PROCESO POR DESHIDROGENACION DEL ALCOHOL

ISOPROPILICO

Diseo de equipos para la

produccin de acetona

 Dimetro de la columna
Densidad de vapor (kg / m3), g = 1,92 superior y 0.807 la
velocidad superficial inferior = 1,08 m. / S (arriba) y 1,67 m
/ s (abajo) flujo volumtrico de vapor = 429 m3 / h (arriba)
y 419 m3 / h (abajo) Utilice una relacin de rea de bajante
12% en la bandeja.

Llevando as a disear una columna de 12 etapas o bandejas

 rea abierta = 10% del rea de la bandeja activa

Espaciamiento bandeja = 18 pulgadas = 458 mm
En cabeza de la columna
Flujo Lquido, L = 545 kg / h de caudal de vapor, G = 824 kg / h
Peso molecular medio = 45,9
l= 744 kg / m3
g = 1,92 kg / m3

 La des hidrogenacin del alcohol isopropilico se realiza

en fase gas con catalizador utilizndose para ello un
reactor de lecho fluidizado que opera a la presin de 2
atm y 350 C, de forma cilndrica con fondo esfrico y
tapa tipo estndar, de acero al carbn 304 con un
espesor 1/8 pulgadas. El reactor tiene un dimetro de
1.183 m y 1.775 m de altura. El material de
construccin seleccionado son planchas de acero al
carbn 304 con un espesor de 3/16", cuya resistencia de
traccin es de 13,300 Lb/pulg2, habindose dado un
espesor para la corrosin de 1/16 pulg. Para calcular el
espesor de la base se ha considerado que tiene forma
esfrica y la tapa la forma toriesferico.

DESHIDROGENACION DEL ISOPROPANOL (IPA)

Uno de los procesos de fabricacin de acetona es mediante la

deshidrogenacin del isopropanol (IPA).
La alimentacin fresca de IPA diluida se mezcla con una corriente
de reciclo (compuesta por IPA y agua) y se alimenta a un
vaporizador. La salida de este equipo entra en un reactor en el
cual se produce la deshidrogenacin del IPA en fase vapor a una
temperatura de 700K. La reaccin es endotrmica y el reactor se
calienta mediante circulacin de sales fundidas.

(CH3)2CHOH (CH3)2CHO +H2

isopropanol acetone

 La salida del reactor pasa por dos intercambiadores, en el primero se

enfra a 480K generando vapor de baja presin. Posteriormente en el
segundo se condensa a 340K. Este condensado se separa en un depsito
flash. La fraccin gas de dicho depsito se alimenta a una columna de
absorcin para recuperar parte de la acetona presente en la misma. La
fraccin lquida se mezcla con la salida por fondos del absorbedor y se
alimenta a una primera columna de destilacin.
Esta columna separa por cabeza la acetona producto. Tambin dispone de
un venteo con el fin de evitar la acumulacin de incondensables. Los
fondos de la columna (bsicamente agua e IPA sin convertir) se introducen
en una segunda columna de destilacin donde por fondos se obtiene el
agua y por cabeza el azetropo alcohol/agua que se recicla al vaporizador.
Con el fin de minimizar las prdidas de acetona en el gas saliente de la
absorcin se emplea un proceso a media-alta presin, donde el
absorbedor trabaja a 17atm. Considrense que todos los equipos del
proceso trabajan a presin superior a la atmosfrica

COSTOS DE PRODUCCION
Bombas $ 635 (deber, kW) 0,8
asumir la eficiencia trmica del 80%
presuponen puede ser Bombas $ 630 (potencia, kW) 0,4
Intercambiadores de calor de 1,030 dlares (rea, m2) 0,6
Compresores $ 770 (potencia, kW) 0,96 + 400 (potencia, kW)
0,6
Turbina $ 2.18'105 (potencia de salida, MW) 0,6 asumen la
eficiencia del 65%
Despedido Calentador diseado para utilizar cualquier
compuesto orgnico como combustible
Buques $ [1,67 (0,959 + 0.041P - 8.3'10-6P2)] '10z
z = (3,17 + 0.2D + 0,5 + 0,21 log10L log10L2) D = dimetro,
m 0,3 m <D <4.0 m L = Altura, m L / D <20 P = presin
absoluta, bar

 Catalizador 2,25 dlares / kg

Reactor de lecho relleno: $ 3,000 / m2 de superficie de
transferencia de calor
lecho fluidizado: $ 10.000 / m2 de superficie de transferencia
de calor
Embalado Costo Torre como buque ms el costo de embalaje
$ Embalaje (- 110 + 675D + 338D2) H0.97
D = dimetro del vaso, m; H = altura del depsito, m
Bandeja Torre Costo como buque ms el costo de las bandejas
Bandejas $ (187 + 20D + 61.5D2)
D = dimetro del vaso, m
Tanque de almacenamiento $ 1000V0.6
V = volumen, m3