M A N T E N I M I E N TO P R O D U C TI V O

TOTAL ( T P M )

M O TOR E S E L E C TR I C O S

Integridad, Innovacin, Inteligencia

QUE ES EL TPM?
Sistema Japons de Mantenimiento Industrial.
La letra M representa acciones de Mantenimiento. Es un
enfoque de realizar actividades de direccin y transformacin
de empresa.
La letra P est vinculada a la palabra "Productivo" o
Productividad" de equipos, mas an se puede asociar a un
trmino con una visin ms amplia como Perfeccionamiento.
La letra T de la palabra "Total" se interpreta como "Todas las
actividades que realizan Todas las personas que trabajan en la
empresa"
Mantenimiento Integral Preventivo

Integridad, Innovacin, Inteligencia

DEFINICIN

Es un sistema de organizacin donde la RESPONSABILIDAD no recae

slo en el departamento de mantenimiento sino en TODA la estructura de
la empresa:
"El buen funcionamiento de las mquinas o instalaciones depende y es
responsabilidad de todos".

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OBJETIVOS

El sistema esta orientado a lograr:

Cero accidentes.
Cero defectos.
Cero fallas (Rechazos).

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HISTORIA

Este sistema nace en Japn.

Fue desarrollado por primera vez en 1969 por
la empresa japonesa Nippondenso del grupo
Toyota.
Se extiende por Japn durante los 70s y se
inicia su implementacin fuera de de ese pas
a partir de los 80.
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Integridad, Innovacin, Inteligencia

V E N TAJ A

Al integrar a toda la organizacin en los trabajos de

mantenimiento se consigue un resultado final ms
enriquecido y participativo.
El concepto est unido con la idea de calidad total y
mejora continua.

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D E S V E N TAJ A S
Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga
xito este cambio.

No puede ser introducido por imposicin, requiere del

convencimiento por parte de todos los componentes de la
organizacin de que es un beneficio para todos.
La inversin en formacin y cambios generales en la
organizacin es costosa.
El proceso de implementacin requiere de tiempo.
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FAC T O R E S C R T I C O S E N L A I N D U S T R I A AL D I A
DE HOY

Lograr niveles de desempeo de Clase

mundial, implica 100% de disponibilidad,
calidad perfecta y ms bajos costos de
operacin.

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EL CAMBIANTE ENTORNO

Incremento de automatizaciones.
Mayor complejidad en equipos, mecanismos y
controles.
Ms problemas de
originan en el equipo.

calidad/confiabilidad

se

Ms aspectos que se ven relacionados con un

funcionamiento reducido.

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COSTOS DE LAS PRDIDAS EN LOS EQUIPOS

Los costos de mantenimiento representan entre

el 15 y el 40% de los costos totales de
manufactura.
Las reparaciones por emergencia cuestan por lo
menos tres veces ms que si las mismas
reparaciones hubieran sido planeadas .

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LA FILOSOFA DEL TPM

Asegura la calidad y tiempo efectivo en ambientes de

procesos continuos.
Es impulsado por un enfoque hacia la maquinaria
basado en trabajo en equipo a todo lo ancho de la
compaa.
Emplea estrategias preventivas,
proactivas en las mquinas.

predictivas

Incrementa el conocimiento y habilidades a todos los

niveles.

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R E S U LTAD O S I N I C I A L E S
ESPERADOS DEL TPM
Bajar los defectos (rechazos) un 70 90%
Bajar reclamaciones de clientes un 50%.
Bajar costos de mantenimiento un 30%.
Bajar estada de motores en 50%.
Productividad de mano de obra subir en 40 50%.

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TPM EN MOTORESELECTRICOS
ENFOQUE DE RESULTADOS
Mejorar el tiempo efectivo y reducir el volumen de producto defectuoso.
Predecir y prevenir fallas.
Maximizar los recursos humanos.
Mejorar y mantener una alta confiabilidad
Alcanzar y continuamente mejorar, altos niveles de habilidad en
operaciones, mantenimiento e ingeniera.
Ms bajo costo de manufactura.
Drsticamente reducir tiempo de respuesta.
Incrementar la variedad y calidad del servicio.

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M E TAS D E L T P M

Cero tiempos muertos no planeados.

Cero defectos - Rechazos.
Cero prdidas por baja velocidad.
Cero accidentes.

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L I S TA D E P R O B L E M A S

Falta de refacciones
Programacin del mantenimiento y falta de
disponibilidad de equipo
Falta de supervisin.
Tiempo de respuesta
Trabajadores y administradores sin el entrenamiento
adecuado
Pobre orden y limpieza
Limitaciones de autoridad
Falta de informacin o mucha informacin
Programa de MP no actualizado
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reas de oportunidad en el taller

PORRONES VACIOS EN EL AREA DE GAVETAS
PUNTOS DE SEGURIDAD EN GAVETAS
PINTAR GAVETAS
LAVAR TAPETES/CAMBIARLOS
CAMBIAR LETRERO
ACTUALIZAR INFORMACION DE PIZARRON
CAMBIAR LETRERO DE ALMACEN
LIMPIEZA DE ALMACEN (SEMANAL)
TABLERO SASST
IMPRESIN DE LISTA DE CUMPLEAOS

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EMPLEADO DEL MES

FOTOGRAFIAS, FRASE DEL MES
1 DIA PARA COMPARTIR
AVISOS DE PERSONAL
ARMAR CARPETA DE REGISTROS
LIMPIEZA DE AREA DE VISTIDORES
BAJAR ARCHIVO
INSEGURA)

MUERTO

DE

PREDICTIVO

MANTENIMIENTO A LOCKERS
ELABORAR ETIQUETAS
DELIMITAR AREA DE SEGURIDAD
CAMBIAR EMPAQUE DE HORNO DE CURADO

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(CONDICION

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PROPUESTA DE EXTRACTORES DE AREA DE LAVADO Y HORNOS

CAMBIAR BOTE DE LIMPIEZA
ETIQUETAS DE IDENTIFICACION PARA BOTES DE CABLE
MANTENIMIENTO A MAMPARA DE LAVADO
SACAR MAQUINA KARCHER
FORMATO PARA BAJA DE MOTORES EN AREA DE EMBOBINADO
CAMBIAR ANTORCHA DE PLANTA DE SOLDAR
INSTRUCCIN DE SOLDADURA
MANTENIMIENTO A TABLERO DE HERRAMIENTAS
LIMPIEZA DE BASE DE LAMPARA DE LAVADO
LIMPIEZA DE PARED DE LAVADO
PINTAR GAVETA DE LAVADO

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CUBRIR EL ABSORVENTE
CAJONERA PARA COLOCAR HERRAMIENTA DE TRABAJO
CAMBIAR MASCARILLAS DE EPP
DOL EN LAVADO
CAMBIAR MANOMETRO DEL AREA DE LAVADO
PINTURA AZUL PARA TUBERIA
ETIQUETAS PARA VALVULA CERRADA
DOL A MAQUINA DE BALANCEO
DOL EN MESA DE PRUEBAS
DOL EN CARRITO DE ----- 9 TAPETES ANTI FATIGA
DOL A CARETA DE POLIETILENO
DOL A ESMERIL

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ETIQUETA PARA TAMBO DE RESIDUOS SOLIDOS

COLOCACION DE ETIQUETAS EN ESTANTERIA DE TORNEROS
TERMINAR DISPOSITIVO DE ALMACENAMIENTO DE ROTORES
DOL EN PRENSA HIDRAULICA
DOL A SIERRA ELECTRICA
REEMPLAZAR GATAS
REEMPLAZAR ESLINGAS
CAMBIO DE GOMAS A ESTETOSCOPIO
DIVISIONES PARA MESA DE SUPERVISOR

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TPM ES UN CAMBIO DE ACTITUD

ACTITUD ANTERIOR
Yo opero, t arreglas
Yo arreglo, t diseas
Yo diseo, t operas

ACTITUD DE TPM
Todos nosotros
somos responsables
de nuestro equipo
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