2.

3 Parmetros Bsicos para Identificar

y Estructurar El Sistema de Manufactura

Introduccin
Los Sistemas de produccin son sistemas

que estn estructurados a travs de una

conjunto de actividades y procesos
relacionados, necesarios para obtener
bienes y servicios de alto valor aadido
para el cliente, con el empleo de los medios
adecuados y la utilizacin de los mtodos
mas eficientes

El sistema se caracteriza por ciertos

parmetros. Parmetros son constantes

arbitrarias que caracterizan, por sus
propiedades, el valor y la descripcin
dimensional de un sistema especfico o de
un componente del sistema.
Los parmetros de los sistemas son:

Entrada o insumo o impulso (input): es la

fuerza de arranque del sistema, que provee

el material o la energa para la operacin
del sistema.
Salida o producto o resultado (output): es la
finalidad para la cual se reunieron
elementos y relaciones del sistema. Los
resultados de un proceso son las salidas,
las cuales deben ser coherentes con el
objetivo del sistema. Los resultados de los
sistemas son finales, mientras que los
resultados de los subsistemas con
intermedios.

Procesamiento o procesador o

transformador (throughput): es el
fenmeno que produce cambios, es el
mecanismo de conversin de las entradas
en salidas o resultados. Generalmente es
representado como la caja negra, en la que
entran los insumos y salen cosas
diferentes, que son los productos.
Retroaccin o retroalimentacin o
retroinformacin (feedback): es la funcin
de retorno del sistema que tiende a
comparar la salida con un criterio
preestablecido, mantenindola controlada
dentro de aquel estndar o criterio.

Ambiente: es el medio que envuelve

externamente el sistema. Est en

constante interaccin con el sistema, ya
que ste recibe entradas, las procesa y
efecta salidas. La supervivencia de un
sistema depende de su capacidad de
adaptarse, cambiar y responder a las
exigencias y demandas del ambiente
externo. Aunque el ambiente puede ser un
recurso para el sistema, tambin puede ser
una amenaza.Entre el sistema y el
contexto, determinado con un lmite de
inters, existen infinitas relaciones.

generalmente no se toman todas, sino

aquellas que interesan al anlisis, o

aquellas que probabilsticamente presentan
las mejores caractersticas de prediccin
cientfica.
Rango: En el universo existen distintas
estructuras de sistemas y es factible
ejercitar en ellas un proceso de definicin
de rango relativo. Esto producira una
jerarquizacin de las distintas estructuras
en funcin de su grado de complejidad

Cada rango o jerarqua marca con claridad una

dimensin que acta como un indicador claro de

las diferencias que existen entre los subsistemas
respectivos.
Esta concepcin denota que un sistema de nivel 1
es diferente de otro de nivel 8 y que, en
consecuencia, no pueden aplicarse los mismos
modelos, ni mtodos anlogos a riesgo de
cometer evidentes falacias metodolgicas y
cientficas. Para aplicar el concepto de rango, el
foco de atencin debe utilizarse en forma
alternativa: se considera el contexto y a su nivel
de rango o se considera al sistema y su nivel de
rango. Refirindonos a los rangos hay que
establecer los distintos subsistemas.

Cada sistema puede ser fraccionado en

partes sobre la base de un elemento

comn o en funcin de un mtodo lgico de
deteccin.
El concepto de rango indica la jerarqua de
los respectivos subsistemas entre s y su
nivel de relacin con el sistema mayor.
Retroalimentacin: La retroalimentacin se
produce cuando las salidas del sistema o la
influencia de las salidas de los sistemas en
el contexto, vuelven a ingresar al sistema
como recursos o informacin. La
retroalimentacin permite el control de un
sistema y que el mismo tome medidas de
correccin en base a la informacin

Centralizacin y descentralizacin: Un

sistema se dice centralizado cuando tiene

un ncleo que comanda a todos los dems,
y estos dependen para su activacin del
primero, ya que por s solos no son capaces
de generar ningn proceso. Por el contrario
los sistemas descentralizados son aquellos
donde el ncleo de comando y decisin
est formado por varios subsistemas.

En dicho caso el sistema no es tan

dependiente, sino que puede llegar a

contar con subsistemas que actan de
reserva y que slo se ponen en
funcionamiento cuando falla el sistema que
debera actuar en dicho caso. Los sistemas
centralizados se controlan ms fcilmente
que los descentralizados, son ms sumisos,
requieren menos recursos, pero son ms
lentos en su adaptacin al contexto. Por el
contrario los sistemas descentralizados
tienen una mayor velocidad de respuesta al
medio ambiente pero requieren mayor
cantidad de recursos y mtodos de
coordinacin y de control ms elaborados y

Adaptabilidad: Es la propiedad que tiene un sistema de

aprender y modificar un proceso, un estado o una

caracterstica de acuerdo a las modificaciones que
sufre el contexto. Esto se logra a travs de un
mecanismo de adaptacin que permita responder a los
cambios internos y externos a travs del tiempo. Para
que un sistema pueda ser adaptable debe tener un
fluido intercambio con el medio en el que se desarrolla.
Despus de tener como base el marco conceptual, es
necesario precisar el pensamiento sistmico que
contempla dialcticamente lo global y lo local en una
organizacin .Se considera la organizacin como un
sistema socio-tcnico abierto integrado como de varios
subsistemas y con esta perspectiva con una visin de
integracin y estructuracin de actividades humanas,
tecnolgicas y administrativas.

Sistemas de Manufactura
Estudia los procesos de conformado y

fabricacin de componentes mecnicos con

la adecuada precisin dimensional, as
como de la maquina, herramientas y
dems quipos necesarios para llevar a cabo
la realizacin fsica de tales procesos, su
automatizacin, planificacin y verificacin

Planeacin de procesos por

partes
Los Procesos necesarios para manufactura

una parte especifica se determinan en gran

parte por el material con el que se fabrica
El diseador del producto selecciona el
material con base a los requerimientos
funcionales.
Una vez seleccionado el material, la
eleccin de los procesos posibles se
delimita considerada mente

Procesos de Manufactura
convencionales.
Se pueden agrupar en las siguientes reas

temticas
Las propiedades de manufactura y
tecnologa son aquellas que definen el
comportamiento de un material frente a
varias propiedades que entran en esta
categora, destacndose la templabilidad,
soldabilidad y di reza, entre otros

Otra Clasificacin general de los

procesos
De manera general de los procesos de la

manufactura se clasifican en grupos:

Procesos que cambian la forma del material
como la metalurgia extractiva, fundicin,
formado de frio y caliente, Metalurgia de
polvos