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Processos mecnicos
(aplicaes de tenses)
()
laminao
Conformao por
deformao plstica
( LE LR )
(sem perda de material)
Laminao
Trefilao
Extruso
Forjamento
Estampagem
Conformao por
Usinagem
Torneamento
( LR)
Fresamento
(com retirada de cavaco) Planamento
Retifcao
usinagem
AVALIAO
OCORRE VARIAES MICROESTRUTURAIS
NA USINAGEM DOS METAIS?
+
Cavaco
=
Peas metlicas
Ferramenta de corte
Conformao por
solidificao
(T Tfuso)
Fundio
Lingotamento
Soldagem
Conformao por
sinterizao
(T Tfuso)
Metalurgia do p
Def.
Elstica
Deformao Plstica
Tenso mxima
T e n s o d e ru tu ra
T e n s o d e e s c o a m e n to
R e g i o d e
d e fo r m a o e l s tic a
R u tu r a
E s c o a m e n to
R e g i o d e d e fo r m a o p l s t ic a
D e fo rm a o
Limite de resistncia trao = Tenso mxima
Trefilao;
?
Laminao;
Extruso;
Conformao de chapa
Embutimento;
Estiramento;
Corte;
Dobra;
Def.
Elstica
Deformao Plstica
Tenso mxima
T e n s o d e ru tu ra
T e n s o d e e s c o a m e n to
R e g i o d e
d e f o r m a o e l s t ic a
R u tu r a
E s c o a m e n to
R e g i o d e d e fo r m a o p l s t ic a
Estrico
= E.
Lei de Hooke
D e fo rm a o
AVALIAO
a- Como se determina a Resistncia?
b- Como se determina a Rigidez?
c- Como se determina a Ductilidade?
LR
LE
A
Resp. a) LE = Q/So e LR = Qmx./So.
LR
LE
TENSO DE CISALHAMENTO
Tenso de cisalhamento,
= F/So
So
Deformao de cisalhamento,
= tan
Mdulo de cisalhamento, G
= G
= E
= G
resolvida
resolvida
= Fresolvida = F cos
A resolvida
Ao
cos
= cos.cos
cos
Coeficiente de Poisson ()
z
(a) No tracionado
(b) Tracionado
= - x = - y
x- z
O coeficiente de Poisson () caracteriza a contrao perpendicular
extenso longitudinal causada por uma tenso de trao
Tenso
elstica
Calculo:
Deformao elstica do ao ASTM A36
= E ; = /E: Dados: LE = 250MPa; E = 210.000MPa
LE = LE/E = 250MPa/210.000MPa = 0,00119 0,12%
ou 1,2mm/m
Deformao
Tenses
Deformaes
= E
RESILINCIA E TENACIDADE
17
mx
1
(a)
2 = 3=0
1
mx
2
1
(b)
3=0
(c)
(d)
2 1
mx
1
2
3
mx
3
Trao pura
TREFILAO DE ARAMES
Qual a diferena?
O estado de tenso
mx
1
2
3
(d)
1
2
Trao pura
mx.
2=3=0
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Temperatura
de
Recristalizao
Laminao a frio
Trefilao a frio
TEMPERATURA DE RECRISTALIZAO
TEMPERATURA DE RECRISTALIZAO
METAL
Pb, Sn
Zn
10
Al, Cu, Au
200
Fe
400
Ni
600
Mo
900
1200
Temperatura de forjamento:
Ao carbono 800C 1.100C
Ao rpido 900C 1.100C
LAMINAO A QUENTE
a) Trabalho a frio
Crescimento
de gro
Recristalizao
Recuperao
Def. plstica
LAMINAO A QUENTE:
Thomologa = Ttrabalho 0,6
Tfuso
b) Recuperao
c) Recristalizao
(0,3 a 0,5Tf)
(acima de 0,5Tf)
Placas
Blocos
Tarugos
LAMINAO
A
QUENTE
Chapas
Perfis
LAMINAO
Barras
Barras
Folhas
A
FRIO
Trilhos
Tubos
Trefilados
Tubos
LAMINAO DE PLANOS
Chapas
Finas
Chapas
Grossas
LAMINAO QUENTE
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LAMINAO A QUENTE
VANTAGENS
Menor esforo mecnico para uma
mesma quantidade de deformao,
exigindo mquinas de menor
capacidade que no trabalho a frio.
Refina a estrutura do metal, melhora a
tenacidade, elimina porosidades e
segrega impurezas comprimindo-as na
forma de fibras, com orientao
definida, aumentando a resistncia na
direo de laminao.
Devido a contnua recristalizao,
deforma mais profundamente o
material.
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LAMINAO A QUENTE
DESVANTAGENS
Exige ferramental (cilindros,
matrizes, dispositivos de adaptao
e outros) de material de boa
resistncia ao calor, o que pode
afetar o custo da operao.
Formao de casca de xido,
devido s elevadas temperaturas
envolvidas.
No permite obteno de
dimenses dentro de estreitas
tolerncias.
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Bitola Americana;
MSG = U. S. Manufacturers Stander Gauge
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METALOGRAFIA
N=2
G-1
Microestrutura de um ao AISI 1006
Determinao do TG atravs
da anlise de imagem
N = 2G-1
N = n de gros/pol2 c/ aum. 100x
G = n ASTM de Tamanho de Gro
1<G<8
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e = 0 + ky.d-1/2
Onde,
e = Limite de Escoamento
0 e ky so constantes do material
Avaliao:
Como se produz o Refino de Gro?
Resp.s 1- Trat. Trmico de Normalizao
2- Laminao Controlada
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CRESCIMENTO DE GRO
CFC
4 Planos {1 1 1} e 3 direes <1 1 0>
LAMINAO A FRIO
VANTAGENS
Permite melhor acabamento
superficial e obteno de
melhores tolerncias
dimensionais.
Deforma a estrutura em maior ou
menor profundidade, conforme a
extenso do trabalho e, com isso,
permitindo alterar sensivelmente
as propriedades mecnicas:
resistncia e dureza aumentam
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LAMINAO A FRIO
DESVANTAGENS
Diminuio da ductilidade.
Defeitos como: casca de
laranja e linhas de Lder ou de
distenso.
Equipamento de maior
capacidade e rigidez,
resultando em custo mais
elevado.
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APLICAO
Necessita-se de uma barra de lato 70-30 com um
dimetro de 5,4mm, uma resistncia de mais de
42kgf/mm2 e uma elongao de mais de 20%.
A barra deve ser obtida a partir de uma outra maior, cujo
dimetro de 8,9mm.
Especificar as etapas de processamento necessrias
para a obteno da barra de 5.4mm.
8,9mm
Processo de
Conformao
Plstica ?
5,4mm
47
48
49
MEMORIA DE CLCULO
Deformao a frio > 15% para a Resistncia
Deformao a frio < 23% para o alongamento
Valor mdio = (23 + 15)/2 = 38/2 = 19 20%
Portanto, na ltima etapa deve-se provocar 20% de
deformao a frio.
Frmula da Reduo de rea, RA (%) = (Ai - Af )100
Ai
50
di = 6,0mm
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VARIVEIS METALRGICAS
MECANISMOS DE ENDURECIMENTO
(Strengthening Mechanisms)
VARIVEIS METALRGICAS
1- Endurecimento por Soluo Slida
(Slid-Solition Hardening)
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VARIVEIS METALRGICAS
2- Endurecimento por Deformao Plstica a Frio
(Strain Hardening)
PR
FA
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VARIVEIS METALRGICAS
ENDURECIMENTO POR REFINO DE GRO (GRAIN REFINING)
Eq. Hall e Petch
e = 0 + ky.d-1/2
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VARIVEIS METALRGICAS
4 Endurecimento por reao Martenstica
(MARTENSITE REACTIONS)
AUSTENITA
de face
centrada
TRANSFORMAO
ALOTRPICA COM
AUMENTO DE VOLUME,
que leva concentrao de tenses
MARTENSITA
cubica
5- ENVELHECIMENTO
Endurecimento devido a partculas finas ou Envelhecimento
(Precipitation Hardening)
Mecanismo de Orowan para
a interao de discordncias
com partculas incoerentes.
USINAGEM
PROCESSO DE USINAGEM
Aciaria
Lingotes
Laminao
Matria-prima
Barras de ao
Usinagem
Torneamento
Pea
ESTRATEGIA
Antes de Usinar Forjar o material
USINAGEM X LAMINAO
x
Laminadores de Roscas
Ferramenta de Roscar
com incerto de Metal Duro
Tarraxas de laminao
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11/5/15
64
65
Parafuso prisioneiro
avaliao: O que parafuso prisioneiro?
Fixao de roda
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Parafusos Allen
Jogo de
chaves
68
Lajes Stell-Deck
FIM
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