INTRODUCCIN A LA

METALURGIA DE LA
SOLDADURA

Zonas Metalrgicas

La zona compuesta
La zona no mezclada
La intercara de la soldadura
La zona parcialmente fundida
La zona trmicamente afectada
El metal base no afectado

uta

Zonas Metalrgicas
Intercara de la soldadura
Zona parcialmente fundida
M et a l f u n d i d o

Metal base

uta

Zona tmicamente
afectada, ZAC

DESARROLLO DE LA ESTRUCTURA DE
LA SOLDADURA Y SUS
PROPIEDADES
SOLIDIFICACIN DEL POSO DE
SOLDADURA.
PARAMETROS QUE DETERMINAN LA MICROESTRUCTURA DE
LA ZONA DE FUSIN

La tasa de crecimiento RS.

El gradiente de temperatura G.
El subenfriamiento T, y
La composicin de la aleacin.

GRS 102 a 107 C/s.

uta

Nucleacin
16 SL
G*
3Gv2
donde G* es energa libre de formacin, SL es
la tensin superficial entre el slido y el lquido y
GV es la energa libre de solidificacin por
unidad de volumen

G*het = G* f()

uta

Crecimiento
Slido

Lquido

Slido

Lquido

Posibles morfologas estructurales durante la solidificacin: (a)

crecimiento de frente plano; (b) crecimiento celular; (c) crecimiento
celular dendrtico; (d) crecimiento dendrtico equiaxial. (Jennings y
lewis)

uta

Contenido de soluto, Co

Morfologa de los granos

uta

Equiaxial dendrtico

Columnar dendrtico
Celular dendrtico

Celular
Planar

Parmetro de solidificacin G/ R
Dependencia del modo de solidificacin como una funcin
del parmetro G/R para diferentes concentraciones de
soluto

Morfologa de las dendritas

Fotomicrografa electrnica de
un cristal simple de una
aleacin de nquel en la que se
muestra el desarrollo de
dendritas primarias,
secundarias y terciarias en una
soldadura de haz de
electrones

uta

Formas de crecimiento granular en

las soldadurasde las

RS TASA DE CRECIMIENTO
GL GRADIENTE DE REMPERATURA

uta

Estructura granular

5 mm

uta

Geometra del poso de soldadura

n3 = qo v/ 4 2 (Hm - Ho)
Donde qo es la potencia del arco, v es la velocidad de soldadura, es
la difusividad trmica del metal base y (Hm Ho) es el contenido de
calor por volumen unitario a la temperatura de fusin.
Cuando n3 tiene valores altos, el poso de soldadura adquiere la forma
de gota
Valores bajos de n3 indican que el poso de soldadura tiene una forma
ms elptica.

uta

Geometra del poso de soldadura

Factores importantes
Fuerzas de flotacin

Fuerzas de tensin superficial d/dT

uta

Geometra del poso de soldadura

Fuerzas electromagnticas

Forma dominante de transferencia de calor

Conduccin
Conveccin

uta

Formas caractersticas del poso de

soldadura
a) Baja velocidad
b) Velocidad
intermedia
c) Velocidades
rpidas de
soldadura

uta

Velocidades de solidificacin y
enfriamiento en la zona fundida

Vs

TL - TS RH

uta

TL: Temperatura de
lquidus
TS: Temperatura de
slidus
RH: velocidad de
crecimiento
W: Ancho del pos d
soldadura

Microstructura del poso de soldadura en

aceros de baja aleacin.
Formaciones ferrticas
Ferrita ideomrfica ()
Ferrita alotriomrfica (). partcula de una fase que no tiene un forma
externa regular

Ferrita acicular (a) significa que tiene forma de agujas, 40 a 80 m

Ferrita de Widmanstaetten (aw): simetra que sigue 3 4
direcciones privilegiadas
Martensita ()
Austenita retenida ()
Perlita degenerada (P)

uta

Microstructura del poso de soldadura en

aceros de baja aleacin.
Ferrita en el lmite de grano
(ferrita alotriomrfica

ferrita de
Widmanstaetten

martensita
bainita
superior

Ferrita
acicular
bainita
inferior
Ferrita
poligonal

Metal soldado

uta

ZAT

Formacin de la estructura de Widmanstaetten

uta

Estructura de Widmanstaetten en la
soldadura oxiacetilnica de acero de
0.15% C

a) incompletamente formada

uta

b) completamente formada

Evolucin de la microestructura
en el metal soldado.
(a) formacin de inclusiones
(b) solidificacin del metal
lquido para formar ferrita
(c) regin austentica simple
(d) ferrita alotriomrfica
(e) placas laterales de ferrita de
Widmanstatten
(f) ferrita/ bainita acicular

uta

LA ZONA TRMICAMENTE
AFECTADA
Flujodecalor q/v MJ/m

q VI

uta

Proceso

SMAW

0.7 - 0.85

GTAW (argn)

0.22 - 0.48

GMAW (argn)

0.66 - 0.75

SAW

0.90 - 0.99

2T 2T 2T
T

2
k
x 2
y 2
z 2
t

CICLO TRMICO DE LA ZAT

Fuente de calor
Plano de simetra

Direccin
la fuente
de calor

de

x vt

2T 2T 2T
T
T

2
kv

2
k

2 y 2 z 2
t

uta

Ciclo Trmico De La ZAT

2T 2T 2T
T

2
kv
2 y 2 z 2

(a)

(b)

(a) flujo de calor tridimensional y (b) flujo de calor bidimensional

uta

Ciclo Trmico De La ZAT

q/v
r2

T T0
exp
2kt
4t

q/v
r2

T T0
exp
d (4kc p t )1/ 2
4

Placa gruesa

Placa fina

t85

t85

q
1
1
*

2 c p v 773 To 1073 To

uta

1/ 2

q/v

2k1
(q / v) 2
2

4kc p 2 d 2

Propiedades fsicas de algunas

aleaciones metlicas
Material

Calor especfico
volumtrico
cp(J m-3 K-1)

Difusividad
trmica
m2 s-

Aluminio

2.7 x 106

8.510 x 10-5

Acero al carbono

4.5x 106

Acero 9 % Ni

Conductividad
trmica
k (J m-1 s-1 K-1)

Temperatura de
fusin
(K)

229.0

933

9.1 x 10-6

41.0

1800

3.2 x 106

1.1 x 10-5

35.2

1673

Acero austentico

4.7 x 106

5.3 x 10-6

24.9

1773

Inconel 600

3.9 x 106

4.7 x 10-6

18.3

1673

Aleacin de titanio

3.0 x 106

9.0 x 10-6

27.0

1923

Cobre

4.0 x 106

9.6 x 10-5

384.0

1336

Monel 400

4.4 x 106

8.0 x 10-6

35.2

1573

uta

Ciclo Trmico De La ZAT

1600
4 mm
1200
5 mm
800

6 mm

400

uta

10

15

TIEMPO (S)

20

25

Efecto de la velocidad de enfriamiento

sobre el desarrollo de la microestructura
en la ZAT

uta

Diagramas CCT de soldadura para el

acero AISI C1318 y para el metal de
soldadura

uta

Crecimiento del tamao de grano

uta

Efecto combinado del tiempo y de la

temperatura sobre el crecimiento del
tamao de grano en un acero de bajo
contenido de carbono
100
80
Granos gruesos
(en %)

1300 C

1250 C

1200 C

60
40
20

1150 C
1100 C
1050 C

Tiempo (h)

uta

EFECTO DEL RECALENTAMIENTO EN

SOLDADURAS DE CORDONES
MULTIPLES

uta

Influencia de las pasadas sucesivas sobre la

variacin de la dureza de la zona
sobrecalentada

uta

uta