INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA EN INGENIERA Y

TECNOLOGAS AVANZADAS

Modelo de
Produccin Toyota
Champo Vzquez Abimael

La filosofa empresarial de Toyota

Dos preguntas fundamentales deKiichiro Toyoda
Qu pasara si un fabricante decidiera que sus productos
tuvieran cero defectos?
Qu pasara si sus empleados adoptaran, como
superacin personal, el objetivo de la fabricacin
cero defectos?
Su respuesta: Modelo de produccin Toyota

Orgenes

En 1950, Eiji Toyoda y Taiichi Ohno hicieron realidad esta filosofa.

Estudiaron los mtodos de produccin en masa, idearon formas de mejorarlos y

crearon el Sistema de Producin Toyota, que ha sido motivo de estudio en
universidades y crculos empresariales. Y sta es la filosofa con la que Toyota
trabaja en Mxico.

Los pilares de un edificio muy slido

El Sistema de Produccin Toyota se aplica se basa en varias ideas desarrolladas o incorporadas por
Kiichiro Toyoda y por Taiichi Ono:

Justo a tiempo.Ningn componente de un auto debe fabricarse antes de que sea necesario. Se
debe evitar la acumulacin de inventarios innecesarios que producen prdidas.

Jidoka.La automatizacin con un toque humano, que combina la colocacin de las mquinas en el
orden en que se usan y la capacitacin de los asociados para manejar cualquiera de ellas permite
que la produccin fluya en forma continua.

Kaizen.La idea de que todo es susceptible de perfeccionamiento. Al estar en manos de los

asociados, el mejoramiento continuo se convierte en una fuerza motriz que impulsa la calidad en
Toyota.

Desperdicios considerados por el Modelo

MUDA: Todo aquello que no agrega valor al producto y que slo aumentan los
costos de produccin (Despilfarro). Ejemplos: MUDA de sobre produccin, de
espera, de inventario, de procesos, etc.

MURA: Fluctuaciones en la produccin. Ejemplos: Transporte, disponibilidad de

material, esperas, movimientos innecesarios debido a mala administracin.

MURI: Exceso de esfuerzo y carga. Ejemplos Maquinas y/o personal sobrecargado.

Modelo de Produccin Toyota

Jidoka

Just In
Time
(JIT)

Trabajo
estandari
zado

Kaizen

Respeto
por las
personas

Jidoka
Automatizacin con un toque humano
Calidad durante todo el proceso para
evitar futuros atrasos

JIDOKA

Es la capacidad que tienen las lneas de produccin de detenerse cuando se

detectan problemas.

De este modo, se previene que los defectos no pasen al siguiente proceso,

asegurando as la construccin de la calidad durante todo el proceso de
produccin. ste, a su vez, est ntegramente controlado por dispositivos
electrnicos llamados POKAYOKE

Poka Joke
Deteccin oportuna de errores

POKA JOKE

Aquellos que detectan los errores producidos por un trabajador y envan un alerta,
por ejemplo, el olvido de ensamblar una pieza.

Aquellos que detectan defectos de calibracin de equipos, por ejemplo, falta de

torque.

Cuando un trabajador detecta un problema lo informa a su Team Leader, tirando de

un cordel que inmediatamente acciona un tablero luminoso llamado ANDON: un
tpico mtodo de control visual que les permite a los Team Leaders controlar si las
actividades de produccin estn procediendo con normalidad o no.

Just In Time
Producir slo lo necesario

Just In Time

Significa producir slo lo necesario, en el momento justo, y en la cantidad

necesaria.

Esto permite que el sistema de produccin y de distribucin a los concesionarios

sea flexible y asegure que cada cliente compre el vehculo de la especificacin y
color que desea y lo obtenga en el plazo ms breve posible. El JUST IN TIME
apunta a producir productos de calidad al ms bajo costo y de manera ms
eficiente.

Se minimiza costos por stocks

Produccin por pedidos reales

Just In Time

El JUST IN TIME se basa en tres principios: el sistema PULL, el FLUJO

CONTINUO y el TAKT TIME.

El sistema PULL, dentro del proceso de produccin, significa solicitar las piezas
que se necesitan, cuando se necesitan y en la cantidad exacta necesaria
eliminando el Mura.

El FLUJO CONTINUO implica la eliminacin rpida y definitiva de los problemas

que detienen las lneas de produccin. Es la eliminacin del estancamiento del
trabajo durante los procesos, produciendo una sola pieza en un tiempo de
produccin.

El TAKT TIME es el tiempo que debera tomar el producir un vehculo o un

componente. En sntesis, es la velocidad constante y sincronizada requerida entre
las lneas de produccin.

Just In Time

Para ejecutar el JUST IN TIME, el sistema de control visual que se utiliza en las plantas Toyota es
el KANBAN, que significa tarjeta de control. Es una tarjeta que contiene informacin sobre
datos del proveedor, la pieza que ste provee y el lugar donde se encuentra dentro de la planta.
Sirve para abastecer en el momento justo la cantidad necesaria de piezas para las unidades que
estn en produccin.

Trabajo
Estandarizado
Buen proceso, Buen resultado

Trabajo estandarizado

Indica que los procesos y prcticas exitosas se adoptan como estndar y luego se
las transfiere a las lneas de produccin y a los trabajadores, quienes una vez que
lo incorporan, lo realizan siempre igual.

Est basado en la idea de que la calidad, la seguridad y el aumento de eficiencia

deben ser comprendidos y ejercidos con claridad por parte de los colaboradores.

Trabajo Estandarizado

Kaizen
Hoy mejor que ayer, maana
mejor que hoy
Mejoramiento Continuo

Kaizen

significa medir las mejoras en los procedimientos de trabajo y los equipamientos, basndose en
la filosofa Toyota de mejora continua. El principal objetivo es eliminar el MUDA.

Las actividades de KAIZEN enfatizan las operaciones de trabajo manual que las efectuadas por
equipos. Adems, KAIZEN no es una actividad realizada por especialistas, sino que puede ser
(debe ser) realizada por todos los empleados desde su lugar de trabajo.

Respeto por las

personas
el aporte del equipo es mayor que la
suma de sus miembros.

Respeto por las personas

significa respetar al otro, poner todo el empeo en comprendernos entre todos los integrantes
de la compaa, asumir responsabilidades compartidas y hacer todo lo posible para generar
confianza mutua.

Cada individuo tiene el poder creativo para el logro independiente de sus objetivos personales,
apuntando siempre al trabajo en equipo. Por medio de la coordinacin y colaboracin, el aporte
del equipo es mayor que la suma de sus miembros. Elimina MURI, el equipo y el personal estn
ocupados en todo momento, pero nunca se ven sobrecargados

Resumen
El TPS impulsa la excelencia
en la fabricacin,
produciendo lo necesario,
en el momento justo, con la
mejor calidad y a un precio
competitivo. Basado en la
valorizacin del trabajo
estndar, la mejora
continua o kaizen y el
respeto por las personas,
este sistema constituye la
base del xito de Toyota.

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Y lo ambiental?
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Modelo de Produccin Toyota

Toyota Motor Manufacturan France S.A.S.

(TMMF)

Se constituy en 1998 en Valenciennes (Francia), cerca de la frontera con Blgica, como la

segunda base de fabricacin de Toyota en Europa.

La produccin se inici en enero de 2001, y desde entonces, TMMF ha aplicado el eslogan de

"Verde, limpia y ajustada" para reducir el impacto medioambiental, partiendo del Sistema de
Produccin de Toyota, que procura eliminar el muda, mura y muri (eliminacin de prcticas
generadoras de residuos, irregularidades y requisitos no razonables). El Sistema de Produccin
de Toyota (TPS) El Sistema de Produccin de Toyota (TPS, Toyota Produccin Sistema) es la clave
del xito industrial del grupo Toyota.

Toyota Motor Manufacturan France S.A.S

Prioridades de TMMF:

La seguridad de los miembros de Toyota,

La calidad, La produccin La conservacin
del medio ambiente.

La prevencin de incidentes y accidentes,

todos deben dar ejemplo respetando las
normas y llevando el equipamiento de
proteccin personal, estar atentos a la
seguridad. Sealar todas la situaciones
peligrosas y corregirlas, conocer y aplicar
el trabajo estandarizado.

Reducir y controlar las exposiciones

perjudiciales para la salud (ruido,
emisiones, sustancias), y mejorar la
ergonoma de los lugares de trabajo.

Es un sedn que utiliza hidrgeno para

generar la energa que impulsa al motor
elctrico. US$ 44.000 dlares.

coches hbridos ecolgicos que

tiendan a cuidar y a proteger el medio
ambiente.

En el Mundo?

Empresas generan modelos basados en TPS. TPS

origin LEAN MANUFACTURING o produccin esbelta

En Mxico?
En Mxico por parte de la UNAM Se sigue
desarrollando el modelo para aplicarlo
principalmente a PYMES, actualmente
enfocndose en:
ISO 14000 Gestin Ambiental.
ISO 26000 Responsabilidad Social.
ISO 27000 Seguridad.

En el Politcnico?

Ingeniera
Industrial
UPIICSA

Bibliografia
http://www.toyota.com.mx/corporativo/toyota-en-elmundo/sistema-de-produccion/
http://www.toyota.com.ar/experience/the_company/sist-prod.aspx
http://es.slideshare.net/bemaguali/sistema-de-produccion-toyota
http://www.keisen.com/portal/enfoques-lean-esbelto/#op1
http://apsoluti.com.co/amslean/1modelolean.htm

Gracias por su Atencin