Sistema de proteccion

anticorrosiva
Nombres : Marcelo Hiza Espinoza
Juan Pablo Cossio

INTRODUCCION

Las instalaciones superficiales de los sistemas de ductos que

transportan hidrocarburos y sus derivados, estn expuestas a los
efectos de la corrosin atmosfrica como consecuencia del proceso de
oxidacin que ocurre cuando las estructuras metlicas, normalmente de
acero al carbn estn en contacto con el medio ambiente,
principalmente con el agua, oxigeno y cidos derivados del azufre,
tendiendo a regresar al acero a su condicin original de mineral de
hierro.

INTRODUCCION

Para reducir estos efectos e incrementar la seguridad de las

instalaciones, se aplican barreras de aislamiento entre el acero y el
medio ambiente a travs de sistemas de recubrimientos anticorrosivos.

En los ltimos aos, se ha reducido el uso de muchos compuestos

qumicos utilizados en las formulaciones de los recubrimientos ya que
han sido sujeto de regulaciones gubernamentales a nivel mundial
debido a la creciente preocupacin sobre aspectos de Seguridad, Salud
y Proteccin Ambiental, que aunado a la innovacin tecnolgica en el
campo de los recubrimientos, ha originado nuevos sistemas que se
encuentran disponibles en el mercado.

INTRODUCCION

Se establecen las especificaciones y requisitos que deben cumplir los

sistemas de recubrimientos, preparacin de superficie, aplicacin,
inspeccin y los criterios de aceptacin de los servicios relacionados con
los sistemas de recubrimientos anticorrosivos, para las instalaciones
superficiales de ductos que transportan hidrocarburos y sus derivados.

Esta norma no aplica para instalaciones superficiales de ductos cuya

temperatura de operacin este fuera del rango de -40 a 315 C

DESCRIPCION DEL PROCESO

Los sistemas de proteccin anticorrosiva con pinturas

se encuentran dentro de los sistemas de
recubrimientos ms difundidos, amparados en su
mayora por normas internacionales. Sin embargo, los
mismos adolecen de un enfoque integral, al no incluir
soluciones a los problemas de diseo anticorrosivo,
proteccin adicional y conservacin para el propio
sistema.

DESCRIPCION DEL PROCESO

El Sistemas de Proteccin Anticorrosiva y de
Conservacin (SIPAYC), es resultado de la experiencia
desarrollada por ms de 30 aos de actividad
docente-investigativa, con investigaciones a ciclo
completo (I+D+i) en el campo del diseo
anticorrosivo, corrosin,
proteccin y conservacin.

DESCRIPCION DEL PROCESO

En las condiciones de agresividad existentes en muchos pases,

predominan las atmsferas que clasifican con alta, muy alta o extrema
agresividad corrosiva, en correspondencia con normas internacionales.
En estas atmsferas, los sistemas clsicos de recubrimientos con
pinturas no garantizan y si lo logran, involucran un gaste elevado y
frecuente de recubrimientos de pintura con elevado costo.

Para estas condiciones, se fundamentan los Sistemas de Proteccin

Anticorrosiva y Conservacin (SIPAYC), con recubrimientos y tcnicas
especialmente desarrolladas las mismas y que resultan ms efectivas y
de menor costo como se argumenta seguidamente.

la corrosin es un fenmeno que afecta a todos, pero el ser humano slo

puede actuar mitigndolo, utilizando para ello medidas anticorrosivas.
Por lo que el control de este proceso de reversin es la meta de la
ingeniera de corrosin.

existen tres categoras generales de control de la corrosin:

Recubrimientos de superficie, sistemas catdicos y el uso de materiales
resistentes a la intemperie. Considera que el tipo de estructura y el
ambiente determinarn cul de los tres acercamientos es ms adecuado
y econmico.

DESCRIPCION DEL PROCESO

Los recubrimientos protectores se emplean ampliamente para el control

de la corrosin, proporcionando una proteccin de larga duracin bajo
un amplio rango de condiciones corrosivas. El principio esencial de
accin es aislar o separar al metal del medio corrosivo

existe una gran variedad de recubrimientos protectores, que pueden ser

divididos en recubrimientos metlicos, inorgnicos y orgnicos. No
obstante considera , que el aislamiento del acero del medio mediante la
utilizacin de recubrimientos y en particular con recubrimientos
orgnicos (pinturas), es el mtodo de proteccin ms empleado. Las
razones fundamentales son su bajo costo y su facilidad de aplicacin.

Recuperacin del disolvente en la fase extracto

(asfalto)

Un sistema de recubrimiento protector es la suma total de capas de

materiales metlicos y/o pinturas o productos relacionados, que van a
ser aplicados o que ya lo han sido, sobre un sustrato para protegerlo
contra la corrosin.

las soluciones de mitigacin de la corrosin dependern de lo que haya

sido determinado en las fases iniciales, las cuales pobremente
diseadas no tendrn un cumplimiento como es requerido en largos
perodos. Estas dependen del material a proteger, calidad del
recubrimiento, continuidad elctrica, localizacin de la estructura y las
mismas pueden involucrar frecuentemente diferentes mtodos de
proteccin, que en su conjunto forman un sistema. Pero de igual forma
no precisa los componentes del mismo

RECUPERACION DEL ACEITE

DESASFALTADO (DAO)

No siempre un nico mtodo de proteccin garantiza que no se

deteriore el material, sino que se requiere de la combinacin de
mtodos de proteccin o medidas adicionales.

un sistema de proteccin suplementario que se aplica a superficies que

ya tienen una proteccin semipermanente o permanente. Ello se logra
con la aplicacin de un material que puede ser fcilmente aplicado y
removido y que ser reemplazado peridicamente durante la vida del
sistema; los que se clasifican en compuestos de unin y sellantes y
compuestos que desplazan el agua. Los primeros se usan para la
proteccin en uniones, (superficies solapadas, juntas o uniones a tope,
etc.

RECUPERACION DE ASFALTO

Donde excluyen o separan la suciedad y la humedad y proporcionan una

reserva de pasivadores solubles que actan como inhibidores. Como
ejemplos de los sellantes estn los elastomricos y los ms populares
son los sellantes de polisulfuros que contienen inhibidores de la
corrosin. Los compuestos que desplazan el agua proporcionan una
proteccin suplementaria a los sistemas de pintura que se han
deteriorado o se daan en servicio.

Se aplican como fluidos y son usualmente inmiscibles con el agua,

desplazndola de las superficies, grietas o hendiduras

RECUPERACION DE PROPANO Y
COMPRESION

Son fluidos que se basan generalmente en la lanolina y contienen varios

solventes e inhibidores, los que proporcionan proteccin de corta
duracin, por lo que deben exhibir excelentes caractersticas de
desplazar el agua y crear una capa delgada y oleosa.

Sistemas de proteccin
anticorrosiva con pinturas.

la aplicacin de pinturas es un mtodo de proteccin muy utilizado. En

los ltimos dos decenios se han producido cambios sustanciales en la
composicin de los sistemas de pinturas.

la necesidad de la proteccin ambiental mundial y la proteccin de la

salud humana, condujo a la completa prohibicin de muchas de esas
tradicionales formulaciones de pinturas, debido a que incluan productos
txicos y/o carcinognicos en su composicin. Por tanto, los aos 90
vieron un cambio radical en la direccin de las tecnologas de pinturas,
lo que hizo necesario reformular la mayora de estas, apareciendo las
pinturas ecolgicas.

Tipos de preparacin de
superficies.
Para la eleccin del mtodo de preparacin de la superficie ms apropiado
en cada caso, es necesario un anlisis previo considerando el estado inicial
de la superficie a proteger, el material de construccin, el carcter y grado
de la suciedad y oxidacin. Adems de consideraciones econmicas,
tecnolgicas, de ubicacin y de disponibilidad de mano de obra
especializada.
Esta es una de las etapas ms importantes para que un esquema de
pintura logre el desempeo esperado. el cual obedece en un 90% a la
preparacin de la superficie que se haga que es la causa de los fallos de los
recubrimientos protectores sobre acero en el 60 70 % de los casos

Tipos de preparacin de
superficies.

Siempre que se pueda se debe utilizar el mtodo a chorro, por ser el

ms efectivo, rpido y ofrecer mayor durabilidad Esta etapa tiene una
doble misin: limpiar la superficie y conferir cierta rugosidad para
favorecer el anclaje de la pintura, todo lo cual tiene un objetivo final que
es potenciar la adherencia del recubrimiento a la base metlica.

Una vez realizado el chorreado de arena (sanblasting) o granallado, se

requiere una proteccin inmediata, ya sea mediante la aplicacin de
fosfatado, una pintura de proteccin temporal, o una imprimacin
reactiva.

Tipos de preparacin de
superficies.

El fosfatado penetra a fondo en los resquicios u orificios, convierte el

xido, sella y forma una capa protectora temporal y resistente a
deformaciones y a la accin agresiva de la atmsfera, previo a la
aplicacin del recubrimiento. Puede ser aplicada directamente sobre el
metal oxidado o sobre recubrimientos de pintura que muestren partes
oxidadas, convierte el xido y elimina la mancha en la pintura.

Sistemas de pinturas
protectores.

La eleccin de las pinturas incluye varios aspectos , pero dentro de los

ms importantes estn la durabilidad (en funcin de la exposicin y
superficie a proteger), extensin del trabajo a realizar (grande
superficies), condiciones de pintado (temperatura, humedad relativa,
pintura previa y tiempo disponible para el pintado) y precio unitario de
la pintura (por litro).

las pinturas no se aplican en una sola capa, sino que lo hacen en una
serie de ellas, cada una de las cuales poseen caractersticas especficas
que responden a distintos requerimientos.

Un sistema de pintura est constituido por las siguientes capas

Imprimacin: capa en contacto directo con el sustrato metlico y sobre

la cual recaen dos funciones muy importantes: la adherencia al sustrato
metlico y el control de la corrosin. La adherencia est influenciada
adems por la preparacin superficial del sustrato.

Intermedia: se aplica a continuacin de la capa de imprimacin y su

composicin generalmente no difiere de sta. Su principal misin es
aumentar el espesor total del sistema de pintura, de ah que su
requerimiento ms importante sea una elevada compatibilidad con las
capas de imprimacin y acabado.

Acabado: capa que est en contacto directo con el medio ambiente,

por tanto, ser la responsable de la resistencia a los agentes
atmosfricos: radiacin solar, resistencia a la abrasin, lluvia, etc.;
adems de cumplir exigencias estticas.

La durabilidad de un sistema de pintura protector depende de varios

parmetros tales como:
tipo de sistema de pintura, diseo de la estructura, condicin del sustrato
antes de la preparacin, la efectividad de la preparacin de superficie, la
calidad de la aplicacin y las condiciones de exposicin antes y durante la
aplicacin. Al respecto, se establecen tres niveles de durabilidad de los
sistemas de pintura:

Durabilidad Baja: Sistema sin afectacin apreciable de 2 a 5 aos.

Durabilidad Media: Sistema sin afectacin apreciable en un perodo

de 5 a 15 aos.

Durabilidad Alta: Sistema sin afectacin apreciable por un perodo

superior a 15 aos.

Comportamiento de sistemas de pintura en

atmsfera de alta, muy alta y
extrema agresividad corrosiva.

existen dos mecanismos fundamentales a travs de los cuales las

pinturas protegen a los metales frente a la corrosin: el mecanismo
electroqumico y el mecanismo barrera.

Cada uno de ellos depender de las caractersticas fsico-qumicas de la

pintura, sin olvidar que las propiedades no slo dependen de la resina
sino de todos los componentes (pigmentos, aditivos, disolventes), y de
la naturaleza de sustrato metlico

Puesto que en la prctica se utilizan sistemas de pintura, es habitual

que el mecanismo electroqumico le corresponda a la capa de
imprimacin, mientras que las propiedades barreras son caractersticas
de la capa de acabado. Los pigmentos que cumplen con este
mecanismo son por lo general inorgnicos, que adems del efecto
pasivante pueden formar compuestos insolubles bsicos.

El efecto de proteccin catdica, lo proporcionan pigmentos metlicos,

usualmente el zinc, que el pigmento anticorrosivo es polvo de zinc en
elevadas concentraciones, superiores al 90% en peso, actuando como
proteccin catdica, de forma anloga al acero galvanizado.

Los componentes de las pinturas juegan un papel importante en el

mecanismo de actuacin, por lo que resulta de inters conocer sus
constituyentes bsicos, son cuatro: resina o vehculo fijo, pigmentos,
disolvente o vehculo voltil y aditivos

En investigaciones realizadas por la Empresa de Perforacin y Extraccin

de Petrleo del Centro (EPEP-Centro) y por el Centro Investigaciones del
Petrleo (CEINPET) , se evalu el comportamiento de diferentes sistemas
de pinturas sobre acero en zonas de Alta y Muy Alta agresividad
corrosiva con influencia marina. Siendo los de mejores resultados el
sistema epoxi polituretano.

Del anlisis del comportamiento de diferentes sistemas de pinturas en

ambientes con influencia marina (en zonas de Alta, Muy Alta), se
concluye que los sistemas con primarios ricos en zinc ofrecen una
excelente proteccin al sustrato base (proteccin catdica adicional a la
proteccin barrera del sistema en conjunto) incluso en zonas con
agresividad superior a Muy Alta, lo que no se corrobora en los trabajos
consultados.

Como resultado del anlisis se infiere, que las pinturas son uno de los
componentes del sistema de mayor importancia, que los sistemas de
pintura que ofrecen el mejor comportamiento estn constituidos por un
primario rico en cinc y un acabado de poliuretano aliftico, con
preparacin superficial y espesor en correspondencia con la agresividad
corrosiva de la atmsfera. No obstante son permeables al agua y al
oxgeno, presentan una durabilidad baja en atmsferas agresivas, no se
reportan resultados en atmsferas de extrema agresividad, entre otras
limitaciones.

La mayor limitacin que presentan estos sistemas de pintura de

acabado qumico, destacados anteriormente, es que se dificulta su
reparacin y no admiten la aplicacin posterior de capas de
recubrimiento si no se logra una buena preparacin de la superficie.

Otros componentes del Sistema de Proteccin

Anticorrosiva y Conservacin
(SIPAYC)