INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE ALVARADO

CAMPUS TLALIXCOYAN

DOCENTE: I.I ANDRES RINCON MUOZ

ALUMNA:

ARISBETH USCANGA TEJEDA

ERIK CASTILLO OCHOA

MATERIA: GESTIN DE LA PRODUCCIN II
7MO SEMESTRE IGE
29 DE AGOSTO DE 2015

INTRODUCCIN
Los Sistemas de Planeacin y Control de la Produccin/Operaciones,
estn formados por un conjunto de niveles estructurados
(jerrquicamente) de planificacin que contemplan tanto los Planes
Agregados, los Planes Maestros, la Gestin de Materiales, as como,
los niveles de Ejecucin o Gestin de Taller.

2.1 Informacin general del control de

la actividad de la produccin.
Existen diferentes alternativas de Sistemas de control de la
actividad de la Produccin, acorde a las caractersticas propias del
proceso productivo (variedad, volumen de produccin, complejidad
del producto, nivel tcnico y tecnolgico, etc.), cuyo objetivo es
controlar el proceso de produccin dentro del sistema empresarial

Cuando se habla de planificacin y control de la produccin, se suele hacer

referencia a mtodos y tcnicas que se pueden subdividir en aquellas
dirigidas a planificar y controlar operaciones de procesos y operaciones
de proyecto. Dentro del primer grupo se pueden citar las Sistemticas
siguientes: MRP/ MRP-II (Planeacin de Requerimientos Materiales y de
Recursos Productivos), surgido en otro pases (Estados Unidos) en la
empresa IBM. JIT (Just in Time), origen japons y desarrollado inicialmente
por Toyota Motor. OPT (Tecnologa de Produccin Optimizada),
desarrollada inicialmente por el Sr. Eliyahu M. Goldratt, que ms tarde dio
lugar al surgimiento de la Teora de las Limitaciones y a su aplicacin en
produccin
(sistema
DBR:
drum-buffer-rope.

Diseo del control

Existen muchos diseos para el control de la produccin. Un
sistema de control diseado para una planta podra no se
adecuado para otra, e incluso podra no ser eficiente para la
planta original al cambiar las necesidades de la produccin;
se
describe
tres
divisiones
de
la
produccin:

1. Produccin continua (emplea una directriz del producto):

* Producto final normalizado y la rutina de manufactura
* Un elevado volumen de produccin de manufactura por un equipo especializado.
* Un inventario bajo durante el proceso y corridas largas de produccin
* Niveles mnimos de aptitud del trabajador
* Flexibilidad limitada del proceso.
2. Produccin intermitente (emplea una directriz del proceso):
* Producto final que no esta normalizado y que requiere de extensos controles de la
produccin
* Volumen medio de rendimiento producido por un equipo de propsito general
* Inventario alto durante el proceso y corridas mas cortas de produccin
* Niveles de calificacin del trabajador que van desde el medio hasta el alto
* Proceso mas flexible debido a un equipo que es verstil para el manejo de
materiales.
3. Proyectos especiales (con frecuencia emplea la disposicin de posicin fija)
* Un producto final nico que requiere controles extremos en su produccin
* Bajo volumen de produccin que requiere a menudo la cooperacin de varios
subcontratista
* Inventarios alto durante el proceso, con una sola corrida de produccin
* Niveles altos de calificacin del trabajador
* Alta flexibilidad del proceso

Control del flujo

El control del flujo o en serie se aplica al control de la produccin continua
como el que se ejerce en las refineras de petrleo, plantas de
embotellado, fabricas de cigarrillos, manufacturas de papel y otras plantas
de produccin en masa.
El alto volumen de la produccin significa que se deben acumular grandes
cantidades de materia prima y almacenarse hasta que sean necesarias.
Debido al carcter inflexible del proceso, toda la operacin se ve afectada
por la falta de materiales en cualquier parte de la secuencia. El volumen
de produccin requiere una estricta atencin en los inventarios de los
artculos terminados y una operacin continua del sistema de distribucin.

Control de la orden
El control de la orden, asociado con una produccin intermitente,
es mucho mas complejo que el control del flujo. Por la naturaleza
del trabajo las ordenes de produccin pueden venir de fuentes
distintas y en diferentes cantidades y diseos; el tiempo para la
produccin tambin puede variar de las promesas de entrega
hechas por los vendedores.
Estas condiciones hacen difcil la planeacin por adelantado, y se
necesita un alto grado de control sobre de cada orden

Los dos mtodos fundamentales para

programar son:
La programacin retrospectiva
Este mtodo se principia con la fecha de entrega establecida y se calcula
en forma retrospectiva para determinar la fecha de terminacin de la
orden. Cuando estn implicados varios subensambles con diferentes
tiempos de adelanto, el programador debe trabajar en forma
retrospectiva a lo largo de cada lnea del subensamble para establecer
los tiempos para las ordenes componentes del trabajo.

La programacin por adelantado

Se emplea con mas frecuencia para productos que no requieren de

ensamble de componentes. Cuando existe una acumulacin de pedidos,
el programador comprueba las fechas de entrega prometidas, con el
objeto de establecer una prioridad; de hecho, esta combinando entonces
la programacin retrospectiva y la programacin por adelantado.

GESTION DE LA PRODUCCION

2.3 PROGRAMACION

INTEGRANTES:
ALEJANDRO ACEVEDO SANCHEZ
ANDRES ROMERO MORA

PLANEACIN DE LA PRODUCCIN.

Es la funcin de la direccin de la empresa que sistematiza

por anticipado los factores de mano de obra, materias primas,
maquinaria y equipo, para realizar la fabricacin que est
determinada por anticipado, con relacin:
Utilidades que deseen lograr.
Demanda del mercado.
Capacidad y facilidades de la planta.
Puestos laborales que se crean

Es la actividad de decidir acerca de los medios que la

empresa industrial necesitar para sus futuras
operaciones manufactureras y par distribuir esos
medios de tal suerte que se fabrique el producto
deseado en las cantidades, al menor costo posible.
En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre:
1. Disponer de materias primas y dems elementos de
fabricacin, en el momento oportuno y en el lugar
requerido.
2. 2. Reducir en lo posible, los periodos muertos de la
maquinaria y de los obreros.
3. 3. Asegurar que los obreros no TRABAJAN en
exceso, ni que estn inactivos.

Planeacin de la Produccin es aquella

funcin de determinar los limites y niveles
que deben mantener las operaciones de la
industria en el futuro. Un plan de
produccin adecuado, es una proyeccin
del nivel de produccin requerido para una
provisin de produccin especfica, pero no
constituye un compromiso que obligue a
que los artculos individuales, sean
elaborados dentro del plan mencionado.

El plan de produccin, crea del marco

dentro del cual, funcionarn las tcnicas
de control de inventario y fijar el monto
de pedidos que deben hacerse para
alimentar la planta.

Un plan de produccin, permite cotejar con

regularidad
el
reforzamiento
del
inventario,
contra
los
niveles
predeterminados; pudiendo as, decidir a
tiempo por una accin correctiva, si dichos

PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN.

Actividad que consiste en la fijacin de planes y

horarios de la produccin, de acuerdo a la prioridad
de la operacin por realizar, determinado as su inicio
y fin, para lograr el nivel ms eficiente. La funcin
principal de la programacin de la produccin
consiste en lograr un movimiento uniforme y rtmico
de los productos a travs de las etapas de produccin.
Se inicia con la especificacin de lo que debe hacerse,
en funcin de la planeacin de la produccin. Incluye
la carga de los productos a los centros de produccin
y el despacho de instrucciones pertinentes a la
operacin.

EL PROGRAMA DE PRODUCCIN ES AFECTADO POR:

Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas

para su entrega.
Capacidad delpersonal: para mantener bajoscosto sal
utilizarlo eficazmente, en ocasiones afecta la fecha de
entrega.
Capacidad
de
produccin
de
la
maquinaria:
paratenerunautilizacin adecuada de ellas, deben
observarse
las
condiciones
ambientales,
especificaciones,calidad y cantidad de los materiales, la
experiencia y capacidad de las operaciones en aquellas.
Sistemas de produccin:Realizar un estudio y
seleccionar el ms adecuado, acorde con las
necesidades
dela
empresa.

LA FUNCIN DE LA PROGRAMACIN DE PRODUCCIN TIENE COMO

FINALIDAD
LA
SIGUIENTE:

Prever las prdidas de tiempo o las sobrecargas entre los

centros de produccin.
Mantener ocupada la mano de obra disponible.
Cumplir con los plazos de entrega establecidos.

EXISTEN DIVERSOS MEDIOS DE PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN, ENTRE

LOS
QUE
DESTACAN
LOS
SIGUIENTES:

1.Grfica de Barras. Muestra las lneas de tendencia.

2. Grfica de Gantt. Se utiliza en la resolucin de
problemas relativamente pequeos y de poca complejidad.
3. Camino Crtico. Se conoce tambin como teora de
redes, es un mtodo matemtico que permite una
secuencia y utilizacin ptima de los recursos.
4. Pert- Cost. Es una variacin del camino crtico, en la
cual adems de tener como objetivo minimizar el tiempo,
se desea lograr el mximo de calidad del trabajo y la
reduccin mnima de costos

EJEMPLOS

Material

ARENA

GRABA
TRITURAD
A
CASTILL
OS

CADENA

BLOCK DE
ARENA

ALAMBRE
QUEMAD
O

MATERIALES
CEMENTO

CAL
BARILLA
TUBERIA
DE COBRE
LOSETA
TUBERIA
PBC

HERRAMIENTAS DE TRABAJO

TRABAJADORES DE
ALBAILERA

Oma
r

Papit
a

EXPERIENCIA EN BAOS 100%

HORARIOS DE 8:00 AM 1:00 PM
PM
COSTO DEL MATERIA $7000

3:00 PM 6:30
MANO DE HOBRA

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE ALVARADO

CAMPUS TLALIXCOYAN

DOCENTE: I.I ANDRES RINCON MUOZ

ALUMNA: LIDIA LARA RAMIREZ
MATERIA: GESTIN DE LA PRODUCCIN II
7MO SEMESTRE IGE
29 DE AGOSTO DE 2015

2.5 ACCIONES CORRECTIVAS

Lasacciones correctivas y preventivasson unas
herramientas bsicas para lamejora continuade las
organizaciones.
El objetivo de estas acciones es eliminarcausas
reales
y
potenciales
de
problemas
o
no
conformidades, evitando as que estas incidencias
puedan volver a repetirse.

Hablaremos de accin correctiva cuando la no

conformidad que queramos evitar ya ha sucedido,
mientras que la accin ser preventiva cuando la no
conformidad an no ha ocurrido pero se tienen
sospechas fundadas de que podra suceder.
Qu factores han de tenerse en cuenta para
emprender
y
realizar
acciones
correctivas
y
preventivas?
Apertura de la accin: La decisin de iniciar una
accin correctiva o preventiva debe estar basada en los
siguientes factores:

- Incidencias o informes de no conformidad previos. No

todas las no conformidades que ocurran en una
organizacin deben tener asociada una accin
correctiva, ser necesario analizar la gravedad o
repetitividad de la misma.
- Resultados de auditora. Todas las no conformidades
detectadas en los procesos de auditora deben ser
solucionadas con la accin correctiva oportuna. Los
comentarios y observaciones de las auditoras pueden
ser una importante fuente de acciones preventivas.

- Anlisis de datos e indicadores.Los resultados de los

indicadores de gestin de la organizacin deben
analizarse peridicamente. Los valores negativos o con
tendencia
negativa
pueden
generar
acciones
correctivas y preventivas.
- Revisin del sistema por la direccin. Al menos una
vez al ao, el sistema es revisado para comprobar el
correcto desempeo del mismo y la capacidad para
conseguir los resultados esperados. De esta revisin se
pueden detectar necesidades de cambio que podran
tomarse como acciones correctivas y preventivas.

- Anlisis de causas: La causa que origina la no conformidad es

el elemento fundamental a tratar cuando hablamos de acciones
correctivas y preventivas. Conocer la causa real con el mayor
detalle facilita la toma de la accin acertada y mejora la
eficacia de las mismas. La utilizacin de diagramas causaefecto es una herramienta muy til en esta tarea.
- Planificacin de actividades:Las acciones para eliminar la
causa de la no conformidad deben estar planificadas, esto
significa que deben estar organizadas en el tiempo y que se
deben definir los recursos y responsabilidades adecuados.
- Resultados de acciones:La organizacin debe registrar y
verificar que se han llevado a cabo las acciones planificadas.

- Verificacin de eficacia: Una vez realizadas las acciones es necesario

comprobar que estas han sido eficaces y que se ha eliminado la causa de
origen de las no conformidades.
Qu beneficio obtengo al emprender acciones correctivas y preventivas?
- Mejora continua. Las acciones correctivas y preventivas son una
parte fundamental del mecanismo de los ciclos de mejora continua.
- Comportamiento preventivo: Las organizaciones adoptan medidas
preventivas en vez de reactivas frente los problemas que surgen en sus
actividades.
- Objetivo de reuniones de trabajo: El fin de las reuniones de trabajo
se enfoca a emprender acciones correctivas y preventivas. De este modo
aumenta la eficacia de estas reuniones.