ADMINISTRACION DE OPERACIONES HOSPITALARIAS

UNIDAD II: DISEO DEL SUBSISTEMA DE OPERACIONES

CATEDRATICO: DR. CARLOS ALFREDO FONSECA PEREZ

ALUMNO: JOSE PIMENTEL NIETO

25 SEPTIEMBRE 2015.

UNIDAD II: DISEO DEL SUBSISTEMA DE

OPERACIONES
2.1. SELECCIN DEL DISEO, PRODUCTO Y PROCESO
2.1.1. CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO Y/O SERVICIO
2.1.2. MODELOS ESTRATEGICOS PARA EL PRODUCTO Y PROCESO
2.2. CONDICIONANTES DEL DISEO DEL PROCESO
2.2.1. LA INTENSIDAD DE CAPITAL
2.2.2. NATURALEZA DE LA DEMANDA Y NIVEL DE CALIDAD
2.3. DISEO, MEDICION Y COMPENSACION DEL TRABAJO
2.3.1. DISEO Y MEDICION DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
2.4. DECISION DE CAPACIDAD DE PLANTA A LARGO PLAZO
2.5. LAS DECISIONES DE LOCALIZACION Y DISTRIBUCION DE PLANTA
2.5.1. FACTORES QUE AFECTAN LA LOCALIZACION Y DISTRIBUCION
2.5.2. POR PRODUCTO Y PROCESO
2.6. METODOS OPERATIVOS
2.6.1. FUNCION INGRESO/COSTO/BENEFICIO
2.6.2. TECNICAS MULTIPROCESO

2.1. SELECCIN DEL DISEO,

PRODUCTO Y PROCESO
La seleccin de producto es la eleccin del bien o servicio que se proporcionar a
los clientes o consumidores. Por ejemplo, los hospitales se especializan en
diferentes tipos de pacientes y en distintos procedimientos mdicos.
El objetivo de la decisin de producto es desarrollar e implementar una estrategia
de producto que satisfaga las demandas del mercado con una ventaja competitiva.
El diseo del producto puede manifestarse en conceptos, tecnologa y empaque. Ya
sea se trate de un diseo enfocado en el estilo, en la aplicacin de tecnologa o de
un nuevo empaque.
Los administradores de operaciones necesitan recordar que el proceso creativo es
continuo y tiene grandes implicaciones en la produccin.

2.1. SELECCIN DEL DISEO,

PRODUCTO Y PROCESO

2.1.1.CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO Y/O

SERVICIO
Los productos nacen, viven y mueren.
El ciclo de vida de un producto se divide en cuatro fases: Introduccin, crecimiento,
madurez y declinacin.
El ciclo de vida del producto puede ser cuestin de horas (un peridico), meses
(modas de temporada o computadoras personales), aos (videocasetes) o dcadas
(el Beetle de Volkswagen).
La tarea del administracin de operaciones es: disear un sistema que ayude a
introducir los nuevos productos con xito.

EL CICLO DE VIDA DEL

PRODUCTO
Volumen
de Ventas

Declive

Crecimiento
Introduccin

Madurez
Tiempo

2.1.2.MODELOS ESTRATEGICOS PARA

EL PRODUCTO Y PROCESO
Las estrategias cambian a medida que los productos pasan por su ciclo de vida.
Las estrategias de producto exitosas requieren determinar la mejor estrategia
para cada producto con base en su posicin en el ciclo de vida.
Fase introductoria: Llegan a presentarse gastos para investigacin, desarrollo
del producto, modificacin o mejora del proceso, y desarrollo del proveedor.
Fase de crecimiento: El diseo del producto comienza a estabilizarse y es
necesario hacer un pronstico efectivo de los requerimientos de capacidad.

2.1.2.MODELOS ESTRATEGICOS PARA

EL PRODUCTO Y PROCESO
Fase de madurez:
Cuando el producto llega a su madurez, los
competidores ya se establecieron. Entonces resulta apropiada la
produccin innovadora de gran volumen. Tambin, para lograr utilidades y
participacin en el mercado, puede ser eficaz o necesaria la mejora en el
control de costos, la reduccin de las alternativas, y la disminucin en la
lnea de productos.
Fase de declinacin: Los productos que estn muriendo suelen presentar
poco atractivo para invertir recursos o talento administrativo.

2.2. CONDICIONANTES DEL DISEO DEL

PROCESO
Las actividades que ayudan a la mejora del diseo y de las especificaciones en las etapas
de investigacin, desarrollo, diseo y produccin del producto son:
1. Reduccin de la complejidad del producto.
2. Estandarizacin adicional de componentes.
3. Mejora de aspectos funcionales del producto.
4. Mejor diseo del trabajo y de la seguridad en el trabajo.
5. Mejor mantenimiento (posibilidad de dar servicio) de un producto.
6. Diseo robusto.
El proceso de desarrollo necesita asegurar la evaluacin exhaustiva del diseo antes de
comprometerse a producirlo.

2.2.1 LA INTENSIDAD DE CAPITAL

La intensidad de capital es la mezcla de equipo y habilidades humanas que
participarn en el proceso; cuanto ms alto sea el costo relativo del equipo,
mayor ser la intensidad de capital.
A medida que las capacidades tecnolgicas se incrementan y sus costos
decrecen, los gerentes enfrentan una gama de opciones cada vez ms
amplia, desde las operaciones que utilizan muy poca automatizacin hasta
las que requieren equipo especfico para las tareas por desempear y muy
poca intervencin humana.

2.2.2.NATURALEZA DE LA
DEMANDA Y NIVEL DE CALIDAD
El objetivo del administrador de operaciones es construir un sistema de
administracin de la calidad total que identifique y satisfaga las
necesidades del cliente.
Podemos definir calidad como: La totalidad de rasgos y caractersticas de
un producto o servicio que respaldan su habilidad para satisfacer
necesidades establecidas o implcitas.

2.3. DISEO, MEDICION Y

COMPENSACION DEL TRABAJO

-Diseo del trabajo

-Estudio del trabajo
-Compensacin
-Medicin del trabajo

Objetivo

-Recurso humano efectivo y eficiente

-Calidad de vida en el trabajo
(Compromiso y confianza entre directivos
y trabajadores)

2.3.1.DISEO Y MEDICION DE
TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
El estudio de tiempos permite establecer el tiempo que tarda en ejecutarse
una tarea determinada.
Procedimiento:
1. Descomposicin de la tarea en partes o elementos precisos (duran pocos
segundos)
2. Medir el tiempo de cada elemento n veces
3. Obtener la media de cada elemento
4. Sumar los tiempos medios de cada elemento, lo cual permite obtener el
tiempo total del ciclo de trabajo o de la tarea completa.

2.3.1.DISEO Y MEDICION DE
TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
La posicin del observador debe ser de pie, no sentado a unos metros del
operario para no distraerlo o interferir con su trabajo.
Durante el estudio el observador debe evitar cualquier tipo de conversacin
con el operario, ya que esto podra distraerlo o interferir con la rutina.

2.4. DECISION DE CAPACIDAD DE PLANTA

A LARGO PLAZO
Es la mxima produccin de un producto especifico o mezcla de productos
que el sistema de trabajadores y maquinarias es capaz de generar como
un todo integrado.
Se debe considerar en la capacidad de la planta cuanto y cuando lo
necesitamos o que tipo de capacidad falta.

2.4. DECISION DE CAPACIDAD DE PLANTA

A LARGO PLAZO
La capacidad existente con las necesidades derivadas de la demanda a satisfacer son:
-Realizar una evaluacin de la capacidad actual y proyectarla hacia el futuro
-Hacer una estimacin de las necesidades
-Observar las divergencias entre necesidades y disponibilidades
-Evaluar las distintas alternativas
-Seleccionar una alternativa
-Implementar y controlar los resultados
La correcta planificacin a largo plazo es tener una buena previsin de la demanda ya
que al pensar en una nueva planta es necesario tomar en cuenta el tiempo de
construccin.

2.5. LAS DECISIONES DE LOCALIZACION Y

DISTRIBUCION DE PLANTA (FACTORES QUE
INFLUYEN).
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores.
Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero.
Incremento de la produccin.
Disminucin de los retrasos en la produccin.
Ahorro de rea ocupada.
Reduccin del manejo de materiales.
Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios.
Reduccin del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricacin.
Reduccin del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general.
Logro de una supervisin mas fcil y mejor.
Disminucin de la congestin y confusin.
Disminucin del riesgo para el material o su calidad.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones

LOCALIZACION DE LA PLANTA
La decisin de localizacin del
sistema productivo suele constar de
tres etapas

1.- Eleccin del

rea o zona
geogrfica
donde localizar
la planta.

2.- Eleccin de
la localidad
dentro de la
zona
geogrfica
elegida.

3.- Eleccin
dentro de la
localidad, del
terreno donde
construir la
planta.

LOCALIZACION DE LA PLANTA

Acceso a
servicios
bsicos

ELEMENTOS A
CONSIDERAR EN LA
LOCALIZACIN DE
LA PLANTA

Disponibilidad
de mano de
obra

LOCALIZACION DE LA PLANTA
OTROS
FACTORES
La lengua
La cultura
La religin
La estabilidad
poltica
La moneda

La estabilidad
social

2.5.2. POR PRODUCTO Y

PROCESO
El diseo de instalaciones, consiste en planificar la manera en que el recurso
humano y tecnolgico, as como la ubicacin de los insumos y el producto
terminado han de arreglarse. Este arreglo debe obedecer a las limitaciones de
disponibilidad de terreno y del propio sistema productivo a fin de optimizar las
operaciones de las empresas.

La distribucin por producto es la adoptada cuando la produccin est

organizada siguiendo una ruta de transformacin (o montaje) pre establecida,
donde el producto se mueve de una manera fluida con un mnimo de
interrupciones. (electrodomsticos, cadenas de lavado de vehculos,
ensambladoras de equipos electrnicos, etc.)

2.5.2. POR PRODUCTO Y

PROCESO
Existen tres exigencias fundamentales que se deben satisfacer en la distribucin
por producto:
1. Cantidad de produccin y economa de la instalacin
2. Continuidad
3. Equilibrio
Ventajas de distribucin por proceso
.Reduce el manejo del material
.Disminuye la cantidad del material en proceso
.Se da un uso ms efectivo de la mano de obra
.Existe mayor facilidad de control
.Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado.

2.6.1. FUNCION
INGRESO/COSTO/BENEFICIO
El anlisis de eficiencia de la empresa tiene tres variables de inters:
1. Ingreso total
2. costo total
3. El beneficio total.
El costo se define como el gasto que debe realizar una empresa para
producir una cantidad establecida de bienes o servicios, durante un periodo
determinado.
El beneficio es la diferencia entre los ingresos y los costos, representa uno
de los objetivos de la empresa.

2.6.1. FUNCION
INGRESO/COSTO/BENEFICIO
Los beneficios pueden ser:
Beneficios normales: Cuando la empresa logra igualar los ingresos totales
y los costos totales el beneficio es igual a cero y se dice que la empresa
obtiene beneficios normales o contables.
Beneficios extraordinarios: Cuando los ingresos totales sean superiores a
los costos totales, la empresa obtienen beneficios extraordinarios.
Perdidas: Cuando los ingresos totales son inferiores a los costos totales, la
empresa incurre en perdidas.

2.6.2. TECNICAS MULTIPROCESO

El multiprocesamiento o multiproceso es el uso de mltiples procesos
concurrentes en un sistema en lugar de un nico proceso en un instante
determinado.

Mejorar y diseos y especificaciones durante

investigacin, desarrollo y fabricacin del producto.

etapas

de

Buen diseo, mejores maquinas, procedimientos, herramientas y

ensamblaje.

CONCLUSIONES
El objetivo de la decisin de producto es desarrollar e implementar una estrategia de producto que
satisfaga las demandas del mercado con una ventaja competitiva.
La gestin ptima del diseo de productos es un proceso que no solo nos permite reducir costes,
sino que tambin permite a las empresas mantenerse en una posicin en el mercado competitivo.
El concepto del ciclo de vida del producto es una manera til de analizar el desarrollo de mercado y
los productos.
A medida que la organizacin crece debe adaptarse a cambios internos y externos lo que hace que
la distribucin inicial se vuelva menos adecuada hasta que llega el momento en que la
redistribucin se hace necesaria
El objetivo del administrador de operaciones es construir un sistema de administracin de la
calidad total que identifique y satisfaga las necesidades del cliente.

BIBLIOGRAFIA
Chase, R. ( 2009).Administracin de operaciones, produccin y cadena de
suministros. 12 Ed. Editorial Mc GraW Hill. Mxico. Pp. 120-328.
Gaither, N. (2004).Administracin de produccin y operaciones. Octava
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Krajewski, L. (2008) Administracin de operaciones, procesos y cadenas
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