UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA

CURSO

FUNDICIN Y MOLDEO I
Dr. RICARDO CRUZ CONDORI

TEMARIO

N
01
02
03
04
05
06
07

TEMA
GENERALIDADES
ETAPAS DE PROCEDIMIENTOS DE FUNDICION Y MOLDEO
MODELOS: CONCEPTO, DESCRIPCION Y CARACTERISTICAS
MODELOS: DISEO Y CONSTRUCION
MACHOS: CONCEPTO, DESCRIPCION Y CARACTERISTICAS
MACHOS DISEO Y CONSTRUCCION
ARENAS DE MOLDEO: CONCEPTO, DESCRIPCION Y

08
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CARACTERISTICAS
I PRCIAL
ARENAS: ESTUDIO DE ARENAS
ARENAS; SELECCIN Y USOS
MOLDES: CONCEPTO, DESCRIPCION Y CARACTERISCAS
MOLDES: TIPOS DE MOLDE
METODOS DE MOLDEO
MOLDEO MECANICO
MOLDEO MANUAL : DISEO Y CONSTRUCCION
II PARCIAL
SUSTITUTORIO

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GENERALIDADES

Introduccin
Etapas bsicas en el proceso de fundicin
Procesos de moldeo y de fundicin

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FUNDICION Y MOLDEO
OBJETIVO DEL CURSO
Fabricacin de piezas acabadas a partir
de material metlica y no metlica
fundido, que se realiza fundiendo el
material y vertindolos en moldes que
reproduzcan la forma de la pieza.
Esta tcnica se conoce tambin como
fundicin o colada.
Se aplica esencialmente para
metales, plsticos, vidrio, cemento, Etc.,

Proporcionar la base terica y la tecnologa,

para la correcta aplicacin industrial en la
manufactura de piezas fundidas de las
principales aleaciones, minimizando la
cantidad de piezas defectuosas

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FUNDICIN
Es un proceso en el cual se hace fluir metal
fundido dentro de la cavidad de un molde,
donde solidifica y adquiere la forma del
molde, Producindose as piezas complejas
que se aproximan ms a la forma final
deseada del producto o la pieza a fabricar.
Tcnica a la cual se le conoce como
Tecnologa de fundicin
Se denomina fundicin al
proceso de fabricacin de
piezas, consistente
en fundir un material e
introducirlo en una
cavidad, llamada molde,
donde se solidifica
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Tecnologa de fundicin
La tecnologia de fundicin incluye
FUNDICIN DE LINGOTES
Produccin lingotes

FUNDICIN DE FORMAS,
produccin de piezas fundidas

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COLADA: LINGOTES

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COLADA: LINGOTES

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COLADA PARA PRODUCCION DE PIEZAS METALICAS

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NASCA
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Fundicin
formas

Fundicin de formas

colada

sangrado
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FUNDICION: FUNDICIN DE FORMAS

A. TROFEO DEP.

REGALO

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FUNDICIN

Es un proceso tradicional de fabricacin de

piezas; en moldes de arena, por ser sta un
material refractario muy abundante en la
naturaleza y que, mezclada con arcilla,
adquiere cohesin y moldeabilidad sin
perder la permeabilidad que posibilita
evacuar los gases del molde al tiempo que
se vierte el metal fundido
.

La materia prima puede ser metal,

aleaciones o material organico llevado al
estado liquido o pastoso e introducido al
molde (arena, metal u otro material) con la
forma de la pieza, dejndolo enfriar hasta su
completa solidificacin
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HISTORIA DE LA FUNDICIN

La fundicin nace en la edad de cobre debido a la necesidad de desarrollar

elementos para la supervivencia y para la guerra.
Esta etapa es decisiva porque en ella se inicia un cambio importante en la
metalurgia: esta se ve desarrollada por que los metales en uso se deforman
fcilmente y por lo tanto se inician pruebas para generar herramientas que
hicieron ms fcil la vida del hombre.
Por consiguiente se deja de lado el uso de la piedra como materia prima
principal de herramientas.
En esta bsqueda el hombre se vio en la necesidad de generar mezclas de
metales o para dar diferentes formas a los metales
Las primeras formas se dieron al finalizar la edad de piedra y al iniciar la edad
de cobre dando paso al nacimiento de la metalurgia. Estas formas se dieron
martillando las placas de cobre, este proceso recibi el nombre de forjado.
Luego se busco la fusin de metales en hornos rudimentarios para lograr
temperaturas elevadas, y los moldes siempre fueron manufacturados en
piedra blanda y en esta tallaron la cavidad de la pieza a fabricar
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HISTORIA DE LA FUNDICIN

Con el descubrimiento de esta fusin de metales

para armas, utensilios, monedas, en algunas
poblaciones se inicio el proceso metalrgico de
fabricar objetos con aleaciones de cobre con
estao, aluminio, magnesio, manganeso, oro y
plata.
Al principio se usaron moldes abiertos y el vaciado
del metal no necesitaba ningn canal de
alimentacin, pero con la tecnificacin del proceso
y con la produccin de herramientas y armas cada
vez ms complejas se inventaron los moldes
cerrados y con estos los canales de alimentacin
para su llenado
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HISTORIA DE LA FUNDICIN

En el periodo neoltico, durante la edad de piedra (ao 6000 a.C.) el

hombre empieza a explotar el oro y el bronce, pero no conoce otro
mtodo de creacin de piezas que el de dar martillazos.
luego comprendi que el cobre se quebraba con los golpes, pero que
al calentarse se funda y se poda vaciar en moldes y solidificarse
cuando esta fro.

los primeros moldes eran de piedra de jabn o jaboncillo de sastre

(esteatica). esta era una piedra blanda y de fcil corte que
soportaban las altas temperaturas del metal fundido.
Por la dificultad de tallar la piedra se empez a utilizar la arcilla
arenosa, en que se poda envolver el objeto, para luego quemarlo

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 Pieza Fundida
Fundicin
Pieza Forjada

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VENTAJAS
Complejidad externa e interna
Aleaciones fundidas que no pueden ser trabajadas: Zamak,
fierros fundidos, etc.
Construccin simplificada
Produccin en masa

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Propiedades de ingeniera ms favorables

Maquinabilidad y capacidad de
amortiguacin a la vibracin, en los
fierros fundidos.
Propiedades ms uniformes desde
un punto de vista direccional.
Piezas fundidas resistentes y
livianas en aleaciones ligeras.
Buena calidad de metales
antifriccin.
Ventaja econmica como
resultado de uno o una
combinacin de los 6 puntos
anteriores.

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ETAPAS DE PROCEDIMIENTOS
DE FUNDICION Y MOLDEO

Trabajo n 01
Diseo de una pieza para fabricacin por fusion y colada
Fecha de entrega martes 29 de setiembre de 2015

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ETAPAS DEL PROCESO DE FABRICACION DE PIEZAS

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OPERACIONES DE FUNDICION
1.Diseo de los modelos de la pieza y sus partes
internas
2.Diseo del molde
3.Preparacin de los materiales para los modelos y los
moldes
4.Fabricacin de los modelos y los moldes
5.Colado de metal fundido
6.Enfriamiento de los moldes
7.Extraccin de las piezas fundidas
8.Limpieza de las piezas fundidas
9.Terminado de las piezas fundidas
10.Recuperacin de los materiales de los moldes
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TECNOLOGA DE FUNDICIN
FUNDICIN: OPERACIONES

DISEO

Se desarrolla y ejecuta planos de piezas fundidas y se simula

la solidificacin de la masa fundida
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TECNOLOGA DE FUNDICIN
FUNDICIN: OPERACIONES

Moldeo
Moldeo en arena verde
utilizando mquinas de
moldeo en serie de alta
presin con modelos
en placas.
Produccin de piezas
de hasta 100 kg.
Dimensiones mximas
del molde:
750x750x600 mm.
Capacidad
de
produccin
de
40
moldes por hora
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Los moldes de arena en verde

Consisten en fabricar el molde en arena de moldeo hmeda. El trmino de
arena verde se refiere cuando se utiliza arcilla y el agua para unirlos en el
proceso de fabricacin del molde.
La figura ilustra el procedimiento para la fabricacin de moldes de arena
verde.

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TECNOLOGA DE FUNDICIN
FUNDICIN: OPERACIONES

Fusin

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Hornos metalrgicos

TECNOLOGA DE FUNDICIN
FUNDICIN: OPERACIONES

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Hornos metalrgicos

TECNOLOGA DE FUNDICIN
FUNDICIN: OPERACIONES

COLADA

El metal
fundido
se
introduce
al molde
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TECNOLOGA DE FUNDICIN
FUNDICIN: OPERACIONES

Solidificacin
(a)esquema
de
solidificacin
dendrtica equiaxial
para
la
fundicin
nodular eutctica.
(b) perfil de
concentracin
de
carbono.
Es una etapa
crtico, ya que un enfriamiento
excesivamente
rpido
puede
provocar
tensiones
mecnicas en la pieza, e incluso la aparicin de grietas,
si es demasiado lentoURCC
disminuye
la productividad.
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TECNOLOGA DE FUNDICIN
FUNDICIN: OPERACIONES

Desmoldeo
SEPACION
DE
LA
ARENA Y DE LA PIEZA,
DESECHANDO ASI EL
MOLDE DESPUES DE LA
SOLIDIFICACION
Rotura del molde y separacin de la pieza de la arena; que
se recicla para la construccin de nuevos moldes

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TECNOLOGA DE FUNDICIN
FUNDICIN: OPERACIONES

Acabado y Control de calidad

Para el mecanizado
de
las
piezas
fundidas,
se
usan
tornos horizontales y
verticales,
fresadoras,
mandrinadoras,
taladros entre otros.
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TECNOLOGA DE FUNDICIN
MATERIALES DE FUNDICION
MATERIA PRIMA PARA FABRICAR LAS
PIEZAS
MATERIA
MOLDES

PRIMA

PARA

FABRICAR

MATERIA
MACHOS

PRIMA

PARA

FABRICAR

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN CADA

ETAPA PRODUCTIVO
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DIAGRAMA DEL PROCESO

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1. El molde, de forma y
tamao
adecuado
que
debe tener en cuenta la
contraccin del metal en
la solidificacin y el sobre
metal
necesario
en
posteriores procesos
2.
Fundicin
a
la
temperatura y cantidad
adecuada
3. La tcnica de vertido
debe permitir la salida del
aire y los gases atrapados,
y permitir que el metal
llegue a todos los lugares
4.
Solidificacin,
debe
evitar la formacin de
defectos, rechupes, poros,
grietas ...
5. Separacin de la pieza
del molde.
6.
Control
de
las
especificaciones

TECNOLOGA DE FUNDICIN
DESCRIPCION DEL PROCESO DE FUNDICION

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DESCRIPCION DEL PROCESO DE FUNDICION

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DESCRIPCION DEL PROCESO DE FUNDICION

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FACTORES PARA UNA BUENA FUNDICIN

1.

2.
3.
4.
5.
6.
7.

Procedimiento de
Moldeo
Modelo
Arena
Corazones
Equipo Mecanico
Metal
Vaciado y Limpieza

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TECNOLOGA DE FUNDICIN
VENTAJAS :
Se puede usar para crear partes de compleja geometra,
incluyendo formas externas e internas.
Algunos procesos de fundicin pueden producir partes de
forma neta que no requieren operaciones subsecuentes
para llenar los requisitos de la geometra y dimensiones de
la parte.
Se puede producir piezas de unos cuantos gramos hasta
piezas que pesan ms de 100 toneladas (coronas dentales,
joyera, estatuas, bloques, partes para motores
automotrices, bases para mquinas, ruedas para
ferrocarril, tubos, carcasas para bombas, etc.).
Puede realizarse en cualquier metal que pueda calentarse
y pasar al estado lquido.
Algunos mtodos de fundicin
URCC - FIMM - NASCAson
- 2015 altamente adaptables a
la produccin en masa.

TECNOLOGA DE FUNDICIN
DESVENTAJAS:
Se pueden obtener piezas con
propiedades mecnicas no
homogneas
Piezas con porosidad
Baja precisin dimensional
Acabado deficiente de la superficie
Los riesgos que los trabajadores
corren durante el procesamiento
Problemas ambientales.
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