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FUNDAMENTO DEL
DISEO DE PLANTAS
Ing. Edgard Gmez Valverde
DISEO DE PLANTAS
INDUSTRIALES
Es
un
trabajo
de
gestin
que
en
la
experiencia
sino
QU ES LA DISTRIBUCIN EN
PLANTA?
Es la ordenacin fsica de los elementos que constituyen una
instalacin sea industrial o de servicios. sta ordenacin
comprende los espacios necesarios para los movimientos, el
almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y
todas las actividades que tengan lugar en dicha instalacin.
Una
distribucin
en
planta
puede
aplicarse
en
una
de los trabajadores.
Elevacin de la moral y la satisfaccin del personal.
Disminucin de los retrasos y del tiempo de fabricacin e
incremento de la produccin.
PASOS FUNDAMENTALES
PARA UNA BUENA
DISTRIBUCIN
Planear el todo y despus los detalles
Comenzar por la distribucin de
planta en forma global y despus
elaborar sus detalles.
Determinar las necesidades generales
en relacin con el volumen de
produccin previsto, posteriormente
establecer una relacin entre las
reas de trabajo para as definir un
patrn de flujo.
PASOS FUNDAMENTALES
PARA UNA BUENA
DISTRIBUCIN
Planear primero la disposicin ideal y luego
la disposicin practica
Representar un plan terico ideal sin tener en
cuenta las condiciones existentes ni los
costos y luego realizar ajustes adaptndose a
las limitaciones y buscando los mayores
beneficios globales.
Seguir los ciclos de desarrollo de una
distribucin
Seleccionar una localizacin integrada: donde
va a estar el rea que va a ser organizada
planta
es
un
sistema
complejo
donde
influye
en
los
almacenamiento
en
la
medios
emplear.
concepcin
de
de
manutencin
Respecto
la
y
las
espacios
por
tanto
influye
sobre
la
LOGO
DISEO DE PLANTAS AGROINDUSTRIALES
DISTRIBUCION DE
PLANTA
Ing. Edgard Gmez Valverde
DISTRIBUCION EN PLANTA
12
DISTRIBUCION EN PLANTA
Richard Muther, en su obra Distribucin en Planta la define
como:
Ingeniera Agroindustrial
DISTRIBUCION EN PLANTA
IMPORTANCIA
PLANTA.
DE
LA
DISTRIBUCIN
EN
15
DISTRIBUCION EN PLANTA
LAS DISTRIBUCIONES EN EL PASADO
1
2
3
4
17
DISTRIBUCION EN PLANTA
OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.
Se busca hallar una ordenacin de las reas de
trabajo y el equipo, que sea la mas econmica
para el trabajo, al mismo tiempo que sea la mas
segura y satisfactoria para los empleados. Las
ventajas de una buena distribucin en planta se
traducen en reduccin del costo de fabricacin,
como resultado de alcanzar los beneficios de los
siguientes objetivos:
18
DISTRIBUCION EN PLANTA
Objetivos Bsicos
Unidad:
Flexibilidad:
La
distribucin en planta
necesitar, con mayor o
menor frecuencia adaptarse a
los cambios en las
circunstancias bajo las que se
realizan las operaciones, las
que hace aconsejable la
adopcin de distribuciones
flexibles.
Alcanzar la
integracin de todos los
elementos o factores
implicados en la unidad
productiva, para que se
funcione como una
unidad de objetivos.
Seguridad:
Garantizar la
seguridad, satisfaccin y
comodidad del personal,
consiguindose as una
disminucin en el ndice de
accidentes y una mejora en el
ambiente de trabajo.
19
Circulacin mnima:
Procurar que los recorridos
efectuados por los
materiales y hombres, de
operacin a operacin y
entre departamentos sean
ptimos lo cual requiere
economa de movimientos,
de equipos, de espacio.
DISTRIBUCION EN PLANTA
CAUSAS PARA UNA REDISTRIBUCION.
1
2
diseadas
20
DISTRIBUCION EN PLANTA
Los motivos que hacen necesaria la redistribucin se
deben a tres tipos de cambios:
En el volumen de la produccin.
En el producto.
21
DISTRIBUCION EN PLANTA
Los
Los sntomas
sntomas que
que ponen
ponen de
de manifiesto
manifiesto
la
la necesidad
necesidad de
de recurrir
recurrir aa la
la redistribucin
redistribucin de
de
una
una planta
planta productiva
productiva son:
son:
Congestin y
deficiente
utilizacin del
espacio.
Acumulacin
excesiva de
materiales en
proceso.
22
Excesivas
distancias a
recorrer en el
flujo de trabajo.
Simultaneidad de
cuellos de botella
y ociosidad en
centros de
trabajo.
DISTRIBUCION EN PLANTA
Los
Los sntomas
sntomas que
que ponen
ponen de
de manifiesto
manifiesto
la
la necesidad
necesidad de
de recurrir
recurrir aa la
la redistribucin
redistribucin de
de
una
una planta
planta productiva
productiva son:
son:
Trabajadores
cualificados
realizando
demasiadas
operaciones
poco complejas.
Ansiedad y
malestar de la
mano de obra.
23
Accidentes
laborales.
Dificultad de
control de las
operaciones y del
personal.
DISTRIBUCION EN PLANTA
PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA.
DISTRIBUCION EN PLANTA
PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA. Cont.
DISTRIBUCION EN PLANTA
NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS
26
DISTRIBUCION EN PLANTA
Proyecto de una planta
completamente nueva
Este caso de distribucin se suele dar solamente
cuando la compaa inicia un nuevo tipo de produccin
o la fabricacin de un nuevo producto cuando se
expansiona o traslada a una nueva rea. Esta clase de
misin raramente es realizada por un solo hombre y
generalmente incluye a varios especialistas. Este es tal
vez, el menos frecuente de los cuatro tipo de
problemas.
27
DISTRIBUCION EN PLANTA
Expansin o traslado de una planta
ya existente
En este caso, el trabajo es tambin de importancia,
pero los edificios y servicios ya estn all limitando la
libertad de accin. El problema consiste en adaptar el
producto, los elementos y el personal de una
organizacin ya existente a una planta distinta que
tambin ya existe. Este es el momento de abandonar
las viejas prcticas y equipo, y lanzarse a mejorar los
mtodos.
28
DISTRIBUCION EN PLANTA
Reordenacin de una distribucin
ya existente
En este caso el problema consiste en usar el mximo
de los elementos ya existentes , compatibles con los
nuevos planes y mtodos. Este problema es frecuente
sobre todo con ocasin de cambio de estilo o de modelo
de productos o con motivo de modernizacin del equipo
de produccin. Es tambin una buena ocasin para
adoptar mtodos y equipos nuevos y eficientes.
29
DISTRIBUCION EN PLANTA
Ajustes menores en distribuciones
ya existentes.
Este tipo de problema es el ms frecuente, se presenta
principalmente cuando varan las condiciones de
operacin, vale decir:
Varia el diseo de ciertas piezas.
Las ventas exceden las cuotas de los estudios de
mercado
Fabricacin de un Producto adicional.
Inclusin de un mtodo o equipo de proceso mejor.
Inclusin de nuevos equipos de manejo de materiales.
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DISTRIBUCION EN PLANTA
ELEMENTOS MOVIDOS EN LA
PRODUCCIN
Antes de empezar a clasificar y analizar las
ordenaciones y distribuciones para una produccin, es
importante comprender claramente las relaciones
existentes entre los elementos involucrados en dicha
produccin: hombres, materiales y maquinaria
(incluyendo utillaje y equipo) actuando bajo alguna
forma de direccin.
Fundamentalmente, existen slo siete modos de
relacionar, en cuanto al movimiento, estos tres
elementos de produccin:
31
DISTRIBUCION EN PLANTA
Movimiento de material:
Es probablemente el elemento ms comnmente movido.
El material se mueve de un lugar de trabajo a otro, de una
operacin a la siguiente, de un departamento a un
almacn o viceversa.
Movimiento de maquinaria:
El trabajador mueve diversas herramientas o mquinas
para actuar sobre una pieza grande.
Construcciones Industriales
32
Ingeniera Industrial
DISTRIBUCION EN PLANTA
D
33
DISTRIBUCION EN PLANTA
Debe de tenerse en cuenta que al menos uno de los
tres elementos debe moverse, pues de lo contrario no
puede haber produccin en un sentido industrial. Pero lo
ms comn industrialmente hablando, es mover el
material.
Al material pueden sucederle tres cosas en la obtencin
de un producto:
1. El cambio de forma (elaboracin o fabricacin)
2. El cambio de caractersticas (tratamiento)
3. La adicin de otros materiales a una primera pieza o
material (montaje)
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DISTRIBUCION EN PLANTA
TIPOS DE DISTRIBUCIN EN
PLANTA
Aunque pueden existir otros criterios, es evidente que la forma de
organizacin del proceso productivo, resulta determinante para la
eleccin del tipo de distribucin en planta.
Suelen identificarse tres formas bsicas de distribucin en
planta; las orientadas al producto y asociadas a configuraciones
continuas o repetitivas, las orientadas al proceso y asociadas a
configuraciones por lotes, y las distribuciones por posicin fija,
correspondiente a las configuraciones por proyecto.
Sin embargo, a menudo, las caractersticas del proceso
hacen conveniente la utilizacin de distribuciones combinadas,
llamadas distribuciones hbridas, siendo la ms comn aquella que
mezcla las caractersticas de las distribuciones por producto y por
proceso, llamada distribucin en planta por clulas de fabricacin.
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DISTRIBUCION EN PLANTA
Tipos de Distribucin
Distribucin
Distribucin
Distribucin
Distribucin
DISTRIBUCION EN PLANTA
Distribucin en Planta por Proceso.
En esta distribucin se le concede mxima
prioridad a la tarea o actividad. No existe un
ordenamiento
lgico-secuencial
de
operaciones, y estas se realizan de acuerdo a
las exigencias de los procesos existentes.
Se utiliza cuando el producto no es
estandarizado ni puede estandarizarse, o
cuando el volumen de trabajos semejantes es
bajo y en pocas cantidades.
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DISTRIBUCION EN PLANTA
Distribucin en Planta por Proceso.
En este tipo de distribucin la produccin se
organiza por lotes (muebles, talleres de
reparacin de vehculos, sucursales bancarias,
etc). El personal y los equipos que realizan una
misma funcin general se agrupan en una
misma rea, de ah que estas distribuciones
tambin sean denominadas por funciones. La
figura 4.2 muestra este tipo de arreglo para un
proceso con cuatro operaciones bsicas.
38
DISTRIBUCION EN PLANTA
Distribucin en Planta por Proceso.
39
DISTRIBUCION EN PLANTA
Distribucin en Planta por Proceso.
40
DISTRIBUCION EN PLANTA
Ventajas de la Distribucin por proceso
A
DISTRIBUCION EN PLANTA
Ventajas de la Distribucin por proceso
Se mantiene la continuidad.
Las operaciones de todo el sistema de produccin no se
ven interrumpidas en su totalidad en casos de avera de
una mquina, ausencia de personal escasez de material.
42
DISTRIBUCION EN PLANTA
Desventajas de la Distribucin por proceso
1
Mayor manipulacin de
materiales.
Debido a la diversidad de
flujo que existe para los
diferentes productos, es
posible que uno de os
productos
recorra
distancias ya recorridas, es
decir hay mayor manejo de
materiales.
2
Control de produccin
difcil y complicado.
Es necesario una atencin
minuciosa para coordinar la
labor. La falta de control
mecnico sobre el orden de
sucesin de las operaciones
significa empleo de ordenes
de movimientos, y la perdida
o retraso posible de
trabajos al tenerse que
desplazar
de
un
departamento a otro.
43
3
Entrenamiento limitado.
El entrenamiento de los
operarios es bastante
difcil ya que stos se
especializan en una sola
rea
para
hacer
diversidad
de
operaciones.
DISTRIBUCION EN PLANTA
Desventajas de la Distribucin por proceso
4
Mayor
superficie
de
suelo ocupada.
Mayor espaciamiento entre
equipos
o
entre
departamentos, lo cual
requiere a su vez mayor
cantidad de pasillos.
Acumulacin de trabajo.
Hay mayor cantidad de
productos en proceso, lo
cual trae consigo la
formacin de cuellos de
botella
en algunos
departamentos.
44
DISTRIBUCION EN PLANTA
Distribucin por Producto
(Produccin en lnea o en Cadena)
La distribucin por producto es la adoptada
cuando la produccin est organizada
siguiendo una ruta de transformacin (o
montaje) pre establecida, donde el producto se
mueve de una manera fluida con un mnimo de
interrupciones. (electrodomsticos, cadenas de
lavado de vehculos, ensambladoras de equipos
electrnicos, etc.)
45
DISTRIBUCION EN PLANTA
Distribucin por Producto
(Produccin en lnea o en Cadena)
Si se considera en exclusiva la secuencia de
operaciones, la distribucin es relativamente sencilla,
pues se trata de colocar cada operacin tan cerca como
sea posible de su predecesora. Las mquinas se sitan
unas junto a otras a lo largo de una lnea en la
secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada;
el producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de
produccin de una estacin a otra a medida que sufre
las operaciones necesarias.
46
DISTRIBUCION EN PLANTA
Distribucin por Producto Caractersticas
Distribucin por Producto
Producto
Estandarizado.
Alto volumen de produccin.
Tasa de produccin constante.
Flujo de trabajo
Mano de obra
Personal Staff
Manejo de materiales
Inventarios
Necesidades de capital
47
equipos
DISTRIBUCION EN PLANTA
Distribucin por Producto (en cadena)
48
DISTRIBUCION EN PLANTA
Distribucin por Producto (en cadena)
49
DISTRIBUCION EN PLANTA
Ventajas de la Distribucin por producto
DISTRIBUCION EN PLANTA
Ventajas de la Distribucin por producto
D
F
G
DISTRIBUCION EN PLANTA
Desventajas de la Distribucin por producto
2
1
Ausencia de flexibilidad
en el proceso.
Las
posibilidades
de
cambio de un producto a
otro o de interrumpir las
actividades en cualquier
momento
son
muy
reducidas,
y
cuando
ocurren traen un impacto
sobre los volmenes de
produccin.
52
DISTRIBUCION EN PLANTA
Desventajas de la Distribucin por producto
4
El conjunto depende de
cada una de las partes.
Se corre el riesgo de
detener toda la cadena de
produccin (cero productos
terminados) si ocurre una
interferencia en cualquier
estacin
de
trabajo
intermedia.
Inspeccin Ineficiente.
El hecho de poder limitar las
inspecciones solo al inicio y
al final de la cadena de
produccin hace que la
misma no sea eficiente. No
se
detectan
a
tiempo
anormalidades de produccin
en las estaciones de trabajo
intermedias, identificndolas
solo cuando el producto esta
terminado.
Trabajos
muy
montonos.
Originando menos pericia
en
los
operadores,
hacindolos autmatas
de una actividad y
limitando
su
entrenamiento.
53
DISTRIBUCION EN PLANTA
Exigencias de la Distribucin por
Producto ( produccin en cadena).
Existen tres exigencias fundamentales que se deben
satisfacer antes de obtener la produccin en cadena:
a. Cantidad de Produccin y Economa de la Instalacin .
El mover los puestos de trabajo y la maquinaria cuesta dinero.
Por lo tanto, la lnea o cadena de produccin debe ahorrar ms de
lo que cueste instalarla. Esto quiere decir que la cantidad de
producto ( o el ritmo de produccin) debe ser lo suficiente grande
para que el ahorro por pieza sea mayor que el costo de la
instalacin por pieza.
54
DISTRIBUCION EN PLANTA
Exigencias de la Distribucin por
Producto ( produccin en cadena).
b. Continuidad.
Cada operacin individual debe tener continuidad de
funcionamiento. Si el movimiento de material se detiene en una
estacin de trabajo determinada, la produccin a partir de esta ser
nula. Los operadores siguientes a la operacin que est detenida
no recibirn ms material y, por tanto, se habr roto la cadena de
produccin. Resulta de esto que pequeas causas pueden tener
efectos graves en la produccin en cadena. La continuidad de cada
operacin es necesaria para la completacin del proceso total.
55
DISTRIBUCION EN PLANTA
Exigencias de la Distribucin por
Producto ( produccin en cadena).
c. Equilibrio.
Es la base de la economa de operacin. Si la operacin 1
necesita dos veces ms tiempo que la operacin 2, los obreros de
la segunda as como su maquinaria permanecern la mitad de su
tiempo ociosos y se presentar lo que se conoce como un cuello
de botella, ya que su capacidad la ms baja de todos los centros
de trabajo, restringe la del proceso completo. Esto resultar
demasiado costoso.
El anterior problema suele solucionarse mediante el
equilibrado de la cadena (balance de lneas) , que consiste en
subdividirla en estaciones de trabajo cuya carga se encuentre bien
ajustada o equilibrada. La asignacin de trabajo a las distintas
estaciones se realiza de modo que se consiga la produccin
deseada con el menor nmero de estaciones.
56
.
DISTRIBUCION EN PLANTA
Distribucin en planta por Posicin Fija.
Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es
posible mover el producto debido a su peso, tamao,
forma, volumen o alguna caracterstica particular que lo
impida. Esta situacin ocasiona que el material base o
principal componente del producto final permanezca
inmvil en una posicin determinada, de forma que los
elementos que sufren los desplazamientos son el
personal, la maquinaria, las herramientas y los diversos
materiales que no son necesarios en la elaboracin del
producto, como lo son los clientes.
57
DISTRIBUCION EN PLANTA
Distribucin en planta por Posicin Fija.
Todo lo anterior ocasiona que el resultado de la
distribucin se limite, en la mayora de los casos, a la
colocacin de los diversos materiales y equipos
alrededor de la ubicacin del proyecto y a la
programacin de las actividades.
Se utiliza cuando existe gran dificultad de mover el
producto o cuando se fabrica un solo tipo de sistema
con gran variedad en los requerimientos. Tambin
cuando el volumen de produccin es bajo pero el
volumen en dinero es alto, por ejemplo; turbinas
hidroelctricas, industria aeronutica, industria naviera,
etc.
58
DISTRIBUCION EN PLANTA
Ventajas de la distribucin por Posicin Fija.
A
C
D
DISTRIBUCION EN PLANTA
Desventajas de la Distribucin por posicin fija
1
Altos
costos
de
Inventario.
Los costos de inventario de
productos en proceso son
altos debido al alto costo
del producto terminado.
60
DISTRIBUCION EN PLANTA
Desventajas de la Distribucin por posicin fija
4
61
Distribucin Celular
VENTAJAS
Simplificar la determinacin de la ruta
.Reducir el nmero de componentes a
disear
.Agrupar las partes con
caractersticas similares (estndares)
.Simplificacin cambio de la
maquinaria.
.Reduccin de los costos asociados
al flujo de materiales.
.Reduccin del tiempo de fabricacin.
.Reduccin del nivel de inventario.
DESVENTAJAS
D.Duplicidad de equipamientos.
.Dificultad para establecer clulas de
fabricacin en determinados tipos de
procesos.
.Mayor inversin en maquinaria,
equipamiento y superficie. Necesidad
de trabajadores polivalentes.
Tipos de Distribucin
LOGO
DISEO DE PLANTAS AGROINDUSTRIALES
LOCALIZACION DE
LA PLANTA
Ing. Edgard Gmez Valverde
LOCALIZACION DE LA PLANTA
65
No cometas diabluras
muchach@!
Qu hago antes?
Condiciones previas:
1. Qu voy a fabricar
(mercado, clientes,
ditribucin)
2. Cmo se hace
(flujograma de procesos)
3. Dnde voy a fabricar
Qu voy a fabricar?
Materiales.
Cliente.
Caractersticas fsicas,
qumicas y
microbiolgicas.
Condiciones de
transporte y
almacenamiento.
Proveedores, costos,
rendimientos y
conservacin.
Criterios de aceptacin y
rechazo.
Cmo puedo
transformarlas segn
sus funcionalidades?
Producto: Caractersticas
y atributos se convierten
en especificaciones
tcnicas en la planta de
produccin
Mercado
Nichos.
Competencia.
Canales de
distribucin
Costo/beneficio=
precio
Marca
Normas
Qu voy a fabricar?
Conocimiento de las
normas:
FAO
CODEX ALIMENTARIUS
OMS
INDECOPI
DIGESA, ETC
Conocimiento del
proceso:
Materiales (abastecimiento,
calidad)
Condiciones locativas
Control de calidad
Cmo se hace?
Flujo lgico de procesos
Control de calidad?
Garantizan el
cumplimiento de las
especificaciones
tcnicas
Cartas de control
Lista de atributos
Pruebas de control:
Fsicas
Qumicas
Microbiolgicas
Sensoriales
Qu hago durante?
Diseo y formulacin:
Ingredientes, empaque,
embalaje
Sistema de conservacin
Distribucin de planta
Programacin y control de la
fabricacin.
Sistema bsico de control de
calidad.
Pruebas de aceptacin de
consumidor final (validacin)
Qu hago despus?
Trmites:
Registro sanitario.
Licencias de
funcionamiento.
Excenciones tributarias.
Orientacin a proyectos
Implica tener una certeza sobre la
viabilidad de la idea: Antes de invertir
analiza.
LOCALIZACION DE LA PLANTA
La localizacin
afecta
a
la
funcin
de
distribucin
y
comercializacin,
puesto
que
los
mercados, los clientes
y las posibilidades de
distribucin
y
de
comunicacin
fsica
dependern del lugar
elegido.
a
la
funcin
de
aprovisionamiento, ya
que
cada
posible
ubicacin
presentar
distintas
alternativas
en cuento a la oferta de
factores productivos,
como materias primas,
energa, mano de obra
75
LOCALIZACION DE LA PLANTA
ANALISIS DE LOCALIZACION:
Este trata de la ubicacin geogrfica
de la planta, tomando como base los
criterios anteriores. Este anlisis se
fundamente en una base tericacomparativa que permite crear una
asignacin de categoras evaluativas
asignndoles una puntuacin
respectiva.
76
LOCALIZACION DE LA PLANTA
ELEMENTOS A
CONSIDERAR EN LA
LOCALIZACIN DE LA
PLANTA
Acceso a
servicios
bsicos
Disponibilidad
de mano de
obra
77
LOCALIZACION DE LA PLANTA
La decisin de localizacin del sistema
productivo suele constar de tres etapas
2.- Eleccin de la
localidad dentro de la
zona geogrfica
elegida.
78
LOCALIZACION DE LA PLANTA
79
LOCALIZACION DE LA PLANTA
Los factores
locacionales
b) Motivos locacionales,
que son el conjunto de
razones o fundamentos,
objetivos o subjetivos,
por los cuales unos
determinados factores
locacionales
son
especialmente tenidos
en
cuenta
por
el
empresario
en
las
decisiones
de
localizacin.
a) Factores locacionales
propiamente dichos, que
seran las cualidades
objetivas posedas por
un determinado espacio
geogrfico,
ya
sean
permanentes
o
transitorios, naturales o
adquiridas.
80
LOCALIZACION DE LA PLANTA
El mercado de
consumo
El mercado de
abastecimiento
Factores
locacionales
El terreno
D
El transporte
81
- Factor de costo
- Tiempo empleado en
mismo
- Medios y redes de
comunicacin
el
LOCALIZACION DE LA PLANTA
Continuacin
Factores
institucionales
Factores
Socio-politicos
Factores
locacionales
G
Factores
geogrficos
82
H
Ambiente
economico
LOCALIZACION DE LA PLANTA
METODO DE LA LOCALIZACIN DE
PLANTA
Consiste en tomar en cuenta todos
aquellos factores que la pueden
afectar y/o hacer que su localizacin
sea
la
correcta
y
el
buen
funcionamiento de la empresa y estos
son:
83
LOCALIZACION DE LA PLANTA
Las fuentes de abastecimiento: Ciertas empresas se localizan
prximas a los lugares en los que se obtienen sus materias
primas o a sus proveedores. Se puede explicar por tres razones:
Por la necesidad
de asegurarse el
abastecimiento.
Es el caso de las
firmas
que
explotan o extraen
recursos
naturales.
Por razones de
transporte. Cuando
es ms fcil o ms
econmico
transportar
las
salidas que las
entradas
84
LOCALIZACION DE LA PLANTA
Los mercados
La localizacin de la
competencia
tambin
forma
parte
de
las
consideraciones,
sobre
todo para los servicios. As,
la
existencia
de
un
competidor en una zona
puede hacerla inadecuada;
otras veces, en cambio, las
empresas
buscan
localizarse cerca de sus
competidores con objeto
de reforzar su poder de
atraccin de clientes.
La localizacin de los
clientes o usuarios es
tambin
un
factor
importante en muchos
casos, como cuando la
entrega rpida de los
productos
es
una
condicin necesaria para
las
ventas,
siendo
fundamental
una
estrecha
relacin
o
conexin
con
los
clientes..
85
LOCALIZACION DE LA PLANTA
Por agua
Los medios
de transporte
Por ferrocarril
Por carretera
Areo
86
LOCALIZACION DE LA PLANTA
La mano
de obra
suele seguir siendo
uno de los factores
ms importante en
las decisiones de
localizacin, sobre
todo para empresas
de trabajo intensivo.
Esta
perdiendo
peso en entornos
productivos
tecnolgicamente
desarrollados.
87
LOCALIZACION DE LA PLANTA
Los suministros bsicos:
Cualquier instalacin necesita de
suministros bsicos como el agua y la
energa, por ello es especialmente
crtico en las plantas de fabricacin.
Influye notablemente cuando las
cantidades requeridas son altas y
afectan los costos.
88
LOCALIZACION DE LA PLANTA
La calidad de vida
Educacin
Transporte
pblico
Costo de
vida
Sanidad
adecuada
Ofertas
culturales
Baja
criminalidad
89
LOCALIZACION DE LA PLANTA
Las condiciones
climatolgicas
El
proceso
productivo puede
verse afectado por
la temperatura, el
grado
de
humedad, etc.
Incrementa costos
por implementar
calefaccin y/o por
retrasar la
produccin.
90
LOCALIZACION DE LA PLANTA
El marco jurdico
1
91
LOCALIZACION DE LA PLANTA
Los impuestos y
los servicios
pblicos
La presin fiscal
vara entre las
diferentes
localidades, si esta
es alta reduce el
atractivo de un
lugar, tanto para
las
empresas
como para los
empleados.
92
LOCALIZACION DE LA PLANTA
Las actitudes
hacia la empresa
En general, las
autoridades
intentan atraer las
empresas a sus
dominios, ya que
son
fuente de
riqueza, empleo y
contribuciones
fiscales.
Tambin cuenta la
actitud de la
comunidad, que
puede no coincidir
con la de las
autoridades; siendo
de conformidad o
incomodidad.
93
LOCALIZACION DE LA PLANTA
Los terrenos y la construccin:
La existencia de terrenos donde
ubicarse a precios razonables, as
como
los
moderados
costes
de
construccin, son factores adicionales
a considerar, ambos pueden variar
mucho en funcin del lugar.
94
LOCALIZACION DE LA PLANTA
Otros factores
La lengua
La cultura
La religin
La estabilidad
poltica
La moneda
La estabilidad
social
95
LOGO
www.themegallery.com