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INACAP - ANTOFAGASTA
INSPECCIONES
OBJETIVOS
Es una actividad operativa que se realiza de modo sistemtico y permanente, realizadas
por la supervisin o la Gerencia, con el objeto de detectar , analizar y controlar los
riesgos incorporados a los equipos, el material y al ambiente que pueden afectar el
funcionamiento de los procesos productivos, comprometiendo los resultados. La
Inspeccin tiene por objeto fundamental verificar o inspeccionar condiciones
subestndares de los equipos, maquinarias, herramientas, medio ambiente , etc., que
puedan producir prdidas.
TIPOS DE INSPECIONES
La deteccin, anlisis, evaluacin y eliminacin de las condiciones subestndares,
puede ser llevada a cabo a travs de dos clases de inspecciones, a saber.
A) La inspeccin no planeada o incidental.
B) La Inspeccin Planeada.
CARACTERISTICAS
La inspeccin no planeada o incidental.
1.-Actividad que efecta de modo natural y constante.
2.-Ejecutada no solo por la lnea de supervisores.
3.-Se detecta slo lo que salta a la vista, esto es lo que logra ver dentro de su campo
visual y resalta en su camino o recorrido.
4.-Este tipo de inspeccin tiene sus limitaciones. Tiende a pasar por alto condiciones que
requieren un esfuerzo extra para ser advertidas.
5.- Pasa por alto, las cosas que no estn a la vista.
6.- No llega a los lugares que estn fuera de recorrido.
7.- No ve lo que est dentro debajo o arriba de las cosas.
8.- Su efectividad disminuye cuando un supervisor se ve absorbido por un problema
mientras hace sus rondas.
9.-Pasa por alto muchas condiciones inseguras. Necesita ser reforzado por algo ms
sistemtico.
CARACTERISTICAS
La inspeccin planeada
1.-Actividad operativa que se realiza de modo sistemtico y permanente.
2.-Su objetivo consiste en: detectar, analizar y controlar los riesgos incorporados
a E*M*A* (Equipos, Materiales, Ambiente) que pueden afectar el funcionamiento
de los procesos productivos, comprometiendo los resultados.
3.-No deja nada a la casualidad, los tems que son marcados para inspeccin
regular, se inspeccionan como se requiera.
4.-Es una actividad cuidadosa con un listado de los temes que requieren
inspeccin regular,
5.-La actividad es desarrollada por el personal mas capacitado para hacer la
inspeccin.(idneo para la tarea)
Paso N2
2. Preparacin
La estructuracin de cartillas de inspeccin o check list juega un papel fundamental en
la deteccin de condiciones subestndares en terreno, toda vez que entregan una
orientacin sobre todos los aspectos crticos que no deben pasarse por alto.
Es conveniente que las cartillas de inspeccin de equipos crticos, establezcan
estndares que ellos deben cumplir para un correcto funcionamiento.
Ejemplo de lo mencionado en el prrafo anterior seria:
Como ejemplo de esta situacin, en una cartilla de inspeccin de un esmeril de
banco, deber indicarse que la separacin aceptada como correcta entre el punto
de apoyo y la piedra esmeril es de 3 mm. De igual forma, en cartillas de inspeccin
de equipos que trabajan a presin, se deben indicar las presiones correctas de
funcionamiento.
PASO N 3
Ejecucin
El hecho que las inspecciones estn bsicamente orientadas a detectar condiciones
subestndares, NO LIBERA a la supervisin de aplicar MEDIDAS DE CONTROL Sobre
los actos subestndares que pueden estar co-existiendo con esas condiciones.
Paso N 4
4. Registro y Reporte
De la inspeccin realizada, es el medio con que cuenta la lnea de
supervisin para retroalimentar el sistema de control
administrativo-operativo con informacin relevante y permitir el
seguimiento a la efectividad del control aplicado sobre los riesgos.
La tarea de registrar y reportar inspecciones no debe transformarse
en una carga difcil de sobrellevar; si as ocurriera, significa que
ser necesario revisar lo adecuado del sistema burocrtico que se
ha establecido (formularios y flujos de informacin).
PASO N 5
Seguimiento
Cualquiera sea la accin que realice la supervisin, si no hay SEGUIMIENTO sobre el resultado
logrado, es imposible comprobar si las medidas de control fueron puestas en prctica y lograron el
control requerido sobre el riesgo ya identificado.
PASO N 6
Evaluacin
Es un mecanismo esencial para producir el mejoramiento de la actuacin directiva en estas
actividades y hacer rentable el tiempo que se dedican a ellas.
Identificar las debilidades en el planeamiento de la actividad.
Verificar lo adecuado del estndar, en lo que a frecuencia de inspeccin se refiere
Saber si han generado vacos en el control, debido al desempeo subestndar del supervisor.
Identificar fortalezas y debilidades de ndole tcnica en la labor del supervisor.
Proporcionar asesora, en funcin de las debilidades detectadas, a cada supervisor, para elevar
paulatinamente sus niveles de calidad en la ejecucin de las inspecciones.
INSTRUMENTO DE APLICACIN.
INACAP - ANTOFAGASTA
METODOLOGA.
1.-Diseo del sistema
1.a)El sistema de observaciones debe ser diseado de forma plenamente integrada al
sistema de gestin.
2.b)Se debe identificar todos los procedimientos de trabajo seguro ya existentes.
(replantamiento)
3.e)No se debe hacer algo totalmente novedoso, si no de aprovechar y redisear
procedimientos ya existentes.
Los principios que se consideran bsicos, tales como:
.Disponer de un formulario-tipo para facilitar la observacin.
.Sencillez de cumplimiento teniendo en cuenta que el observador es un mando
intermedio no especialista en seguridad.
.Gua de anlisis mediante cuestionario de chequeo como recordatorio de los
aspectos a considerar en la tarea observada.
.Registro de datos que permitan su procesamiento informtico, que llega a ser
imprescindible como herramienta de gestin a partir de cierto tamao de empresa.
2.- PREPARACIN
En la etapa de preparacin encontramos 4 etapas, las que identifican a continuacin:
2.- PREPARACIN
Seleccin de tareas y personas a observar.
Es recomendable que todas las tareas se revisen, es necesario establecer prioridades y
seleccionar en una primera etapa aquellas que se denominan crticas,
Precisamente
las tareas en las que existen procedimientos escritos de trabajo que es de suponer son las que tienen cierta criticidad requieren atencin
preferente.
Operaciones normales con riesgo de graves consecuencias (empleo de sustancias o procesos qumicos peligrosos, mquinas, instalaciones energticas
-calor, electricidad, trabajo en altura- , etc.).
Trabajos en condiciones trmicas extremas (calor o fro).
Operaciones en espacios confinados.
Operaciones con aporte de calor en lugares o instalaciones con peligro de incendio o explosin.
Situaciones de emergencia.
Control de las actividades de subcontratas.
Intervenciones de personal forneo en instalaciones.
Carga/descarga y movimiento de vehculos.
Paradas y puestas en marcha de instalaciones.
Operaciones de mantenimiento y limpieza.
Situaciones de alteracin de los procedimientos normales de operacin.
Empleo ocasional de equipos con funciones clave.
Trabajar solo o alejado de su lugar habitual de trabajo.
4.-Registro de la observacin
Registrar documentalmente de la forma ms concisa posible el conjunto de
datos e informacin encaminadas a las mejoras en las prcticas de trabajo, y
que a su vez permitan el desarrollo de una serie de acciones de seguimiento y
control de la propia actividad preventiva.
El registro de las observaciones planeadas permite registrar los siguientes tipos
de informaciones:
Datos de identificacin.
Descripcin de la tarea.
Condiciones de trabajo de la tarea.
Verificacin de estndares asociados a la tarea.
Actuaciones singulares.
Mejoras acordadas y control de las mismas
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INVESTIGACION DE ACCIDENTES.Introduccin.
Cuando acontece un accidente de trabajo, el APR Asesor en Prevencin de Riesgos que
investiga el mismo, tiene por objetivo llegar a determinar sus causas principales y aplicar
las medidas de prevencin y/o correctivas para eliminarlas, la posibilidad de que el mismo
pueda volver a producirse.
La utilizacin del rbol causal como tcnica para investigar un accidente obliga al APR
que realiza la investigacin a profundizar en el anlisis de las causas hasta llegar a las
causas primarias que constituyen la gnesis de los accidentes y que es preciso eliminar o
controlar.
Generalmente, en la gnesis de los accidentes se encuentran y se delimitan problemas o
fallos de estructura de la empresa y de organizacin del trabajo que vinculados con la
seguridad repercuten negativamente en la misma.
METODOLOGIA
RECOPILACION DE LA INFORMACIN
Etapa bsica y de una importancia fundamental para garantizar
una correcta investigacin, ya que una "toma de datos" exhaustiva
y correcta nos dar respuesta a las preguntas: Qu sucedi? y
Cmo ocurri?
Etapa que persigue reproducir la situacin dada en el momento en
que se genera el accidente y los aspectos que posibilitaron o
potenciaron su materializacin.
Recabar los datos sobre el tipo de accidente, lugar, entorno,
condiciones del agente material, procedimiento de trabajo
existente y grado de aplicacin del mismo, ..., as como otros
datos.
MEDIDAS A ADOPTAR
Otros Criterios a considerar para la eleccin de las medidas son:
La utilizacin del rbol causal como tcnica para investigar un accidente obliga al APR
(asesor en prevencin de riesgos) que realiza la investigacin a profundizar en el
anlisis de las causas hasta llegar al conocimiento de las causas.
Toma de Datos
Reconstruir "in situ" qu circunstancias se daban en el momento anterior al accidente.
Recabar los datos sobre tipo de accidente, tiempo, lugar, condiciones del agente
material, condiciones materiales del puesto de trabajo, formacin y experiencia del
accidentado, mtodos de trabajo.
Para recabar los datos anteriores hay que tener presentes varios detalles:
1.1.Evitar la bsqueda de responsabilidades. Se buscan causas y no responsables.
2.2.Aceptar hechos probados. Se deben recoger hechos concretos y objetivos.
3.3.Realizar la investigacin lo ms inmediatamente posible al acontecimiento.
4.4.Preguntar a las distintas personas que puedan aportar datos.
5.5.Reconstruir el accidente "in situ". Para la perfecta comprensin de lo que ha pasado.
6.6.Recabar informacin tanto de las condiciones materiales de trabajo (instalaciones,
mquinas...), como de las organizativas (mtodos y procedimientos de trabajo...) como del
comportamiento humano (calificacin profesional, aptitudes, formacin...).
Segunda situacin:
Segunda situacin: El hecho (x) no se producira si el hecho (y) no se hubiese
previamente producido, pero la sola produccin del hecho (y) no entraa la produccin del
hecho (x), sino que para que el hecho (x) se produzca es necesario que adems del
hecho (y) se produzca el hecho (z).
El hecho (x) tiene dos antecedentes (y) y (z).
Se dice que (y) y (z) forman una conjuncin que produce (x) y esta relacin se representa
grficamente del siguiente modo:
Tercera situacin
Tercera situacin: Varios hechos (x1), (X2) tienen un nico hecho antecedente (Y) y su
relacin que ni el hecho (X1), ni el hecho (X2) se produciran si previamente no se produjera
el hecho (y).
Esta situacin en que un nico hecho (y) da lugar a distintos hechos consecuentes (X1) y
(X2) se dice que constituye una disyuncin y esta relacin se representa grficamente del
siguiente modo:
Cuarta situacin
Cuarta situacin: No existe ninguna relacin entre el hecho (x) y el hecho (y) de modo que
(x) puede producirse sin que se produzca (y) y viceversa.
Se dice que (x) e (y) son dos hechos independientes y en su representacin grfica, (x) e (y)
no estn relacionados
ARBOL DE CAUSAS
Caso prctico de aplicacin
El accidente sobrevino en un taller de reparacin de vehculos.
El accidentado estaba cambiando el aceite del motor de un camin. Al dejar de fluir el
mismo por el orificio de vaciado del Carter, apart fuera del camin la lata de recogida de
aceite que estaba en el suelo, para proceder a colocar la tuerca que tapona el orificio del
Carter y rellenar con aceite nuevo.
Por la parte trasera del camin otro operario, completamente ajeno a la operacin de
cambio de aceite, estaba puliendo con un esmeril angular, una soldadura que haba
realizado anteriormente para reparar una plancha de la caja del camin.
Preguntas / Respuestas
Que tuvo que ocurrir para que el operario sufriera quemaduras en ambas piernas?
Que se produjera un conato (amago) de incendio.
Tuvo que ocurrir alguna otra cosa?
Que el operario intentara apagar las llamas con los pies.
Fue preciso que ocurriera algo ms?
Que los compaeros no hicieran uso del extintor para apagar los pantalones.
ARBOL DE CAUSAS
Se produce una conjuncin (unin, enlace, vinculo)
ARBOL DE CAUSAS
Se prosigue con la conformacin del rbol remontando sistemticamente de hecho en
hecho, analizando de modo independiente las distintas ramas que puedan surgir, (tantas
como antecedentes inmediatos de cada hecho)
Qu tuvo que ocurrir para que se produjera un conato de incendio?
Que existiera una mezcla inflamable
Tuvo que ocurrir alguna otra cosa?
Que sobre la mezcla inflamable incidieran partculas incandescentes
Que tuvo que ocurrir para que existiera una mezcla inflamable?
Que se utilizara para depositar el aceite (punto de inflamacin aproximado
a ) un recipiente conteniendo restos de gasolina (punto de inflamacin
aproximado de ) de una reparacin previa.
Qu tuvo que ocurrir para usar un recipiente con restos de gasolina para
depositar el aceite?
Que el operario desconociera la peligrosidad de la gasolina (falta de formacin)
Qu tuvo que ocurrir para que partculas incandescentes incidieran sobre una
mezcla inflamable?
Que se realizaran operaciones de desbarbado en zonas en que las
proyecciones alcanzan otra rea o puesto de trabajo del taller.
Se produce una cadena
Qu tuvo que ocurrir para que el operario intentara apagar las llamas con los pies?
Que el fuego estuviera muy localizado: Acto instintivo del operario.
Fue precisa alguna otra cosa?
Que el nico extintor existente estuviera en el otro extremo del taller.
Qu tuvo que ocurrir para que el extintor se encontrara en el otro extremo del
taller?
Insuficiente nmero de extintores y/o deficiente ubicacin de los mismos.
Se produce una cadena
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Evaluacin de Riesgos
La existencia de riesgo incontrolado en un sistema o proceso crea la posibilidad de una
variacin en los resultados que se desean obtener.
Luego, el RIESGO se puede definir como:
RIESGO: El potencial de prdidas que existe asociado a una operacin productiva,
cuando cambian en forma no planeada las condiciones como estndares para
garantizar el funcionamiento de un proceso o del sistema productivo en su conjunto.
Para lograr un nivel de control suficiente, sobre el riesgo operacional, es
indispensable que la Administracin reconozca su existencia y magnitud.
INVENTARIO DE
ITEMES CRITICOS
1
Cuando un proceso es considera critico?
Un proceso es crtico si la ocurrencia de incidentes puede:
Cuando exista la probabilidad de Daar al G*E*M*A
Cuando pueda discontinuar (interrumpir) la marcha.
Cuando afecte la calidad del producto.
Cuando se Incrementen los costos.
Cuando se Retrasan las entregas.
Ejemplos de procesos crticos:
1.-Extraccin y transporte de roca mineral.
2.-Proceso de Molienda.
3.-Maniobras de izaje (gra torre, camin pluma)
4.-Trabajo en altura.
5.-Ejemplo entregado por los alumnos.
6.-Ejemplo entregado por los alumnos.
2
2.-Identificacion de las reas o lugares fsicos.
Donde se realizan los procesos crticos, los equipos que intervienen, los materiales que
se utilizan, y las tareas que se desarrollan. Prepare un listado separado para cada grupo
de tems, tome en cuenta la siguientes definiciones:
2.1.-AREAS CRITICAS: Espacio fsico o sector, bien delimitado, donde esta instalado y
funciona un proceso unitario de produccin, del cual depende de modo directo y vital la
seguridad operacional.
Ejemplo: rea Metalmecnica.
2
2.-Identificacion de las reas o lugares fsicos.
2.2.- EQUIPOS CRITICOS: Aquel cuya falla afecta de modo directo la seguridad del
proceso, son equipos: la maquinara esttica, las instalaciones, las herramientas, los
equipos para manejo de materiales y para transporte de personas.
2.3.- MATERIALES CRITICOS: Materias primas e insumos, productos en proceso o
elaborados, cuyo abastecimiento deba satisfacer requisitos de cantidad, calidad y/u
oportunidad, dependen de continuidad de marcha de un proceso y el nivel de las prdidas
a l asociadas
2
2.-Identificacion de las reas o lugares fsicos.
2.4.-TAREAS CRITICAS: Una secuencia de pasos u operaciones que al ser realizada de
manera errnea impide la obtencin de un determinado resultado dentro del proceso.
Descarte de cada listado todos los tems que, mediante un juicio formulado a priori se
pueden catalogar como no crticos Es importante considerar que el descarte de un
proceso no critico no significa que no se le prestar nunca ms atencin. El proceso
descartado puede sufrir una leve modificacin en el futuro y transformarse en crtico.
3
3.-Identificacion de los riesgos.
Potencial de resultados negativos que est implcito-asociado con cada uno de los tems
crticos: reas, equipos materiales y tareas.
RIESGO ASOCIADO: (Inherente o incorporado) Potencial de resultados, negativos y
diferentes a lo buscado o deseado, que pueden darse durante el funcionamiento de un
proceso o sistema productivo.
Este potencial se genera debido a desviaciones producidas en los factores que
intervienen, respecto de los estndares necesarios para asegurar un funcionamiento
normal.
3
3.-Identificacion de los riesgos.
RIESGO ACEPTABLE: Es aquel que no entraa un potencial significativo de daos ni
fallas operacionales en las condiciones imperantes, segn calificacin de personas
prudentes, con conocimientos, experiencia y habilidades.
La lista de riesgos asociados a cada tem, estar conformada slo por aquellos
considerados no aceptables. Estos sern, en definitiva, los riesgos objeto de anlisis y
evaluacin.
UN RIESGO ES ACEPTABLE CUANDO LOS
CONTROLES ESTAN ACTIVOS Y SON EFICACES
4
4.-Analisis y evaluacin de cada riesgo.
Estimando el Valor Esperado de la prdida (VEP).Analizar un riesgo significa establecer
cuando menos dos parmetros:
C: CONSECUENCIAS: Magnitud o gravedad ms probable de la prdida operacional, si
varan los resultados, con respecto a lo planeado o deseado.
P: PROBABILIDAD: Expectativa que se desarrolle toda una secuencia de causas y
efectos, hasta terminar en un resultado distinto al deseado.
La evaluacin del riesgo asociado se hace estimando el Valor Esperado de la Prdida.
(V.E.P).
4
4.-Analisis y evaluacin de cada riesgo.
En base a esto, un riesgo es crtico cuando el Valor Esperado de la Perdida es
INACEPTABLE.
Luego, es un riesgo que, bajo las condiciones de operacin normalmente imperantes
(destacados-Sobresalientes), tiene potencial para:
Daar a personas prudentes (reflexivos) , hbiles y con conocimientos ( G).
Daar la propiedad ( E * M * A)
Afectar significativamente la cantidad, la calidad o los costos de produccin.
A la inversa, un riesgo no es crtico cuando el V.E.P. es ACEPTABLE o absorbible desde
un punto de vista econmico y tolerable desde el punto de vista tico.
4
4.-Analisis y evaluacin de cada riesgo.
La clasificacin y valorizacin de los factores de anlisis del riesgo se han fijado de
acuerdo a criterios internacionales y montos adecuados a nuestra realidad.
En general, la determinacin de la Consecuencias o Gravedad no representa una mayor
dificultad a la supervisin El problema mayor puede ser la determinacin de la
Probabilidad.
Es importante destacar que en el clculo del Valor Esperado de la Prdida, est
considerada la probabilidad objetiva, que es la proporcin de veces que un resultado
podra ocurrir, asumiendo un nmero infinitivo de exposiciones y ningn cambio en las
condiciones bsicas de G.E.M.A.
4
4.-Analisis y evaluacin de cada riesgo.
En muchas situaciones donde un razonamiento a priori no es posible, la probabilidad
objetiva debe ser estimada sobre una base estadstica o juicio.
Por ejemplo:
En mil veces que los trabajadores se expongan a un techo sin acuar, uno de ellos ser
golpeado por una roca que se desprenda.
Una en mil veces que los conductores ingresen a exceso de velocidad a la curva X, uno
de ellos perder el control del automvil.
5
5.-Estructuracion de tems crticos.
Ordenando, respectivamente las reas, los equipos, los materiales y las tareas, segn el
riesgo con mayor V.E.P. calculado.
Inventario de tems Crticos es un listado ordenado segn la jerarqua (rango) que les
confiere el valor esperado de la prdida, como a cada tem se le asocia habitualmente
ms de un riesgo, el V.E.P. considerado para efectos de jerarquizar, es el mayor que se
haya estimado en cada caso.
CLASE
VALOR
CONSECUENCIAS (C)
TIPO
MAYOR
*Muerte de un trabajador.
ALTA
MEDIA
BAJA
*Incapacidades permanente
*Dao material irreparable y
extenso.
*Perdidas de produccin
superior a US $200.
SERIA
*incapacidades temporales
(mas de 1 jornada).
*Dao material reparable y
parcial *Perdidas entre US
$100 Y 200
MENOR
*Lesiones personales no
incapacitantes .*Dao material
que no altera funcionamiento
reparacin programable.
*Perdidas de produccin
inferiores a US $100
ANEXO N 1
La clasificacin del riesgo es un proceso que sirve para estimar la magnitud del
riesgo y decidir si ste es o no tolerable. Permite tomar decisiones respecto a cul es
la prioridad que se debe considerar para abordar los problemas o deficiencias que
existen en la Institucin.
La clasificacin se realiza una vez definidos cules son los factores de riesgo
presentes en la Institucin, procediendo en primer trmino a efectuar la clasificacin
de la consecuencia y la probabilidad de ocurrencia de dichos riesgos.
PROBABILIDAD (P): La probabilidad de ocurrencia de un siniestro se estima considerando experiencias ya ocurridas, las
caractersticas y condiciones del lugar de trabajo y la complejidad de la actividad de que se trata.
Clasificacin
Valor
Criterios
Baja
Media
Alta
Suceso que no
ocurre a menudo
Puede ocurrir de
vez en cuando
(menos de una
vez al ao)
Con una
probabilidad de
ocurrencia entre
un 10 a un 50%
Suceso repetitivo
Puede ocurrir una
o varias veces al
ao
De ocurrencia
permanente en
circunstancias
similares
Con una
probabilidad de
ocurrencia mayor
al 50%
1
Suceso
improbable, casi
imposible
No ha pasado
nunca hasta la
fecha
Probabilidad de
ocurrencia menor
de un 10%
Valor
Alta
Criterios
Lesin con incapacidad permanente y/o muerte
Dao material irreparable y extenso
Dao incontrolable al medio ambiente y/o comunidad
Prdida de produccin y/o calidad sobre un 50%
Media
Lesin no incapacitante
Baja
MATRIZ
DE
RIESGO
CONSECUENCIA
Clasificacin
Alta
Valor
Baja
Clasificacin
Valor
PROBABILIDAD
CRITERIOS
No ha pasado nunca
hasta la fecha
Probabilidad de
ocurrencia menor de un
10%
3
Media
Media
Alta
3
Suceso repetitivo
Puede ocurrir una o varias
veces al ao
De ocurrencia permanente en
circunstancias similares
Con una probabilidad de
ocurrencia mayor al 50%
Baja
2
Lesin no incapacitante
Dao material que no altera el
funcionamiento y bajo costo de
reparacin
Prdida de produccin y/o calidad
menor de un 10%
Nivel de Riesgo
Rangos
(NR)
Alto
2
1
Medio
Bajo
Frecuencia de Control
Mensual
Semanal
Medidas
Nivel de riesgo inaceptable, se necesitan medidas de control para eliminar o
reducir de inmediato este nivel.
Riesgo tolerable, moderado, puede requerir control
Semestral
Riesgo Controlado
PLAN DE CONTROL DE
RIESGOS
DISEAR
MANTENER
MEJORAR
PLAN DE CONTROL
FECHA
20/11/2007
OPERACIN
UNITARIA
PELIGRO
EVENTO
DETONADOR
ACCIDENTE
ASOCIADO
CAUSAS BSICAS
CONTROLES
TURNOS AO
192
HORAS TURNO
*
FRECUENCIA DE OCURRENCIA (eventos/ao)
+
1
PROMEDIOS
0,50
0,25
0,50
0,50
0,44
Leve
12.000
33.000
28.000
24.000
24,25
Menor
15.000
25.000
25.000
26.000
22,75
De consideracin
23.000
20.000
20.000
23.000
21,50
Seria
26.000
12.000
15.000
15.000
17,00
Mayor
24.000
10.000
12.000
12.000
14,50
Catastrfica
100.000
100.000
100.000
135,73
162,29
163,27
309,20
RIESGO HUMANO
[Das Perdidos]
84,3
RIESGO
ECONMICO [US$]
RIESGO UNIFICADO
[UN]
OHSAS 18001
TIPO DE RIESGO
MODERADO
719,3
TRABAJO PRACTICO EN
CLASESDesarrollo de Inventario
de Riesgos Crticos
INGENIERIA EN PREVENCIN DE
RIESGOSCALIDAD Y
AMBIENTEPROCEDIMIENTOS DE TRABAJOS
SEGUROS
INACAP - ANTOFAGASTA
1.-Establecer procedimientos oficiales para que los trabajos se realicen uniformemente de manera
correcta y segura.
2-.Establecer las disposiciones relativas a Prevencin de riesgos, con el fin de dar cumplimiento con
lo establecido en la Ley 16.744 sobre Accidentes del trabajo y Enfermedad Profesional, as como
sus normas y reglamentos vigentes, para reducir los riesgos potenciales a los cuales se estar
expuesto durante la ejecucin de los trabajos.
3.-Analizar el trabajo/tarea de manera sistemtica e integral incluyendo la seguridad, la calidad y
eficiencia, centrando el control de los riesgos a las personas, los equipos, materiales y medio
ambiente (GEMA).
3.-Facilitar el entrenamiento y/o capacitacin de los trabajadores.
4.-Permitir la continuidad en la aplicacin de procedimientos de trabajo, en casos de cambio de
personal.
5.-Servir como pauta para detectar acciones y condiciones subestndar
ALCANCE
Todas las tareas relacionadas a procesos reconocidos en las empresas u organizaciones,
tanto para los trabajos que son ejecutados por personal propio y contratistas, que resultan
en la evaluacin de riesgos de la tarea como media o alta.
DEFINICIONES
1.-PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO O PTS:
Descripcin detallada sobre como proceder para desarrollar una tarea de manera correcta
y segura.
2.-ANLISIS SEGURO DE TRABAJO (AST): complemento del PTS en el cual se
describe el paso a paso del trabajo a realizar y en forma paralela se determinan los
potenciales riesgos que pueden verse presentes en cada paso y la medida de control
para evitarlos o minimizarlos.
DEFINICIONES
3.-ACCIN SUBESTNDAR: es una desviacin en el comportamiento respecto a la
ejecucin de un procedimiento seguro de trabajo escrito y aceptado.
4-GEMA: Gente Equipos Materiales Ambiente.
5.-OBSERVACIN DE TAREA: es un instrumento para observar condiciones y prcticas
de una manera organizada y sistemtica. Lo capacita par saber, con un alto nivel de
confianza, como las personas estn ejecutando el trabajo o tareas especificas.
6.-TRABAJO DE RIESGO BAJO: Trabajo que expone a nuestros trabajadores a peligros
que, en caso de ocurrir un incidente, podran resultar en una lesin leve pero no en una
lesin con prdida de das, entre los ejemplos se encuentra la capacitacin, trabajo
administrativo, limpieza de oficinas, operaciones en la sala de control.
DEFINICIONES
7.-TRABAJO DE RIESGO MEDIO: Trabajo que expone a nuestros trabajadores a peligros
que, en caso de ocurrir un incidente, podran resultar en incapacidad temporal, entre los
ejemplos se encuentra el mantenimiento de planta e instalaciones, excavaciones menores,
soldaduras, carpintera, obras civiles.
8.-TRABAJO DE RIESGO ALTO: Trabajo que expone a nuestros trabajadores a peligros que,
en caso de ocurrir un incidente, podran resultar en una fatalidad o incapacidad permanente,
entre los ejemplos se encuentra la construccin de lneas, el despejado de lneas (rboles),
trabajo elctrico con alta tensin, ingreso a espacios confinados, exposicin a asbestos,
trabajo en altura
9.-CHARLA PREVIA DE SEGURIDAD: una discusin entre todos los trabajadores
involucrados en un trabajo, la que incluye una descripcin del trabajo a realizar, la asignacin
de tareas a trabajadores individuales, los procedimientos de trabajo que se usarn, los
peligros asociados con el trabajo, el control de peligros para los peligros identificados y los
planes de emergencia. Las charlas previas de seguridad se conocen tambin como
discusiones de seguridad, reuniones previas al trabajo, reuniones de informacin prctica.
RESPONSABILIDADES
GERENTE DE PLANTA:
Cumplir y hacer cumplir los procedimientos y la documentacin relacionada con la
Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional.
JEFES DE REA:
Verificar y controlar que los procedimientos de trabajo sean desarrollados.
Revisar los procedimientos una vez que hayan sido elaborados por el Supervisor
Directo o Jefe de Turno, segn correspondan y aprobarlos
SUPERVISORES DIRECTOS Y JEFES DE TURNO:
Desarrollar los procedimientos de trabajo para los diferentes procesos identificados
como medios y altos en la respectiva Evaluacin de Riesgos.
Dar a conocer el PTS y capacitar al personal que est involucrado en el trabajo.
RESPONSABILIDADES
TRABAJADORES:
Velar que las actividades se ejecuten de acuerdo a los procedimientos establecidos por
la empresa.
Informar cualquier desviacin al procedimiento normal de trabajo y que ponga en riesgo
al sistema GEMA y la continuidad del proceso de generacin de energa elctrica.
ASESOR EN PREVENCION DE RIESGOS:
Es el responsable de la implementacin y mantenimiento del estndar, mantenindolo
actualizado, preparando entrenamiento y haciendo difusin del mismo.
Prestar asesora a los supervisores que lo requieran para desarrollar los Procedimientos
Seguro de trabajo.
Preparar y emitir los programas de auditorias y realizar su seguimiento, para de esta
DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD
DESARROLLO
No es posible realizar una tarea a conciencia si todos los aspectos de la misma no
son considerados como parte de un procedimiento. La eficiencia requiere el mejor uso
de la gente, equipos, materiales y ambiente, concepto unificado y conocido como
GEMA, el cual debe permanecer unido para producir resultados ptimos, no solo
desde el punto vista de la productividad y la calidad, si no que tambin de la
Seguridad.
El propsito del PST es un mtodo para ensear la manera ms sistemtica de hacer
un trabajo, en forma segura, con un mximo de eficiencia y al menor costo. Se debe
informar del PST a todos y cada uno de los trabajadores antes de iniciar los trabajos,
sobre: Los riesgos que entraan sus labores, las medidas preventivas y los mtodos
correctos que deben ejecutar. Se deber hacer de igual forma con los trabajadores
nuevos que se incorporen al equipo de trabajo.
Para registrar la asistencia y toma de conocimiento respecto del PST.
DESARROLLO
Para detectar posibles desviaciones en la conducta de los trabajadores respecto del
cumplimiento del PST, se deben realizar Observaciones Planeadas. A si mismo, para
detectar todas las posibles condiciones fuera de estndar ya sea de equipos,
herramientas, materiales y/o ambiente de trabajo, que pudiesen afectar las
operaciones normales de la empresa, se deben realizar Inspecciones Planeadas.
Ambas resultan ser herramientas muy tiles y prcticas que permiten al supervisor a
cargo de la ejecucin de los trabajos el mejoramiento de la calidad y de la
productividad, mejorando el desempeo de los trabajadores y las condiciones de
trabajo.
En las Observaciones e Inspecciones Planeadas deben quedar claramente
establecidas las recomendaciones y las acciones tomadas, medidas que deben ser
aplicadas en forma oportuna durante el desarrollo de los trabajos y expuesta en los
anlisis y charlas diarias. De todo esto debe quedar registro en las respectivas
planillas para su seguimiento y as facilitar el mejoramiento continuo. Los
Procedimientos de trabajo seguro, de los trabajos de alto riesgo, debern ser
revisados y actualizados cada dos aos.
INGENIERIA EN PREVENCIN DE
RIESGOSCALIDAD Y AMBIENTEANALISIS DE
TRABAJOS SEGUROS
INACAP - ANTOFAGASTA
El programa de Procedimiento seguro del trabajo y Anlisis seguro del trabajo ser
auditado anualmente. El Negocio AES deber realizar revisiones regulares de las
planillas de JSA para evaluar la calidad y efectividad del programa