ISO 20815 Explicación

Ingeniera de Mantenimiento
Departamento de Ingeniera
Mecnica
ISO/CD 20815
Industrias de Petrleo, Petroqumicas y de
Gas Natural.
Aseguramiento de la Produccin y
Administracin de la Confiabilidad.
Mecnica
Qu es una norma ISO?

ISO (Organizacin Internacional para la
Estandarizacin) es una federacin mundial
que se encarga de estandarizar y promover
normas internacionales de fabricacin,
comercio y comunicacin para todas las ramas
industriales. Con el fin de alcanzar normas de
productos y seguridad para las empresas u
organizaciones a nivel internacional.
Mecnica
Introduccin
Estas industrias involucran grandes costos de inversin
y de gastos operacionales. Para analizar estos, se basan
en la rentabilidad de la industria, que dependen de tres
factores:
Confiabilidad.
Disponibilidad.
Mantenibilidad.
Esta norma, introdujo el concepto de Aseguramiento
de la Produccin que cubre actividades para lograr y
mantener un rendimiento optimo en economa y al
mismo tiempo consistente con las condiciones generales
de produccin.
Mecnica
Tambin recomienda que las actividades y

procesos, para un aseguramiento de la
produccin con el objetivo de establecer los
requerimientos necesarios para lograr una
economa total optima y su aplicacin, en
una perspectiva de ciclo de vida. Esta norma
internacional se centra en particular en los
procesos necesarios para la administracin
de la rentabilidad y la disponibilidad.
Mecnica
Aseguramiento de la Produccin y
Decisiones Tcnicas
El principal objetivo del
aseguramiento sistemtico de la
produccin, es contribuir con la
alineacin del diseo y decisiones
operacionales; en conjunto con los
objetivos corporativos y de negocios.
Mecnica
Condiciones Marco
Las medidas que se
puedan tomar ya sean
Tcnicas u
Operacionales pueden
ser usadas durante el
diseo y puesta en
marcha de la industria,
estas van variando
segn la etapa en que
se encuentra esta.
Mecnica
Optimizacin de Procesos
Lo principal para la optimizacin del diseo y
seleccin entre soluciones alternativas es una
optimizacin econmica dentro de las
limitaciones dadas y por las condiciones marco.
Mecnica
Requisitos que afectan la optimizacin

de procesos
Diseo u operacin dados por regulacin de las

autoridades.
Dados por estandarizacin (normas).
Salud, seguridad y medioambiente.
Equipamiento de seguridad impuestos por
anlisis de riesgo.
Por presupuesto del proyecto, tiempo de
realizacin y acuerdos nacionales o
internacionales.
Condiciones contractuales y del mercado.
Mecnica
Procesos de
Optimizacin
Mecnica
Programa de aseguramiento de la
produccin (PAP)
1) Objetivos
Garantizar una planificacin
sistemtica de la produccin en
relacin con el aseguramiento y
confiabilidad del programa.
Definir criterios de optimizacin.
Definir criterios de rendimientos y
sus requerimientos.
Mecnica
produccin (PAP)
2) Clasificacin de riesgos:
Bajo: De bajo presupuesto, el proyecto con
equiposprobados en configuraciny
operacin similar a proyectos anteriores.
Medio: sube la complejidad de los sistemas,
nivel de operacin de ellos y los proyectos
son en sistemas mas grandes.
Alto: utiliza nuevas tecnologas y sistemas
con arquitecturas nuevas o diferentes.
Mecnica
produccin (PAP)
3) Actividades del programa:
Se pueden realizaren todas las fasesdel ciclo de
vidade las instalaciones, con el fin de aportar en
decisiones sobreel concepto, diseo,
fabricacin,construccin, instalacin,operacin y
mantenimiento de la industria.
Estas actividades seiniciaronslo sise considera
quecontribuyen al valoraadidoen el
proyecto,mediante la mejora de la calidad de la
informacinpara apoyarla toma de decisiones,o
reducir el riesgo econmico o tecnolgico.
Mecnica
Principales Procesos
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Requerimiento de confiabilidad
Riesgo y confiabilidad del diseo
Aseguramiento de la confiabilidad
Verificacin y validacin de la confiabilidad
Administracin del riesgo del proyecto
Pruebas de confiabilidad y calificacin
Seguimiento del rendimiento y anlisis
Administracin en la cadena de suministros
Gestin de cambio
Reduccin de riesgo y mejoramiento de la confiabilidad
Aprendizaje de la organizacin
Mecnica
Etapas del ciclo de vida del proyecto

Adjudicacin del contrato previo
Factibilidad
Diseo conceptual
Y una vez adjudicado el contrato
Ingeniera
Obtencin
Fabricacin/ Construccin/ Pruebas
Instalacin y puesta en marcha
Operacin
Mecnica
Mecnica
Principales procesos de produccin y

aseguramiento de las actividades
Las siguientes clusulasdanlos requisitos
parala seguridad dela
produccinprincipaly los procesos
deseguridad. Las actividades quedeben
llevarse a cabo,como parte de un
programa de garanta deproduccin,en
lasdiferentesfases del ciclo devida de un
proyectode desarrollo de activostpicos.
Mecnica
Mecnica
1) Requerimientos de confiabilidad
Mecnica
2) Riesgo y confiabilidad del diseo

Fase de pre-factibilidad
Proveer apoyo parcial a las decisiones para la seleccin de un
plan de desarrollo de un activo, por ejemplo:
Solucin en superficie o subterrnea
Capacidad, tasa de presin y requerimientos de bombeo para

un sistema de piping
Solucin de desarrollo de una planta de proceso

Fase conceptual
Proveer apoyo parcial a las decisiones para la seleccin de una
configuracin del Activo, por ejemplo:
Cantidad de bombas en una estacin de bombeo
Cantidad de compresores en una planta de procesos
Mecnica

Fase de ingeniera
Proveer apoyo parcial detallado a las decisiones
de diseo.
Actividades de aseguramiento de la
produccin
Anlisis de la Disponibilidad de la Produccin
Contribuir a optimizar el plan de desarrollo del
Activo
Se establecern las disponibilidades de la
produccin para las diversas alternativas de
desarrollo del activo
Mecnica

Parmetros
Tolerancia a las fallas, es decir redundancias
Soluciones conocidas versus prototipos
Flexibilidad es decir posibilidades de caminos
alternativos, reconfiguraciones y futuras expansiones
Mantenibilidad, es decir minimizar la cantidad de
tiempo en detenciones requeridas para el
mantenimiento
Anlisis de la Confiabilidad del equipo
Identificar partes crticas para estudiarlas con ms
detalle e identificar posibles mejoramientos.
Mecnica
3) Aseguramiento de la confiabilidad
Mecnica
4) Verificacin y validacin de la
confiabilidad
El objetivo principal de este proceso es asegurar que el
rendimiento implantado de confiabilidad est de acuerdo
con los requerimientos del plan de aseguramiento de la
produccin.
El proceso de verificacin y validacin del aseguramiento
de la produccin tiene una interfaz importante con la
revisin del diseo y con otras actividades de verificaciones
tcnicas en el sentido que los aspectos de aseguramiento
de la produccin sean tomados en cuenta en la revisin.
El proceso de revisin del diseo mismo es, normalmente,
responsabilidad de los departamentos de ingeniera.
Mecnica
7) Seguimiento del rendimiento y

anlisis
Mecnica
10) Reduccin de riesgo y

mejoramiento de la confiabilidad
Objetivos:
1. Identificar la necesidad de un rendimiento mejorado de la
confiabilidad del sistema o de la reduccin del riesgo es un proyecto
que asegura que las metas de rendimiento no se han comprometido.
2. Sobre la base del seguimiento y anlisis de los datos de
rendimiento, identificar y comunicar a los fabricantes de los equipos o
sistemas; el potencial para mejorar la confiabilidad del equipo o del
sistema o para reducir el riesgo.
Actividades de aseguramiento de la produccin
Una de las actividades especficas de administracin del
aseguramiento de la confiabilidad es comunicar el mejoramiento
potencial de la confiabilidad o de la reduccin de los riesgos al ente
apropiado.
Mecnica
10) Reduccin de riesgo y

mejoramiento de la confiabilidad
Relacin con otras actividades
Riesgos y confiabilidad en las actividades de
diseo.
Aseguramiento de la confiabilidad.
Administracin de los riesgos del proyecto.
Seguimiento del rendimiento y anlisis.
Salida
Proposiciones de mejoramiento de la
confiabilidad y de la reduccin de riesgos.
Mecnica
Procesos que interactan en el

aseguramiento de la produccin
Los procesos de
interaccinsonnecesarios paralograr
elrendimiento de la
produccingarantas necesarias.
Mecnica
5) Administracin del riesgo del

proyecto
Objetivo
El objetivo de la administracin de los riesgos del proyecto
es asegurar que todos los elementos del riesgo que puedan
afectar la exitosa ejecucin y terminacin del proyecto sean
identificados y controlados/mitigados de una manera
programada en el tiempo.
Informacin de entrada: tem de actividades transferidos
de todos los procesos de aseguramiento de la produccin
Actividades: seguimiento y cierre de todas las acciones
transferidas de los procesos de aseguramiento de la
produccin.
Finalidad : registro de riesgos.
Mecnica
6) Pruebas de confiabilidad y
calificacin
El objetivo es demostrar a travs de un
programa de pruebas una aceptable robustez
en relacin con los modos de fallar dominantes
de los tems con tecnologa crtica.
En la fase conceptual
Identificar los tem tecnolgicos que requieren
pruebas calificadas que utilicen mediciones
novedosas. Finalidad es entregar dichos tem
que requieren pruebas calificadas.
Mecnica
6) Pruebas de confiabilidad y
calificacin
En la fase de ingeniera
Asegurar que se ha demostrado por medio de programas
calificados de pruebas una aceptable robustez contra los
modos de fallar dominantes de los tems tecnolgicos.
Realiza los ensayos y establece los informes de calificacin.
Comunica los resultados de las pruebas y se estudian
principalmente las fallas relevantes.
En la fase de puesta en marcha y fabricacin
Asegurar que se ha demostrado por medio de programas
calificados de pruebas una aceptable robustez contra los
modos de fallar dominantes de los tems tecnolgicos..
Realiza los ensayos y establece los informes de calificacin.
Mecnica
8) Administracin en la cadena de
suministros
Mecnica
9) Gestin de cambio
Objetivos
Asegurar que ningn cambio compromete los
requerimientos del rendimiento de la
confiabilidad requerida
Informacin de entrada
Requerimientos de confiabilidad
Descripcin del cambio
Actividades
Proceso 2 Riesgos y confiabilidad en el diseo
Revisiones del diseo
Mecnica
9) Gestin de cambio
Relaciones con otras actividades
Administracin de la cadena de abastecimientos
Administracin de las interfaces
Aseguramiento y control de la calidad
Entregables
Informacin de entrada para o actualizacin del
registro de riesgos
Evaluacin del impacto sobre el rendimiento como
resultado de los cambios
Inicio del anlisis de la confiabilidad del equipo y / o
de la disponibilidad de la produccin.
Mecnica
11) Aprendizaje de la organizacin

Objetivo
Asegurar que las fallas de los procesos y del producto ocurridas en
el pasado no se repitan
Informacin de entrada:
Lecciones aprendidas durante los proyectos
Datos de rendimiento
Actividades de aseguramiento de la produccin
La responsabilidad de la funcin de aseguramiento de la
produccin y de la administracin de la confiabilidad en los
proyectos es participar en la revisin de las lecciones aprendidas y
en otras experiencias relevantes de transferencia de informacin.
De aqu que sea muy importante transferir informacin de
lecciones aprendidas de un proyecto a otro.
Mecnica
11) Aprendizaje de la organizacin

Relacin con otras actividades
Aseguramiento de la confiabilidad
Administracin del riesgo de proyectos
Entregables
Informacin de entrada para revisiones
de lecciones aprendidas y registros de
riesgos
Mecnica
Anlisis del aseguramiento de la

produccin
El anlisis del aseguramiento de la produccin debe
ser planificado, ejecutado, utilizado y actualizado
de una manera controlada y organizada de acuerdo
a los planes delineados en el PAP (Programa de
aseguramiento de la Produccin).
Planificacin
Objetivos
Organizacin del trabajo
Contenido y alcance
Mecnica

produccin
Ejecucin
Revisin Tcnica: Como primera actividad deber llevarse a cabo una
revisin de la documentacin tcnica disponible as como el
establecimiento de la relacin con las disciplinas relevantes. Podrn
realizarse visitas a terreno que, en algunos casos, son muy recomendables.
Bases del Estudio: La documentacin de las bases del estudio tienen dos
partes importantes: la descripcin del sistema y los datos de confiabilidad.
La descripcin del sistema deber identificar o hacer referencia a la
documentacin de todos los aspectos tcnicos y operacionales que se
considere que tienen influencia en los resultados del anlisis del
aseguramiento de la produccin y que se necesitan para identificar el
sistema objeto de anlisis. Esta informacin puede tener relacin con los
perfiles o las capacidades del equipo.
Mecnica

produccin
Datos de Confiabilidad: Deber incluirse una referencia a la fuente de
origen de los datos. Se podr hacer referencia a opiniones de expertos o
de ingenieros especialistas, pero lo ms conveniente es hacer uso de
datos estimados basados en informacin histrica, si ello es posible.
Desarrollo del modelo:
Estructura de descomposicin funcional del sistema
Evaluacin de las consecuencias de las fallas, del mantenimiento, etc.
Para los distintos componentes.
Evaluacin de los eventos que debern ser incluidos en el modelo
incluyendo las fallas con causas ms comunes.
Evaluacin del efecto de las medidas compensatorias, si ello es relevante.
Desarrollo del modelo y documentacin.
Mecnica

produccin
Anlisis y evaluacin
Anlisis de sensibilidad: Debern considerarse anlisis
de sensibilidad con el fin de evaluar el efecto sobre los
resultados que pueden tener datos como supuestos
alternativos, variaciones en los datos de fallas y
reparaciones o configuraciones alternativas del sistema.
Medidas importantes: Adicionalmente a las medidas de
rendimiento deber establecerse una lista de elementos
crticos (equipos, sistemas, condiciones operacionales).
Esta lista ser de ayuda para identificar sistemas/equipos
que debern ser tomados en cuenta para el
aseguramiento de la produccin y el mejoramiento de la
confiabilidad.
Mecnica

produccin
Informes: Debern informarse todas las etapas del anlisis
descritas anteriormente. Todos los supuestos debern ser
registrados. Las medidas apropiadas de rendimiento debern ser
informadas para todas las alternativas y sensibilidades.
Debern informarse todas las recomendaciones identificadas en
el anlisis. Se usar un sistema de administracin del
aseguramiento de la produccin con el fin de hacer el
seguimiento y tomar decisiones acerca de las recomendaciones.
Eventos catastrficos: Algunos eventos serios, poco
frecuentes suelen causar largas detenciones de la produccin.
Estos eventos se clasifican como eventos catastrficos y
debern ser diferenciados de los eventos ms frecuentes que se
consideran para el anlisis de la disponibilidad de la produccin.
Mecnica

produccin
Manejo de la incertidumbre: La
incertidumbre relacionada con el valor de las
mediciones del rendimiento predicho estas
sern discutidas y, en lo posible,
cuantificadas. La cuantificacin podr tener la
forma de una distribucin de incertidumbre
que sea la base para los valores esperados de
las medidas de rendimiento, o una medida del
diferencial de esa distribucin (por ej. Una
desviacin estndar, intervalo de prediccin).
Mecnica

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Tambin recomienda que las actividades y

Requisitos que afectan la optimizacin

Diseo u operacin dados por regulacin de las

Etapas del ciclo de vida del proyecto

Fabricacin/ Construccin/ Pruebas

Instalacin y puesta en marcha

Principales procesos de produccin y

2) Riesgo y confiabilidad del diseo

Solucin en superficie o subterrnea

Capacidad, tasa de presin y requerimientos de bombeo para

Solucin de desarrollo de una planta de proceso

2) Riesgo y confiabilidad del diseo

2) Riesgo y confiabilidad del diseo

7) Seguimiento del rendimiento y

10) Reduccin de riesgo y

10) Reduccin de riesgo y

Procesos que interactan en el

5) Administracin del riesgo del

11) Aprendizaje de la organizacin

11) Aprendizaje de la organizacin

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