ENSAYOS COMPLEMENTARIOS

RESISTENCIA POTENCIAL
Es la resistencia que alcanzará el hormigón en condiciones ideales de compactación,
curado en ambiente en las condiciones normalizadas de humedad y temperatura
establecidas en la norma IRAM 1524 y realizando el ensayo bajo condiciones
normalizadas (IRAM 1546).
RESULTADO DE UN ENSAYO
Es el promedio, como mínimo, de las resistencias de dos probetas tomadas de la
misma muestra (pastón) ensayadas a la edad de 28 días u otra especificada.
Para que el resultado del ensayo se considere válido la diferencia entre resultados
extremos deberá ser menor al 15% de a resistencia media. De no cumplirse el resultado
será descartado investigándose las causas en caso de repeticiones sistemáticas.
RESISTENCIA EFECTIVA
Es la resistencia del hormigón que se obtiene al ensayar probetas cilíndricas
moldeadas y curadas en el campo o extraídas directamente de la estructura luego del
endurecimiento del hormigón. Permite medir la resistencia desarrollada por el
hormigón
en la estructura. Sirve también para poder tomar decisiones sobre: cuando se pueden
remover los encofrados y apuntalamientos, cuando se pueden aplicar cargas
adicionales constructivas a la estructura o cuando se puede poner en servicio la
estructura
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ENSAYOS SOBRE TESTIGOS

 ENSAYOS COMPLEMENTARIOS

EXTRACCIÓN Y ENSAYO DE TESTIGOS

CUANDO SE REALIZA
NO SE DISPONE DE ENSAYOS SOBRE PROBETAS MOLDEADAS
LOS RESULTADOS DEL CONTROL NO CUMPLEN CON LOS REQUISITOS DE
ACEPTACIÓN EXIGIDOS
VERIFICACIÓN DE COMPACIDAD, AIRE INCORPORADO
TESTIGO DE RESULTADOS ERRATICOS SE DISPONE DE NUEVA EXTRACCIÓN

COMO SE REALIZA
No afectará la capacidad resistente ni la estabilidad estructural
Pueden complementarse con END, para aportar información adicional sobre
uniformidad y posición de armaduras
Según IRAM 1551: preparación y acondicionamiento del testigo
Según IRAM 1546: ensayo a compresión
Dimensiones de los testigos
Diámetro > 3 veces el Tamaño Máximo Nominal del Agregado
Diámetro > 75 mm
Relación de esbeltez (Altura /diámetro) comprendida entre 1 y 2
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EXTRACCIÓN Y ENSAYO DE TESTIGOS

REQUISITOS A CUMPLIR POR LOS TESTIGOS

Extracción mínima de 3 testigos por elemento estructural o zona
con hormigón de calidad no satisfactorio.
Extracción mínima de 15 testigos cuando se desee evaluar la
calidad del hormigón de toda la estructura.

CIRSOC 201-05: Nº testigos el doble de lo especificado en 4.2.2.4

Para satisfacer los criterios de aceptación
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EXTRACCIÓN Y ENSAYO DE TESTIGOS

Influencia de variables
•Estima la resistencia del hormigón en la estructura
•Esta Resistencia está influenciada por las condiciones de colocación
(compactación) y curado. No es la resistencia intríseca del hormigón.
•La elección del lugar de extracción del testigo dependerá del propósito
del ensayo (verificación de resistencia, evaluación de daños, presencia
de nido de abejas, espesor de estructuras, etc).
•Corrección por esbeltez.
•Edad para la extracción
•Dirección de la extracción respecto de la de llenado
•Posición del lugar de extracción del testigo en el elemento estructural
•Presencia de armadura (solo admitida la transversal. Area fe < 4% Area
Sección transversal de testigo)
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RELACIÓN DE ESBELTEZ
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
•Originan poco daño en la estructura evaluada
•Como no dañan la zona en la que se realizó la determinación, pueden
repetirse en el mismo lugar o en una zona muy próxima, permitiendo el
seguimiento de la propiedad en el tiempo

ASEGURAN RESISTENCIA EN LA ESTRUCTURA

NO MIDEN RESISTENCIA
SON ENSAYOS COMPARATIVOS
LA PROPIEDAD MEDIDA SE CORRELACIONA CON
RESULTADOS DE RESISTENCIA EN TESTIGOS (DEBE
CLASIFICACIÓN EXISTIR UNA RELACIÓN FÍSICA ENTRE AMBAS)

MIDEN OTRAS PROPIEDADES RELACIONADAS

CON: VACÍOS, FISURAS, GRADO DE DETERIORO
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

LOS RESULTADOS DE ESTOS ENSAYOS NO DAN UN VALOR

QUE PUEDA INTREPRETARSE INEQUIVOCAMENTE.
ES NECESARIA UNA INTERPRETACIÓN INGEÑIERIL DE LOS
RESULTADOS.
SI LOS ENSAYOS PROVIENEN DE LA DISPUTA ENTRE LAS
PARTES INVOLUCRADAS EN LA CONSTRUCCIÓN, DEBE
PACTARSE PREVIAMENTE UN PROGRAMA DE ENSAYOS,
ACORDÁNDOSE DE ANTEMANO LOS POSIBLES
RESULTADOS DE ENSAYO Y TENIENDO EN CUENTA SU
VARIABILIDAD.
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ULTRASONIDO
Se basa en la relación que existe entre la velocidad de pulso y las
propiedades elásticas.
Permite evaluar indirectamente la calidad del material

Distancia entre transductores (m) * 106

Velocidad de Pulso (m/seg) =
Lectura de tiempo (microseg)
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ULTRASONIDO

3 TIPOS DE ONDA
Longitudinal (compresión) + rápidas son las usadas para ensayos de evaluación
Transversal (corte)
Superficial (rayleigh)

IRAM 1683
Pobre correlación entre velocidad y resistencia (Relación a/c entre 0,4 y 0,8 cada
0,05 - 10 Probetas 15 x 30 c/u). Permite hallar el Ed
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ULTRASONIDO

FACTORES QUE AFECTAN

Rugosidad de la superficie: garantizar contacto evitar aire con grasa.
Evitar nidos de abeja. Necesidad de pulir en zonas de elevada rugosidad
V depende de la longitud del recorrido: la V baja si la longitud aumenta
Entre 5º a 30º C la V = cte. Si T> 30º C V disminuye. Si T< 0º C la V
aumenta.
V aumenta si la Humedad aumenta
V aumenta si encuentra Fe
V aumenta a medida que lo hace la resistencia para edades mayores
Estructuras sometidas a tensiones mayores a la de servicio (entre el 50
y 70 % de la carga de rotura del material), la velocidad de pasaje
disminuye por efecto de la microfisuración.
Influencia de la naturaleza del agregado. Aumenta con la densidad.
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ULTRASONIDO
Relación entre Velocidad de Pulso y resistencia a Compresión
La velocidad de propagación dependerá del Módulo de Elasticidad del
Agregado y de la cantidad de agregado por m3.
Por el contrario la resistencia a compresión no es necesariamente
afectada por estas variables.
Para un dado agregado y un contenido de cemento fijo, la velocidad de
pulso ultrasónico es efectada por la dureza de la pasta (relación a/c),
afectando al Epasta
Bajo estas limitaciones la Vp puede utilizarse para asegurar el nivel de
resistencia.
Adicionalmente la humedad del hormigón aumentará la Vp , pero no lo
hará con la resistencia.
Idem presencia de armadura.
Vp es utilizado para asegurar la resistencia del hormigón a cortas
edades (> 3 hs)
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USOS
Determinar homogeneidad del hormigón
Detectar presencia de fisuras
Descubrir problemas de compactación (huecos o vacíos)
Deterioro en la calidad del hormigón debido a ataques por fuego y
bioquímicos.
Determinación del Ed
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CALIDAD DEL HORMIGÓN EN FUNCIÓN DE LA VELOCIDAD

Clasificación de la calidad del hormigón por medio de la velocidad de onda según Leslie
y Cheesman.
Velocidad de la onda longitudinal m/seg Condición del hormigón
Más de 4570 Excelente
De 3050 a 4570 Buena
De 3050 a 3650 Regular a dudosa
De 2130 a 3050 Pobre
Menos de 2130 Muy pobre
Evaluación la calidad mediante la velocidad de pulso según Agraval y otros.
Velocidad de pulso m/seg Condición del hormigón
Más de 3000 Buena
De 2500 a 3000 Regular
Menos de 2130 Pobre
Velocidad mínima de pulso en estructuras típicas.
Tipo de obra Velocidad mínima de pulso para su
aceptación m/seg
Selecciones T de hormigón reforzado 4570
Unidades de anclaje de hormigón reforzado 4360
Marcos de edificios de hormigón reforzado 4110
Losas de entre piso 4720
ENSAYOS COMPLEMENTARIOS
 ENSAYOS COMPLEMENTARIOS

Semidirecta:
Directa: Poporciona Cuando se usan
la máxima trayectorias
sensibilidad y diagonales, teorema
provee una longitud de Pitágoras.
de trayectoria bien
definida

Indirecta: es la menos
satisfactoria por su relativa
insensibilidad. Además la
velocidad de pulso
influenciada por la capa de
hormigón cercana a la
superficie, no será
representativa del
hormigón de la masa. La
longitud de la trayectoria
está menos definida.
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Medición profundidad de grietas.

Para determinar la profundidad de una fisura, se cuentan con dos tiempos t1 y t2

para distancias X y 2X, respectivamente, dicha profundidad se obtiene mediante la
siguiente expresión:

C= X (4(t12 + t22)/(t22 – t12))0.5

Donde:
C = profundidad de la grieta
X = distancia inicial
t1 = tiempo de la distancia inicial (X)
t2 = tiempo del doble de la distancia (2X)
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ESCLEROMETRÍA
Relación entre dureza superficial y la energía devuelta por el material al someterlo al
impacto.
Es una medida arbitraria: depende de cada aparato
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ESCLEROMETRÍA
LIMITACIONES
No existe relación teórica entre el NºR y la resistencia a compresión, pero si
permite determinar correlaciones empíricas.

RUGOSIDAD SUPERFICIAL: la mejor terminación aumenta el NºR

HUMEDAD: seco aumenta el NºR.
TEMPERATURA: temp < 0º c aumenta el NºR
RIGIDEZ DEL ELEMENTO ESTRUCTURAL
CARBONATACIÓN: aumenta el NºR, es necesario determinar con fenolftaleina
DIRECCIÓN: influencia de la “g” sobre la masa interna del martillo
MIDE DUREZA SUPERFICIAL: solo evalúa los primeros 3 cm de espesor.
Sensible a variaciones locales por presencia de agregados o vacíos
INFLUENCIA DEL TIPO DE AGREGADOS (DUREZA)
CORRELACIÓN CON LA RESISTENCIA: mediante testigos.
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ESCLEROMETRÍA
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ESCLEROMETRÍA
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ESCLEROMETRÍA
MEDICIÓN (IRAM 1694)
Sobre superficies en contacto con encofrados
Por la variabilidad se sugiere medir por zonas generando cuadrículas de 180
cm2 con puntos de medición distanciados aproximadamente 3 cm.
Cantidad de lectura mínima por zona: 9 (nueve)
Descartar lecturas que difieran en ± 5 unidades respecto del promedio
Zona confiable: después del descarte deben quedar 6 lecturas para el promedio

USOS
Permite estimar resistencias cuando existe la correlación con
resultados obtenidos sobre testigos extraídos de la misma obra y
sector. Como ensayo complementario (NO SUBSTITUTO).
Comparando con sectores sobre los que exista certeza de su
resistencia a compresión obtenida de los ensayos de control de
recepción (probetas moldeadas). Aplicable a la industria del
premoldeado.
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ENSAYO DE RESISTENCIA A LA PENETRACIÓN

En este ensayo, se mide la fuerza requerida para introducir una aguja de

dimensiones definidas dentro del hormigón ó mortero proyectado.
Proporciona la resistencia estimada de dicho hormigón en función de la
resistencia a la penetración medida a través de la profundidad de
penetración.

Windsor HP Probe - ASTM C-803

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ENSAYO DE RESISTENCIA A LA PENETRACIÓN

La resistencia a la penetración depende fuertemente de la dureza del

agregado (durante la penetración se parten las partículas de agregado),
mientras que esto no se refleja en el ensayo a compresión.

Agregados blandos permiten una mayor profundidad de penetración que

los agregados mas duros, mientras que la resistencia a la compresión en
hormigones no se ve afectada
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ENSAYO DE RESISTENCIA A LA PENETRACIÓN

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ENSAYO DE RESISTENCIA A LA PENETRACIÓN

•Se utiliza para determinar el tiempo para desencofrar estructuras

•También en tunelería para determinar capacidad portante de
hormigones proyectados y definir velocidad de avance de la excavación.
• Importante influencia de la dureza del agregado. En un grado menor la
forma y textura también influyen
• Necesita correlacionar valores de profundidad de penetración con
ensayos de resistencia a compresión
•Evalúa la resistencia en una mayor profundidad comparándolo con la
resistencia superficial determinada con el esclerómetro.
•Necesita un menor número de mediciones (comparado con el
esclerómetro) para determinar variaciones en la resistencia el hormigón
con un adecuado nivel de confiabilidad.
•Mas caro que el uso del esclerómetro.
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PULL-OUT

Mide la fuerza necesaria para arrancar un inserto metálico colocado

previamente en la estructura.
El inserto es arrancado conjuntamente con una porción de hormigón de
forma troncocónica.
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PULL-OUT

Existe buena correlación experimental con la resistencia a compresión.

El estado tensional sobre el trozo de hormigón arrancado es en las 3
direcciones (radiales y circunferenciales en tracción, y de compresión
sobre la superficie del cono). Consecuentemente el resultado del ensayo se
mide en unidades de Fuerza (kN).
La norma ASTM C 900-87 establece la relación entre la profundidad del
inserto y el diámetro del anclaje, como así también la relación entre el
diámetro del anillo de apoyo y e diámetro del anclaje para garantizar un
ángulo de fractura del hormigón entre 54 y 70º.
Este ensayo es superior al de Esclerometría y Resistencia a la Penetración
por el mayor volumen de hormigón y la mayor profundidad involucrada en
esta determinación.
Como aspectos negativos se destacan: mayor reparación de hormigón y la
necesidad de preveer la colocación de estos insertos antes de hormigonar.
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PULL-OUT
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RELACIÓN ENTRE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN,

ULTRASONIDO Y ESCLEROMETRÍA
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MÉTODO DE LA FRECUENCIA DE RESONANCIA

Permite establecer cambios progresivos de las propiedades del hormigón

Determinar la Frecuencia Fundamental de Resonancia

Cálculo del Módulo de Elasticidad Dinámico

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ASTM C 215-91

LONGITUDINAL
APLICA MODO DE FRECUENCIA TRANSVERSAL
TORSIONAL

100 Hz ≤ FRECUENCIA DE OSCILACIÓN ≤ 10000 Hz

SE OBTIENE

FRECUENCIA FUNDAMENTAL DE RESONANCIA

K = constante = 4 x 10 -15
n = frecuencia fundamental de resonancia [Hz]
L = longitud de la probeta [mm]
[GPa]
ρ = densidad del hormigón [kg/m3]