CONTROL DE ACTIVIDADES MINERAS

PLANEAMIENTO POR
CUADROS
PROGRAMADOS
ARNALDO RUIZ CASTRO

OCTUBRE 2014

PROBLEMA TIPO
En el grfico expuesto en la siguiente pgina,
corresponde a la seccin tpica de un mtodo
de explotacin subterrnea, denominado
CORTE
Y
RELLENO
ASCENDENTE
MECANIZADO, de una mina ubicada en el sur
del Per.
El ciclo de explotacin del tajeo se establece
del modo siguiente:
PERFORACION VOLADURA LIMPIEZA RRHH

PROCESOS PRODUCTIVOS MEMORIA

DESCRIPTIVA
Consideraciones Geolgicos:
El yacimiento esta constituido por un manto singentico,
cuya potencia promedio es de 18 metros, buzamiento de
45, emplazada en pizarras (caja techo) y calizas (caja
piso).
La mineralizacin es de tipo metasomtico de contacto
en skarn competente, siendo los metales obtenidos del
mineral; el cobre con 1.40 % y la plata con 0.50 onz/tc.
Consideraciones Tcnico Operativas:
El mtodo de explotacin que se utiliza es el corte y
relleno ascendente mecanizado, utilizando cortes de
2.50 metros de altura.
Explotacin Planificada mensual:
En el tajeo en mencin se deben explotar 25,000 TMM.

PROCESOS PRODUCTIVOS MEMORIA

DESCRIPTIVA
En la perforacin se utilizan perforadoras mecanizadas
tipo jumbo boomer de dos brazos, de 2 1/2 pulgadas de
dimetro, con varillaje de 12 pies de longitud. Utilizando
el mtodo breasting para la perforacin.
Para la voladura se utilizan, vehculos multiservicio para
el carguio de AN/FO, la carga de fondo esta constituido
por iniciadores tipo FANEL y cordn detonante 10P, y la
carga de columna utiliza AN/FO de 0.80 TM/m 3 de
densidad especfica.
En la limpieza se usan 2 scooptram de 11 yd3 (8.4 m3)
de capacidad para el carguio, y buldzer (equipo
auxiliar) de bajo perfil para el acomodo del mineral.
El relleno hidrulico se realiza mediante un sistema de
tuberas interconectadas y dirigidas a cada chimenea
mediante mangueras de alta presin de 6 pulgadas de
dimetro.

CALCULO DE LA PRODUCCIN POR

CORTE.

a)

El clculo de la produccin del tajeo por cada corte

que se realiza, se calcula del modo siguiente:
Influencia de la altura de corte:
a.1. Por la inclinacin de la perforacin

CALCULO DE LA PRODUCCIN POR

CORTE.
a.2. Por el buzamiento:

CALCULO DE LA PRODUCCIN POR

CORTE.
b) Clculo del rea explotada

PROCESOS PRODUCTIVOS ANALISIS DE

LAS CONSIDERACIONES TECNICAS
1.

PERFORACION:
1.1. Calculo de la Malla de Perforacin:
Una frmula de amplio uso en la minera para la
determinacin de mallas de perforacin, cuando el
frente tiene dos o ms caras libres, es la del Profesor
Ash, que establece:
a) Para el clculo del Borde o Burden (B):
B = kB (de/12) .. (1)
Donde:
B = Borde o burden en pies.
kB = Coeficiente de perforacin, que
esta relacionado con el tipo de
roca y el explosivo utilizado, vara
entre 25 30.
de = Dimetro del explosivo en pies.

CALCULO DE LA MALLA DE
PERFORACION

b) Para el clculo del espaciamiento o

space (S):
S = kS x B .. (2)
Donde:
S = Espaciamiento
B = Borde o burden.
kS = Coeficiente de la roca a
ser volada, vara entre
1.0 1.5.

CALCULO DE LA MALLA DE
PERFORACION
Para el ejemplo en discusin, tendremos:
B = 30 x [(2)/12]
B = 5.00 pies = 1.50 metros
S = 1.00 x 1.50 = 1.50 metros
1.2. Determinacin del tiempo de perforacin.
Para este efecto es necesario tomar conocimiento
de las variables que permitirn determinar el
tiempo de perforacin de los taladros, teniendo
como punto de partida la velocidad de penetracin
proporcionada
por
las
empresas
comercializadores de equipos mineros y el ciclo
de perforacin, establecido por anlisis estadstico
o aproximaciones porcentuales iniciales.

DETERMINACION DEL TIEMPO DE

PERFORACION
La velocidad de penetracin de la perforadora, es
obtenida por medio de los catlogos, mientras que
el ciclo operativo, es una consecuencia
establecida por estadstica de toma de datos para
este fin.:
Para el caso en discusin:
Velocidad de penetracin = 1.20 m/min.
Ciclo Operativo:
- Extraccin de barra
= 0.5 min.
- Movimiento del equipo = 1.0 min.
- Ubicacin para perforar = 0.5 min.
CICLO TOTAL
= 2.0 min.

CALCULO DEL PROGRAMA DE

PERFORACION

Tiempo de Penetracin por taladro:

TPEN = 3.66/1.2 = 3.05 min.
Tiempo de perforacin por taladro:
TPERF = 3.05 min. + 2.0 min.
TPERF = 5.05 min./taladro.
Velocidad de perforacin por taladro:
VPERF = 3.66/5.05 = 0.72 m/min.

CALCULO DEL PROGRAMA DE

PERFORACION
Volumen movido por taladro: 1.5 x 1.5 x 3.66 = 8.24
m3/taladro.
Produccin por taladro: 8.24 x 2.70 = 22.25 TM.
Velocidad de produccin por maquina perforadora:
22.25 TM/brazo x 2 brazos/5.05 min = 8.76 TM/min
Produccin por guardia; para esto es necesario
considerar el tiempo efectivo de operacin por guardia, el
cual se asume en 240 minutos, deducido de:
hrN/gd(8) x ef.mec(75%) x ef.oper.(70%).
Produccin/gd = 8.76 TM/min x 240 min. = 2,102 TMG
Produccin por da = 2102 x 2 = 4,204 TMD.
Programa de perforacin = 25,000/4,204 = 6 das.

CALCULO DEL PROGRAMA DE VOLADURA

Para esto es necesario determinar el nmero de taladros que deben
ser cargados con explosivos y volados, el tiempo de carguio de
cada taladro es de 3 minutos en promedio, incluyendo el amarre de
conexin.
N de taladros = Prod. Planific./Prod. por taladro.
N de taladros = 25,000TMM/22.25TMt.
N de taladros = 1,124 taladros
Tiempo efectivo de Voladura = 1,124 x 3 = 3,372 minutos.
Tiempo efectivo de voladura = 3,372/60 = 56 horas
Considerando 6 horas efectivas por guardia y trabajando 3 guardias
por da:
Programa de voladura = 56 hrs/18 hrs-da = 3 das
Consideramos 1 da para la ventilacin
Programa de voladura y ventilacin = 4 das.

CALCULO DEL PROGRAMA DE LIMPIEZA

Clculo de la capacidad efectiva del cucharn:
PEC = CNC x fC x eC x is.
Donde:
PEC = Produccin efectiva del cucharn, en toneladas.
fC
= Factor del cucharn, esta en relacin con el
abundamiento del mineral (esponjamiento del mineral). Este
valor se calcula considerando la densidad del mineral in situ
(is), y la densidad del material roto (r), mediante la siguiente
relacin: sf = r/ is. En nuestro caso la densidad del mineral
roto es de 2.30 TM/m3. Reemplazando valores numricos:
fC = 2.30/2.7= 0.85 = 85 %
eC = Eficiencia de carguo, nominalmente se considera 80
%.
is = Densidad del mineral in situ

CALCULO DEL PROGRAMA DE LIMPIEZA

Clculo de la capacidad efectiva del cucharn:
PEC = 8.4 m3 x 0.85 x 0.80 x 2.7 TM/m3 = 15.40 TM
Consideraciones tcnicas de operacin:
Longitud de operacin = 200 m. en tajeo y 50 m. en
rampa
Velocidad promedio de acarreo = 8 Km/hr.
Velocidad promedio de retorno = 12 Km/hr.
Distancia promedio de operacin = 125 m. (un solo
sentido)
Ciclo operativo del equipo de acarreo:
Carguo del mineral
= 0.80 min.
Maniobra para descarga
= 0.60 min.
Descarga del mineral al ore pass = 0.20 min.
TOTAL
= 1.60 min.

CALCULO DEL PROGRAMA DE LIMPIEZA

Anlisis programtico:
Tiempo de acarreo por viaje:
= (125 m. x 2 x 60 min)/(10 Km/hr x 1000 m/KM)
= 1.50 min.
Tiempo total por viaje = 1.50 + 1.60 = 3.10 min.
N de viajes por hora = 60 min/hr / 3.10 min/viaje
N de viajes por hora = 19.40 viajes/hora.
Produccin horaria:
= 19.40 viajes/hora x 15.40 TM/viaje = 298.76 TM/hr.
Produccin por guardia = 298.76 x 4 = 1,195 TMG.
Produccin por da
= 1,195 x 2 = 2,390 TMD
Produccin total por da= 2,390 x 2 = 4,780 TMD
Programacin Planificada = 25,000/ 4,780 = 6 das.

CALCULO DEL PROGRAMA DE RELLENO

Determinacin de la cantidad de relleno disponible:
Tomando como punto de partida la relacin de
concentracin, se establece la cantidad de relave
producido por la planta de la mina en discusin, en nuestro
caso:

Consideraciones del relave:

No todo el relave se utiliza como relleno hidrulico; la
granolumetra establecida para ser usada como RRHH,
debe tener una alta velocidad de percolacin, la cual se
mide mediante el slump (en nuestro caso es de 4/hr), lo
cual determina que slo se puede usar el 70 % del relave.

CALCULO DEL PROGRAMA DE RELLENO

Cantidad de Relave disponible:
Relave recuperable: 9,500 x 70 % = 6,650 TMS.
Densidad del relave: 1.50 TM/m3.
Volumen de relave producido: 6,650/1.50 = 4,433.33 m3
Prdidas por manipuleo: 25 %.
Produccin neta de RRHH: 4,433.33 x 0.75 = 3,325 m3.
Produccin neta horaria: 3,325/24 = 139 m3/hr.
Volumen a rellenarse:
20.51 x 2.50 x 250 = 12,819 m3.
Prdidas por operacin:
Debido a la diferencia de granulometra, se presentan prdidas
por evacuacin, en aproximadamente 5 %, por lo cual el volumen
de relleno real ser de:
12,819 m3 x 1.05 = 13,460 m3.

CALCULO DEL PROGRAMA DE RELLENO

Tiempo para rellenar tajeo:
13,460 m3 / 139 m3/hr. = 96.83 hrs.
Programacin de relleno:
96.83 hrs / 24 hrs/da = 4 das
Programacin Total:
Programacin de relleno
=
4 das.
Preparacin para el rellenado =
5 das.
Estabilizacin del relleno
=
3 das
Programa total de rellenado =
12 das
Planificacin de operaciones:
En el siguiente cuadro se realiza la planificacin de
operaciones unitarias, correspondientes al mes de
Agosto del 2006.

PLANIFICACION DE OPERACIONES
C
A

R
S)

(D

LABO
R

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

TAJEO 01

P P P P P

27 28 29 30 31
R R R R

P V V V V L

L L L L L R R R R R R R R