DISEO DE

OPERACIONES
Ingeniera en Automtica industrial
Ing. Martin Muoz

En los procesos de produccin es en donde la empresa genera su

mayor o menor valor aadido.

Enfoque tradicional: Produccin de grandes volmenes de productos

homogneos (economas a escala)

Enfoque de produccin ajustada: La mnima utilizacin de recursos

de todo tipo posible (eliminacin de consumos innecesarios o
despilfarros)

Taichi Ohno: Principios y mtodos del sistema de produccin de Toyota

(TPS) -> Lean Management

Caracterstica de la gestin actual: Mayor flexibilidad en la gama de

productos y los volmenes de produccin, para adaptarse a las
exigencias variadas y cambiantes del mercado.

Planificacin y gestin comercial (ventas y marketing), gestin

econmica y financiera y su control -> gestin basada en las actividades
(ABM)

Empresa es toda unidad

econmica, autnoma, de
produccin

Econmica

Una unidad econmica por encima de otra calificacin. No es pues una

unidad jurdica, ni una unidad tcnica (explotacin de una tecnologa).

Autnoma

Es autnoma y por tanto independiente del consumo de los productos

obtenidos, en la organizacin y desarrollo de sus cometidos, debido
especialmente a:

Desarrollo de los mercados

Desarrollo de sistemas monetarios

Divisin y especializacin de las actividades

Produccin

Dedicada a la produccin, que en economa:

Cualquier actividad que comunique o aumente <utilidad> a un bien, ser

<produccin>

Y por tanto, lo mismo la extractiva, que la manufacturera, que el comercio, el

transporte o cualquier servicio, son susceptibles de ser actividades de una
empresa.

Empresa es

Una unidad econmica, jurdica y social de produccin formada por un

conjunto de factores productivos, bajo la direccin, responsabilidad y
control del empresario, cuya funcin es la creacin de utilidad mediante
la produccin de bienes o servicios, y cuyo objetivo vendr determinado
por el sistema econmico en que se encuentre inmersa.

Elementos de la empresa

Empresario

Factor humano

Bienes de capital

Recursos econmicos y financieros

Organizacin

Relaciones con el mundo externo

Marco tcnico, econmico, poltico y social

Objetivos

Obtencin y distribucin de lucro

Funciones de la empresa
1.

Interpretar al sector consumidor

2.

Organizar

3.

Factores de la produccin

4.

Riesgo: Tcnico y econmico

5.

Previsin

La magnitud actual (P)

La magnitud actual y su tendencia (P y a)

La magnitud actual, su tendencia y evolucin futura o ciclo (P/a/c)

ACTIVIDADES FUNCIONALES DE
LA EMPRESA
1.

Seleccin y proyecto del producto.

2.

Adquisicin y/o contratacin de los

factores de la produccin.

3.

Ejecucin de la actividad productiva.

4.

Suministro del producto al sector

consumidor.

Factores limitativos

Factores econmicos

Factores tecnolgicos

Factores orgnicos

Factores sociolgicos

Flujo de actividades de la empresa

Funciones de la direccin de la
empresa

Procesos y Operaciones

La produccin se lleva a cabo por medio de la ejecucin de un conjunto

de operaciones integradas en procesos.

Direccin de la produccin: direccin de operaciones; operaciones como

actividad propia de la produccin

Produccin pueden obtenerse bienes y servicios, por tanto es

bsicamente, una actividad econmica.

Sistema productivo

La mejora del valor aadido, objetivo principal de la produccin, se

obtendr por el aumento del valor final o reduccin del inicial.

Cadena del valor

 Produccin es el conjunto de actividades

desarrolladas con la utilizacin de unos medios o
recursos convenientemente seleccionados,
organizados y gestionados, para la obtencin o
adicin de valor de uno o varios productos, a travs
de un proceso de produccin. Este proceso debe
estar sujeto a los mtodos de operacin ms
adecuados y a la gestin y control econmicos que
traten de lograr la mxima eficiencia, minimizando el
tiempo y el coste del proceso (con lo que se har
mxima la productividad) y maximizando la calidad
del producto, de forma que se optimice con ello el
valor aadido obtenido

Cadena del valor y su optimizacin

Competitividad de la produccin y
estrategias de los productos

Optimizacin simultnea de calidad, tiempo y coste.

Hasta qu niveles es preciso ofrecer calidad, tiempo y costes mejores?

Estrategias de producto

Calidad Nivel de prestaciones: Especializacin y un mercado. Empresas

capacitadas con buena imagen, prestigio y recursos para ello.

Funcionalidad Coste: Cubrir una funcin especfica al mnimo coste y con

la mxima productividad.

Diferenciacin: Distinguir el producto propio del que ofrecen los

competidores, comunicndole algn elemento diferenciador.

Innovacin: Empresas que estn capacitadas para desarrollar nuevas

variantes de producto o incorporar a los mismos, caractersticas innovadoras.

Fiabilidad: Es una variante de la calidad, consiste en garantizar unas

prestaciones sin fallo o problema alguno.

Tiempo: Cubrir con rapidez un rea productiva, an a costa de otros aspectos,

sabiendo que los consumidores lo valorarn positivamente.

Flexibilidad: Ofrecer al cliente el producto con las caractersticas que ms se

ajusten a sus necesidades.

Servicio: Actualmente resulta de la mayor importancia para cualquier actividad

donde haya un cliente, y el nivel a que se presta el mismo resulta determinante
y clave para que el cliente se decida.

El producto: Caractersticas

El objetivo de la produccin es obtener uno o varios productos, sean

bienes o servicios.

Ofrecer distintas variantes o modelos de productos. (bien servicio)

Apreciado y solicitado por el mercado. La presencia de un producto en

un momento dado supone que ste lo requiere. Es decir, esta en su
ciclo de vida

El producto: ciclo de vida

Periodo de tiempo de presencia del producto en el mercado, desde que

se lanza, hasta que se ve superado por unos ms nuevos, o deja de
interesar o estar a la moda y desaparece.

Puede ser desde muy corto (modas) a muy largo plazo (vehculos, cines).

El motor es la demanda.

El concepto de ciclo de vida del producto, se puede definir con respecto a:

Una categora de producto: leche, lavadora, computador, maquina de

coser, etc.

Una forma de producto: leche en polvo, lavadora centrifuga, PC porttil.

Una marca: Klim, SAMSUNG, ACER, Singer.

Etapas del ciclo de vida

Diseo, desarrollo y despegue del

producto: Penetracin del mercado,
costos altos, precios de producto altos,
bajo nivel de produccin.

Crecimiento: Aumento de ventas,

mayor volumen de produccin, bajo
coste. Competencia

Madurez: Estabilizacin, competencia

fuerte. Parte de la capacidad productiva
se desva a nuevos productos.

Declive: Renovacin, actualizacin y

adaptacin a las nuevas corrientes

Clsico

Ventas crecientes
Ventas decrecientes

Ciclo-reciclo

Mercado
residual

Penetracin
rpida

Madurez estable

Relanzamientos
sucesivos

Caractersticas de las etapas del ciclo

de vida
ETAPA
VENTAS
INNOVACIN
INVERSIN
PRECIO DE
VENTA
COSTES
PRODUCCIN
COSTE
VENTAS
RENTABILIDA
D

DESARROLL
O

CRECIMIENT MADUREZ
O

DECLIVE

Ejercicio

El producto y su eleccin

Alternativas de diseo y caractersticas, con sus modalidades y

variantes, optando por optimizar los objetivos propuestos

Compatibilizar objetivos empresariales propuestos con las necesidades y

requerimientos del cliente

Ejemplo de aplicacin
Sea una empresa dedicada a la fabricacin de
muebles, la cual debe decidir la produccin de
nuevas lneas de producto, habindose
establecido las alternativas siguientes, basndose
en las preferencias manifestadas por los
consumidores potenciales, en un estudio de
mercado: mueble domstico (MD), mueble de
oficina (MO), mueble para hostelera y
espectculo (MH) y kits modulares y
ensamblables de acuerdo con la necesidad del
cliente (KM).

Alternativas de producto

MD

MO

MH

KM

Rentabilidad

Vida actual

Cuota mercado asequible

Ocupacin de capacidad productiva

TOTAL

15

12

12

La Empresa decide que los objetivos a evaluar estarn representados por los conceptos que
siguen:
1. Coste total (euros).
2. Beneficio neto (euros).
3. Perodo de maduracin.
4. Incremento del beneficio anual.
5. Vida residual actual (aos).
6. Cuota de mercado.
7. Demanda estable prevista (aos).
8. Grado de ocupacin de los medios productivos actuales.
9. Nuevas inversiones necesarias (euros).
10.Volumen de produccin para alcanzar el punto muerto.
11.Porcentaje de la produccin correspondiente al punto muerto respecto a la demanda revista.
12.Probabilidad de alcanzar las previsiones tcnicas, econmicas y comerciales.
13.Nmero de modelos precisos para cubrir totalmente el mercado previsto.
14.Puntos de distribucin precisos para cubrir totalmente el mercado previsto.
15.Coste del control de calidad (euros).
16. Coste del servicio post-venta (euros).

Anlisis del valor

El producto debe ser elegido y diseado para atender las preferencias

de los consumidores. Dependiendo del grado en que ello se alcance, se
dir que el producto tiene cierto valor.

Coste de produccin tambin incide en el valor.

Anlisis del valor: una herramienta que permite conocer hasta qu

punto el producto y su proceso de produccin son los ms idneos.

B = P*Q C
C: costo global
Q: Cantidad
P: Precio
B: Beneficio global

Conceptos de valor o coste

1. Coste estricto: Obtenido por contabilidad, materias primas, mano de
obra, energa y todos los gastos derivados de la produccin.
2. Valor de uso: Derivado de las caractersticas del producto que lo hacen
interesante para el consumo
3. Valor de estima: Valoracin del producto en relacin al inters que se
le concede.
4. Valor de cambio: Cuanta por intercambio entre productor y
consumidor

Utilidad de un producto

Funcin que debe desempear el producto

Inters que despierte en el consumidor

Valor o precio en intercambio o venta.

Aplicado al diseo del producto:

Conocimiento del producto y sus caractersticas

Determinacin de posibles alternativas.

Proceso creativo
1. Mtodos no guiados: Ideas al mejor diseo sin pauta alguna.
Productos para los que sus caractersticas no estn diseado o estn
vagamente. Ej. Brainstorming
2. Mtodos guiados: Gua completa de pasos a efectuar. Mejora de
productos preexistentes con caractersticas determinadas. Ej.
Exploracin conducida.
3. Mixtos: Exploracin guiada parcial y libertad de control. Ej. Matrices de
caractersticas.

Consulta

Brainstorming

Binica

Palabras al azar

Bisociacin

Lista de atributos

Pensamiento lateral

Anlisis funcional

Anlisis matricial

Exposicin y un ejemplo prctico.

Mtodo matriz funciones/utilidades

alternativas

Ejemplo

Se trata de disear una lmpara para mesa de despacho, dirigida a la

gama alta del mercado (mesas de despacho de directivos o
profesionales).

Los modelos para los que se realiza el estudio sern los siguientes:

M1: Lmpara de base grande y brazo rgido corto y bombilla normal.

M2: Lmpara de base grande y brazo articulado corto con bombilla normal.

M3: Lmpara de base pequea y brazo largo de doble articulacin con

bombilla normal.

M4: Lmpara de base pequea y brazo corto articulado con bombilla

halgena.

M5: Lmpara de base pequea y brazo largo de doble articulacin y

bombilla halgena.

Valor de uso: 3

Valor de estima: 1

Valoracin utilidad/coste

M1: 15,6

M2: 18

M3: 19,2

M4: 22,8

M5: 24

V(U/C) [M] = UTotalPonderada / C

Direccin de operaciones

El rendimiento y la competitividad de la empresa emanan, en gran

medida, de los correspondientes a las actividades de su sistema
productivo.

Las actividades de un sistema se componen de operaciones:

fabricacin.

Direccin de operaciones: Gestionar adecuadamente las operaciones.

Tipos de actividades:

Aaden valor al producto: Operaciones

No aaden valor al producto: Actividades de soporte a las operaciones

Produccin

Obtencin de uno o ms productos, de acuerdo con el procedimiento

ms adecuado (el proceso de produccin), con la utilizacin de los
medios humanos materiales ms adecuados (factores de la produccin)
y con el empleo de mtodos ms eficaces para que se lleve a cabo con
la mxima eficiencia y competitividad, que implicar obtener un
producto de la mxima calidad y con el tiempo y coste mnimos.

Funciones de gestin del sistema

productivo

Determinacin y normalizacin de los procesos productivos

Determinacin de los medios ms adecuados para poner a disposicin del

sistema productivo y distribucin en planta del proceso

Planificacin y programacin de la produccin para los distintos productos, con

definicin del tamao de lotes

Anlisis y optimizacin de los mtodos de trabajo ms adecuados

Estudio y optimizacin de movimientos de materiales, herramientas y personas

Anlisis y optimizacin de tiempos de cada fase del proceso.

Anlisis, evaluacin y distribucin de tareas y formacin del personal

Establecimiento de sistema de control de la produccin

Establecimiento de sistemas de gestin y control de la calidad

Establecimiento de los sistemas de gestin del mantenimiento

Eficacia de un S.P.

Materiales: Clase, calidad, costos, cantidad, proveedores, entre otros.

Adicionalmente, plazos de entrega y cumplimientos.

Maquinaria, instalaciones y elementos de capital productivo:

Adecuados para el proceso y calidad. Organizacin y mxima ocupacin.

Mano de obra: factor humano, su formacin, capacitacin y

productividad.

Por su parte, la complejidad de la organizacin de un S.P. y por tanto de la

labor del departamento responsable de su gestin, estar en relacin con un
conjunto de factores, tales como:

Cantidad de elementos y subconjuntos de ellos que componen el producto

Cantidad y diversidad de operaciones que componen los procesos

productivos

Nivel de dependencia tcnica o temporal de cada elemento o subconjunto

con otros del producto

Posibilidad de preparacin y adaptacin rpida de las mquinas a distintas

clases de trabajo

Complejidad de la relacin entre los pedidos de materiales, plazos de

entrega de stos y cantidad y pedidos diferentes que pueda comportar el
producto

Nivel de exigencia en las fechas de finalizacin y entrega de productos.

Organizacin de S.P: Aspectos

Normalizacin: Adaptar a normas preestablecidas, lo ms universal

posible

Racionalizacin: Siguiendo un adecuado anlisis ordenado y cientfico

para cada aspecto

Simplificacin: En el diseo y variedad del producto

Especializacin: Descomposicin en tareas sencillas y fciles de

implementar y ejecutar.

Planificacin e implantacin
1. Previsin de la demanda
2. Planificacin de la capacidad
3. Diseo de procesos y distribucin de planta
4. Implantacin de los procesos de acuerdo con los mtodos de trabajo
ms eficaces
5. Planificacin de la produccin
6. Gestin de los materiales y existencias
7. Programacin y control de operaciones
8. Integracin de las actividades de suministro de materiales y de
produccin junto a la distribucin del producto acabado.
9. Gestin y control de la calidad y mantenimiento adecuados

Procesos de produccin,
caractersticas y anlisis

De acuerdo a la metodologa por Alford: subdivisin o descomposicin

de un proceso de fabricacin, o de un proceso administrativo, en sus
operaciones, componentes y en sus movimientos concomitantes, de
modo que cada operacin y cada manipulacin del material puedan
estudiarse aisladamente y averiguar su necesidad y su eficacia en el
proceso

Condicionantes

Internas: equipamientos instalados para otras lneas de produccin,

limitaciones financieras, tecnolgicas, etc.

Externos: sistemas disponibles en funcin de los objetivos de produccin

Un condicionante importante es, el aprovechamiento de la tecnologa

implantada en el sistema productivo y las instalaciones preexistentes.

Adaptacin al proceso a implantar y, en consecuencia, que permitan lograr la

productividad, calidad, coste y tiempo de ejecucin requeridos.

Grado de saturacin de su utilizacin actual

Experiencia acumulada acerca de las tcnicas de produccin utilizadas, en las

instalaciones existentes.

Representacin y anlisis de los

procesos y sus actividades

Analtica o descriptiva

Tiempos de persona-tiempos de mquina

Tiempo mquina: Tiempo que transcurre necesariamente, con o sin

mquina de por medio, pero sin intervencin de la persona.

Proceso industrial: Pintura de una pieza que precisa dos horas para secarse,
antes de poder realizar nuevas operaciones en la pieza

Proceso administrativo: Peticin de autorizacin que precisa de veinticuatro

horas de espera, hasta que sea concedida, para continuar con el proceso

waste en sistemas lean: Consumen tiempo y por tanto generan un

coste, pero no aportan nada al producto.

Representacin grfica: por medio de diagramas

Circulacin de materiales.

Actividades que pueden llevarse en los procesos en 5 tipos.

Estandarizado por American Society of Mechanical Engineers
(A.S.M.E.)

Operacin, inspeccin, transporte, almacenaje y espera.

Es posible actividades combinadas.

Distribucin en planta

Disposicin orientada al proceso, en la que los puestos de trabajo

estn agrupados funcionalmente, es decir, por el tipo de actividad que
desarrollan (su funcin), pero sin relacin alguna con el producto, que se
mueve en cada operacin hacia el puesto de trabajo adecuado, all
donde se halle.

Disposicin orientada al producto, en la que los puestos de trabajo

estn dispuestos en flujo, de acuerdo con la secuencia de operaciones a
seguir por el producto a obtener.

Distribucin funcional (por talleres,

en la produccin industrial)

El producto, a base de recorridos masomenos complejos y diferenciados,

pasa de un puesto a otro.

Equipamientos genricos, de gran capacidad, con frecuencia costosos y

precisan una mano de obra experta y especializada.

Ningn puesto de trabajo est dedicado a un producto en concreto.

En produccin industrial: Cualquier taller (mecanizado, soldadura, etc.)

En produccin de servicios: Aquellos en los que es la persona la que se

desplaza a puestos de atencin fijos: Supermercado, hospital, banco,
aeropuerto, hotel, restaurante, etc.)

Distribucin orientada al proceso o funcional

Distribucin funcional

Disposicin en flujo (en cadena, en

los procesos de ensamblaje)

Asegura un FLUJO directo para el producto

Productos con alto grado de homogeneidad

intercambiabilidad de componentes

volumen de produccin elevado

demanda nivelada (regular)

Gran organizacin en el proceso y abastecimiento

En produccin industrial: Cualquier cadena de montaje (automviles,

televisores, etc.)

En produccin de servicios: Aquellos que se prestan asimismo en

cadena. Ej. self service

Ejemplo:
Restaurante

Distribucin orientada al producto o en flujo

Disposicin en flujo

Disposiciones derivadas
Criterio: Volumen de produccin exigido.

Disposicin de puesto fijo o cadena de puestos fijos: Lotes muy

pequeos de producto variado, a cada producto se le realizan las
operaciones convenientes. Productos ahora pueden ser voluminosos y
pesados y puede convenir que no se muevan.

Produccin industrial: Fabricacin de locomotoras o generadores de vapor. Por

proyecto: un trasatlntico o un edificio

Produccin de servicios: Organizar un congreso o un espectculo. Por

proyecto: Organizar unas olimpiadas

Disposiciones derivadas

Disposicin en flujo continuo: Volumen de produccin muy elevado,

producto insignificante y homogneo. Se mide por medidas de flujo
(toneladas, metros, litros, etc.)

En produccin industrial: Cemento, hilo, alambre, etc.

Produccin servicio: Pintar varios kilmetros de una carretera, oleoducto,

gaseoducto.

Caractersticas de los tipos de distribucin en planta

Tendencia actual

Caracterstica de la gestin actual:

Mayor flexibilidad en la gama de productos y los volmenes de produccin,

para adaptarse a las exigencias variadas y cambiantes del mercado.

Rapidez y bajo costo

Sistemas para aprovechar al mximo las ventajas de la disposicin

orientada al producto y conjugarlas con el logro de la mayor flexibilidad
en su diseo

Montajes: orientado al producto

Componentes: tipo proceso

Clulas flexibles
Disposicin de tipo producto, en la que se lleva a cabo un proceso. Los
equipos se hallan dispuestos en lnea (forma de u)

Algn proceso puede no pasar por algn(os) puesto(s) de trabajo

Algn producto puede requerir algn retroceso o diferenciacin de

recorrido

Algn producto, puede precisar alguna operacin fuera de la clula.

Agrupar productos en familias asignadas a clulas distintas. La preparacin

del proceso para el cambio de producto, para que sea con rapidez.

Eleccin del tipo de disposicin

Se tendrn en cuenta los siguientes factores:

Producto y su diseo

Grado de estandarizacin del producto

Volumen de produccin

Proceso de produccin adecuado y tipos de equipamiento

Puestos de trabajo y tareas de cada uno

Matriz producto-proceso
Aspectos determinantes

Producto

Variedad de modelos a producir

Volumen a obtener (ciclo de vida)

Etapa de la cadena de valor

Especializacin funcional de la estrategia competitivca

Produccin

Tipo de proceso, adaptacin a una distribucin

Tipo de control del proceso

Produccin funcional a medida

(job shop)

Lotes mas o menos pequeos

Amplia variedad de producto

Poca o nula estandarizacin

Equipos de escasa especializacin, personal altamente cualificados

Equipos inactivos si no se precisan, personas permanentemente

ocupadas

Cartera de pedidos pendientes (alargamiento de plazos de entrega)

Cantidad de stock de materiales y trabajos en curso

cuellos de botella en puestos con mayor carga de trabajo

(desequilibrio)

Innovacin y flexibilidad

Ejemplo: Sector informtico

Produccin funcional en lotes

Proceso de obtencin requiere ms operaciones y stas son ms

especializadas

Maquina algo ms sofisticada y enfocada

Automatizacin baja y buena flexibilidad

Bastantes versiones a elegir (no es a medida), variedad grande

Lotes de mayor volumen

Producciones sobre pedido

Caractersticas de orientacin al proceso

Flexibilidad y funcionalidad

Ejemplo: Sector informtico

Produccin en lnea o cadena (flow

shop)

Lotes ms o menos grandes, pero tcnicamente homogneos

Tras la fabricacin de un producto se hace un ajuste y se produce el

siguiente lote.

Variedad muy baja y elevada cantidad

Ciclo gobernado por tiempo de operario: variacin del producto

Ciclo automatizado: volumen superior

Procesos pueden y deben hallarse equilibrados

Cuellos de botella

Incidencias

Productividad: coste, calidad y tiempo

Ejemplo: Sector informtico

Produccin en flujo continuo

Cada mquina y equipo estn diseados para hacer la misma operacin

Gran volumen, con gran calidad y costes bajos

Variedad muy baja

Productos estandarizados y nuevas modalidades llegan muy tarde

Proceso altamente automatizado

Operarios destinados a tareas de mantenimiento, control de calidad, etc.

Competitividad en calidad, coste y tiempo a muy alto nivel

Ejemplo: Sector informtico

Etapas de planificacin estratgica

La produccin debera ser un departamento clave para la empresa, pero

priman otros (marketing y finanzas).

Influye tambin, la etapa de la cadena de valor en la que la empresa

decida actuar, dando como resultado una importancia estratgica
distinta (dependiendo de la etapa)

Primera etapa: la produccin no quiere influir en el desenvolvimiento

de la empresa. Priman los aspectos comerciales o financieros

Segunda etapa: Cierto grado de estrategia especfica del producto y

su produccin, sin que sobresalga nada en este aspecto respecto a otras
empresas o marcas

Etapas de la planificacin estratgica

Tercera etapa: Incorporacin de estrategias especficas de la

produccin, que llevaran a la empresa a emplear procesos u ofrecer
productos estratgicamente diferenciados

Cuarta etapa: Diferenciacin absoluta del proceso o el producto como

estrategia bsica de la empresa.

Gestin de la produccin

La actividad productiva que desarrolla una empresa debe estar

organizada de manera que logre los objetivos previstos optimizndolos
en lo posible.

Una produccin tcnicamente correcta pero con un coste ms all de lo

admisible, no tendr inters alguno para la empresa

Principios y mtodos de direccin cientfica, Frederick Winslow Taylor

Estudios de mtodos y anlisis de tiempos

Lograr la mxima economa de tiempos

Gestin de la produccin

Trabajo: Divisin del trabajo, especializacin y mtodos cientficos

Control: Anlisis de tiempos e incentivos

Organizacin y responsabilidad: direccin profesionalizada

Henry Ford, fabricacin en cadena de automviles:

Racionalizacin, normalizacin, control e introduccin de mquinas

Simplificacin y secuenciacin de tareas y recorridos: introduccin de las

cadenas de produccin

Coordinacin y rapidez

Calidad de trabajo y ambiente social

Renovacin

Escuela de relaciones humanas, aportacin de las teoras X e Y de

McGregor

La persona debe estar sometida a una autoridad e incentivada

econmicamente (teora X)

La persona responde a mejoras de tipo social y motivacin para su trabajo

(teora Y)

Teora Z, William G. Ouchi

Progresin a la teora Y

Nuevas posibilidades: iniciativa, espritu de grupo y participacin y tambin

lealtad

Gestin de la produccin

Los sistemas productivos en la actualidad se organizan y gestionan

basndose en tres objetivos:

La produccin y los procesos, mtodos de trabajo y gestin de los recursos

El mercado y los productos y su adaptacin a la flexibilidad que exigen

Recursos humanos y su formacin, motivacin, incentivacin y participacin

Dos grandes enfoques:

Economas a escala: produccin en masa

Modelo de gestin LEAN

Lean management

Mejorar aspectos de la competitividad:

Calidad

Productividad

Costes

Tiempo de respuesta

Variedad en la gama de producto

Flexibilidad

Lean Enterprise Institute (LEI), James P. Womack (1997)

www.lean.org

Just in Time

Lean management aplicado a la produccin: lean manufacturing o

produccin ajustada

La superproduccipon y la superautomatizacin no son la solucin actual

para optimizar la productividad y menos an la flexibilidad.

Utilizacin mnima de recursos.

Racionalizar, normalizar y simplificar los sistemas productivos y su

implantacin, antes de aplicar mas o menos intensivamente la tecnologa
y la automatizacin

SITUACION INICIAL

Mercados en expansin

Productos poco variados

NUEVA SITUACION

Nivel excesivo de oferta para la

demanda

Alta normalizacin del producto

Gran variedad de producto

Calidad: un factor ms

Nivel elevado de personalizacin

Cliente poco exigente

Calidad total, condicin previa

Plazos de entrega no acuciantes

Alto nivel de exigencia del cliente

Servicio postventa no relevante

Plazos de entrega muy cortos

Ciclo de vida largo

Gran importancia de todo servicio

anexo

Ciclo de vida cada vez ms corto,

que genera necesidad de cambios
cada vez ms rpidos

Sistema de produccin lean o

ajustada

Acometer, hasta donde sea conveniente, una extensa variedad de

modelos de producto ampliamente personalizado.

Estudiar los deseos del consumidor, ms que imponer el producto

Sistemas de produccin flexibles

Adaptacin al volumen de la demanda

Produccin en masa: push

Just in time: pull

Caractersticas de las empresas y sus sistemas productivos, en la

actualidad

Produccin ajustada: la matriz

producto proceso
Produccin ajustada trata de alcanzar dos objetivos:
Efectuar a produccin con el mnimo empleo de recursos y mnimo
nmero de actividades.
Operativa con lotes de produccin pequeos y elevada variacin de
producto

Produccin Lean

Produccin ajustada y gran flexibilidad

Abarcar eficientemente todas las caractersticas de la competitividad

Calidad

Tiempo

Coste

Flexibilidad

Funcionalidad

innovacin

Flujo lineal

Caractersticas
propias

Sistemas de fabricacin flexible (FMS)

Otra alternativa a los tipos de produccin

Uso intensivo de la tecnologa por medio de equipos automatizados y

programables informticamente, para adaptarse a las variaciones de
productos y procesos.

Produccin mediante mquinas de control numrico

CAD

CAM

CIM

Fuerte complejidad tecnolgica e inversiones muy importantes, tipos de

produccin muy concretos.

Consulta
1.

Estereolitografa (SLA) Solid Ground Curing (SGC)

2.

Selective Laser Sintering (SLS)

3.

Ballistic Particle Manufacturing (BPM) y Multi-Jet Modeling

(MJM)
Fused Deposition Modeling (FDM) y Shape Melting
Inyeccin slida por Impresin (SPI) e Impresin 3D
Solidificacin por interferencia Hologrfica (holographic
Interference Solid) y Polimerizacin Trmica de lquidos
Tcnicas sustractivas: Lamined Object Manufacturing (LOM),
Mecanizado de alta velocidad (MAV):

4.
5.
6.
7.

Mejora de la eficiencia y
competitividad en cada uno

Tres operaciones A, B y C; con tiempos dispares de 3, 5 y 2 minutos.

Gestin basada en filosofa tradicional de produccin en masa

Gestin basada en la produccin ajustada

Enfoque alternativo: la gestin basada en las limitaciones

Modelo de gestin tradicional en

masa

Gama de productos lo ms estandarizada posible, cuya produccin se

lleva a cabo en grandes volmenes para lograr el mximo de
economas de escala.

Basa su competitividad en la produccin:

Mquinas de gran capacidad

Mayor nivel de automatizacin posible

Personal experto en operaciones concretas

Caractersticas de la implantacin y
gestin del modelo de p. en masa

Optimizar los procesos, puesto a puesto, de forma independiente,

maximizando productividad.

Lotes de produccin grandes

Lotes de transferencia grandes

Enfoque push

Tendencia a implantacin funcional

Trabajadores especialistas

Calidad al final

Mantenimiento por reaccin a incidencias

Consecuencias inmediatas de p. en
masa

Desequilibro del flujo

Stock en proceso

Stock en proceso (de nuevo)

Dificultad de variedad de productos por el tamao de lotes

Colas

Tiempos de entrega

El coste puede no ser suficientemente bajo, debido a.

Despilfarro

Stock en grandes cantidades

Mucho producto por vender

Calidad muy costosa

Dificultad de competitividad para: tiempos de respuesta rpidos, calidad

asegurada y flexibilidad. Un producto BBB

Mercados saturados

Poca diversidad

Disposicin fsica del modelo de p. en

masa

Implantacin funcional tipo taller, predominante

Se adapta a los principios de produccin masiva:

Cada operacin se desarrolle independientemente

Operaciones del mismo tipo juntas, ventaja para el especialista

Flexibilidad (necesaria para el rgido modelo de gestin)

Distancia entre operaciones

Varios procesos comparten una misma mquina o equipo

Gestin basada en las limitaciones o

cuellos de botella (TOC)

Teory of Constraints (TOC)

Organizar el sistema de produccin en funcin del proceso y no a sus

operaciones independientemente

Produccin ajustada, pero con un nivel de exigencia variable:

eliminacin de despilfarros

E. Goldratt, referencia los cuellos de botella

Tiempos de ciclo se hayan supeditados a los cuellos de botella

(operaciones cuya capacidad es menor a la exigida)

Operaciones NO cuellos de botella habr un sobrante de tiempo,

utilizados para absorber desequilibrios

Stock en cuellos de botella

Caractersticas del modelo de gestin

basado en las limitaciones

Todas las operaciones del proceso, operen al ritmo del cuello de botella,
independiente de su capacidad real.

Aumentar la capacidad del cuello de botella

Acciones para mejorar la eficiencia

en C.B.

Evitar cualquier tipo de paro en los cuellos de botella

Evitar producir en los c.b. piezas que no se requieren de inmediato

Control de calidad antes del c.b.

Desviar procesos que puedan realizarse con otros recursos

Modificar el diseo

Personal de bajo rendimiento para apoyo a los c.b.

Preparaciones rpidas en las mquinas con c.b.

Stock de seguridad

El ritmo es el resultado de una media (150 piezas producidas en una

jornada de 10 horas, corresponden a un ritmo de 1 pieza cada 4min)

Una operacin funciona con un flujo de 1 kg. por minuto durante 5 horas y
2,33 kg. por minuto durante otras 5 horas (por lo que se trata de un flujo
irregular). Veamos cul es su capacidad:

Solucin:

Los NO cuellos de botella que an tengan sobrante de tiempo, lo aprovechen

para recuperar tiempos perdidos en el puesto.

Los cuellos de botella NO tengan retrasos (stock de seguridad)

Lotes de transferencia: Se absorben en los no cuellos de botella.

Caractersticas TOC (resumen)

Gestin del proceso como conjunto

Capacidad produccin limitada a los c.b.

Proceso equilibrado

Aumentos de produccin, dirigidos a los c.b.

Reducciones de produccin

Lotes de produccin reducidos

Lotes de transferencia reducidos

Stock de materiales limitado y en lnea con las necesidades de c.b.

Stock de productos solo en los c.b.

Calidad

Mantenimiento

Desperdicios o despilfarros

Todo lo que no aade valor al producto es despilfarro Ford 1920

Todo lo que no sea la cantidad mnima de equipo, materiales, piezas,

espacio y tiempo de operario, que resulten absolutamente esenciales
para aadir valor al producto Toyota (Fujio Cho)

Considerar que los tres grandes recursos de la produccin, suelen estar

utilizados a un nivel muy bajo

Materiales

Personal

Mquinas o equipamiento de produccin

1. Despilfarro por sobreproduccin o

exceso de produccin

Exceso de produccin est en la base de toda gestin incorrecta y de

todos los despilfarros

La produccin en exceso supone anticipar un producto no solicitado an

por el mercado, redunda en costos de personal, energa y otros recursos

La produccin de cada etapa del proceso de un producto, debe ser

exclusivamente la necesaria para cubrir las necesidades del cliente. W.
Edwards (1950)

El tamao del lote debe ser el demandado en todo momento

Fraccionar grandes cantidades, entregndolas en pequeos lotes

Diversidad de productos: Alternar lotes pequeos para cubrir con rapidez

distintos clientes

Ejemplo:

Amortizacin de la inversin: 25%

Costes de mantenimiento peridico y de mejoras en prestaciones: 20%

Reparaciones y recambios: 10%

Energa y consumibles: 30%

Costes relacionados con la ubicacin y superficie ocupada: 10%

Seguros, impuestos y otros: 5%

2. Despilfarro por
sobreprocesamiento o proceso
inadecuado
El proceso debe estar sujeto a los mtodos de operacin ms adecuados

3. Despilfarro debido a las existencias

o stocks

4. Despilfarros debido a transportes y

manipulacin innecesarios

Una mala organizacin del sistema productivo, con un diseo del

proceso y su distribucin en planta mal planificados, pueden dar lugar a
distancias recorridas por materiales y productos a todas luces excesivas
e innecesarias

5. Despilfarro por movimientos

innecesarios

La produccin debe en todo momento aadir valor al producto. Los

transportes y manipulaciones de materiales y productos son despilfarros
y no aaden valor al producto, pero tampoco lo hacen los movimientos
de las personas, que podran evitarse

6. Despilfarro debido a los tiempos de

espera

Es este uno de los despilfarros ms claros y tambin ms fciles de

detectar. Por otra parte, sin embargo, es muy difcil de evitar en toda su
extensin.

La sincronizacin total entre las operaciones es indispensable para

eliminar este despilfarro; tan importante es sta, que su existencia
puede justificar el nombre con que Toyota bautiz su sistema de gestin:
Just in Time, es decir, justo a tiempo; si cada actividad se desarrolla
justo en el momento preciso, no habr tiempos de espera.

7. Despilfarro por falta de calidad

Los componentes o productos con defectos son un despilfarro evidente, ya que

deben reprocesarse o tirarse, lo que en ambos casos supone un coste
adicional.

Adems, pueden dar lugar a desajustes en la programacin, tales como paros

de lneas, esperas, etc.; asimismo, se habr incurrido en un coste adicional por
la actividad desplegada para detectar el fallo.

Si el defecto se escapa al control y llega el producto defectuoso hasta el

cliente se incurre en los costes correspondientes a reponer o reparar dicho
producto, sin contar con el desprestigio y la posible prdida del cliente.

Para evitar defectos y por tanto fallos de calidad, no bastar con establecer
controles que permitan conocer cul es nuestro nivel de fallos. Deber
proveerse de una organizacin del proceso que evite la produccin con
posibilidad de fallos.

Modelo de gestin Lean

Poka-joke

Operativa
En la medida en que los
procesos avancen sin
interrupciones, se habrn
eliminado los desperdicios de
todo tipo
Produccin en flujo
continuado, la ausencia de
stocks de materias primas,
materiales en proceso y
producto acabado, y la
flexibilizacin de los
elementos bsicos del
proceso

Aspectos a evitar

La disposicin orientada al proceso

Todo cambio de producto complejo o con exceso de tiempo para realizarlo

Falta de equilibrio en flujo de materiales

Falta de equilibrio en duraciones del proceso en cada seccin o lnea

Problemas de calidad en el producto

Problemas de calidad en el proceso (especialmente averas en mquinas)

Problemas de calidad de trabajo en el personal (absentismo, formacin, etc)

Cualquier problema derivado de despilfarros

Cualquier problema derivado de la falta de flexibilidad en proceso o personal

Cubrir aspectos de:

Produccin ajustada y regular
(aspecto cuantitativo)
Calidad total asegurada
(aspecto cualitativo)
Participacin, motivacin y
formacin de las personas
(aspecto humano)

El tiempo como ventaja competitiva

Incorporacin del tiempo como ventaja competitiva

Entregar el producto al proceso-cliente siguiente, en la cantidad y momento

que precise

Lead time

Aplicacin a toda la cadena del valor

Ingeniera simultnea o concurrente

Tiempo, factor inmerso en el

despilfarro
1. Preparacin de las mquinas y cambio rpido de producto en un proceso
2. Reduccin de los plazos de produccin
3. Sistema kanban concebido para enlace directo
4. Sistema pull
5. Los siete grandes despilfarros.

Tiempo como fuente de ventaja

competitiva

Organizacin de los procesos con orientacin al producto

Mejorar los procesos (estudio de mtodos)

Reducir al mximo los tiempos de preparacin

Trabajar en lotes unitarios o pequeos con la variedad conveniente

Toma de decisiones descentralizada

Planificar adecuadamente los suministros y los puntos en que son necesarios

Asegurar al mximo la calidad de los productos y el buen funcionamiento de

las mquinas y equipos de produccin

Rapidez en la innovacin y su transmisin a la cadena de valor

Extender a otros departamentos, las reducciones de tiempo

Preparacin rpida de mquinas

Tcnicas SMED (Single Minute Exchange of Die)

Rapid Tool Setting (RTS)

Etapas fundamentales de implantacin SMED

Separar las operaciones MP de las MM
Transformar el mayor nmero de MM a MP
Simplificar operaciones, eliminando las posibles y disminuyendo el
mayor tiempo de MP
Las operaciones resultantes se pueden realizar de forma simultnea
(como la ingeniera simultnea)

Ventajas en produccin de SMED

La posibilidad de fabricaciones combinadas de pequeas cantidades de

producto variado

Aumentar la tasa de utilizacin y rendimiento de las mquinas,

reduciendo tiempos de paro

Simplificar y automatizar

Posibilidad de realizar cambios en el programa de produccin

Respuesta ms rpida del comportamiento del sistema e informacin

ms rpida acerca de problemas derivados.

Las 5S: la base para las

implantaciones eficientes

Seiri: Organizacin

Seiton: Orden

Seiso: Limpieza

Seiketsu: Estandarizacin

Shitsuke: Disciplina

Gestion de la produccin
multiproducto
Lneas separadas o lneas multiproducto?
1. Los productos son suficientemente compatibles tcnicamente?
2. Conviene?
1. Relacin carga/capacidad
2. Nivel de variedad del producto
3. Nivel de inversin y espacio ocupado

3. Preparacin rpida?

Nivelado de la produccin
multiproducto

Mediante el nivelado o leveling se producirn, durante un periodo de

tiempo dado, las cantidades previstas para cada producto de una gama
multiproducto, en pequeos lotes que luego se repetirn hasta
completar la cantidad planificada, alternado estos pequeos lotes

Con el nivelado de la produccin de una gama de productos, se podrn

alcanzar las ventajas de la produccin en pequeos lotes (plazos cortos
con ausencia de stocks, sobre todo) incluso con una implantacin en
flujo, atendiendo mejor las necesidades de los clientes de los distintos
productos, sin anticiparse ni retrasarse con ninguno de ellos.

Ejemplo

Q A = 500; QB = 600; QC = 300

T = 250 horas

Multiproducto
Patrn de rotacin
a) Produccin mezclada o con mezcla de modelos
b) Produccin en series monomodelo