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SAN MARCOS
FACULTAD DE QUIMICA , INGENIERIA QUIMICA
Y AGROINDUSTRIA
PROGRAMA DE ACTUALIZACION Y APTITUD
PROFESIONAL
Curso
Operaciones Unitarias en el Tratamiento
de Aguas Residuales
Ing. Gilberto Salas Colotta
e-mail: gsalas19@yahoo.es
INTRODUCCION
CARACTERISTICAS FISICAS
SOLIDOS SSUSPENDIDOS
El agua residual contiene materiales
slidos grandes hasta materiales
coloidales
En la caracterizacin de las aguas
residuales, los materiales gruesos son
removidos antes de analizar slidos en
la muestra.
La clasificacin de los diferentes tipos
de slidos identificados y la interrelacin
entre estas fracciones se ilustra .
DETERMINACION DE SOLIDOS
SUSPENDIDOS TOTALES (SST)
SISTEMAS COLOIDALES
Algunos contaminantes pueden
dispersarse en el agua aun cuando
no sean realmente solubles
Esta dispersion se realiza mediante
la ruptura del material en pedazos
extremadamente pequenos
Su velocidad de sedimentacion es
muy pequea y no se asientan
Su expresion fisica visual es la
turbidez
TURBIEDAD
Medida de las propiedades de dispersin de la luz en
aguas residuales con relacin al material en suspensin
coloidal.
Se realiza por comparacin entre la intensidad de luz
dispersa en una muestra y la luz dispersa por una
suspensin de referencia ( suspensiones de formacina )
bajo las mismas condiciones.
Los resultados de las mediciones de turbidez se dan en
unidades nefelomtricas (UNT)
Existe correspondencia entre turbiedad y los slidos
suspendidos, cuya expresin es:
SST, mg/L ~ ( fSST) (T)
fSST = factor de conversin , T = Turbiedad, UNT
MEDIDOR DE VERTEDERO EN V
Caudal
Composicin
Concentraciones de contaminantes
Calidad requerida del efluente
Posibilidades de reutilizacin
SOLUCIN GRFICA
SEDIMENTACION
La sedimentacion se utiliza en los
tratamientos de aguas para separar
solidos en suspension de las mismas
La eliminacion de la materias por
sedimentacion se basa en la diferencia
de peso especifico entre las particulas
solidas y el liquido donde se
encuentran
CLASES DE SEDIMENTADORES
Rectangulares
Circulares
Inclinados
Desarenadores
Su instalacin tiene por finalidad la separacin de partculas minerales
relativamente gruesas (ej. arenas) que son transportadas por el agua
cruda que ingresa a la planta de potabilizacin .
Las metas principales de su diseo debern ser:
Evitar que se produzcan sedimentos en la conduccin desde la fuente de
provisin del agua cruda.
Proteger contra la abrasin los equipos de impulsin y otras
instalaciones de la planta.
Evitar sobrecargas en las fases siguientes del tratamiento.
Normalmente remover partculas discretas superiores a 0,2 mm.
DESARENADOR
DESARENADORES
Desarenadores
Q
vs
c arg a sup erficial , gal / pie 2 . d ( m3 / m 2 . d )
Q
vs As
c arg a sup erficial , gal / pie 2 . d ( m3 / m 2 . d )
As
SEDIMENTADOR RECTANGULAR
Sedimentador Rectangular
SEDIMENTADOR CIRCULAR
Coloides
Los coloides son partculas de tamao intermedio
entre las molculas y las partculas suspendidas
Estabilidad de los
coloides:fuerzas coloidales
Coagulacion floculacion
ES LO MISMO LA COAGULACIN QUE
LA FLOCULACIN?
CUAL ES LA DIFERENCIA?
EN AMBOS PROCESOS SE USAN LOS MISMOS
REACTIVOS QUMICOS?
SIEMPRE?
CUALES? COMO? PARA QUE?
Coagulacion
Los terminos coagulacion y floculacion
son con frecuencia intercambiados, sin
embargo, cuando se les considera
como dos mecanismos distintos
pueden conducir , a un mejor
entendimiento de la clarificacion y la
filtracion
Coagulacion
Los procesos de coagulacion- floculacin se
emplean para extraer del agua slidos que en
ella se encuentran suspendidos siempre que su
rapidez natural de asentamiento sea demasiado
baja para proporcionar clarificacin efectiva.
Estos solidos no se asientan por ser coloides
La coagulacin desestabiliza estos coloides al
neutralizar las fuerzas que los mantienen
separados.
Esto se logra aadiendo coagulantes qumicos y
aplicando energa de mezclado vigoroza
Cation coagulante
FLOCULO
MEZCLADOR HIDRAULICO
MEZCLADORES ESTATICOS
Los mezcladores estticos son internos de forma
tubular que permiten mezclar adecuadamente
dos o mas fluidos as como generar el efecto de
dispersin deseado, conforme el lquido fluye a
travs de los elementos inmviles del mezclador.
El flujo del lquido se obtiene por bombeo.
MEZCLADOR MECANICO
Floculacin
Polimero floculante
FLOCULACION
ADHERENCIA DE BURBUJAS
GENERACION DE MICROBURBUJAS
FLOTACION
DAF
DAF RECTANGULAR
FILTRACION
Filtro a Presion
FILTROS DE CARTUCHO
PRINCIPIO DE OPERACION
FILTROS DE CANASTILLA
RETROLAVADO DE FILTROS
FILTRO PRENSA
QUEQUE O TORTA
SISTEMA DE FILTRACION
SISTEMA DE VACIO
FILTRO DE DISCOS
Filtro continuo de discos basado en los
principos del filtro al vacio, salvo que la
superficie de filtracin esta formada por
las dos caras de varios discos
montados perpendicularmente a una
flecha horizontal giratoria que pasa por
el centro de los discos.
El filtrado se extrae de cada disco y se
remueve la torta mediante raspadores
FILTRO DE DISCOS
FILTRO DE BANDAS
Filtro de banda
Consisten en una banda continua de tela
filtrante que pasa a travs de unos rodillos
giratorios, el fango acondicionado con un
polielectrolito se vierte de forma continua sobre
la banda, y posteriormente al pasar entre los
rodillos es comprimida y una placa rascadora va
separando el fango deshidratado de la banda.
En estos filtros se consiguen concentraciones
del orden del 20% en matara seca.
FILTRO DE NADAS
Tamizado o desbaste
Desarenado
Coagulacion/ floculacion
Sedimentacion
Filtracion
Desinfeccion
BOCATOMA
Rejillas
DESARENADOR
DESARENADORES
Desarenadores
CANALES PARSHALL Y
COAGULACION
FLOCULADORES
Coagulacin
Floculadores
SEDIMENTADORES
Ejemplo
Tratamiento de agua de un industria de
galvanoplastia
Los principales contaminantes presentes en los
efluentes liquidos de una industria dedicada al
tratamiento de superficies
metalicas(recubrimientos electroliticos de piezas
metalicas: cromado, zincado,niquelado,etc)son:
metales pesados y cianuros
El tratamiento optimo de estos efluentes es un
tratamiento fisico quimico de eliminacion de
metales por precipitacion(en forma de hidroxidos)
realizando dos pretratamientos previos, de forma
separada(segregacion de efluentes):
TRATAMIENTO PRIMARIO
Ejemplo
Tratamiento de agua de un industria de
galvanoplastia
Reduccion del Cr(VI) hasta Cr(III) : esta ultima
forma es menos toxica y es la que precipita
como hidroxido. Normalmente se usa sulfito de
sodio:
2 H2CrO4 + 3 Na2SO3 + 3 H2SO4
Cr2(SO4)3 + 3 Na2SO4
+5H2O
Ejemplo
Tratamiento de agua de un industria de
galvanoplastia
Tras estos primeros pretratamientos, se realiza
la mezcla de las aguas de ambos,
produciendose una neutralizacion inicial. La
adicion de cal, hasta un pH suficientemente
alcalino, precipita el Cr(III) producido en forma
de hidroxido, junto al carbonato y sulfato de
calcio correspondientes:
Na2CO3 + Ca(OH)2
Cr2(SO4)3 + 3Ca(OH)2
CaCO3 + 2 NaOH
2 Cr(OH)3 + 3 CaSO4
Ejemplo
Tratamiento de agua de un industria de
galvanoplastia
El tratamiento finaliza con la separacion de los
lodos producidos(sales precipitadas) en un
decantador, de donde sale agua clarificada y
unos fangos que son llevados a deshidratacion
y secado.
La presencia de cromo en los lodos finales los
convierten en residuos peligrosos, tambien
podria plantearse una recuperacion del mismo