MRP

PLANEACION DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

DEMANDA DEPENDIENTE
La demanda de un articulo se relaciona
con la demanda de otro articulo
La demanda de un articulo es dependiente
cuando se puede determinar la relacin
entre los artculos.

REQUERIMIENTO DEL MODELO DE

INVENTARIO DEPENDIENTE
El

programa de produccin maestro (qu debe

hacerse y cundo)
Las especificaciones o la lista estructurada de
materiales (materiales y partes necesarias para
elaborar el producto)
El inventario disponible (qu hay en existencia)
Las rdenes de compra pendientes (lo que est
pedido, tambin se llaman recepciones esperadas)
Los tiempos de entrega (cunto tiempo tardan en
llegar los distintos componentes)

PROGRAMA MAESTRO DE
PRODUCCION

LISTA ESTRUCTURADA DE
MATERIALES
BOM(por su siglas en ingles, Bill Of
Material) es un listado de los componentes
de un producto, su descripcin, y la
cantidad requerida de cada uno para hacer
una unidad de producto.
Los dibujos individuales describen las
dimensiones fsicas, detallan los procesos y
la materia prima para producir cada parte.

Una
notificacin
de
cambios de ingeniera
es un cambio o una
correccin a un dibujo
de ingeniera o a una
lista de materiales.

En la lista estructurada
de materiales la mejor
forma de definir un
producto es por medio
de la estructura del
producto

LISTA ESTRUCTURADA DE
MATERIALES

DESARROLLO DE UNA ESTRUCTURA EL

PRODUCTO Y LOS REQUERIMIENTOS
BRUTOS
La empresa Speaker Kits, Inc., empaca componentes de alta fidelidad para
pedidos por correo. Los componentes del mejor juego de bocinas,
Awesome (A), incluyen 2 juegos de bocinas estndar de 12 pulgadas (B) y
3 juegos de bocinas con amplificador (C). Por su parte, cada B consta de
dos bocinas (D) y 2 cajas de embalaje, cada una con un juego de
instalacin (E). Cada juego estereofnico de 300 watts (C) contiene 2
bocinas con amplificador (F) y 2 juegos de instalacin (E). Cada bocina con
amplificador (F) incluye dos bocinas (D) y un amplificador (G). En total,
cada Awesome contiene 4 bocinas estndar de 12 pulgadas y 12 bocinas de
12 pulgadas con amplificador. (La mayor parte de los compradores requiere
ayudas auditivas en 3 aos, y hay por lo menos un caso pendiente en
tribunales por daos estructurales en el dormitorio de una persona). Como
podemos ver, la demanda de B, C, D, E, F y G es completamente
dependiente del programa de produccin maestro de A los juegos de
bocinas Awesome.
Mtodo: con la informacin anterior, construimos una estructura del
producto y explotamos los requerimientos.

DESARROLLO DE UNA ESTRUCTURA EL PRODUCTO Y LOS

REQUERIMIENTOS BRUTOS.
Esta estructura tiene cuatro niveles:
0, 1, 2 y 3. Hay cuatro padres: A, B,
C y F. Cada artculo padre tiene al
menos un nivel inferior. Los artculos
B, C, D, E, F y G son componentes
porque cada uno tiene cuando menos
un nivel superior. En esta estructura,
B, C, y F son a la vez padres y
componentes. El nmero colocado
dentro del parntesis indica cuntas
unidades de ese artculo en particular
se necesitan para hacer el artculo
ubicado inmediatamente arriba de l.
As, B(2) significa que se requieren
dos unidades de B para cada unidad
de A, y F(2) significa que se
requieren dos unidades de F para
cada unidad de C.

DESARROLLO DE UNA ESTRUCTURA EL

PRODUCTO Y LOS REQUERIMIENTOS BRUTOS
Una vez desarrollada la
estructura de producto,
podemos determinar el
nmero de unidades
requeridas
de
cada
artculo para satisfacer
la demanda de un nuevo
pedido de 50 juegos de
bocinas Awesome. Los
requerimientos
se
explotan
de
la
siguiente manera:

Ahora tenemos una presentacin visual de los

requerimientos para el juego de bocinas
Awesome y el conocimiento de las cantidades
necesarias. As, para 50 unidades de A,
necesitaremos
100 unidades de B; 150 unidades de C; 800
unidades de D; 500 unidades de E; 300 unidades
de F, y 300
unidades de G.

LISTAS MODULARES
Listas estructuradas de materiales organizadas por
subensambles principales o por alternativas de
producto.
Las listas estructuradas de materiales pueden
organizarse en torno a mdulos de producto. Los
mdulos no son productos terminados para la venta,
sino componentes que se pueden producir y
ensamblar en las unidades. A menudo son
componentes importantes del producto terminado o de
las alternativas de producto, y se pueden combinar
para producir los diferentes productos fianles.

LISTAS DE PLANEACIN (O
JUEGOS)
Agrupacin de materiales creada con el fin de
asignar un padre artificial a la lista estructurada
de materiales; tambin se conocen como
seudo listas.
Estas listas se usan cuando:
Se desea agrupar por subensambles para
reducir el nmero de artculos presentes en la
programacin
se quieren enviar juegos al departamento
de produccin.

LISTA FANTASMA DE MATERIALES

Listas de materiales para componentes,
usualmente ensambles, que existen slo
temporalmente; nunca estn en inventario.
Estos componentes van directamente a otro
ensamble y nunca forman parte del inventario.
los componentes de las listas fantasma se
codifican para recibir un trato especial; sus
tiempos de entrega son de cero y se manejan
como parte integral de su artculo padre.

CODIFICACIN DEL NIVEL MAS

BAJO
Numero que identifica a los artculos por el
nivel mas bajo en que puedan ocurrir en
una lista estructurada de materiales, BOM.
La codificacin del nivel ms bajo asegura
que los artculos siempre se ubiquen en su
nivel ms bajo de uso y esta es necesaria
cuando existe el mismo articulo en varios
niveles de la estructura del producto.

EXACTITUD DE LOS REGISTROS DE

INVENTARIO
Es absolutamente necesario contar con una
buena administracin del inventario.

ORDENES DE COMPRA PENDIENTES

El conocimiento de los pedidos pendientes
debera existir como producto secundario
del buen manejo de los departamentos de
compras y control de inventarios. Cuando
se ejecutan las rdenes de compra, el
personal de produccin debe tener acceso a
los registros de los pedidos y a las fechas
de entrega programadas.

TIEMPOS DE ENTREGA PARA

COMPONENTES
En los sistemas de compras es el tiempo que
transcurre entre el reconocimiento de la
necesidad de una orden y su recepcin; en los
sistemas de produccin, es la suma de los
tiempos de ordenar, esperar, hacer fila, preparar
y correr la produccin de cada componente.
La estructura del producto escalonada es aquella
en la cual la estructura de los materiales se
modifica agregndole los tiempos de entrega
para cada componente.

ESTRUCTURA ESCALONADA DE LOS

JUEGO DE BOCINAS AWESOME

ESTRUCTURA DE MRP

Los

ingredientes de un sistema de planeacin de

requerimientos de materiales son un programa de
produccin maestro, una lista estructurada de
materiales, los registros de compras e inventarios, y
los tiempos de entrega para cada artculo.

Una

vez que se tienen estos ingredientes precisos, el

siguiente paso es elaborar el plan de requerimientos
brutos de materiales. El plan de requerimientos
brutos de materiales es un programa. Este Indica
cundo debe ordenarse un artculo a los proveedores si
no hay artculos en inventario, o cundo debe iniciar la
produccin de un artculo para satisfacer la demanda
del producto terminado en una fecha particular.

Los

requerimientos brutos de materiales, los cuales suponen que

no hay inventario disponible. Cuando s hay artculos en inventario
se procede a preparar un plan de requerimientos netos de
materiales. Observe que cuando se toma en cuenta el nivel
de inventario, es necesario considerar que muchos de los
artculos que hay en el inventario contienen subensambles o
partes.

La

mayora de los sistemas de inventarios tambin registran el

nmero de unidades del inventario asignadas a alguna produccin
futura especfica y que an no se usa o sale del almacn. Estos
artculos suelen denominarse artculos asignados. Los artculos
asignados incrementan los requerimientos y tal vez se incluyan en
una hoja de planeacin MRP.

La

cantidad asignada tiene el efecto de incrementar los

requerimientos (o bien, reducir la cantidad que hay en inventario).
Entonces, la lgica para calcular un requerimiento neto MRP es:

La cantidad asignada tiene el efecto de

incrementar los requerimientos (o bien,
reducir la cantidad que hay en inventario).
Entonces, la lgica para calcular un
requerimiento neto MRP es:

INVENTARIO DE SEGURIDAD
La tarea continua de los administradores de operaciones es acabar con
la variabilidad. ste es el caso tanto en los sistemas MRP como en otros
sistemas de operaciones. Sin embargo, de manera realista, los
administradores necesitan darse cuenta de que las listas estructuradas
de materiales y los registros de inventario, igual que las cantidades de
compra y produccin, as como los tiempos de entrega, pueden no ser
perfectos. Esto significa que puede resultar prudente tener en cierta
consideracin el inventario de seguridad. Debido a que cualquier
cambio en los requerimientos tiene un importante efecto domin, es
necesario minimizar el inventario de seguridad teniendo como meta la
eliminacin total. Cuando el inventario de seguridad es absolutamente
necesario, la poltica usual es construirlo dentro del inventario
disponible proyectado de la lgica MRP. La distorsin puede
minimizarse cuando se mantiene inventario de seguridad en los niveles
de producto terminado y componente comprado o materia prima.

EJEMPLO
Speakers kits requiere construir un plan de requerimientos
netos.

ADMINISTRACIN MRP
El plan de requerimientos de materiales no es
esttico. Como los sistemas MRP se integran
cada vez ms con las tcnicas de entrega justo
a tiempo (JIT), a continuacin se analizarn
estos dos aspectos.

DINMICA MRP
Las listas estructuradas de materiales y los
planes de requerimientos de materiales se
alteran cuando se modifican el diseo, los
programas y los procesos de produccin.
Debido a los cambios que ocurren en los datos de
la MRP, los requerimientos MRP suelen calcularse
de nuevo casi cada semana. De manera
conveniente, una de las fortalezas de la MRP es
su capacidad para replanear de manera oportuna
y precisa.

Los cambios frecuentes generan lo que se conoce

como nerviosismo del sistema y, de implementarse,
pueden causar estragos en los departamentos de
produccin y compras. En consecuencia, el personal de
AO reduce este nerviosismo evaluando la necesidad y
el impacto de dichos cambios antes de distribuir
solicitudes a otros departamentos.
La primera de tales herramientas es la barrera de
tiempo. El uso de barreras de tiempo permite que
un segmento del programa maestro se identifique
como no debe ser reprogramado.

Con MRP, el administrador de operaciones puede

reaccionar a la dinmica del mundo real.

MRP Y JIT
La MRP no se ocupa de
detallada, sino que planea.

la

programacin

La MRP proporciona el plan y una imagen precisa

de los requerimientos; luego JIT traslada el
material con rapidez y en pequeos lotes,
reduciendo el inventario en proceso. Se
presentan cuatro enfoques para la integracin de
MRP y JIT: programacin de capacidad finita,
cubos
pequeos,
flujo
balanceado
y
supermercados.

1. PROGRAMACIN DE CAPACIDAD
FINITA
Tradicionalmente, cuando el trabajo se va a
realizar en una semana dada, la MRP coloca ah
el trabajo sin importar la capacidad.

2. ENFOQUE DE CUBOS PEQUEOS

La MRP es una herramienta excelente para la
administracin de recursos y la programacin en
instalaciones orientadas al proceso, es decir, en
trabajos de taller.

En estas empresas, la MRP se puede integrar con

JIT a travs de los siguientes pasos:

EXTENSIONES DE LA MRP
PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE
MATERIAL (MRP II)
La planeacin de requerimientos de materiales II es
una tcnica extremadamente poderosa. Una vez que
la empresa implementa la MRP, los datos del
inventario pueden aumentarse con las horas de
trabajo, el costo de los materiales (en lugar de la
cantidad de material), el costo de capital o,
prcticamente, con cualquier recurso. Por lo general,
cuando la MRP se usa de esta manera, se le conoce
como MRP II, y el trmino recursos suele sustituir al
de requerimientos. Entonces, MRP significa planeacin
de recursos de materiales.

Planeacin de requerimientos de
materiales II (MRP II)
Sistema que permite, con una MRP en
funciones, aumentar los datos del inventario
con otras variables de recursos; en este
caso, la MRP se convierte en planeacin de
recursos de materiales.
Utilizando la lgica de la MRP, pueden
determinarse y programarse con precisin
recursos como la mano de obra, las horasmquina y el costo.

En la siguiente tabla se muestra cmo determinar las horas

de trabajo, las horas-mquina y el dinero en efectivo que
requerir el programa de produccin maestro para cada
periodo. Luego estos requerimientos se comparan con la
capacidad respectiva (es decir, horas de trabajo, horasmquina, efectivo, etc.) para que los administradores de
operaciones elaboren una programacin que funcione.

MRP CICLO CERRADO

La planeacin de requerimientos de materiales
de ciclo cerrado implica un sistema MRP que
retroalimenta la programacin a partir del
sistema
de
control
de
inventarios.
Especficamente, el sistema MRP de ciclo
cerrado proporciona informacin al plan de la
capacidad, al programa de produccin maestro
y, por ltimo, al plan de produccin. Casi todos
los sistemas MRP comerciales son de ciclo
cerrado.

PLANEACIN DE REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES DE CICLO CERRADO

PLANEACION DE CAPACIDAD
En congruencia con la definicin de la MRP
de ciclo cerrado, la retroalimentacin acerca
de las cargas de trabajo se obtiene a partir
de cada centro de trabajo. Los informes de
carga muestran los requerimientos de
recursos en un centro de trabajo para todo
el trabajo asignado a ese centro, para todo
el trabajo planeado, y para los pedidos
esperados.

Las tcticas para equilibrar la carga de trabajo y

minimizar el efecto de los cambios en el tiempo de
entrega incluyen lo siguiente:
1. Superposicin, lo cual reduce el tiempo de
entrega, para enviar piezas a la segunda operacin
antes de completar el lote en la primera operacin.
2. Divisin de las operaciones para enviar el lote a
dos mquinas distintas con el fin de realizar la
misma operacin. Esto implica una preparacin
adicional, pero da como resultado tiempos ms
cortos de produccin porque slo parte del lote se
procesa en cada mquina.
3. Divisin del lote o de la orden, lo cual implica
fragmentar la orden y comenzar parte de su
produccin antes de lo que indica el programa

EJEMPLO

MRP EN LOS SERVICIOS

La demanda de muchos servicios o productos
de servicio se clasifica como demanda
dependiente cuando se relaciona en forma
directa o se deriva de la demanda de otros
servicios. Con frecuencia, tales servicios
requieren rboles de la estructura del
producto, listas estructuradas de materiales y
mano de obra, as como programacin. La
MRP puede contribuir en forma importante al
desempeo operativo de estos servicios. A
continuacin se presentan algunos ejemplos
de restaurantes, hospitales.

PLANEACION DE DISTRIBUCION DE
RECURSOS DRP
Cuando las tcnicas para enfrentar la demanda
dependiente se usan en la cadena de suministro, se
les llama planeacin de la distribucin de los
recursos(DRP).
La
DRP
(Distribution
Resource
Planning; planeacin de la distribucin de los recursos
se usa para elaborar un plan escalonado de
reabastecimiento del inventario para todos los niveles
de la cadena de suministro.

Los procedimientos y la lgica DRP son

anlogos a la MRP. Con DRP, la demanda
esperada se convierte en los requerimientos
brutos. Los requerimientos netos se
determinan
al
asignar
el
inventario
disponible a los requerimientos brutos. El
procedimiento DRP comienza con el
pronstico al nivel de venta al menudeo (o
el punto ms distante al que surte la red de
distribucin). El resto de los niveles se
calculan. Igual que en la MRP, despus se
revisa el inventario con el propsito de
satisfacer la demanda.

GRACIAS