Soldagem

Conceito
Soldagem o processo de unio entre duas partes
metlicas, usando uma fonte de calor com ou sem
aplicao de calor.
Solda a resultante da operao soldagem.

Uma universidade de fronteiras e mentes abertas.

Histria
Segundo pesquisas, h aproximadamente dois mil
anos, a soldagem por forjamento foi descoberta. No
sculo XIX, surgiu a soldagem por arco eltrico e no
sculo XX a soldagem TIG, MIG, MAG entre outras.
Com a 1 Guerra Mundial, a tcnica de soldagem
comeou a ser mais utilizada nos processos de
fabricao; Logo a 2 Guerra Mundial imprimiu grande
impulso na tecnologia da soldagem, desenvolvendo
novos processos e aperfeioando os j existentes da
histria da soldagem.

Histria
Estima-se hoje em dia que esto sendo utilizados
mais de 70 processos de soldagem mundialmente.
A indstria automobilstica impulsionou o avano da
tecnologia de soldagem no sculo XX. Esse processo
de fabricao permitiu a reduo de peso do chassi
e a reduo nos custos de montagem do veculo.

Principais aplicaes
A sua aplicao atinge desde pequenos componentes
eletrnicos at grandes estruturas e equipamentos
(pontes, navios, vasos de presso, etc.).
Atualmente a soldagem tambm utilizada em
plsticos e vidros. muito usada em diversas reas:
Construo naval, civil, ferroviria, indstria
aeronutica, automobilstica e indstria metalrgica.

Principais ferramentas utilizadas

As principais ferramentas utilizadas nas operaes de
soldagem so:
oMartelo picador;
oGabarito;
oEscova de ao;
oTenaz;

Principais tipos de soldagem

Arco Eltrico

Arco Eltrico

Definio
A soldagem a Arco Eltrico com Eletrodo Revestidos
(Shielded Metal Arc Welding SWAW) realizada com o
calor de um arco eltrico mantido entre duas partes
metlicas, a extremidade de um eletrodo e a pea de
trabalho/metal base.
Utilizada na Fabricao e Montagem de equipamentos;
Manuteno e reparo;
Pode ser realizado em aos carbono, inoxidvel, ferros
fundidos, cobre entre outros materiais.

Arco Eltrico

Como o arco eltrico se forma

Arco Eltrico
Caractersticas dos Eletrodos Revestido
Todos os processo de soldagem por arco eltrico
precisam de algum tipo de proteo para evitar
contaminao da atmosfera. Na soldagem com Eletrodo
Revestido, a queima do revestimento dos eletrodos
responsvel pela proteo gasosa.

Tipo de eletrodo

Arco Eltrico
Exemplos Rutlico E 6013
E - Eletrodo
60 - Indica que o limite
mnimo de resistncia e
atrao que o material
permite, 60.000 PSI ( Unidade
de medida de preciso)
1 Todas as posies
3 - Pode ser usado com
Corrente Continua de
polaridade Direta (CC+) ou
Indireta (CC-) ou Inversa
com Corrente Alternada (CA)

Arco Eltrico

Mquinas para soldagem

So mquinas adaptadas para trabalhos de soldagem.
Existem trs tipos bsicos de mquinas para soldar
com eletrodo revestido:
Transformador;
Gerador;
Retificador.

Arco Eltrico

Vantagens

Desvantagens

Grande versatilidade;
Baixo custo de operao;

Baixa produtividade;
Necessrios cuidados
especiais com os eletrodos;
Grande volume de gases e
fumos gerados no processo;

Equipamento necessrio
simples;
Possibilidade de uso em
locais de difcil acesso;

Soldagem MIG

Soldagem MIG
O uso do processo MIG/MAG est cada vez mais
frequente, sendo atualmente o mtodo mais utilizado
na Europa Ocidental, Estados Unidos e Japo. Isto
ocorre, entre outras coisas, devido a sua elevada
produtividade e facilidade de automao. Pode-se
afirmar que a flexibilidade a principal caracterstica
do processo MIG/MAG, pois permite soldar aos de
baixa liga, aos inoxidveis e alumnio, em espessuras
a partir de 0,5 mm, em todas as posies de soldagem.
O MIG/MAG um processo de soldagem compatvel
com todos os requisitos de proteo ambiental.

Soldagem MIG
Vantagens
Processo semiautomtico bastante verstil, podendo
ser adaptado facilmente para a soldagem automtica;
O eletrodo nu alimentado continuamente;
A soldagem pode ser executada em todas as posies;
A velocidade de soldagem elevada;
Taxa de deposio elevada devido densidade de
corrente alta na ponta do arame;
No h formao de escoria;
Penetrao de raiz mais uniforme que no processo com
eletrodo revestido;
Facilidade de execuo da soldagem.

Soldagem MIG
Desvantagens
Maior velocidade de resfriamento por no haver
escoria, o que aumenta a ocorrncia de trincas,
principalmente no caso de aos temperveis;
A soldagem deve ser protegida de correntes de ar;
Grande emisso de raios ultravioleta;
Equipamento de soldagem mais caro, mais complexo e
menos porttil que o do processo com eletrodo
revestido.

Soldagem

TIG

Soldagem

TIG

Introduo
O processo de soldagem TIG largamente utilizado em
produo e manuteno industrial, para soldar chapas
de baixas espessuras (0,2 mm a 8 mm) de aos
carbono, aos inoxidveis, alumnio e suas ligas, cobre
e suas ligas, titnio, zircnio, nquel e suas ligas.
Utiliza fonte de energia de corrente constante
(retificador ou transformador), cabos, tochas, gs de
proteo e refrigeradores de gua.

Soldagem TIG

O processo TIG
O processo TIG na maior parte de sua aplicao um
processo essencialmente manual de soldagem.
Aplicado principalmente na soldagem de chapas finas
(0,2 a 3,0 mm ) de aos ao carbono, aos inoxidveis,
alumnio e suas ligas, cobre e suas ligas, titnio etc...,
e onde os requisitos de propriedades mecnicas ou
acabamento exigem este tipo de processo de soldagem.

Soldagem TIG

O processo TIG

Soldagem TIG

Gases de proteo
Os gases de proteo usados na soldagem TIG so
inertes, principalmente o argnio, o hlio e misturas
destes. Em alguns casos so usadas misturas especiais
como as que contm hidrognio usado na soldagem de
aos inoxidveis, e as que contm nitrognio, opcionais
na soldagem de cobre e suas ligas.

Soldagem TIG

Fontes de soldagem
As fontes para o processo TIG so do tipo corrente
constante podendo fornecer corrente contnua, alternada
com onda senoidal ou quadrada, e correntes pulsadas (as
fontes utilizadas no processo eletrodo revestido podem ser
facilmente adaptadas ao processo TIG ).

Soldagem TIG

Eletrodos para o processo TIG

Os eletrodos para o processo TIG so
varetas sintetizadas de tungstnio puro ou
ligado ao trio ou zircnio, ambos na forma
de xidos. O tungstnio possui alto ponto
de fuso (3. 392 C) e evaporao (5. 906
C) e timas caractersticas de emissividade
eletrnica.

Soldagem TIG
Caractersticas do Processo
Processo de baixa taxa de deposio em soldagem
manual: 1,3 kg / hora. Solda em todas as posies.
Solda praticamente todos os metais industrialmente
utilizados. Pouca gerao de fumos. Solda espessuras
a partir de 0,2 mm.

Soldagem TIG

Vantagens
Este processo tem a vantagem de apresentar cordes
de solda de alta qualidade, sem escria e sem
respingos e pode ser empregado em todas as posies
e tipos de junta. Em razo de admitir um controle
preciso de entrega trmica, a soldagem TIG a mais
adequada para unir metais de pequena espessura,
para fazer cordes em componentes sensveis ao calor,
para trabalhos de manuteno e tambm para soldar
pontos em chapas finas.

Soldagem TIG

Desvantagens
Uma desvantagem no processo TIG que o
trabalho s pode ser realizado em local coberto ou
protegido; se utilizada no campo, a soldagem TIG
sofre a influncia da circulao de ar no local e a
proteo fornecida pelo gs inerte prejudicada;
outra desvantagem que na soldagem de chapas
grossas sua produtividade baixa.

Soldagem TIG

Segurana
Devido o soldador estar sujeito a itens agressivos como
radiaes ultravioletas e infra vermelha, fumos em
ambientes fechados, queimaduras por peas quentes e
choques eltricos, para sua proteo indispensvel a
utilizao de EPI completo indicado para o processo, ou
seja: mscara com lente apropriada (em funo da
amperagem utilizada de acordo com a tabela abaixo),
luvas, perneiras, avental, mangotes, sapato e culos de
segurana.

Soldagem por costura

(Resistance Seam Welding RSEW)

Soldagem por costura

(Resistance Seam Welding RSEW)
Assim como qualquer outro
tipo de soldagem, a soldagem
por costura tambm usada
para unir materiais, similares
ou no, de forma permanente.
Ela a unio de peas atravs
da presso de transmisso de
corrente eltrica que dada
por
eletrodos,
onde
os
eletrodos so substitudos por
discos.

Soldagem por costura

(Resistance Seam Welding RSEW)

Definio
A soldagem por costura consiste em um
processo em que o calor causado pela
resistncia passagem de uma corrente
eltrica na pea combinado com presso
para produzir a costura.
A intensidade de corrente, sua durao, a
presso e a velocidade das peas ou dos
eletrodos so controladas e devem ser
cuidadosamente escolhidas para produzir
uma junta satisfatria; este tipo de soldagem
utiliza um ou dois eletrodos na forma de
discos, que circulam sobre as peas a serem
unidas.

Processo

Soldagem por costura

(Resistance Seam Welding RSEW)

Durante a solda os discos giram e so percorridos pela

corrente de solda, devem estar em contato permanente com a
pea a ser soldada, s levantando aps o corte da corrente no
final da solda.
Nas soldas por costura, as espessuras das chapas so
usualmente menores que as usuais nas operaes com solda
por pontos ou projeo, devido formao de circuitos
derivados ou provocados pela proximidade dos pontos
anteriores.
Para obteno de boas soldas, com o mnimo de influncia
trmica, a solda interrompida periodicamente em impulsos
e intervalos, esse efeito conseguido na programao do
comando eletrnico ou manualmente.

Soldagem por costura

(Resistance Seam Welding RSEW)

Aplicao
A soldagem por costura pode ser aplicada a uma
variedade de peas; as soldas circunferncias
podem ser feitas em formatos redondos,
quadrados ou partes retangulares, utilizando
eletrodos de dimetros adequados.
Soldas longitudinais podem ser feitas pelo uso de
um ou dois eletrodos circulares ou pelo uso de um
eletrodo circunferencial e uma barra estacionria.

Soldagem por costura

(Resistance Seam Welding RSEW)

Tipos de solda por costura

Solda por sobreposio
Solda prensada ou esmagada
Solda puramente topo a topo
Solda topo com folha de recobrimento dos dois lados.
Solda por sobreposio oblqua
Solda a topo com fio de recobrimento
Solda por costura a laser

Soldagem por costura

(Resistance Seam Welding RSEW)

Vantagens
Menor sobreposio
Menor largura da solda
Possibilidade de soldar em linha reta ou curva

Soldagem por costura

(Resistance Seam Welding RSEW)

Desvantagens
As soldas devem ser retas ou com curvatura constante;
As obstrues ao longo do cordo, os cantos vivos ou
mudanas bruscas no caminho do eletrodo devem ser
evitados ou compensados;
O comprimento das juntas longitudinais limitado pelo
percurso da mquina;
A resistncia fadiga geralmente menor;
Espessuras maiores do que 1/8 so mais difceis de
soldar por costura do que por ponto ou por projeo.

Soldagem por costura

(Resistance Seam Welding RSEW)

Relao de produtividade

OBS:Esta velocidade fictcia, pois depende de diversos

fatores, tais como pr-presso, ps-presso etc.

Soldagem por costura

(Resistance Seam Welding RSEW)

Produtos finais

Arco Submerso

Arco Submerso
Neste processo de soldagem, um arco eltrico
estabelecido entre o arame-eletrodo e o material a ser
soldado, com a diferena que o arco permanece
totalmente submerso em uma camada de fluxo, no
sendo visvel.
Dessa forma, a solda se desenvolve sem fascas,
luminosidades e respingos, caractersticas dos demais
processos de soldagem com arco aberto.

Arco Submerso
Outra caracterstica do processo de soldagem por arco
submerso est em seu rendimento, pois, praticamente,
pode-se dizer que no h perdas de material por
projees (respingos).
Possibilita tambm o uso de elevadas correntes de
soldagem (at 4000 A), oferecendo ao processo alta taxa
de deposio, muitas vezes, no encontrada em outros
processos de soldagem.
Estas caractersticas tornam esse processo econmico e
rpido em soldagem de produo.

Arco Submerso
No Brasil, a soldagem ao arco submerso utilizada
amplamente na indstria de equipamentos metlicos
como tubos, navios, perfis, plataformas martimas,
trocadores de calor e toda srie de equipamentos pesados,
bem como na recuperao de peas, como cilindros de
laminao e peas rodantes de tratores.
A maior limitao deste processo de soldagem que no
permite a soldagem em posies que no sejam plana ou
horizontais. Ainda assim, a soldagem na posio
horizontal s possvel com a utilizao de retentores de
fluxo de soldagem.

Arco Submerso

Vantagens

Arco Submerso

Uma das vantagens do processo de soldagem por arco submerso est

no rendimento, pois, praticamente, no h perdas de material por
projees ou respingos. possvel tambm o uso de elevadas
correntes de soldagem, de at 4000A, fato que, aliado s altas
densidades de corrente (60 a 100A/mm2), oferece ao processo alta
taxa de deposio, muitas vezes no encontradas em outros
processos de soldagem. Estas caractersticas tornam o processo de
soldagem por arco submerso um processo econmico e rpido em
soldagem de produo. Em mdia, gasta-se com este processo cerca
de um tero do tempo necessrio para fazer o mesmo trabalho com
eletrodos revestidos.
As soldas realizadas apresentam boa tenacidade e boa resistncia ao
impacto, alm de excelente uniformidade e acabamento dos cordes
de solda. Atravs de um perfeito ajustamento de fluxo, arame e
parmetros de soldagem, conseguem-se propriedades mecnicas
iguais ou melhores que as do metal de base.

Arco Submerso
Desvantagens
A maior limitao do processo de soldagem por arco
submerso o fato de permitir apenas a soldagem nas
posies plana ou horizontal. Ainda assim, a soldagem na
posio horizontal s possvel com a utilizao de
retentores de fluxo de soldagem; no caso de soldagem
circunferencial, pode-se recorrer a sustentadores de fluxo

Concluso
Os processos de soldagem so essenciais para a
fabricao de peas, equipamentos e estruturas de
engenharia em geral.
Levando-se em considerao o trabalho descrito,
podemos concluir que a rea de estudo do processo de
soldagem muito complexa e abrangente, para o seu
melhor entendimento cada fator deve ter um estudo
mais aprofundado. Descrevemos uma viso geral de
cada item dos principais processo de soldagem.