UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

TPICOS SELECTOS DE PROCESOS

QUMICOS INDUSTRIALES

METALURGIA DEL COBRE

Ing. Juan Medina

EL COBRE

MATERIA PRIMAS

Se obtiene de los siguientes minerales:

Minerales oxidados

Cuprita (xido de cobre) hasta 88% Cu.

Minerales sulfurados
Calcopirita (Sulfuro de hierro y cobre), principal mena del
cobre.

FeCuS2

Sulfuros

Calcopirita

Calcosina

Segn sea la mena, el proceso de extracci

del cobre ser diferente, as tenemos:

Extraccin de cobre a partir de

menas sulfuradas
(pirometalurgia)

Extraccin de cobre a partir de

menas de xido (hidrometalurgia

ETAPAS DE EXTRACION A PARTIR DE MENAS

SULFURADAS( HIDROMETALURGIA)

Alrededor del 90% del cobre que se produce en el mundo proviene de los miner
de sulfuro. La extraccin tiene cinco etapas

Reduccion de tamao
Concentracin por flotacin
Tostacin
Fusin de mata
Afino

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL

PROCESO PRODUCCION DEL COBRE
Mineral de Cobre
Calcopirita

CHANCADO

MOLIENDA

TAMIZADO

FLOTACION
CONCENTRADO

TOSTACION
(Calcina)

HORNOS REVERBEROS

GASES

HORNOS
CONVERTIDORES

Moldeo de
Cobre Blister
Electrodeposicin

Cu alta pureza
99.998 % 8

PROCESO DE OBTENCION
VA SECA :

MINERAL
DE
COBRE

Trituracin

GANGA

Molienda

Separacin
de la ganga
por flotacin

FUNDENTE
(SLICE+CAL
)
Oxidacion
del hierro
presente.

Reduccin
del cobre

Cobre
99,5%

Refinado
electroltico

VA HUMEDA:
AADE
ACIDO
SULFRICO

Trituracin
del mineral

Lixiviacion

Proceso de
electrlisis

Cobre

Los minerales sulfurados pasan primero por

el chancado y la molienda, luego por
mecanismos de clasificacin hasta obtener el
concentrado de cobre, que tiene 30% de
metal.
Su purificacin posterior se realiza en hornos
que permiten obtener blister o nodos con
99% de pureza.
Finalmente la electrorefinacin permite
transformar
12
los nodos en ctodos con 99,99% de

Chancado y Molienda

Fase seca:

Chancado primario,
secundario y terciario.

Fase Hmeda:

Molienda
Convencional (Molinos
de barras y/o de
bolas).

LA TOSTACION

La tostacin consiste en la oxidacin parcial de los

sulfuros de los concentrados por flotacin y en la
eliminacin parcial del sulfuro en forma de SO2. La
tostacin se lleva a cabo cuando los concentrados
reaccionan con el aire a temperatura de 500 y
700C, dentro de tostadores tipo hogar o de lecho
fluidicados bajo condiciones bien controladas. El
producto del tostador, llamado calcinado, es una
mezcla de oxidos, sulfatos y sulfuros cuya
composicin se puede variar mediante el control de
la temperatura del proceso de tostacin y la relacin
de aire a concentrado. El proceso de tostacin
normalmente es autgeno; produce una corriente
concentrada de gases de SO2 (de 5 a 15% de SO2),
apropiada para la recuperacin de acido sulfrico.
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Las concentraciones de cobre en las menas

actuales son demasiado bajas por lo que la
CONCENTRACIN
POR
FLOTACIN
fundicin directa sera muy costosa. sta
implicara que se fundiesen enormes
cantidades de material sin valor que
conllevaran un gran gasto energtico y una
gran capacidad de horno. Por estas razones,
hoy en da se recurre al aislamiento de los
minerales de cobre en forma de un
concentrado..
15

Flotacin

En este proceso se obtiene el

concentrado .

Reactivos:
Espumantes.
Colectores.
Depresantes.
Otros aditivos.

Celdas de
Flotacin

TOSTACION
El cobre se obtiene fundamentalmente de un mineral llamado CALCOPIRITA
el que contiene grandes cantidades de cobre, azufre y fierro.
La calcopirita es mezclada con cal y materiales silicos, los que son pulverizados
por medio de molinos de quijadas y transferidos a una tinas estratificadoras donde
el mineral es extrado al flotar con la espuma producto de la agitacin.
El mineral extrado se pasa por un horno de tostado para eliminar el azufre.
Los polvos de los gases producto del horno de tostado son capturados y
procesados para obtener plata, antimonio y sulfuros.
Los concentrados del horno de tostado son derretidos en un horno de reverbero,
en este horno se elimina el hierro en forma de escoria.

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Fundicin

Etapas del proceso

Fusin.
Conversin.
Cobre Blister 96% de cobre.
Pirorrefinacin.

Cobre RAF 99,7% de cobre.

19

Refinacin del cobre

Para refinar el cobre bruto se emplea el mtodo electroltico.
Se coloca al cobre bruto como nodo, en una cuba electroltica que
contiene una solucin de CuSO4.

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Electrorefinacin de cobre
La ELECTROREFINACION de un metal consiste en la disolucin andica
del metal impuro y el posterior depsito catdico de este metal puro.
El proceso de refinacin acuosa del cobre es el ms importante, pues
prcticamente toda la produccin de cobre por pirometalurgia es
electrorefinada.
La electrorefinacin de cobre tiene dos objetivos

Eliminar las impurezas que perjudican las propiedades electricas y m

del cobre, tales como : As, Sb, Bi, O, S, Se, Te, Fe, Co, Ni y Pb.
Recuperar las impurezas valorizables, como : Au, Ag, metales del gru
y Se.

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Descripcin del proceso

Los nodos se moldean en la fundicin y son de cobre impuro (99.4 a
99.8 % Cu)
y los ctodos son lminas de cobre puro (99.98 % Cu) u de acero
inoxidablesobre
REACCION
ANODICA
:
=> Cu2+ + 2eel cual se va a depositar el cobre Cu
puro
REACCION CATODICA :
Cu2+ + 2e- => Cu
(Precipitacin de cobre) _______________________________
Resultados del proceso electroltico :
* Depositacin de cobre puro en el ctodo
* Disolucin de cobre impuro en el nodo
* El electrolito se enriquece en impurezas y en cobre
* Se produce un barro andico, rico en Au y Ag
El electrolito es una solucin cida de sulfato de cobre que contiene entre 40
y 50
g/l de Cu2+ y 180 a 200 g/l de H2SO4. La temperatura de trabajo es del
orden de
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60 C y la densidad de corriente varia entre 180 y 250 A/m2.

Durante el electrlisis, el cobre y los metales menos nobles que l : As, Sb, Bi, F
Co, Ni, Pb, pasan desde el nodo a la solucin.
El cobre es depositado sobre el ctodo; mientras que los metales menos nobles
como Fe, Ni y As permanecen en la solucin. Un circuito de purificacin del
electrolito permite eliminar estos elementos y evitar as que su concentracin
aumente en solucin con el tiempo. El electrolito circula en circuito cerrado en la
planta de electrorefinacin.

nodo :
cobre : Cu => Cu2+ + 2e-nobles : Fe => Fe2+ + 2e-.

23

24

Etapas del proceso:

La electrlisis: una
migracin
de
cationes y aniones.

Se obtiene ctodos
de cobre de alta
pureza (99,99%).

Cosecha de ctodos.

Problemtica
Medioambiental

Los procedimientos en la produccin del cobre

generan:

Desechos:

Slidos (escorias y material estril)

Lquidos (agua de relave)
Gaseosos (CO2 , SO2 , CO, SO, etc)

Los gases son evacuados a travs de

gigantescas chimeneas, junto a otros gases,
donde son captados en gran parte para producir
cido sulfrico (H2SO4)

Otros Sub-Productos

En el proceso de electrorrefinacin:

Los componentes que no se disuelven

y que se depositan en el fondo de las
celdas es llamado barro andico, el
cual es almacenado para extraerle su
contenido
metlico
(oro,
plata,
selenio, platino y paladio).

EXTRACION DEL MINERAL

Copyright - R.Turton and J.

Shaeiwitz 2008

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REDUCCION DE TAMAO

Copyright - R.Turton and J.

Shaeiwitz 2008

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ELECTRODEPOSICION

PROCESO DE REFINACION DEL COBRE BLISTER

CATODOS DE
COBRE

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BALANCE DE MATERIA
Para obtener la produccin de 36 000 TM./ao la cual equivale a
una produccin de 5,815 TM./celda de 24 das que es el tiempo
que dura la electrolisis de un nodo es necesario que trabajen 416
celdas agrupadas en 13 blocks de 32 celdas/blocks.
Datos

No. De nodos por celda

24

No. Total de nodos en 13 blocks

24x416= 9984

Peso de los nodos

320Kg/nodo

BALANCE DE MATERIA POR CELDA

Entran
24 nodos de cobre blister

7680 Kg./ celda

Salen

cobre catdico para la venta (5815x416)

2419040 Kg

Lodo andico (116x416)

48256 kg.

Residuo del cobre blister Que regresa a la seccin de

moldeo de nodos (1749x416)

727584 kg

TOTAL

3194880 kg

Si en 24 das se produce 2419 T.M. de cobre

refinado, en treinta das se tendr 3024 T.M.
obteniendo al mes esa cantidad, al ao tendremos la
produccin deseada de 36000 TM. de cobre
refinado.

Problema

Una refinera de cobre, usando el sistema en paralelo tiene 400 tanq

conteniendo cada uno 40 nodos de 2 por 3 pies y 39 catodos de las
mismas dimensiones, La densidad de corriente es de 16 a/ pie2.
Los nodos tiene un espesor de 9/ 16 pulgadas y estn separadas
unas de otras por 2 pulgadas . la eficiencia de corriente es de 72%.
Calcular..
La produccin total de la la planta por da
El tiempo necesario para convertir un nodo en cobre puro
Densidad del anodo.: 8,7 g/ cm3

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1. La secuencia de los tres pasos que se realizan en la

metalurgia del cobre son

A)extraccin-concentracin-refinacin.
B) chancado-concentracin-extraccin.
C) trituracin-refinacin-extraccin.
D) concentracin-molienda-refinacin.
E) refinacin-concentracin-extraccin

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En el proceso de electro-refinacin del cobre se cumple el I)

ctodo es una plancha de cobre blister.II) nodo de cobre se
disuelve.III) cobre electroltico se extrae del ctodo.
Es(son) verdadera(s)
2

A)Slo I
B) Slo II
C) Slo III
D) II y III
E) I, II y III

1. En celdas electrolticas de produce la obtencin de cobre de alta ley.

La reduccin del cobre en estas celdas ocurre en
A) el nodo.
B) el ctodo.
C) la solucin de cido sulfrico.
D) el nodo y ctodo simultneamente.
E) una vez que se procesan los barros andicos.

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1. En celdas electrolticas de produce la obtencin de cobre de

alta ley. La reduccin del cobre en estas celdas ocurre en
A) el nodo.
B) el ctodo.
C) la solucin de cido sulfrico.
D) el nodo y ctodo simultneamente.
E) una vez que se procesan los barros andicos.

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