INTEGRANTES:

Control
de
calidad y

Cayahua Len Henry

Guevara Rimarachn Rocio
Maldonado Bustinza Katia
Santacruz Cuadra Paola
Valencia Shuan Juan Carlos

Historia

El Control de Calidad tuvo su origen en la produccin industrial

masiva de principios del siglo XX, el desarrollo de los mtodos
de produccin en cadena plante el primer problema de
calidad, en cuanto que sta estaba ligada a la conformidad
con las especificaciones de los productos y sus componentes:
a una ms alta conformidad (calidad), correspondera un
nmero menor de desechos y reprocesos, con lo que el coste
del proceso productivo, y del producto, se reducira.

Qu es el control de
calidad?
El control de calidad consiste en la implantacin
de programas, mecanismos, herramientas y/o
tcnicas enuna empresa para la mejora de la
calidad de sus productos, servicios y
productividad.
El control de la calidad es una estrategia para
asegurar el cuidado y mejora continua en la
calidad ofrecida.

Objetivos

Establecer un control de calidad busca ofrecer y

satisfacer a los clientes al mximo y conseguir
los objetivos de la empresa.
Para ello, el control de calidad suele aplicarse a
todos los procesos de la empresa.
En primer lugar, se obtiene la informacin
necesaria acerca de los estndares de calidad
que el mercado espera y, desde ah, se controla
cada proceso hasta la obtencin del
producto/servicio, incluyendo servicios
posteriores como la distribucin.

Ventajas

Muestra el orden, la importancia y la

interrelacin de los distintos procesos de la
empresa.
Se realiza un seguimiento ms detallado de las
operaciones.
Se detectan los problemas antes y se corrigen
ms fcilmente.

7 herramientas el control de calidad

Hoja de control

Diagrama de pareto

Histograma

Diagrama causa y
efecto

Diagrama de control

estratificacin

Diagrama de
dispersin

DEFINICIN

La evolucin del concepto de calidad en la industria y

en los servicios nos muestra que pasamos de una
etapa donde la calidad solamente se refera al
control final. Para separar los productos malos de los
productos buenos, a una etapa de Control de Calidad
en el proceso, con el lema: "La Calidad no se
controla, se fabrica".

HOJA DE
CONTROL

La Hoja de Control u hoja de recogida de datos, tambin

llamada de Registro, sirve para reunir y clasificar las
informaciones segn determinadas categoras, mediante la
anotacin y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos.

FUNCIONES
DE LA HOJA
DE CONTROL
De distribucin de variaciones de variables de los
artculos producidos (peso, volumen, longitud,
talla, clase, calidad, etc).
De clasificacin de artculos defectuosos.
De localizacin de defectos en las piezas.
De causas de los defectos.
De verificacin de chequeo o tareas de
mantenimiento.

RECOPILACION
DE DATOS
Una vez que se ha fijado las
razones para recopilar los datos,
es importante que se analice las
siguientes cuestiones

La informacin es
cualitativa o
cuantitativa.
Como, se recogern
los datos y en qu
tipo de documento se
har.
Cmo se utiliza la
informacin
recopilada.
Cmo de analizar.
Quin se encargar
de la recogida de
datos.
Con qu frecuencia
se va a analizar.
Dnde se va a

CLASIFICAN
DATOS

clasifican datos a travs de marcas sobre la lectura

realizadas en lugar de escribirlas, para estos propsitos
son utilizados algunos formatos impresos, los objetivos
ms importantes de la hoja de control
Investigar procesos de
distribucin
Artculos defectuosos
Localizacin de defectos
Causas de efectos

PASOS
TILES

Una secuencia para aplicar

esta hoja en un Taller es la
siguiente
Identificar el elemento de seguimiento.
Definir el alcance de los datos a recoger.
Fijar la periodicidad de los datos a
recolectar.
Disear el formato de la hoja de recogida de
datos, de acuerdo con la cantidad de
informacin a recoger, dejando un espacio
para totalizar los datos, que permita
conocer: las fechas de inicio y trmino, las
probables interrupciones, la persona que
recoge la informacin, fuente, etc

HISTOGRA
MA
Intervalo
N de sacos
(kilogramo
(frecuencia)
s)
55-60
1
60-65
17
65-70
48
70-75
70
75-80
32
80-85
28
85-90
16
90-95
0
95-100
3

Un histograma o diagrama de barras es un grfico que muestra

la frecuencia de cada uno de los resultados cuando se efectan
mediciones sucesivas.

DIAGRAMA DE
PARETO
El diagrama de Pareto es una variacin del histograma tradicional, puesto que en el Pareto se ordenan los
datos por su frecuencia de mayor a menor.
El objetivo entonces de un diagrama de Pareto es el de evidenciar prioridades, puesto que en la prctica
suele ser difcil controlar todas las posibles inconformidades de calidad de un producto o servicios.

EJEMPL
O:
Supongamos que un proceso que produce refrigeradores desea establecer controles sobre los defectos que
aparecen en las unidades que salen como producto terminado en la lnea de produccin. Para ello se hace
imperativo determinar cules son los defectos ms frecuentes. En primer lugar se clasificaron todos los defectos
posibles:

Despus de inspeccionar 88 refrigeradores defectuosos, se

obtuvo la siguiente tabla de frecuencias:
Motor no detiene
No enfra
Burlete defectuoso
Pintura defectuosa
Rayas
No funciona
Puerta no cierra,
Gavetas defectuosa
Motor no arranca
Mala nivelacin
Puerta def.
Otros

En ste caso el 81,8% de los defectos del proceso

corresponden al 25% de los tipos de defectos, es decir que
tan solo solucionando las 3 principales inconformidades se
solucionaran el 81,8% de unidades defectuosas.

DIAGRAMA
CAUSA EFECTO
La variabilidad de una caracterstica de calidad es un efecto o consecuencia de mltiples causas, por ello, al observar
alguna inconformidad con alguna caracterstica de calidad de un producto o servicio, es sumamente importante
detallar las posibles causas de la inconsistencia.
1. Elegir la caracterstica de calidad que se va a analizar.

2. Indicamos los factores causales ms importantes que puedan generar la fluctuacin de la caracterstica de
calidad.

3. Anexamos en cada rama factores causales

ms detallados de la fluctuacin de la
caracterstica de calidad.

4. Verificamos que todos los factores causales de

dispersin hayan sido anexados al diagrama.

ESTRATIFICACI
N
Es lo que clasifica la informacin recopilada sobre una caracterstica de calidad. Toda la informacin debe
ser estratificada de acuerdo a operadores individuales en mquinas especficas y as sucesivamente, con el
objeto de asegurarse de los factores asumidos.

Usted observara que despus de algn tiempo las piedras, arena, lodo y agua puede separase, en otras
palabras, lo que ha sucedido es una estratificacin de los materiales, este principio se utiliza en
manufacturera. Los criterios efectivos para la estratificacin son:
Tipo de defecto
Causa y efecto
Localizacin del efecto
Material, producto, fecha de produccin, grupo de trabajo, operador, individual, proveedor, lote etc.

DIAGRAMA DE
DISPERSIN

Tambin conocidos como grficos de

correlacin, estos diagramas permiten
bsicamente estudiar la intensidad de la
relacin entre 2 variables.

GRFICAS DE
CONTROL

Los grficos o cartas de control son diagramas preparados donde se

van registrando valores sucesivos de la caracterstica de calidad que
se est estudiando.

Supongamos que tenemos un proceso de

elaboracin de sellos retenedores de aceite.
Cada vez que se elabora un sello se toma la
pieza y se mide el dimetro interno. Las
ltimas 15 mediciones sucesivas del dimetro
se registran en una carta de control:

N de Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Dimetro
(milmetros)
74,012
73,995
73,987
74,008
74,003
73,994
74,008
74,001
74,015
74,030
74,001
74,015
74,035
74,017
74,010

CALID
AD
TOTAL

LA CALIDAD, A LO LARGO DE TODO EL PROCESO DE

PRODUCCIN

La calidad no debe ofrecerse nica y exclusivamente en

los productos finales, sino que debe estar presente a lo
largo de todo el proceso de produccin, incluyendo la
FABRICACIN.

cada organizacin debe asegurarse de la calidad como

parte de la gestin de la calidad orientada a proporcionar
confianza en que se cumplirn los requisitos de calidad y
resultando clave para asegurar la eficiencia de la
produccin.

Es el conjunto de normas y
directrices de calidad que se
deben llevar a cabo en un
proceso

ISO 9000

Mediante la cual la organizacin

demuestra su capacidad para
proporcionar de forma coherente
productos o servicios que
satisfacen los requisitos del cliente
y los reglamentarios aplicables.

La calidad se define en la
norma ISO 9000 como el
grado en el que un conjunto
de caractersticas inherentes
cumple con los requisitos

ISO
9001

En los aos 50

Calida
d
HO
Y

En los aos
70

LUJO

instrument
o
de venta

Tema
Estratgic
o
Es una FILOSOFA
que pretende, la

En los aos
90

satisfaccin consecutiva equilibrada de

las necesidades y expectativas de
todas las partes interesadas,.
Se ha conseguido que la calidad camine
en la misma direccin de la
organizacin, y en consonancia con los
objetivos de la misma .
RENTABILIDAD-CRECIMIENTO-SEGURIDAD

Por qu apostar por la

calidad en el procesos de
produccin?
FINANCIERAS
asociada prdida de
beneficios.
COMERCIALES
consigue mantener o mejorar la
imagen de marca, consiguiendo
clientela fiel y desarrollo del
mercado.
TCNICAS
mejorando y normalizando el proceso de
fabricacin as como los mtodos y
procedimientos de inspeccin
CONDICIONES EXTERNAS
de mejorar las relaciones con clientes
industriales, con asociaciones de
consumidores, con poderes pblicos y
con asociaciones ecolgicas.
AMBIENTE DE LA
EMPRESA
es la satisfaccin por el
trabajo bien hecho.

POR
RAZONES

MENO
S

Despilfarro
Repeticiones
Rechazos
Reclamacione
s
Devoluciones
Costos

ALTA
PRODUCTIVID
AD

Fases de implementacin de un
sistema de gestin de la calidad
se implanta en una organizacin siguiendo tres etapas:

1. EVALUACIN Y PLANIFICACIN
Definicin del sistema de gestin de
calidad que se vaya a implantar y
establecer el equipo de trabajo del
mismo, valorando la posibilidad de
contar o no con apoyo externo.

2. FASE DE IMPLANTACIN: DOCUMENTACIN DEL SISTEMA

Documentac
in

Sencilla
Eficaz
Reflejar la realidad de la
empresa

Difundir la poltica y objetivos

de la calidad dentro de la
empresa.
Los documentos bsicos que deben contener el sistema de calidad son:

Manual de gestin
Procedimientos
Instrucciones de trabajo
Documentacin externa

Planes de calidad
Registros
Poltica de gestin

3. AUDITORIA DEL SISTEMA

Una vez terminada la fase de documentacin deber
realizarse una auditora interna al sistema para comprobar el
correcto funcionamiento del mismo. Del resultado se obtendr
una imagen clara de en qu medida el sistema de calidad ha
sido implantado y funciona en la prctica.

CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad parte de un elemento, producto o
servicio que se realiza, a fin de comprobar el cumplimiento
de los requisitos previamente establecidos.

En los procesos de produccin se persigue un doble

objetivo:

Comprobar la conformidad del producto con respecto a

las especificaciones de diseo del mismo.

Identificar las causas de la variabilidad para establecer

mtodos de correccin y de prevencin, y para lograr
que los productos fabricados respondan a las
especificaciones de diseo.

REACCIN DE LA
CADENA DE CALIDAD
Una calidad alta repercute en todas las fases del
proceso de produccin de una organizacin.

Mejora de
calidad

Pocos fallos,
pocos
retrasos,
mejor uso
de recursos
y costes
reducidos

Captura de
mercado
con mayor
calidad y
precios mas
bajos

Permanenci
a en el
negocio

Mejora de la
productivida
d

Proporciona
trabajo y
mas trabajo

THE COCA-COLA COMPANY

En esta empresa de nivel mundial, se aplican dos tipos de tecnicas de la calidad que son:
Kaizen y TCCQS, que refleja el enfoque integral hacia la administracin de la calidad,
medio ambiente, seguridad e higiene.
Este es un grupo global multifuncional que desarrollo el
sistema de calidad de Coca-Cola, con el respaldo de la
alta gerencia de The Coca-Cola Company
conjuntamente con sus principales socios
embotelladores.

TCCQS es el marco dentro del cual el

Sistema Coca-Cola coordina y gua sus
actividades, impulsa la mejora continua y
lucha constantemente por la calidad en
todo.

The Coca-Cola Quality System

PRINCIPI
OS
1. Enriquecer el Lugar de trabajo
2.

Proporcionar calidad en el mercado

3.

Preservar el medio ambiente

4.

Fortalecer la comunidad