PROCESOS MODERNOS DE

FABRICACIN
DISEO EN FUNDICIN
Textos y figuras: Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales, Procesos y Sistemas Mikell P. Groover;
tambin Manufactura, Ingeniera y Tecnologa Kalpakjian & Schmid

Consideraciones previas
1. Contraccin volumtrica
Cuando los metales o sus aleaciones solidifican y enfran sufren siempre una
contraccin de volumen
Los metales fundidos se contraen en tres etapas diferentes:
Contraccin Liquida: al enfriarse desde t colada a tsolidificacin
Contraccin de Solidificacin: al solidificarse
Contraccin Slida: al enfriarse la pieza, ya slida, hasta la t ambiente

Consideraciones previas
2. Solidificacin de los metales y sus aleaciones
Cuando los metales puros o aleaciones eutcticas solidifican dentro de la cavidad
del molde, lo hacen formando una piel slida que progresa hacia adentro hasta
que toda la pieza est slida
Existe una clara demarcacin entre el slido y el lquido remanente del sistema.
La construccin en este sistema se traduce en un hundimiento en la superficie del
lquido remanente, producindose una cavidad central: Rechupe

Consideraciones previas
Cuando el metal es una aleacin la solidificacin avanza en forma de rboles de
pino (dendritas). La entre cara slido-lquido resulta dentada: en el lquido
penetran diminutos cristales
En este sistema los lugares de contraccin estarn ahora dispersos a travs de
una extensa regin dentro de la pieza: el mecanismo de solidificacin ser mas
complejo

Consideraciones previas
3. Banda de solidificacin
A esta zona pastosa se le conoce como banda de solidificacin. Cuanto ms ancha sea
esta banda, ms grandes sern los cristales y por lo tanto la alimentacin ser ms
difcil.

El ancho de la banda esta influenciado por:

El rango de solidificacin de la aleacin
Temperatura de solidificacin
Conductividad trmica del metal fundido
Conductividad trmica del molde

Esquema de fundicin en molde de arena

Sistemas de alimentacin

a. Colada directa

c. Colada por el fondo

b. Colada por la superficie de separacin

d. Colada escalonada

Sistema de alimentacin
Sistema convergente:
Sb>Sc>Sa
Se mantiene una presin en
el sistema por medio de una
restriccin del flujo en las
entradas: requiere que el
rea total de entradas no sea
ms grande que el rea del
bebedero

Sistema de alimentacin
Sistema divergente:
Sb<Sc<Sa
Contrario al anterior, sin
presin

Diseo de Risers

Tiempo de solidificacin
El espesor de la pared que solidifica desde la cara plana de un molde est dado
por: x=ct1/2
La velocidad del avance de un frente de solidificacin ser: v=dx/dt
La velocidad de solidificacin esta influenciada por muchos factores: tambin por
temperatura de molde, pero la de mayor influencia es la geometra de la pieza.
Lo que interesa es el tiempo: la idea es ser capaz de predecir el tiempo de
solidificacin, independientemente de la forma de la pieza.
Notable avance CHVORINOV: Tiempo total de solidificacin de cualquier pieza
es una funcin directa de la relacin entre su volumen y su superficie:

t=k(V/A)2
Forma ideal para riser: esfrica

Distancia de alimentacin
Longitud de la pieza sana que puede ser alimentada por un riser individual
Suposicin: la mayora de piezas puede dividirse en barras y placas. Por lo tanto,
si podemos obtener datos sobre distancia de alimentacin en placas y barras
estaremos aptos para determinar la distancia de alimentacin de cualquier pieza
Se le ha dado una atencin individual por separado, a placas y barras, porque en
una placa encontramos un crecimiento dendrtico en 2 paredes, mientras que en
la barra encontramos crecimiento dendrtico en las 4 paredes: el crecimiento
dendrtico Banda de solidificacin (dificulta la alimentacin de metal lquido).
Entonces DA est influenciada por la banda de solidificacin
DA en barras de seccin cuadrada: D=6T1/2

Intervienen 2 contribuciones: la contribucin individual del riser y la contribucin

de la zona fra al final de la barra (zona fra)

Distancia de alimentacin en barras

Cuando no existe zona fra la distancia de alimentacin desde el borde del riser
es 1.2T. (Ya que no hay zona fra entre risers)

Mxima distancia de alimentacin

Mxima distancia de alimentacin

Longitud mayor que la distancia mxima

Longitud mayor que la distancia mxima

Distancia de alimentacin en placas

La DA en placas ser mayor que en las barras, ya que como se mencion
anteriormente, el crecimiento dendrtico en las placas se produce solamente desde
las dos paredes principales, por lo tanto la resistencia ofrecida al transporte del metal
fundido es menor

Mxima distancia de alimentacin

Longitud mayor que la distancia mxima

Mxima distancia de alimentacin

Longitud mayor que la distancia mxima

Distancia de alimentacin con enfriadores

En placas, al final, el efecto es incrementar en 2 la longitud de la zona sana
En barras, al final, no se incrementa una cantidad fija, sino en una cantidad
aproximadamente igual al espesor de la pieza
Cuando el enfriador se coloca entre dos risers, se reparte el efecto y es como si cada
riser tuviera un enfriador al extremo de la zona fra

En barras:

En placas:

Volumen de alimentacin
Solidificacin direccional
Cuando la cavidad del molde es llenada, la solidificacin proviene de las paredes
del molde, donde se forma una capa de metal slido. A medida que pierde calor
hacia el molde, esta capa crecer progresivamente hacia el interior
En las zonas alejadas del riser, la superficie de conducto fra permite una
transferencia rpida de color hacia el molde (solidificacin rpida)
En el riser, hay mayor masa de lquido caliente, la formacin de la capa de metal
slido se reduce (solidificacin lenta)

Diseo del riser

El diseo de los risers es de fundamental importancia para la obtencin de piezas
sanas. En el diseo se debe establecer claramente la forma y tamao del riser, as
como su ubicacin.
Normalmente, se colocan en la zona ms pesada de la pieza. En el caso de piezas
complejas o muy grandes, estas se dividen en varias zonas y el problema de la
ubicacin se examina con relacin a la distancia de alimentacin.
Factores principales a considerar en el diseo
Tiempo de solidificacin: El riser debe enfriar lentamente para asegurar que el
metal lquido sea suministrado a la pieza mientras dure la solidificacin.
Distancia de Alimentacin: El diseo de sistema de alimentacin debe permitir
vencer la resistencia del flujo y llevar el metal desde el riser a la pieza
Volumen de Alimentacin: El riser debe tener un volumen suficiente de metal para
compensar la contraccin total.

Dimensionamiento del riser

Los mtodos para determinar el tamao del riser, deben estar basados en los criterios
de tiempo de solidificacin y volumen de alimentacin de tal manera que se asegure
una solidificacin direccional y la produccin de una pieza sana
Mtodo de Bishop (NRL de USA)
Utiliza el concepto de Factor de Forma para reemplazar la relacin (A/V) utilizada
por Caine (otro mtodo).
Bishop deriva directamente el volumen del riser solamente de las consideraciones de
la geometra de la pieza.
El Factor de Forma (S) se define como la suma de la longitud de la pieza (L) ms el
ancho (W) dividida entre el espesor (T)

LW
S
T

Volumen y dimensionamiento del riser

Requiere el uso de 2 grficos fundamentales:
Grfico I: Indica el volumen relativo del riser necesario para alimentar piezas de
distinto factor de forma: S vs Vr/Vc
Con un S obtengo un Vr/Vc si tengo Vc tengo Vr. El factor de Forma S para piezas
complejas se toma solamente de la parte principal (ms pesada). (La grafica I es
aplicada solo a piezas simples).
Grfica I
Vr
Vc

1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
0

10

12

14

16

18

20

22 24

Factor de Forma (S)

26

28 30

32 34

36

Volumen y dimensionamiento del riser

Para piezas complejas es necesario corregir el volumen total con el volumen de la seccin ms delgada.
Para obtener Vr a partir de Vc, tengo que corregir Vc.
Esta correccin me la da la grfica II: indica la fraccin de volumen del apndice (que volumen aporta el
apndice al volumen total) en funcin de:

Tapndice
Tprincipal

En esta grfica
puedo obtener cuatro
valores para una
misma relacin de
espesores,
dependiendo de la
configuracin de la
pieza.

Ejemplo

Ejemplo