antes de
ser almacenado.

Almacenamiento de Clinker
Despus de su enfriamiento, el Clinker se transporta
con
gras o bandas a los almacenes donde es separado,
Realizado por: Ing. Jhoanna Ramones. Marzo 2010.
probado, mezclado con yeso y otros ingredientes y
transportado para alimentar a
los molinos de Clinker.

MOLIENDA FINAL
Los molinos se alimentan con clinker, yeso y
cantidades pequeas de otros ingredientes que
deben ser cuidadosamente medidos.
Generalmente los sistemas de molienda final
son circuitos cerrados en los que los
separadores de aire clasifican por tamaos a los productos,
enviando los ms
finos a los almacenes y las fracciones ms gruesas son
regresadas a la molienda.
En esta etapa se realiza la transformacin de clinker en
cemento.

ENVASE Y EMBARQUE
El producto se muestrea y su calidad es verificada antes de ser
cargado para suembarque. De los silos almacenadores de cemento
parten ductos para sacarlo ytransportarlo a la ensacadora o terminal
de carga para entrega a granel.

CUALES SON SUS

PROPIEDADES DEL
CEMENTO?
Un buen cemento debe ser
fcil de trabajar, tener
capacidad de adherencia o
cohesividad a las
superfi cies, plasticidad y
cuerpo.
Resistencia mecnica de
145 a 125 Kg./cm2.
mnimo, a la compresin a
los 28 das. No debe
desintegrarse despus del
fraguado. Una vez
fraguado debe resistir las
heladas y aguantar
temperaturas superiores a
100C .

QUE ES FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO?

La Fragua.- Es simplemente
la prdida de plasticidad que
sufre la pasta de cemento. Se
distinguen dos etapas de
fraguado:
Fraguado Inicial.- Cuando la
masa empieza a perder
plasticidad.
Fraguado Final.- Cuando la
pasta de cemento deja de ser
deformable y se transforma en
un bloque rgido.
El Endurecimiento.- Es el
desarrollo lento de la
resistencia en el cemento que
se esta poniendo rgido.

CUALES SON SUS USOS DEL CEMENTO?

Sus aplicaciones y usos son ilimitados. Se emplea
en:

CEMENTO PORTLAND
-Es el producto que se obtiene de la
pulverizacin de una mezcla de
clnker y sulfato de calcio con agua
(yeso hidratado).

A partir de este cemento se logran

otros tipos de cemento. utilizado
como ligante para la preparacin del
hormign o concreto.
Se admite la adicin de otros
productos siempre que su inclusin
no afecte las propiedades del
cemento resultante.

Clinker.- es la mezcla de
arcilla y piedra caliza que al
someterse

temperaturas

altas

comienza

transformarse en liquido. Una

vez enfriada se forma gran
cantidad
pequeo

de

piedras

tamao

que

de
son

conocidas con el nombre de

CLINKER.

Tipos de cemento portland

Cemento Prtland tipo 1:
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clnker
ms yeso. De uso general en todas las obras de ingeniera
donde no se requiera miembros especiales.

CARACTERISTICAS. Producto obtenido de la molienda

conjunta de clinker y yeso.
Ofrece un fraguado controlado.
Por
su
buen
desarrollo
de
resistencias a la compresin a
temprana edad, es usado en
concretos de muchas aplicaciones.
Es verstil.

 Cemento Prtland tipo II

El cemento Prtland tipo II se utiliza cuando es
necesario la proteccin contra el ataque moderado de
sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de
drenaje; siempre y cuando las concentraciones de
sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal,
pero sin llegar a ser severas (En caso de presentarse
concentraciones mayores se recomienda el uso de
cemento Tipo V, el cual es altamente resistente al
ataque de los sulfatos).
Genera normalmente menos calor que el cemento
tipo I, y este requisito de moderado calor de
hidratacin puede especificarse a opcin del
comprador. En casos donde se especifican lmites
mximos para el calor de hidratacin, puede
emplearse en obras de gran volumen y
particularmente en climas clidos, en aplicaciones
como muros de contencin, etc.
Se diferencia del tipo I por la cantidad de
Aluminato y el Silicato en el cemento

Cemento portland tipo

III
Este tipo de cemento desarrolla altas
resistencias a edades tempranas, a 3
y 7 das. Esta propiedad se obtiene al
molerse el cemento ms finamente
durante el proceso de molienda. Su
utilizacin se debe a necesidades
especficas de la construccin,
cuando es necesario retirar
encofrados lo ms pronto posible o
cuando por requerimientos
particulares, una obra tiene que
ponerse en servicio muy
rpidamente, como en el caso de
carreteras y autopistas.

Cemento portland tipo IV

Se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que el
calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El
desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en
comparacin con los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones
del cemento tipo IV estn dirigidos a obras con estructuras de tipo
masivo, como por ejemplo grandes presas.
La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en
contacto con el agua; el endurecimiento de la mezcla da principio
generalmente a las tres horas, y el desarrollo de la resistencia se
logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque ste contina
aumentando muy lentamente por un perodo mayor de tiempo
En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de
diferentes tipos, arcillas, aditivos -como el mineral de fierro cuando
es necesario- y en ocasiones materiales silicosos y aluminosos. Estos
materiales son triturados y molidos finamente, para luego ser
alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de 1,400 grados
centgrados y producir un material de color verde oscuro
denominado CLINKER.

Cemento portland tipo V

-Cemento

con alta resistencia a la accin de los

sulfatos, se especifica cuando hay exposicin
intensa a los sulfatos (canales, alcantarillas,
obras portuarias).
-Las aplicaciones tpicas comprenden las
estructuras hidrulicas expuestas a aguas con
alto contenido de lcalis y al agua de mar.

 Cemento portland tipo

MS
Este tipo de cemento corresponde a los Prtland
adicionados, el cual tiene una gran resistencia a los
sulfatos.
Fabricado con adiciones minerales
para mayor resistencia al salitre y la
humedad. Especial para obras y
estructuras en contacto con
ambientes y suelos hmedos y
salitrosos. Debido al contenido de
adiciones minerales genera
estructuras menos permeables y con
mayor resistencia qumica, que
protegen contra el salitre y los
cloruros.

USO
S
Construcciones en suelos con sulfatos, cloruro y agentes
qumicos
Planta de tratamiento de Aguas Negras
Cimientos
Zapatas
Tubera de Drenaje
Obras Martimas
Estructuras de Concreto Sumergidas
Obras de Riegos
Drenajes Profundos

 CEMENTO PORTLAND COMPUESTO TIPO 1Co

Este es un cemento adicionado obtenido por la pulverizacin
conjunta de clinker Prtland, materias calizas como el travertino
y/o hasta un mximo de 30% de peso.

CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO

El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por
la pulverizacin conjunta de una mezcla de clinker Prtland y
escoria granulada de alto horno, con la adicin de sulfato de
calcio. El contenido de escoria granulada de alto horno debe
estar comprendido entre 25% y 65% en peso del total.

CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO

Este cemento contiene puzolana
(roca volcnica), y se obtiene por la
pulverizacin conjunta de una mezcla
de clinker Prtland y puzolana con la
eventual adicin de sulfato de calcio.
El contenido de puzolana debe estar
comprendido entre 15% y 40% en
peso total. La puzolana tiene la
misma composicin que el basalto,
que se encuentra en el Puzol (Italia),
y que mezclada con cal, sirve para
hacer mortero hidrulico.

Clases de cemento
puzolanico
Cemento puzolonico tipo IP y
P
Producto
obtenido de la molienda conjunta de clinker, yeso y puzolana.
Debido al contenido de fierro en la composicin qumica de la puzolana
tiene una coloracin rojiza.
La resistencia a los 28 das es igual al Cemento Prtland tipo.
Por ser un cemento mas finamente molido, mejora la impermeabilidad
favoreciendo una mejor conservacin del concreto.
Su resistencia a la accin de los sulfatos es mejor en comparacin al
Cemento Prtland Tipo I.
Mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos.

Aplicacin del cemento Portland IP

El cemento Prtland IP puede ser empleado en
construcciones en general y el tipo P se utiliza en
construcciones donde no sean necesarias resistencias
altas a edades tempranas. El tipo P se utiliza
normalmente en estructuras masivas, como estribos,
presas y pilas de ci. El contenido de puzolana
de estos cementos se sita entre el 15 y el 40 % en
peso.

 Cemento puzolonico tipo I (PM)

El cemento Prtland tipo I (PM), modificado con
puzolana, se emplea en todo tipo de construcciones de
concreto. El cemento se fabrica combinando cemento
Prtland o cemento Prtland de escoria de alto horno
con puzolana fina. Esto se puede lograr:
1) Mezclando el cemento Prtland con la puzolana
2) Mezclando el cemento Prtland de escoria de alto
horno con puzolana
3) Moliendo conjuntamente el Clinker de cemento con la
puzolana
4) Por medio de una combinacin de molienda conjunta
y de mezclado.
El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del
cemento terminado.

 Cemento puzolanico Tipo I

(SM)

El cemento Prtland modificado con escoria, TIPO I (SM),

se puede emplear en todo tipo de construcciones de
concreto. Se fabrica mediante cualquiera de los
siguientes procesos:
1) Moliendo conjuntamente el clinker con alguna escoria
granular de alto horno
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada
3) Mezclando escoria, cemento Prtland y cal hidratada
El contenido mximo de escoria es del 25% del peso del
cemento de escoria.

CEMENTOS
ESPECIALES

Cementos para Pozos Petroleros:

Empleados para sellar pozos petroleros, normalmente estn
hechos de clinker de cemento Prtland. Deben tener un
fraguado lento y deben ser resistentes a temperaturas y
presiones elevadas. Hay nueve clases de cemento para
pozos (clases A a la H). Cada clase resulta aplicable para su
uso en un cierto rango de profundidades de pozo,
temperaturas, presiones y ambientes sulfatados.

 Cementos Plsticos
Los cementos plsticos se fabrican aadiendo
agentes plastificantes, en una cantidad no
mayor del 12% del volumen total, al cemento
Prtland de TIPO I II durante la operacin de
molienda. Estos cementos comnmente son
empleados para hacer morteros y aplanados.

Cementos Prtland Impermeabilizados

El cemento Prtland impermeabilizado
usualmente se fabrica aadiendo una pequea
cantidad de aditivo repelente al agua.

OTROS TIPOS DE
CEMENTOS
Cementos de Albailera
Estos son cementos hidrulicos diseados para
emplearse en morteros, para construcciones de
mampostera.
Estn compuestos por alguno de los siguientes:
cemento Prtland, cemento Prtland puzolana,
cemento Prtland de escoria de alto horno,
cemento de escoria, cal hidrulica y cemento
natural. Adems, normalmente contienen
materiales como cal hidratada, caliza o arcilla.
La trabajabilidad, resistencia y color de los
cementos de albailera se mantienen a niveles
uniformes gracias a los controles durante su
manufactura. Aparte de ser empleados en
morteros para trabajos de mampostera, pueden
utilizarse para argamasas y aplanados, mas
nunca se deben emplear para elaborar concreto.

 Cemento Portland Blanco

El cemento Prtland blanco difiere del cemento
Prtland gris nicamente en el color. Se fabrica
conforme a las especificaciones de la norma ASTM
C 150, normalmente con respecto al tipo I tipo III;
el proceso de manufactura, sin embargo, es
controlado de tal manera que el producto
terminado sea blanco. El cemento Prtland blanco
es fabricado con materias primas que contienen
cantidades insignificantes de xido de hierro y de
manganeso, que son las sustancias que dan el
color al cemento gris.
El cemento blanco se utiliza para fines
estructurales y para fines arquitectnicos, como
muros precalados, aplanados, pintura de cemento,
pneles para fachadas, pegamento para azulejos y
como concreto decorativo.

COMERCIALIZACION:
El despacho del cemento Prtland que produce la
planta de la empresa Pacasmayo S.A.A , por
ejemplo, se efecta en bolsas de 42.5 kg. Como
tambin a granel, esto es de acuerdo a los
requerimientos del usuario.

Las bolsas son generalmente fabricadas en papel

Krap extensible tipo Klupac con variable contenido
de hojas, que por lo usual estn entre dos y cuatro,
de acuerdo a los requerimientos de transporte o
manipuleo.
Para mayor seguridad las bolsas son ensayadas
para verificar su porosidad al aire ,
impermeabilidad y resistencias mecnicas.
Tambin es cierto que fbricas estn preparadas
para realizar la comercializacin del cemento en
bolsones con capacidad de 1.5 toneladas

Estos bolsones se les conocen como BIG BAG. Todas las

fbricas disponen de facilidades para el despacho de
cemento a granel. En este caso la cantidad mnima para
vender es de 25 a 30 toneladas, segn la capacidad del
semi-remolque.
EL TRANSPORTE A GRANEL:
El vehiculo de trasporte del cemento es un tanque a
presin que se carga en los silos de almacenamiento por
gravedad, y est provisto de una compresora que se
utiliza para descargar el material. El chofer regula los
controles para la mezcla adecuada de aire y cemento que
lleva el material hasta el silo de obra.

PRECIOS DE CEMENTOS EN SODIMAC

Cemento pacasmayo
tipo 1

S/. 19.10
*

Cemento extra forte

Recomendado para columnas,
cimentaciones. No expuestas a ambientes
hmedos

S/. 17.90
*
Cemento antisalitre MS
con adiciones de minerales; que tiene mayor
resistencia al salitre y hmedad

S/. 18.90
*

Quisqueya
portland tipo (pm)
puzolanico

S/. 19.10
*

COSTOS DE DISTRIBUIDORA
DINO
Cemento portland tipo 2

42.5 Kg

S/. 18.5 *
Cemento MS

42.5 Kg

S/. 19.50 *
Cemento portland tipo 5

42.5 Kg

S/. 28.00*

Tipos de cemento
Pacasmayo

LA CAL
Es un producto resultante de la
descomposicin de las rocas calizas por la
accin del calor. Estas rocas calentadas a
mas de 900 C producen o se obtienen el
xido de calcio, conocido con el nombre de
cal viva, producto slido de color blanco y
peso especifico de 3.4 kg./dm. Esta cal viva
puesta en contacto con el agua se hidrata
(apagado de la cal) con desprendimiento de
calor, obtenindose una pasta blanda que
amasada con agua y arena se confecciona el
mortero de cal, muy empleado en enfoscado
de exteriores. Esta pasta limada se emplea
tambin en imprimacin o pintado de
paredes y techos de edificios y cubiertas.

VERSATILIDAD DE LA
CAL
se refleja de alguna manera, al
emplearse en casi todos los
procesos industriales ya que se
puede utilizar como
neutralizante, fundente,
lubricante, secante,
cementante, absorbente,
precipitante, desinfectante,
impermeabilizante y por
supuesto como materia prima.
La Cal es aplicada en
diferentes Industrias
(siderrgica, papelera,
alimentos, pesquera, qumica,
etc), en la Minera
(fundiciones, siderurgias,
lixiviacin, cianuracin,
obtencin de minerales), en
la Construccin (estabilizacin
de suelos, morteros, concretos

OBTENCIN DE LA CAL:
Se puede obtener mediante las fases siguientes:
1. - Extraccin de la roca: El arranque de la piedra caliza
puede realizarse a cielo abierto o en galera y por distintos
medios, segn la disposicin del frente. Los bloques
obtenidos se fragmentan para facilitar la coccin.
2. - Coccin o calcinacin: El carbonato de calcio
(CO2Ca), componente principal de las calizas, al
someterlo a la accin del calor se descompone en
anhdrido carbnico y oxido de calcio o cal viva,
producindose la reaccin qumica.
Para lograr la reaccin de descomposicin es necesario
que la temperatura del horno sea superior a 900C.

3. - Apagado de la cal: El oxido clcico, o cal viva, no se puede

emplear en la construccin de forma directa: es necesario
hidratarla. Para ello, se la pone en contacto con el agua,
operacin que se llama apagado de la cal. Esta operacin se
puede efectuar por uno de los mtodos siguientes:

Por aspersin: Se extienden los terrones de cal viva sobre

una superficie plana; seguidamente, se les riega con una
cantidad de agua que oscile entre un 25% y un 50% con
relacin al peso; se cubren con capas de arena, para que se
efecte un apagado lento y completo. Y se obtiene cal en polvo.

 Por inmersin: Se reducen los terrones de cal al

tamao de grava. Esa grava se coloca en unos
cestos de mimbre o de otro material y se
introducen en agua, durante 1 minuto
aproximadamente. A continuacin, se vierten en
un sitio preservado de corrientes de aire, donde la
cal se va convirtiendo en polvo, a medida que se
forma el apagado.
Por fusin: Se introducen los terrones de cal en
unos depsitos o recipientes que, a continuacin,
se llenan de agua. Cuando se ha efectuado el
apagado, se obtiene una pasta blanda y untuosa,
lo cual se cubre con una capa de arena para evitar
su carbonatacin

CLASES DE CAL:
Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (CO3Ca) en la
naturaleza, sino que van acompaadas de materias orgnicas, arcilla
u xidos, impurezas que, al no volatilizarse en el proceso de
calcinacin, comunican a la cal distintas propiedades. La proporcin
de estas impurezas produce distintos tipos de cal.
Cal area o grasa: Si la piedra caliza es pura o tiene
un contenido mximo en arcilla de un 5%, produce
una clase de cal muy blanca, que forma una pasta
muy fina y untuosa cuando se apaga

Cal magra o cida: Si la cal no supera el 5% de la

arcilla, pero contiene mas de un 10% de magnesia
(Oxido de magnesio, sustancia terrosa, ect.), se tiene
una cal de caractersticas cidas. La pasta que se
forma al mezclarla con agua es de color grisceo.
Esta cal no se emplea en construccin, porque la
pasta se disgrega al secarse.

 Cal Hidratada: Puede contener hasta un 21% de

arcilla y que endurece cuando se sumerge en el agua
(pilares de los puentes, muelles de los puertos, etc.)

Cal hidrulica .- compuesta principalmente de

hidrxido de calcio, slica(SiO2) y almina Al2O3) o
mezclas sintticas de composicin similar. Tiene la
propiedad de fraguar y endurecer incluso debajo del
agua.
Ideal para mortero. Usos:
asentado ladrillos,
tarrajeos y enlucidos.
Suaviza la mezcla y la
hace flexible evitando
prdidas

 CAL VIVA
Se obtiene al calcinar piedra caliza con alto contenido de
calcio transformndose en una piedra de color blanco y ligera
a la que tambin se llama cal viva.
Es de baja dureza, se puede rayar fcilmente, Textura Fina,
Densidad Ligera, La cal viva es una sustancia alcalina y
custica.
La cal viva debe ser capaz de combinarse con el agua,
para transformarse de xido a hidrxido y una vez
apagada (hidratada), se aplique en la construccin,
principalmente en la elaboracin del mortero de
albailera.

Usos

Se emplea para pulir metales.

USOS O APLICACIONES:
La cal pasa a formar parte desde procesos
industriales hasta ecolgicos, de todos estos los que
se aplican al campo de la construccin y fabricacin
de materiales para la misma son los siguientes:

Sus aplicaciones principales en construccin son en

la formacin de morteros, para ligar las piedras
naturales y artificiales y para revestimiento de las
paredes. Tambin en la preparacin de lechadas de
cal empleada en el blanqueo de paredes.

Simulacin de
piedra

Se emplea en la manufactura de piedras artificiales de la

que resalta en importancia, la denominada slicocalcreos.

En la fabricacin de papel, cueros y otros productos

quimicos. Tambien la agricultura emplea grandes cantidades
de cal como fertilizante y la metalurgia e industrias de
fabricacin de vidrio.
En la estabilizacin de suelos especialmente cuando son
salitrosos y sobre ellos se construirn estructuras de
concreto ciclpeo (cimientos, sobrecimientos, muros, etc.)

Comercializacin y almacenamiento:
La cal puede ser transportada y envasada a granel o
en sacos. stos sacos que comnmente son de papel,
tienen una capacidad de 2.5 kg., 10 kg., 25 kg. y 40
Kg.; su almacenamiento se efectuar en lugares
cubiertos y ventilados, siempre protegiendo de su
contacto con la humedad. De preferencia se lo elevar
del piso en una tarima de 15 cm. de alto.

Bolsas impermeables (polietileno y polipropileno) de

40 kg, en bolsones de 1 tonelada y a granel.

COSTO:

El costo de una bolsa (12 - 15 Kg) de cal en el mercado local es de

S/. 4.00

Fuente: Cementos Pacasmayo S.A.A.

Distribuidora de Norte DINO S.A. 0-800-1-3466

Costo de la cal en
SODIMAC

AL BLS
1KG
S/. 0.90 *

CAL DE OBRA
Caractersticas: Para uso en
Obras , Contenido: 20 kg
S/. 6.50 *

Cal Hidrulica Comacsa

Caractersticas: Suaviza la
mezcla y la hace flexible
evitando prdidas ,
Contenido: 20 kg kg, Usos:
Ideal para mortero. Usos:
asentado ladrillos, tarrajeos y
enlcidos. Suaviza la mezcla y
la hace flexible evitando
prdidas

RECOMENDACIONES:

Las recomendaciones sobre la manipulacin y manejo del

producto, se podran generalizar y resumir en lo siguiente:

La cal viva al tomar contacto con el aire o humedad, se

transformar en cal hidratada, liberando una importante
cantidad de calor y generando posiblemente vapor, por lo
que si grandes cantidades de cal viva tienen contacto
directo, inmediato y sin control con lquidos (aguas; vapores;
cidos) podra llegar a estallar el recipiente o envase que la
contiene. Como tambin su transformacin en un polvo muy
fino, ste fcilmente puede ser llevado por el viento a
lugares de evacuacin complicada.

Cantidades grandes de cal en contacto con agua, vapor o

cidos, generan calor suficiente para encender madera y
otros materiales combustibles cercanos.

Utilizarlo con alto grado de finura para asegurar una eficiente

disolucin en los suelos

EL YESO
Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del
aljez o piedra pmez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno
giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre
400 y 500 C, con posterioridad el producto obtenido se enfra y
se reduce a polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con
agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero de
yeso).

TIPOS DE YESOS:
YESO SIN CALCINAR
Es un mineral formado principalmente por sulfato de calcio
dihidratado, tal como se encuentra en los yacimientos. La
anhidrita es un sulfato de calcio sin agua.
Usos: Cemento
Obras mineras
Tratamiento del agua
Agroqumicos
Pinturas
YESO CALCINADO
Es un polvo seco principalmente hecho de sulfato de calcio
hemihidratado, el cual constituye el resultado de la calcinacin de la
piedra yesera (base cementante para la produccin de hormign),
mortero y pasta de yeso.
Usos: Productos
Cermica
Ortopedia
Dental

CUALES SON SUS

PROPIEDADES?
Es un material blando.
El yeso bien cocido es de color
blanco.
Tiempo de fraguado del yeso: de 16
a 20 minutos.
Arma rpidamente, es muy sensible
a la accin del agua.
El yeso se adhiere poco a las piedras
y maderas, adems, oxida al fierro.
El yeso por el calor despide vapor de
agua y por esto se le considera
incombustible, tiene cualidades
acsticas.
Es un buen aislante de la madera
contra la accin del fuego, ya que su
deshidratacin lenta absorbe calor
en grandes cantidades.
Los yesos de mala calidad son de
color amarillento, tradan mucho en
fraguar y se agrietan en los
enlucidos.

CLASIFICACION DEL YESO:

SEMIHIDRATADOS.- Son los de mayor empleo en
construccin y a los que pertenecen los negros y
blancos:
Yeso gris o negro.- Se obtiene calcinando la piedra
aljez en contacto con los combustibles. Los humos y
las impurezas (cenizas, carbn, etc.), aparte de las
que lleva consigo la piedra de yeso (se emplea un
aljez con muchas impurezas), ennegrecen el
producto. La finura de molido es muy deficiente.
Resulta el yeso de peor calidad, por lo que solo se
emplea en obras no vistas.
Yeso blanco.- Se obtiene a partir de un aljez con
pequeas proporciones de impurezas, despus de
calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el
punto de no quedar retenido mas de un 10% en un
tamiz de dos dcimas de mm. Es muy blanco y en
mortero se utiliza para el enlucido de paredes y
techos de interiores.

 ANHIDROS.- Se tiene la anhidrita, los yesos hidrulicos

y el yeso almbrico
Yeso escayola.- Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto
en purezas como en fineza del grano, no quedando retenido
ms del 1% en un tamiz de 0.2 mm.
Dadas sus caractersticas, la escayola se emplea en la
fabricacin de molduras y placas para la formacin de cielos
razos, que a su vez suelen ir decoradas.
Ningn tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en exteriores
por ser solubles en agua. El yeso es el aglomerante artificial
ms antiguo fue utilizado por egipcios, griegos y romanos.
Yeso hidrulico.- Si, en la operacin de coccin, se calienta
la piedra de yeso hasta una temperatura entre 800 y 1000
C, se producir una disociacin del sulfato clcico, y
aparecer cierta cantidad de cal que acta como acelerador
de fraguado. As se tiene un yeso que fragua debajo del agua,
llamado yeso hidrulico.
La coccin de la piedra aljez, para la obtencin del yeso
hidrulico, se realiza en hornos verticales continuos, que consta
de un cilindro revestido interiormente de material refractario,
que se carga en capas alternadas de piedra de yeso y carbn de
cok.

SU FABRICACION:
La fabricacin del yeso consta de cuatro fases importantes:
1 Extraccin o arranque de piedra: Se extrae fcilmente con
la ayuda de barrenos de plvora de mina. Segn la situacin del
filn, la cantera puede ser a cielo abierto o en galeras.
2 Fragmentacin y trituracin de la piedra de yeso: Para
esto, se emplean molinos de martillos. Se introducen en ellos la
roca fragmentada y es triturada al golpeo de los martillos. Se
emplean tambin las machacadoras de mandbula, que
consisten en una gruesa placa de acero fija y otra mvil,
accionada por una biela-manivela. La apertura de estas
mandbulas es graduable, con lo que se consigue una
granulometra diferente de la roca triturada.

3 Deshidratacin y coccin de la piedra: Primitivamente se

realizaba formando montones de piedras de yeso, en capas
alternas de combustible y piedra, o, tambin, colocndola en unos
huecos en las laderas de los montes, y empleando, con material
de combustible, madera de los bosques prximos. El yeso as
obtenido contiene las cenizas del combustible y muchas
impurezas, por lo que se llama yeso negro; se emplea para
construcciones no vistas.

Procedimientos de coccin del

yeso:
Entre ellos estn:

Sistema de horno giratorio. El cuerpo principal

de este horno esta formado por un cilindro de
palastro, de 8 a 12m de longitud y 1.50m de
dimetro. Este cilindro se calienta exteriormente y,
por no estar revestido interiormente de material
refractario, su perdida de calor es nfima. La piedra
de yeso se introduce reducida al tamao de la
gravilla fina, por lo que se evita una deshidratacin
rpida. El cilindro tiene, interiormente soldada, una
chapa en forma de hlice, que es la encargada de

 Sistema de caldera. Esta formado por una caldera

de palastro, de dimetro aproximado a dos metros,
en cuyo interior giran unas paletas que hacen de
amasadoras y rascadoras. Esta caldera cubre la parte
superior de un hogar, alimentado normalmente con
carbn de hulla.
La masa de piedra de yeso, al ser calentada y
mezclada, ofrece el aspecto de hervir y, cuando el vapor
ha cesado, se da por terminada la operacin de coccin.
Acabada esta, el material se trasvasa automticamente
a un silo, situado junto a la caldera.

Operacin de molienda: Es una fase cargada de

dificultades por la gran elasticidad de la piedra de yeso
caracterstica esta que aumenta la cuanta econmica de la
operacin. Para realizarla, se emplean unos molinos
formados por dos muelas de piedra, colocadas en posicin
horizontal, sobre otra. Normalmente, la superior esta en
posicin fija, y la inferior en posicin mvil, para graduarla
segn el grado de finura. Este sistema de molienda se
completa con el tamizado a travs de un cedazo de 144
mallas por centmetro cuadrado. Todo el material que pasa
es envasado, y el retenido se somete nuevamente a
molienda.
Modernamente hay instalaciones que efectan la molienda
y tamizado automticamente, basndose en separadores
de aire, basado en la fuerza centrifuga.

CUALES SON SUS

APLICACIONES?
Sus principales aplicaciones son:
En los recubrimientos interiores, paredes y cielo-rasos, se
usa el yeso en forma de pasta simple.

En los detalles decorativos artesanados, cornisas, molduras,

frisos, objetos y figuras de adornos. En la manufactura de
piedras artificiales o elementos prefabricados.

 Para construir encofrados para bvedas u otras

estructuras de forma caprichosa (escaleras, arcos,
etc.)

 Se empastan tabiques hechos de caa; teniendo en cuenta

que el yeso es oxidante, no debe colocarse en contacto con
el hierro.

Siendo el yeso bastante soluble, el mortero simple deber

aplicarse siempre en paramentos interiores y protegidos de la
humedad ya que sta lo reblandece y lo pudre.

COSTO:
La bolsa de aproximadamente 12 a 15 Kg. cuesta un
promedio de S/. 4.00; se venden tambin en bolsas de 33 kg.
O 44 kg.

BIBLIOGRAFA

Tecnologa de los Materiales. SENCICO.

http://www.arquiperu.com/suppliers/materials.htm

http://www.asocem.org.pe/mercado_de_cemento.htm

http://www.dino.com.pe/

http://html.rincondelvago.com/materialesaglomerantes.html

http://www.socli.fr/Version_spagnole/propeerttes.asp

www.cessar.com.sv/historia2.asp