S IX S IG M A

Equipo 1
Rosario flores
Eduardo Ortiz
Fernando Rubalcaba
Edgar Respardo
Hctor FLORES

Q ue es elsix sigm a
SEIS SIGMAes una metodologa demejora de procesos,
centrada en la reduccin de la variabilidad de los mismos,
consiguiendo reducir o eliminar losdefectoso fallos en la
entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6
Sigma es llegar a un mximo de 3,4defectospor milln de
eventos
u
oportunidades
(DPMO)
entendindose
comodefectocualquier evento en que un producto o
servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.

H istoria de six Sigm a

Seis sigma es una evolucin de las teoras sobre calidad de
ms xito desarrolladas despus de la segunda guerra
mundial. Especialmente pueden considerarse precursoras
directas:
TQM, Total Quality Management o Sistema de Calidad Total
SPC, Statistical Process Control o Control Estadstico de
Procesos
Tambin incorpora muchos de los elementos del ciclo PDCA
de Deming.
Desarrollo y pioneros
Fue iniciado en Motorola en el ao 1988 por el ingeniero Bill
Smith como una estrategia de negocios y mejora de la
calidad, pero posteriormente mejorado y popularizado por
General Electric.

M etodologa de six Sigm a

El mtodo aplicado, que se denomina DMAIC (Definir, Medir,
Analizar, Mejorar, Controlar), utiliza herramientas estadsticas,
adems de dispositivos que observan las variables de los procesos
y sus relaciones, que ayudan a gestionar sus caractersticas. El
mtodo Seis Sigma, conocido como DMAIC, consiste en la
aplicacin, proyecto a proyecto, de un proceso estructurado en
cinco fases.

DMAIC

Proceso D M AIC

Proceso D M AIC D efi

nicin
Definir Metas
o Para desarrollar y documentar el problema, el proceso y

las demandas de los clientes.

Definir herramientas
o Charter
o Diagrama de Pareto
o SIPOC
o QFD / Casa de la Calidad
o rbol de CTQs
o Diagrama de Afinidad.

Charter

Un charter es un acuerdo entre la direccin y el equipo sobre lo que se

espera.

El charter:
o Clarifica que se espera del equipo
o Mantiene al equipo enfocado
o Mantiene al equipo alineado con las prioridades organizacionales
o Transfiere el proyecto de el equipo lder y los patrocinadores al equipo
del proyecto

El charter tiene seis elementos

1.
Propsito
2.
Alcance
3.
Importancia
4.
Financieros /Entregables
5.
Mediciones (Indicadores)
6.
Recursos accesibles para el equipo

D iagram a de Pareto
En la fase de Definicin, el diagrama de

Pareto ayuda a seleccionar proyectos y

manejar el alcance de este.
Diagrama de Pareto
o Define la oportunidad del proyecto
o Provee el impacto medible de las acciones correctivas

SIPO C
SIPOC es usado para desarrollar un alto

nivel de comprensin del proceso.

SIPOC deber:
o Identificar el enlace de arriba hacia abajo
o Definir los lmites del proceso
o Describe donde recolectar la informacin
o Identifica proveedores y clientes
o Ayuda a mantener el pensamiento del proceso

Q FD /Casa de la Calidad

QFD es un proceso estructura que identifica las demandas de los clientes y la

Casa de la calidad es una herramienta para entender a QFD.

QFD/Casa de la Calidad
o Representa la voz del Cliente
o Alinea CTQs con CTPS
o Comunica las necesidades del cliente

Para crear la Casa de Calidad se deben seguir 7 pasos:

1.
Identificar a los clientes y sus demandas (Qu?)
2.
Rango de Importancia
3.
Identificar las caractersticas tecnolgicas clave (Cmo?)
4.
Identificar las relaciones de celdas
5.
Calcular los rangos (Qu?)
6.
Calcular los rangos (cmo?)
7.
Identificar a que rangos enfocarse (Qu?) y (Cmo?)

Casa de la Calidad / CTQs y CTPs

CTQ= caracterstica crtica para la calidad, cualquier
caracterstica del producto es importante para los clientes.
CTP= variable crtica para el proceso, cualquier variable de
proceso que afecta significativamente
la capacidad de
cumplir el CTQ.

Fase de D efi
nicin
Project Charter o contrato de proyecto
Comprender los requerimientos del

cliente
Definir los lmites del proyecto

Proceso D M AIC -M edicin

Metas de Medicin
Determinar el desempeo actual de la lnea de base, recolectar
informacin para el anlisis y generar la definicin enfocada del
problema

Herramientas de Medicin
Anlisis de Sistemas de Medicin
Diagramas de Flujo/ Mapeo de Procesos
Definiciones operacionales
Cartas de tendencias / Cartas de series de tiempo
Diagramas de control
Sigma del Proceso
Anlisis de la capacidad del proceso
Grficas de frecuencia
5 puntos de vista

Anlisis de Sistem as de M edicin

Es

usado para validar los sistemas

medicin y las mejoras del sistema.

de

o Puede ser introducido un error significativo en el

proceso a travs del sistema de medicin.

o El proceso tal vez estn en control estadstico pero
el sistema de medicin puede introducir una
variacin inaceptable.
o ASM es usado para validar el sistema de medicin
completo, no solo el equipo o equipo de medicin

Hay dos tipos de estudios de GR&R:

o Variables: Datos continuos de medicin del sistema
o Atribuible: Mediciones por conteo o pasa /no pasa

del sistema

Anlisis de Sistemas de Medicin

Hay muchos tipos de error de medicin
o

Discriminacin: Capacidad
pequeos cambios.

Sesgo: Diferencia entre los valores medidos

y los valores reales.

Linealidad: variacin del sesgo a travs del

rango de la escala de equipo

Estabilidad ( o corrimiento): Variacin sobre

un periodo de tiempo extendido

Respetabilidad: Variacin con un inspector

(dentro)
Reproductibilidad: Variacin en diferentes
inspectores (entre)

para

detectar

16

Sigm a de Proceso
Sigma (o ) es un concepto estadstico

que representa cuanta variacin hay en

un proceso respecto a las
especificaciones del consumidor.
o El valor sigma del proceso esta basado en defectos por

milln de oportunidades

Capacidad delProceso
La capacidad del proceso es una medida de que

tan bien se desempea una mtrica contra los

estndares establecidos (especs.)
o Potencial del proceso (Cp) es una funcin de que tanto

esta dispersa la poblacin

o Capacidad real del proceso (Cpk) es una funcin de
que tanto est centrada y dispersa la poblacin

Cartas de Series de Tiem po

Las cartas de series de tiempo son usados

para medir los datos ordenados en el tiempo,

que pueden ayudar a enfocar el problema

Siempre ha ocurrido el problemas?

Hay tendencias o corrimientos?
Est mejorando o empeorando el problema ?

Cartas de Control
Las cartas de control son una extensin de

las cartas de series de tiempo, estas

pueden ser usadas para determinar si el
proceso es estable (en control) o inestable
o Un proceso estable, es un proceso que esta actuando de

manera predecible (o esperado) solamente con variacin de

causas comunes
o Un proceso inestable puede contener una causa de variacin
especial que da como resultado combinaciones no naturas o
inesperadas.

Tipos de Cartas de Control

Minitab puede ser usado para

generar todo tipo de cartas de

control, y con todas las
pruebas activadas, sealar
todos los puntos de variacin
por causas especiales.

5 puntos de vista

Los 5 puntos de vista provee un proceso estructurado para la recoleccin de

informacin y desarrollar un mejor entendimiento del problema
o Autopsia (tamao y forma)
Que se considera un defecto?
Hay diferentes tipos de defectos?
Que tan grande es el problema?
Productos (Productos Afectados)
El problema afecta cierto tipo de productos, modelos, versiones, tamaos,
partes, etc?
Localizacin (en producto)
El problema ocurre en lugares especficos del producto?(por ejemplo:
frente/lado izquierdo, cavidad en el molde)
Fuente ( suministro de operaciones)
El problema ocurre en cada maquinaria, suministro, operador, etc?
Tiempo (sincronizacin)
El problema siempre ocurre?
Ocurre en un tiempo especfico (da, tiempo, estacin)?

Estratifi
cacin de D atos
Hay varias formas para estratificar los datos para un mejor

entendimiento del problema y apoyan los 5 puntos de

vista:

M apeo de la cadena de valor

El Mapa de la cadena de valor liga todos los

pasos, desde el consumidor final hasta la

materia prima, mostrando el flujo del
material, flujo de la informacin y las
ubicaciones del inventario.
Mapeo de la cadena de valor
o Marcar las actividades que

no agregan valor
o Contiene informacin clave para
cada proceso
o Provee el fundamento para
la ruta de la mejora

M apeo de Proceso
Mapeo

de
Procesos
demuestra
detalladamente los pasos de un
proceso en especfico o serie de
procesos
Mapa de proceso del estado actual :
o Resalta las fuentes de variacin en el proceso
o Describe donde recolectar la informacin
o Establece la lnea base los procesos ( antes de la

mejora)

D efi
nicin delProblem a

Convertir el problema original estipulado en el charter en uno o mas

problemas enfocados puede facilitar un mejor uso del tiempo y recursos.

Cosas claves para considerar cuando se desarrollan las definiciones

enfocadas de los problemas
El proceso es estable?
El proceso es capaz?

Si no, se debe a dispersin, centrado o

ambos?

Los 5 puntos de vista describen el problema?

Fase de M edicin
Lnea base de desempeo identificada
Definicin del problema enfocado
Estado actual documentado

Proceso D M AIC Anlisis

Analizar las metas

o Para convertir datos a informacin, encontrar las causas
raz y verificar las relaciones de causa efecto

Herramientas para analizar

o Diagramas Causa y efecto
o Diagramas de rbol
o FMEA (Anlisis de Modo de Falla y Efecto)
o Estratificacin de datos
o Grficas de frecuencia estratificadas
o Diagramas de dispersin
o Regresin y correlacin
o Pruebas de Hiptesis
o DOE (Diseo de Experimentos)

D iagram as Causa Efecto /

D iagram as de rbol

El Anlisis de la causa raz es un mtodo estructurado para generar

una lista de todas las causas potenciales de un problema enfocado

Dos herramientas para desarrollar el anlisis de la causa raz son el

Diagrama de rbol y el Diagrama de Causa Efecto. Ambas
herramientas proveen:
o
o
o

Organizacin de todas las causas posibles

Entender las relaciones entre las causas posible
Diferenciacin de la causa raz de la causa percibida

D iagram as de dispersin
Varias herramientas pueden ser usadas para explorar las

causas potenciales usando informacin nueva o existente.

El tipo de informacin disponible puede determinar que
herramienta puede ser utilizada

D iagram as de dispersin
Un diagrama de dispersin es una grafica que muestra

la relacin entre dos variables continuas. Puede ser

usada para saber si una variable est relacionada con
otra o no y es un mtodo efectivo para comunicar si
hay relacin una con la otra.
Buscar la relacin entre dos variables para evidencia de
la relacin de una causal potencial.

Puede ser estratificada para

incluir una tercer variable

G rfi
cas de Frecuencia
Estratifi
cadas
Son usadas cuando una variable tiene datos continuos y otra

tiene datos discretos o por atributos

Diferencia los conglomerados como evidencia de una causal

potencial.

Tabla de Resultados
Cuando ambos datos son discretos, la

nica opcin es una Tabla

Resultados,
Crea la tabla y busca por modelos.

de

Correlacin y Regresin
La correlacin y regresin son usadas

para
cuantificar
y
describir
matemticamente la relacin entre dos
variables.
Correlacin muestra que tanto dos
variables estn correlacionadas
Regresin es la ecuacin matemtica
que describe dicha relacin
No implica causal, solo describen la
relacin entre dos variables (como varan
una contra otra)

Pruebas de H iptesis

Son usadas para decir si los grupos son realmente diferentes (significantes
estadsticamente) o si la diferencia es debida a la variacin natural.

Hay diferentes tipos de hiptesis dependiendo del tipo de datos e hiptesis que sern
examinadas:
o Prueba t: 2 grupos de medias
o Prueba t pareada: 2 grupos de medias (datos pareados)
o ANOVA: 2 o ms grupos de medias
o Prueba para varianzas iguales: 2 o mas grupos de varianzas
o ANOM: 2 o mas grupos de medias versus la gran media
o Chi-cuadrada: 2 o mas grupos de proporciones

D iseo de Experim entos

DDE es un forma estructurada para estudiar los efectos de cambiar varias

variables simultneamente

DOE
o Es efectivo y eficiente para explorar la relacin entre variables de
procesos mltiples (Xs) y las salidas o las variables de desempeo (Ys)
o Identificas fuentes pocas vitales de variacin (Xs)
o Cuantifica el efecto de las Xs incluyendo sus interacciones
o Predice cuanto se gana o pierde como resultado del cambio en las
condiciones del proceso

Fase de Anlisis
Causas raz identificadas y verificadas

Proceso D M AIC M ejora

Metas de mejora
o

Implementar cambios que atiendan las causas raz y verificar

el desempeo del proceso mejorado

Herramientas de Mejora
o
o
o
o
o
o
o
o
o

DOE (diseo de experimentos)

Tormenta de ideas
Planeacin de las tareas en el tiempo
Planeacin de los recursos y presupuesto
FMEA (Anlisis de Modo Falla y Efecto)
Pruebas de Hiptesis
Pruebas piloto
PDCA (Planear, hacer, revisar, actuar)
Pruebas de hiptesis

G eneracin de alternativas de
solucin
Cuando se identifican las posibles soluciones

dirigidas a las causas raz encontradas en la

fase de anlisis:
o Determinar quien requiere involucrarse
o Lluvia de ideas de soluciones potenciales
o Generar y evaluar criterios de solucin

M atriz de Prioridades
Es

usada par comparar alternativas

mltiples de solucin e identificar la
mejor alternativa

FMEA (Anlisis de Modo y Efecto de

Falla)

FMEA es un proceso estructurado para identificar todas las formas en que un

proceso o producto puede no cumplir con los CTQs

FMEA:
o Identifica los efectos de cada falla (y la severidad de los efectos)
o Lista todas las posibles causas de falla y la ocurrencia de eventos
o Describe los controles para prevenir las causas y su habilidad para
detectar la falla
o Provee un camino para dar prioridad y dar seguimiento a acciones
correctivas

Planeacin de tareas en el
tiem po

Hay varias herramientas para facilitar la tarea de planeacin en el tiempo:

o Grfica de Gantt: muestra el tiempo, duracin y la interrelacin entre los
pasos del plan
o Diagrama de rbol: Se usa para organizar los pasos relacionados en
secuencia
o Despliegue del Diagrama de flujo: muestra la secuencia y la
responsabilidad de los pasos en el plan
o Rejilla de Planeacin: Identifica los recursos y las salidas para cada paso
del plan

Planeacin para elcam bio

La matriz FODA enlista las fortalezas y oportunidades, as como las

debilidades y amenazas del estado actual y futuro. Es usado para considerar
si las fortalezas y debilidades del estado futuro crean la necesidad de cambio
cuando se comparan a las fortalezas y debilidades del estado actual.

Anlisis del Campo de Fuerza: es usado para identificar las fuerzas

impulsoras y restrictivas alrededor del cambio y provee el punto inicial para la
accin.

Pruebas piloto e
Im plem entacin

Una prueba piloto de una solucin propuesta tiene las siguientes

caractersticas:
o Se realiza a pequea escala
o Usado para evaluar tanto la solucin como
la implementacin de la
solucin
o Su propsito es hacer una implementacin a gran escala mas efectiva
o Da informacin de los resultados esperados y expone los problemas el plan
de implementacin

PDCA es importante para la implementacin de cualquier cambio. Primero

planear el cambio, hacerlo, revisar los resultados y luego tomar la accin
apropiada. Girar este ciclo nos llevara a lograr la excelencia

Resultados cuantifi
cados

Hay muchos caminos para mostrar la informacin del antes (lnea

base) y despus (mejorado) para cuantificar el resultado de la
mejora:

o Agregar

informacin a una carta de

control/carta de tendencia
o Crear un nuevo diagrama de Pareto
o Crear grficas de frecuencia estratificados
o Crear diagramas de caja (con antes y
despes)

Verifi
car y evaluar resultados
Prueba de hiptesis puede ser usada para validar que

la diferencia entre el desempeo actual de la lnea de

base y la mejora sean estadsticamente significativas:
o Pruebas t de 2 medias, prueba de igualdad de varianzas,

prueba de proporciones.

La sigma del proceso y la capacidad deben ser

recalculada
Antes de ir a la fase de control, asegrese de evaluar
los resultados y los mtodos usados.

Fase de M ejora

Proceso D M AIC Control

Metas de Control
o Para asegurar que se mantengan las mejoras hechas

usando procedimientos estandarizados, capacitacin y

mecanismos a prueba de error.

Herramientas de control
o Controles visuales
o Poka Yoke
o TPM (Mantenimiento Preventivo Total)
o Estandarizacin
o Documentacin
o Capacitacin, capacitacin y capacitacin
o Gestin y seguimiento de procesos
o CELEBRAR!!!

Poka Yoke
Son dispositivos o mtodos que hacen

que un proceso sea A prueba error

Los Poka Yokes pueden ser de 2
categoras:
o Dispositivos de prevencin

Hace casi imposible que se pueda cometer un error

o Dispositivos de deteccin

Seala cuando un error ya se cometi (o se cometer)

Controles Visuales
Los sistemas visuales hacen mucho

mas fcil determinar el camino correcto

para hacer algo y para identificar
cuando existe una violacin
Tratar de buscar sistemas visuales para
sustentar los cambios
Ejemplos de controles visuales:
o Poner mtricas (cartas de control)
o Contenedores de diferentes colores
o Niveles min/mx
o Locacin de materiales (5s)
o Indicador de status

TPM

Se enfoca a la mejora continua de operacin del equipo y sistemas a travs de

actividades proactivas de mantenimiento.

TPM incluye:
o Mantenimiento autnomo

Limpieza y lubricacin de operadores

o Mantenimiento correctivo

Identificar e implementar mejoras

o Mantenimiento preventivo

Actividades programadas
o Prevencin del mantenimiento

Identificar y mejorar especs. del equipo

o Mantenimiento de fallas

En el menor tiempo posible

Estandarizacin y procedim ientos

Estandarizacin es definir en detalle el trabajo en proceso

y todos los factores que contribuyen a como debe ser

hecho el trabajo.
Este proceso debe estar bien documentado usando
ayudas visuales (fotos, diagramas de flujo, etc) y
representar un acuerdo entre los usuarios y la alta
direccin
Los procesos estandarizados deben:
Reducir la variacin sobre grupos e individuos
Provee el Saber por qu para operadores y supervisores en el

trabajo
Proveer las bases para capacitar a gente nueva
Proveer el camino para rastrear los problemas
Proveer los medios para capturar y retener conocimiento
Dar direccin en caso de condiciones inusuales

Capacitacin
Capacitacin en los nuevos procesos y

procedimientos pueden ser desarrollados

despus de la estandarizacin de
procedimientos
Cuando se da la capacitacin considere:
o La audiencia
o No todos aprenden al mismo ritmo
o Asegure
que
los
aprendices

puedan
demostrar que comprendieron el desempeo
actual al explicarlo por si mismos

Adm inistracin delProceso

Es la documentacin, medicin y el seguimiento continuo, y el control del

proceso. El dueo del proceso tiene la responsabilidad para administrar el
proceso-

Debe seguir el ciclo PDCA

o Actividad y desarrollo del diagrama de flujo que muestra cada paso clave en
la operacin incluyendo el como debe de hacerse la tarea o la referencia
que documenta el paso.
o Lista los indicadores clave del proceso (KPIs), para pasos crticos incluyendo
metas / especificaciones y mtodo de medicin.
o Descripcin de las acciones en responduesta al problema

Seguim iento delProceso

Es esencial en cuanto a los realizado en el

proceso de mejora y debe incluir:

o Seguimiento activo
o Uso de diagrama de administracin del proceso
o Auto auditorias

Las Cartas de control son usadas para monitorear

el proceso, por que ellas muestran la historia de

cmo el proceso se desarrolla y esta claro cuando
algo cambia

Com unicacin y clausura

Al final del proyecto, debe tomarse tiempo para

comunicar el xito y aprendizaje del equipo as

como las responsabilidades para mantener el
proceso de mejora.
Debe incluir:
o Evitar la continuidad innecesaria
o Resumir aprendizajes
o Finalizar documentacin
o Resumir planes futuros y recomendaciones
o Comunicar el final
o CELEBRAR!!!!

Fase de Control