1.

- INDUSTRIAS DEL CEMENTO

1. Proceso productivo
El cemento es un aglomerante utilizado en
obras de ingeniera civil, proveniente de la
pulverizacin del clinker obtenido por fusin
incipiente de materiales arcillosos y calizos, que
contengan xidos de calcio, silicio, aluminio y
fierro en cantidades dosificadas, adicionndole
posteriormente yeso sin calcinar. La fabricacin
de cemento consiste en cuatro etapas:

Trituracin y molienda de la materia prima

Las principales materias primas son silicatos y
aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la
forma de calizas y arcillas explotadas de
canteras, por lo general ubicadas cerca de las
plantas de elaboracin del clinker y del
cemento. Otras materias primas son minerales
de fierro (hematita) y slice, los cuales se
aaden en cantidades pequeas para obtener la
composicin adecuada

Homogeneizacin y mezcla de la materia

prima
Luego de triturarse la caliza y arcilla en las
canteras mismas, de las cuales se la
transporta a la planta de procesamiento, se
le mezcla gradualmente hasta alcanzar la
composicin adecuada, dependiendo del
tipo de cemento que se busque elaborar,
obtenindose el polvo crudo.

Calcinacin del polvo crudo: obtencin del

clinker
Una vez homogeneizado el polvo crudo, se
procede a calcinarlo en hornos que funcionan
a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450
grados centgrados), de modo que se funden
sus componentes y cambia la composicin
qumica de la mezcla, transformndose en
clinker.

Transformacin del clinker en cemento

Posteriormente el clinker se enfra y
almacena a cubierto, y luego se le conduce a
la molienda final, mezclndosele con yeso
(retardador del fraguado), puzolana (material
volcnico que contribuye a la resistencia del
cemento) y caliza, entre otros aditivos, en
cantidades que dependen del tipo de
cemento que se quiere obtener. Como
resultado final se obtiene el cemento.

2.- INDUSTRIA CERMICA:

Es la tcnica mediante el cual la barbotina (pasta) a base de
sustancias No-Metlicas es sometida a una determinada
temperatura alcanzando a unidades cristalinas pequesimas
de mullita, cementado por un vidrio feldesptico. Al fundirse el
feldespato en la coccin a 1,200 C da un vidrio que aglutina
a la mullita y sillimanita. A mayores temperaturas el vidrio
disuelve a la mullita y se hace ms viscoso sin llegar a
deformarse, a mayor proporcin de vidrio aumenta la
transparencia y la resistencia.
La proporcin de los componentes varan en la prctica segn
el tipo del producto cermico. Para mejor entendimiento lo
dividiremos de la siguiente manera.
a.- Productos procedentes de pastas porosas, quemados a
1,100 C, cuya absorcin de agua es mayor al 1% (losas,
tejas, artesanas, etc.)

b.- Productos procedentes de pastos compactos,

preparados con arcilla, cuarzo y feldespato, de
buena calidad. Son quemados a 1,200C y
absorben agua a menos de 1%
(azulejo,
sanitarios, vajilla fina, aisladores, etc.). Los pases
que ms han desarrollado sta industria son Italia,
Estados Unidos, Japn, Inglaterra, Espaa, entre
otros, habiendo sofisticado los aislantes de alta
frecuencia, accesorios para la industria automotriz
y otras.
En nuestro medio la
industria cermica se
mantiene en niveles de un pas subdesarrollado.
En los ltimos aos se ha notado un inters de las
entidades del gobierno, financieras e industriales
en el desarrollo de proyectos de investigacin de
nuestros recursos y su aplicacin, basado en las
tcnicas conocidas en el mundo industrializado.

Materia Prima:
La materia prima en la industria cermica es variada debido
a la gran cantidad de productos elaborados. De acuerdo de
ello los ms importantes son:
a.- Arcilla.- En especial el caoln, se clasifica en
antiplsticas caracterizndose por ser fundentes a baja
temperatura; las plsticas que poseen partculas muy
pequeas con presencia de un considerable porcentaje de
caolinita, la cual conduce a la arcilla a la refractariedad y
resistencia en combinacin con la slice.
b.- Slice.- Acta como desengrasante, es decir controla el
exceso de plasticidad, cristaliza de 1,600C a 1,750C,
pasando por la tridimita y la cristobalita alcanzando un alto
grado de resistencia al calor. Dependiendo del grado de
temperatura, a que es sometida a la pasta, la slice actuar
como arena para estabilizar el volumen para compensar las
contracciones de las arcillas y/o caolines.

c.- Feldespato: Se comporta como arena hasta

1,100C y reseca la masa. A los 1,200C, se funde
por efecto de lcalis, disminuyendo la porosidad.
Por encima de los 1,100C, ayuda a la vitrificacin
de la slice que dan transparencia y dureza con
presencia del xido de potasio (K2O) aumenta la
translucidez y la viscosidad y con el xido de sodio
( Na2O) crece la dilatacin y disminuye la
viscosidad.
d.- Dolomita y talco.- Son importantes debido a la
presencia de xido de magnesio (MgO) y la medida
que aumenta la temperatura regula la fundicin:
Luego del vitrificado aumenta la resistencia al calor.

e.- Bentonita.- Se caracteriza por tener partculas

pequeas que homogenizan las pastas y los baos
de esmalte, aportando su plasticidad.
f.- Creta: Enmagrece la pasta, ayuda a dar la
porosidad en temperatura mayores de 1,050 C
ayudando a la impermeabilidad.
g.- Los pigmentos: Es el vidriado de los productos
cermicos. Se utiliza una serie de minerales tales
como la frita, feldespatos, caolinita y otros libres de
xido de fierro y en caso de ser coloreados se
utiliza el esmalte a base de pigmentos que pueden
ser xidos de cromo, cobalto, cobre, fierro,
magnesio, nquel, uranio, titanio, vanadio, cadmio y
selenio.

Proceso General: El acondicionamiento de la

materia prima empieza por lo general con un
largo tiempo de almacenamiento para que la
accin de los agentes atmosfricos la disgregan y
la hidraten mejorando de ste manera su
plasticidad y dispersabilidad, la cual puede
corregirse tambin adicionando carbonato y
silicato sdico.
La materia prima se mezcla en proporciones
adecuados, segn sea el caso, seguidamente se
moldea la pasta en la forma requerida que puede
hacerse en torno, prensa, extrusin, moldes etc.
El secado se realiza en forma lenta para evitar
que la superficie de los productos se dae. El
quemado depende del producto podemos
expresarlo en el siguiente cuadro:

Cuando se desea el objeto se procede a un

segundo quemado, previo pintado a
inmersin del esmalte que se ha dispuesto,
por lo general se utiliza el esmalte con xido
de plomo (PbO).
Una forma barata sera utilizando cloruro de
sodio (NaCl) al final de la primera fusin, lo
cual evita la segunda quema, es decir la sal
se volatiliza y se forma los silicatos de sodio
sobre superficie.

3.- INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION:

Es la ms importante dentro del plan de
desarrollo de vivienda de un pas, son muchos
los materiales utilizados tales como: cemento,
yeso, agregados, mrmol, etc. En esta
oportunidad nos limitaremos a definir algunas.
Piedra Chancada: Material utilizado en la
preparacin de mezclas con cemento y arena.
La materia prima proviene de rocas granticas
libres de mucho fierro las cuales son triturados
por un proceso de chancado primario a una
malla determinada (3/4)

La roca utilizada como materia prima es

sometida a un anlisis fsico-qumico y as
poder dar uso adecuado segn sea el
caso,
las
principales
propiedades
deseadas para el uso como agregado son
los siguientes: peso liviano, que sea
resistente al calor y otras como tenacidad,
resistencia al esfuerzo, segn su forma,
dureza y el tipo de uso, poca absorcin de
agua, resistencia al fro, poca expansin,
buena adherencia al cemento, resistencia a
la abrasin, etc.

 EL YESO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIN

Proceso de fabricacin
El yeso natural (sulfato de calcio dihidratado) se
extrae
de
las
canteras
sometindose
seguidamente a varias fases preparatorias y
productivas, entre ellas la calcinacin para
obtener la escayola, una forma deshidratada del
yeso.
Mediante un control directo y un ajuste fino del
proceso de produccin, la estructura y las
propiedades de la formulacin obtenida se
adaptan con precisin a las necesidades de una
gran variedad de industrias altamente tecnificadas

Trituracin
Una primera trituracin, que reduce las piedras hasta un
tamao inferior a 10 cm para facilitar su posterior
manejo, se lleva a cabo en la misma cantera o en la
zona de entrada a la planta productora de yeso.
Almacenamiento
Las piedras previamente sometidas a trituracin, son
almacenadas para garantizar la continuidad del proceso
de produccin as como una ptima homogeneidad
entre los lotes de extraccin.

Cribado
Es necesario separar y controlar los tamaos de partculas de
yeso para obtener las propiedades de producto requeridas
para la elaboracin del tipo de yeso o escayola deseado.
Calcinacin
El sulfato de calcio hemihidratado (CaSO4.H2O) se obtiene
mediante deshidratacin parcial o total del yeso natural a
temperaturas entre 120 y 400C. La estructura y las
propiedades del producto final dependen directamente de las
condiciones de calcinacin empleadas (temperatura, presin,
velocidad).

Existen varios tipos de procesos de calcinacin:

Proceso alfa El yeso alfa se utiliza mayormente
en las formulaciones de yesos industriales por
su alta resistencia mecnica. Este tipo de yeso
es un cristal compacto con una superficie
especfica baja o con pocas necesidades de
agua para producir moldes de gran dureza y
baja porosidad. El yeso alfa se obtiene a travs
de dos diferentes procedimientos:
Proceso en seco que implica la inyeccin de
vapor durante la calcinacin. El yeso se seca y
es sometido, a continuacin, al tratamiento
habitual.
Proceso en hmedo que implica la calcinacin
de una lechada de yeso bajo presin. A
continuacin, el yeso es centrifugado y secado.

Proceso beta Durante el proceso de

calcinacin, bajo presin atmosfrica
normal, el agua de deshidratacin se
evapora formndose una estructura
microporosa. Los cristales de yeso beta
tienen una alta superficie especfica y
necesitan mucha agua. Se emplea en
aplicaciones de construccin ligera, o
como moldes para aplicaciones cermicas
por sus propiedades absorbentes.

Molienda
Despus del proceso de calcinacin, el yeso se muele
para obtener polvo. La distribucin de los tamaos de
partcula es un factor importante con respecto a las
propiedades del producto.
Mezclado
Una vez el yeso est finamente molido, se puede
proceder a la ltima etapa que es el mezclado. Con una
seleccin de aditivos se afinarn finalmente las
propiedades de producto para responder a las
necesidades de los clientes en lo que se refiere a tiempo
de fraguado, viscosidad, porosidad, color, resistencia
mecnica y otros ms.

En la prctica la temperatura a que tiene

lugar el quemado depende de cinco
factores:
a.- Velocidad de calentamiento.
b.- Presin externa.
c.- Granulometra del material
d.- Densidad
e.- Agitacin de la masa

4.- INDUSTRIA DEL PAPEL:

El papel es un producto elaborado del bagazo de
la caa de azcar, el cual recibe un tratamiento de
tipo qumico y mecnico, permitiendo que el
bagazo quede apto para la fabricacin del papel.
El proceso para fabricar el papel del bagazo es
nico. La variacin radica en el acabado donde se
obtienen las variedades ms comunes como papel
bond, duplex, kraft, etc. Los pases que
mayormente han desarrollado esta industria son
EE.UU, Japn, Alemania entre otros. Estos utilizan
como materia prima la pulpa de madera y obtienen
diversos tipos principalmente papel peridico y
otros para impresiones especiales.

Materia prima.- Son muchos los pigmentos

utilizados entre los cuales tenemos: Caoln,
carbonato de calcio, sulfuro de Zinc y diatomita.
Estos son usados en cantidades variadas de 2
% a 40 % del peso del papel, dando al papel la
claridad y opacidad, densidad de papel, peso
base
suavidad,
fineza
y
propiedades
absorbentes.
Hay que tener en cuenta que un pigmento
blanco como el caoln debe tener un ndice de
refraccin de tal manera que de claridad al
papel. El tamao ptimo de las partculas debe
ser 0.04% como rellenante y 0.005 % como
recubridor, (mximo sobre malla 200).

Entre los minerales mas usado son:

a.- Caoln.- Imparte gran claridad al papel y permite un
buen acabado de manera que la tinta se adhiere bien al
papel. Dependiendo la calidad entre 5 a 30 % del peso,
pero el rango mas comn est entre 8 y 20 %.
Hay tres mtodos de procesar el caoln como rellenante
en la industria de papel, as se tiene por flotacin, por aire,
lavado y centrifugacin.
b.- Carbonato de calcio.- Es generalmente ms claro que
el caoln y cuando es cuidadosamente preparado es un
gran opacificante.
La caliza y la cal son usados en la industria del papel en la
preparacin de licor de cocinado digiriendo la madera
como un licor de cido, y siendo todo los constituyentes
de la manera astillada excepto la celulosa, son disueltos y
removidos. El licor cocinado es producido por reaccin
qumica entre el dixido de sulfuro y la cal.

c.-Baritina.- Se utiliza para mejorar la capacidad de

impresin en los papeles y cartones.
Proceso General.- El proceso descrito corresponde a la
utilizacin por la empresa Paramonga.
El bagazo, tal cual sale del trapiche es necesario
someterlo a tratamientos mecnico y qumicos. Lo
importante es aprovechar los haces fibrosas (celulosa)
que originalmente est sometidos por una sustancia
llamada lignina. Luego mediante seis molinos que
trabajan en paralelo se somete al bagazo a un
tratamiento para eliminar mecnicamente la mdula que
ya separados se conoce como bagacillo o polvillo y que
se usa como combustible. Con esto es posible que el
bagazo que ingresa a la planta de pulpa tenga el mayor
contenido de fibras

En la planta de pulpa se realiza un tratamiento

qumico mediante el cul los haces fibrosas son
quemados con una solucin de soda custica
para eliminar materias no tiles. As se obtiene
una masa pastosa de color pardo oscuro que se
denomina bagazo.
La pulpa contiene algunas haces fibrosas no
separados a los cuales se convierte en pulpa
mecnica cuando pasan por el sistema de
refinadores. La pulpa lavada, exenta de licor
negro es almacenada en tanques especiales y
derivada indistintamente al sistema de blanqueo
y/o refinacin.

a.- Blanqueo.- Para blanquear la pulpa, se

clorina la pulpa con cloro gaseoso para
proseguir con una extraccin alcalina y finalizar
con un tratamiento con hipoclorito de sodio. El
empleo de diversas materiales celulsicas
ayuda
grandemente
a
desarrollar
caractersticas deseables en los diversos grados
de papel a fabricarse reciben tratamiento de
repulpeo mediante equipos especiales.
b.- Refinacin.- Para dar ciertas caractersticas
a las fibras se procede tambin a la operacin
de refinacin hacindoles ingresar a los
refinadores cnicos o de discos, cuya funcin
primordial es raspar, cortar o hincharlas.
Se produce as fibrillas que actan como medio
de enlace en la formacin de hoja de tela de las
mquinas papeleras

c.- Encolado.- Se realiza con el fin de impartirle

cierto grado de impermeabilidad al agua y otros
fluidos, aadindose aditivos qumicos a la pulpa,
mayormente se utiliza una resina saponificada que
se precipita sobre las fibras con adicin de una
solucin de sulfato de almina.
d.- Formacin del papel.- Durante el proceso de
filtrado se corrigen deficiencias posteriores como
impresin de baja fidelidad, transparencia en la
estructura e irregularidades en la superficie,
adicionado agentes de unin tales como almidn,
resinas o minerales rellenantes mediante
incorporacin mecnica. Estas partculas minerales
son atrapados para rellenar los vacos entre las
fibras, creando una textura cercana a la superficie
que mejore el brillo, la opacidad y la suavidad

La preparacin del papel est aplicada en el

bastidor por un mecanismo mezclador de varios
materiales en suspensin en agua, orientado a
la hidratacin y desintegracin de fibras de
pulpa.
Los pigmentos son usados como rellenos son
adicionados al slurry, con rangos en
concentraciones de 1.5 a 5 libras de slido por
galn de slurry. La accin del bastidor incorpora
mecnicamente las partculas de mineral en la
red de fibras, impartiendo a la hoja final
calidades de textura y suavidad, esenciales para
una buena impresin.

El siguiente paso involucra la suspensin diluida

del bastidor a la mquina de papel ingresando a
una correa de alambres entrelazados, mesa
plana que es una tela metlica sin fin, de
bronce fosforado, colocado en movimiento de
transportador y agitador de la pulpa donde a
condiciones especiales de consistencia, carga,
velocidad de la tela y velocidad de salida de la
fibra, determinan los diversos grados de papel
a obtenerse. El agua drena a travs de la malla
dando principio a la formacin de la hoja de
papel ( 85% de humedad); acelerndose este
proceso
mediante
cajas
de
succin
localizndose puntos certeros bajo la malla.

de continuidad. El papel prensado es secado

en rodilllos de vapor caliente, seguido por un
proceso de calandriado para producir el brillo
deseado. La tersura y la suavidad Esta
rpida eliminacin de agua prepara la hoja
para ser cogida por los filtros y ser llevado a
travs de rodillos de prensa los cuales
eliminan el agua adicional, atrayendo las
fibras ms cerca y estableciendo una
superficie de la superficie completan la
operacin.

La calidad de esta hoja rellenada es

alcanzada recubriendo sus superficies por
una delgada y fina partcula de pigmentos
minerales suspendidos en una mezcla
adhesiva almidn o casena, dependiendo
del efecto deseado. Los pigmentos usados
para construir esta nueva superficie son: el
carbonato de calcio, satin blanco, dixido
de titanio, caolines de colores claros con
una distribucin especfica de tamao de
partculas.

El caoln es el pigmento predominante para

este propsito solo o en combinacin con
otros pigmentos. Cuando un papel es
calendario, el resultado es una superficie
suave y de buena textura, con un micro
porosidad la cual ayudar a absorber la tinta.
El recubrimiento involucra de esta manera la
construccin de una pelcula pigmentada en
la superficie de una rellenada

5.- INDUSTRIA DE LOS PLSTICOS:

Los procesos de fabricacin son mltiples
por la diversidad de los tipos de plsticos,
existiendo algunos que son reutilizados y
otros que no pueden serlo. Es preciso
mencionar las diferentes propiedades y
caractersticas que presentan los plsticos
por implicar un mayor conocimiento del
material a fin de obtener excelentes tipos
de productos.

Materia prima: Los aditivos ( No metlicos y

otros), utilizados en la industria del plstico pueden
ser relacionados como sustancias funcionales que
constituyen al mejoramiento del producto final,
estos usualmente son clasificados de dos tipos:
Termoplsticos.- Son aquellos que presentan un
sistema reversible lquido slido que permite
reutilizarlos luego de que estos han pasado por un
proceso de moldeo y enfriamiento, aplicndoles
calor (polietileno,
poli cloruro de vinilo, poli
estireno).
No termoplsticos.- Son aquellos que no
presentan un sistema reversible lquido slido
( fenol, formaldehdos, aminocidos).

La materia prima principalmente son las resinas plsticas,

las
cuales
son
generalmente
reforzadas
con
estabilizadores, colorantes, rellenantes y aditivos de la
planta de preparacin de compuestos, hasta alcanzar las
propiedades fsicas requeridas. Los minerales No metlicos
como rellenos pueden actuar con porcentajes entre 10 y 40
% pudiendo llegar hasta 80% y 20 partes de resina; a
continuacin se enumera las propiedades ms importantes
de los No metlicos para rellenos y como agentes de
refuerzo:
Baja densidad para reducir el peso del producto final.
Tamao de partculas, pequeo para ayudar a la
dispersin
Forma de la partcula, fibrosa o plana dan propiedades
reforzantes.
- Dureza, absorcin, 0 % de humedad y blancura
adecuada

Entre los No-Metlicos ms importantes

tenemos:
a.- Carbonato de calcio.- Es ms usado por su
bajo costo y baja absorcin de aceite. Cuando
est finamente molido se utiliza para obtener
buena resistencia, produce un buen brillo al
producto final y ayuda a reducir la palidez de los
materiales doblados. Adems cuando est libre
de impurezas perfecciona las propiedades de
impacto, flujo e enfriamiento, control
de
almacenamiento y su comportamiento a altas y
bajas temperaturas.

a.- Carbonato de calcio

A continuacin algunas aplicaciones con
moldes no termoplsticos conteniendo de
20 a 80 % de CaCO3, autopartes, botas
de paseo y comerciales, paneles de
edificios,
accesorios
de
plomera,
aplicaciones elctricas y otros; y para
moldes termoplsticos, conteniendo de 20
a 50 % de CaCO3, cunetas, moldeadores,
discos, tacos, suelas de zapatos,
adhesivos, adhesivos, entre otros.

b.- Asbesto.- Es un reforzador ideal para

obtener un producto que tenga un alto esfuerzo
mecnico, excelente resistencia al calor,
perfecciona las caractersticas de moldeo, da
buena apariencia superficial al producto y
buenas propiedades elctricas como aislantes.
c.-Talco.- Se expresa tan igual como el
carbonato de calcio aunque no tiene el mismo
margen de utilidad. Pero imparte a los plsticos
propiedades fsicas especiales, como la
suavidad, buen lustre y alto brillo en la superficie
de los productos terminados.

d.- Baritina.- Este mineral es utilizado para rellenar

plsticos que requieren peso, son utilizados en la
industria del mueble, duplicando el peso y la densidad
del producto asemejndose en esto a las maderas
duras.
e.- Arcillas.- Especialmente los productos calcinados
son
usados
extensamente
en
aplicaciones
termoplsticos (recubrimiento de alambres). Ellos
mejoran las propiedades aislantes y dan buenas
propiedades dielctricas. Las arcillas tienen muy alta
plasticidad y absorcin de aceite.
La arcilla combinada con el carbonato de calcio puede
ser usada en los compuestos termoplsticos, reduciendo
costo de resina, modificar las propiedades mecnicas y
facilitar el acabado del producto

f.- Feldespato y Nefelina-sienita.- Mientras los

minerales ya expuestos son tradicionales en
sta industria, el feldespato y la nefelina-sienita,
crece en expectativa, usando como relleno en
pequeas cantidades han generado inters en
su aplicacin por ser rellenos de bajo costo, de
acuerdo a los que se requiere disminuye el
mdulo de elasticidad, perdiendo elongacin
proporcional a la cantidad de relleno adicional,
la potencia de impacto es mejorada, elevndose
la fuerza compresiva y mejora las propiedades
elctricas.

Especificaciones Tcnicas de algunos productos:

En el siguiente cuadro se alcanzan algunas de las funciones que
cumplen algunas mezclas entre resinas y materiales rellenantes:
Sustancia
Resina
Funcin
Mica
Polipropileno
Resistencia, flexibilidad
Caoln
Nylon
Estabilidad dimensional
Mollastonita
Nylon
Reforzamiento
Slice
Epoxy
Estabilidad dimensional
Carbonato de Ca
PVC
Resistencia al impacto
Caoln calcinado
PVC
Propiedades elctricas
Carbonato de calcio
Molido
PVC
Reduce costos
Caoln
Polieser
Tixotropa.

Proceso General:
Siendo el policloruro de vinilo uno de los plsticos ms
importantes en nuestro medio, debido a sus mltiples
aplicaciones, es nuestro deber dar a conocer el proceso
de fabricacin del PVC en la planta de Paramonga:
La planta de PVC en Paramonga se compone de cinco
unidades separadas:
1.- Planta de Etileno.- En esta primera unidad se utiliza
el alcohol etlico, el cual pasa a travs de un catalizador
donde se le deshidrata para formar etileno y agua.
El etileno se produce a baja presin y despus de una
serie de procesos de purificacin, se le comprime a una
presin ms elevada. El gas etileno, de alta pureza, esta
listo entonces para ingresar a la planta de dicloro etano
(DCE).

2.- Planta de dicloro Etano.- En esta segunda

unidad, el etileno, el cido clorhdrico y el aire
comprimido son mezclados por un catalizador
en el reactor donde, a elevada temperatura,
reacciona para formar el DCE. Los gases de
reaccin se condensan y el DCE, liquido se
recupera.
Posteriormente el DCE pasa por una serie de
columnas por donde se le purifica para
convertirse en materia prima de la tercera
unidad es decir de la planta de vinilo

3.- Planta de cloruro de vinilo.- En esta tercera

unidad del DCE es introducido a un horno de
craqueo trmico para luego ser purificado. Al
vaporizar y calentar a una temperatura elevada,
este se convierte en monmero de cloruro de
vinilo y de nuevo libera cido clorhdrico.
El cido clorhdrico se separa de los productos
del reactor y se devuelve a la planta de DCE,
donde se utiliza nuevamente en la preparacin
de DCE fresco. El cloruro de vinilo as obtenido
es purificado por destilacin y se almacena a
baja temperatura y presin en tanques
parcialmente enterrados con lo cual se tiene el
material listo para la siguiente unidad.

4.- Planta de polmero.- En esta unidad el monmero se

mezcla dentro de unos reactores revestidos de vidrio,
con agua desmineralizada, catalizadores y otros
ingredientes.
La mezcla se calienta agitndola por varias horas.
Durante este perodo de reaccin, el monmero lquido
se convierte gradualmente en un slido blanco, que en
realidad es la resina de policloruro de vinilo (PVC) o sea
el olmero en su forma pura.
Despus de haberse enfriado la mezcla, el agua es
separada de los slidos de polmero blanco por medio de
una centrfuga y stos son posteriormente sometidos a
un proceso de secado para eliminar los residuos de
agua. Estos grnulos son finalmente transferidos a la
tolva de almacenamiento, y listos para ser utilizados en
los equipos de preparacin de compuestos.

5.Planta
para
la
preparacin
de
compuestos: Las resinas plsticas son
formuladas
generalmente
con
rellenos,
estabilizadores, plastificadotes, colorantes y
otros aditivos, hasta alcanzar las propiedades
fsicas requeridas. La resina puede ser seca o
hmeda. Los componentes del sistema seco
pueden ser mezclados y alimentados en este
estado al extrusor donde se funden con
temperaturas y presin, produciendo un
producto final. Pero, con mayor frecuencia el
sistema seco y el hmedo son mezclados y
molidos hasta una consistencia pastosa, con
adicin de calor (fusin), enfriados y molidos a
grano o polvo

5.- Planta para la preparacin de compuestos

Este material entonces pasa por el extrusor y es
comprimido o inyectado hasta producir la forma
final. El plstico fundido fluye en tiras y se
solidifica con un bao de enfriamiento con agua.
Las tiras slidas pasan por una mquina especial
donde son cortados en forma de pellets siendo
envasados y distribuidos a los clientes para su
uso directo en mquinas moldeadoras y puesto
los productos elaborados a disposicin del
pblico, llegando el proceso a su fin.

6.- Industria de los Refractarios.

Un gran nmero de industrias dependen de algn
proceso que utiliza calor, en base a determinados
tipos de estructura termoexistentes. Los minerales
refractarios son de gran importancia para ellas, y
los progresos tcnicos se ven frecuentemente
influenciados por la disponibilidad de mejores
productos
obtenidos
en
investigaciones
permanentes.
Entre las industrias que dependen de los
materiales refractarios estn comprendidas:
Siderurgia, energa nuclear, centrales trmicas,
electricidad, vidrio, cermica, qumica industrial,
mecnica
automotriz,
papel,
construccin
(cemento, cal, etc.).

El proceso de fabricacin vara segn su

utilizacin, as tenemos por ejemplo, los
refractarios destinados a las construcciones se
caracterizan por su alta resistencia a la
compresin, los refractarios para la industria
elctrica deben poseer propiedades dielctricas,
es decir resistir un voltaje elevado y capacidad a la
cada de tensin.
Los pases que mayormente han desarrollado este
industria son: Estados Unidos, Japn, Canad,
Alemania, Brasil, entre otros. A nivel nacional la
industria refractaria se ha desarrollado en poca
escala, dedicndose a la fabricacin de ladrillos,
concretos y otros

Materia prima: Los elementos predominantes

para la obtencin de un elevado de punto de
fusin son: slice, aluminio, magnesio, calcio,
cromo, zirconio y carbono; componiendo las
sustancias No Metlicas que se detalla a
continuacin:
a. LArcillas refractarias: Siendo la columna
vertebral de la industria refractaria, consideramos
aqu a las arcillas cuyo punto de fusin sea
mayor de 1410 C con la caracterstica que
conservan su blancura durante la coccin,
dependiendo del contenido de SiO2 y Al2O3
pueden ser altamente plsticos o magras. Los
primeros contiene por lo general menos del 30%
de Al2O3 y las magras, porcentajes mayores a
30 % siendo ms duras y de fractura concoidea

b. Caoln: Experimenta una gran contraccin

durante la coccin, ya que existe el empleo el
empleo de alta proporcin de chamota en la
mezcla. A pesar de esto su alta refractariedad
y grasn plasticidad inciden en su uso.
c. Disporo (HAlO2): El alto porcentaje de
almina (85 % proporciona excelentes
propiedades de coccin presentando la
suficiente plasticidad para permitir un buen
trabajo desde el punto de vista de su
fabricaicin.
d. Bauxita (Al (OH)3): Considerada una
mezcla de
gibsita ms caoln, no son tan
satisfactorios como el
disporo debido a su
alta concentracin durante la quema,
pero s
posee una gran refractariedad.

e.

Minerales de tipo silimanita (Al2SiO5):

Utilizado por su buena composicin qumica,
slice 37 % y almina 63 % la silimanita es el
principal de estos minerales: Luego la andalucita
y la cianita, aunque se presentan en forma
cristalina diferente, estos materiales de amplia
aplicacin en refractarios son confundidos
comercialmente entre s
f. Cuarcita: Siendo condicin para su uso un alto
grado de pureza (95 a 97 %) y buena resistencia
mecnica, es importante porque mantiene su
resistencia bajo cargas a temperaturas supriores
a la de los materiales a base de arcillas
refractarias.

g. Tierra de diatomitas: Utilizado principalmente

como aislante del calor, tiene caracterstica ms
deseable sus celdas cerradas y por ello su alta
porosidad, que proporciona baja densidad y baja
conductividad trmica.
h. Magnesita: ( MgCO3) se utiliza en la industria del
refractario, la magnesita calcinada ( 1550 a 2200
C). Es utilizada mayormente y conocida como
poriclasa (MgO) es pulverizada y aglomerada
posteriormente en ladrillos.
i. Olivino (Mg.SiO3) : Mezclado en una cantidad
con la magnesita produce los ladrillos refractarios
de forsterita, de gran aplicacin por su alto punto
de fusin.

j. Cromita: Se utiliza los minerales de espinela con

poca ganga (serpentina). Para la industria de los
refractarios debe tener un alto porcentaje de
CrO3+ Al2O3 ( 50-55 %) y un bajo contenido de
SiO2 ( menos de 5%)
k. Minerales de Zirconio: Los ms usados son
badeleyita (ZrO2) y el circn (ZrSiO4) por su
alta temperatura de fusin.
l. Carbn y grafito: Utilizado por su alta
refractariedad, son muy resistentes a
temperaturas elevadas y a la escoria a cualquier
temperatura. El grafito es extrado tanto amorfo o
cristalino. El carbn es obtenido coquificando el
mineral de carbono.

Proceso General:
1.- Preparacin Mecnica de la materia
prima.- La trituracin se realiza con trituradores
de quijadas (considerar la humedad) y para
triturar materiales duros como (chamotas,
magnesitas y cuarcita) se utiliza el molino de
rodillos. Para la molienda ms fina, el molino de
bolas u otras como el micropulverizador.
2.-Moldeo.- Luego los procesadores
intermedios el almacenamiento contina el
moldeo de los barbonitas y de floculantes en
general. Esta etapa se puede efectuar de varis
maneras, pudiendo ser en yeso, en resina
(epoxy), en pastas grandes de moldeo o por:

- Procesos de extrusin y corte por alambre, por

presin uniforme y corte en longitudes definidas.
- Prensado en seco, arcillas con 7 al 10 % de
H2O, utilizando altas presiones, se obtienen
hasta 1000 a 2000 ladrillos por hora, siendo ms
empleado en refractarios a base de magnesio y
cromo.
- Prensado Isosttico.- Aplica la presin en toda
las direcciones (2000 a 3000 PSI)
- Moldeo de ladrillos refractario aislante.- para
fabricar refractarios porosos y ligeros, se
consiguen adicionando al ladrillo sustancias que
crearn burbujas conservadas hasta que el
producto sea secado y cocido

3. Secado: Se realiza en dos periodos, pudiendo

de ser a velocidad constante o con disminucin
de la velocidad de secado teniendo en
consideracin la contraccin que gobierna la
velocidad mxima a la que puede realizarse sin
riesgo un proceso de secado, la distribucin y la
conservacin del calor.
Se puede utilizar los secadores modelo suelo
caliente, utilizando tubos de vapor bajo el suelo
de hormign, pudiendo funcionar con calor del
horno. Los secadores tipo tnel continuo y se
divide en secciones donde se regula la
temperatura y la humedad de acuerdo al calor
requerido.

4. Coccin.- El quemado de los ladrillos

es realizado en diferentes tipos de horno,
en procesos de altas temperaturas,
teniendo en cuenta la materia prima, el
combustible ( carbn, petrleo, gas) y el
tiempo de coccin.

7. INDUSTRIA DEL VIDRIO.

Debido a la aplicacin de los minerales No
Metlicos encontramos a esta industria como una
de las ms complejas por estar dividido en cuatro
grandes campos como son: el vidrio corriente, que
se utiliza en la fabricacin de envases, los vidrios
planos especiales como los espejos, los vidrios
polarizados, los cristales dticos en donde se
considera como el campo ms importante de esta
industria, y finalmente la fibra sinttica de vidrio
utilizando como reforzante.
Los procesos de fabricacin varin de acuerdo ala
calidad de vidrio o cristal que se desea obtener.

Los pases que mayormente se han

desarrollado en este campo son Estados
Unidos, Alemania Suecia, Japn y otros, donde
constantemente son medios de estudio e
investigacin, debido a la gran importancia de
su utilizacin como en los grandes laboratorios
fsicos, qumicos, pticos y otros.
En nuestro medio esta industria se ha
desarrollado parcialmente en la fabricacin de
vidrio
corriente
y
vidrios
planos.
Lamentablemente poco se hace con respecto a
los cristales pticos, ya que es necesario contar
con equipos especiales y centros de
investigacin que determinen la viabilidad del
proceso, la calidad de la materia prima y la
conservacin del control y estudio del producto
final.

Materia Prima: Debido a la gran

diversidad de productos de vidrio y
cristales, la variedad de materias primas
tambin es amplia. Sin embargo nos
referimos en orden de importancia.
a. Slice.- Es el primer constituyente para
la fabricacin del vidrio, formando parte de
los sistemas ms importantes en la
fabricacin de cristales.
Ejemplo SiO2-Al2O3-CaO ; SiO2-Al2O3Na2O

b.- Oxido de sodio.- Acta como fundente en la

mezcla.
c.Caliza y dolomita.- Actan como
estabilizadores del mineral.
d.- Fesldespato.- Elemento que suministra la
almina, la cual da durabilidad qumica a los
productos.
e.- Yeso.- Empleado para dar suavidad al
material.
f.- Boratos.- Tan igual como la slice, estos son
importantes en la formulacin de los cristales
pticos y vidrios especiales como el Pyrex.

Ahora dentro de la fabricacin de vidrios o

cristales especiales hay una gran variedad de
elementos utilizados en su fabricacin como son:
Fosfatos: Fuente de pentaxido de fsforo que forma
sistemas binarios con elementos alcalinos (Li, Na, K)
Telururos: fuente de xido de telurio
Bicloruros: Principalmente de bismuto.
Oxido de Germanio.
Oxido de arsnico: Fuente de oxido arsenioso y
arsnico
Pentaxido de vanadio
Trioxido de bismuto

Proceso General.- Una vez seleccionada la

materia prima se muele y se introduce la carga en
un horno continuo para su fusin.
1. Fusin.- Dentro el horno la carga se va
calentando por radiacin de modo que se va
disolviendo los xidos, homogenizndose la masa
y desprendindose las burbujas de aire
interpuesto, como tambin los gases procedentes
de la deshidratacin de las materias primas, por lo
general se inyectan sustancias gasificadas como
sulfato y nitrato de amonio o vapor de agua para
que las burbujas grandes que as se forman,
engloben y arrastren a las pequeas, que son
difciles de eliminar lo cual constituye el periodo de
afino, siendo sta la fase ms lenta de fabricacin.

2. Moldeo.- El moldeo se realiza por soplado,

colado o limado. Para obtener un buen moldeo
es preciso aprovechar la viscosidad del
material fundido as como la temperatura que
produce esta viscosidad.
3. Enfriamiento.- Terminado el moldeo se deja
enfriar los objetos lentamente para impedir su
fractura. An as, las tensiones originadas en
la masa por las distintas capas de un objeto
comunican al vidrio una sensibilidad no
deseada

Recocido.- Un recocido elimina en gran

parte las tensiones producidas por el
enfriamiento. El recocido consiste en
calentar los objetos a una temperatura
en que la viscosidad alcanza los 10
elevado al exponente 13 poises.
Por lo que el vidrio es suficientemente
rgido
para
no
deformarse
y
suficientemente blando para que la malla
vtrea se destienda sin que llegue a
cristalizar.

Hay que indicar que en la fabricacin de

cristales pticos durante el proceso se
realizan estudios de viscosidad, ndice de
refraccin, el comportamiento del calor
especfico a diferentes temperaturas y las
longitudes, as como tambin la
conductividad elctrica y estudio de
programacin o frecuencia de cristales.

El CARBON MINERAL

La carbonificacin

La carbonificacin
La carbonificacin es el proceso geolgico
de formacin de materiales con contenido
creciente en carbono (turbas y carbones
minerales) a partir de materiales
orgnicos que se encuentran en la
corteza terrestre por transformacin
gradual a temperaturas moderadas
(alrededor de 250 C) y a alta presin

En la carbonificacin existen dos grandes

etapas: la diagnesis, en la que tiene lugar
descomposicin de la materia orgnica por
las bacterias hasta formar la turba y el
metamorfismo en el que se continua
carbonificacin por la accin del calor y la
presin. Durante la diagnesis ocurren
procesos de descomposicin de la materia
orgnica debido al ataque de las bacterias
aerbicas, cuando los restos vegetales
estn cubiertos parcialmente por agua o a
poca profundidad donde aun hay oxgeno
para que puedan existir estas bacterias.

Durante esta etapa se produce una

reduccin de volumen de hasta un 50%.
Una vez que las bacterias consumen todo
el oxgeno esta etapa finaliza y comienza
la descomposicin de la materia orgnica
restante por las bacterias anaerbicas. En
esta etapa continua la descomposicin de
la materia orgnica producindose cidos
hmicos, los cuales van acidificando el
medio hasta llegar a un pH 4 en el cual
mueren las bacterias anaerbicas. C.

De esta forma se forma la turba sobre la

cual se van depositando ms restos
vegetales que a su vez forman ms turba,
lo que hace que la temperatura de las
capas inferiores vaya aumentando
comenzando las transformaciones por
metamorfismo cuando la temperatura
alcanza los 100 C.

Con el transcurso de miles de aos, ms

acumulaciones de turba y sedimentos van
enterrando cada vez ms el carbn
mineral que se est formando. Debido al
aumento de la temperatura y la presin el
carbn mineral va evolucionando desde el
lignito hasta la antracita, liberndose
gases, sustancias voltiles y aceites, y
enriquecindose cada vez ms en
carbono el carbn mineral formado.

CARBON
La gnesis de los yacimientos carbonferos, la
cual se atribuye a la transformacin de restos
de vegetales acumulados en el fondo de
pantanos o deltas fluviales mediante la accin
de bacterias anaerbicos que han provocado
la descomposicin de hidratos de carbono
(componentes esenciales de los vegetales),
enriqueciendo progresivamente en carbn.

En
esencia
el
proceso
consiste
en
desprendimiento de anhdrido carbnico (gas de
pantano) y enriquecimiento en carbono:
(C6 H10 O5) 2n 5n CO2 + 5n CH4 + 2n C
Los depsitos carbonferos existentes en
nuestro prospecto minero es del tipo
subantractico, de color negro lustroso y vtreo,
de fractura concoidea, de alto poder calorfico y
de bajo porcentaje de materiales voltiles, las
mismas que se hayan asociado con las rocas
cuarcitas, areniscas y ortocuarcitas de la
formacin
Chim,
base
del
grupo
Goyllarisquizga, habiendo sufrido presiones y
temperatura moderadas.

Clases de carbn, propiedades fsicas y

qumicas:
a.- Turba: Su composicin es muy parecida a la
fibra leosa; es la materia vegetal apenas
mineralizada.
b.- Lignito: Es la segunda fase de la
descomposicin, formado por material leoso
embebido en agua y descompuesto, debido a la
humedad. Se desintegra al ser secado en el aire.
Por calcinacin pierde 50% a 70% de materias
voltiles.
c.Bituminoso o hulla: Denso, oscuro y
quebradizo, se rompe en los bloques cbicos o
prismticos o de textura hojosa, bajo contenido de
humedad, mediano contenido de materia voltil,
elevado contenido de carbono fijo y gran valor
calorfico.

c.- Bituminoso o hulla

Es el carbn ms til y buscado, sirve
para
elaborar
coque
metalrgico,
produccin de vapor, calefaccin y gas.
Brillo vtreo, resinoso o de brea, negro o
pardo, negruzco, raya negra, frgil, p.e.
1.14 1.40; dureza: 2.00- 2.5
d.- Antracita: Carbn duro, negro, de
intenso lustre, fractura concoidea, no
despide humo, arde con llama azul y
corta, poco elevado poder calorfico; p.e.
1.3-17; dureza 2.00-2.50.

Usos:
La antracita se usa en los hornos
metalrgicos; la hulla se usa en los altos
hornos previa transformacin en coke
mediante la destilacin seca se extrae del
gas del alumbrado y el alquitrn.
Del alquitrn se extraen los hidrocarburos
lquidos, como el benzol, toluol, etc.
Slidos como: la naftalina, antraceno y el
cido carblico o fnico, usados para la
preparacin de los colores derivados del
alquitrn o de la anilina.

De los gases de destilacin de la hulla se

producen aceites ligeros, derivados para
fabricacin de pinturas, explosivos,
medicinas, fibras artificiales, materiales
para la pavimentacin, etc.
Una de las formas de uso de mayor
aplicacin futura es de generacin de
energa elctrica.

Especificaciones:
El poder calorfico de los carbones se determina
mediante los porcentajes de hidrgeno, nitrgeno,
oxgeno, carbono, azufre y cenizas mediante la
frmula de Dulong:
Poder calorfico (cal/kg) = 3,100 O + 34,000(HO/8) + 2,200(O-586)(9H+N)
Desde el lignito hasta la antracita existe una
progresiva eliminacin de agua, oxigeno e
hidrgeno y un aumento de carbono; este se
presenta como carbono fino y como elemento
voltil. La reaccin entre ambos es una
caracterstica importante del carbn.
Cociente de combustible = carbono fijo/ material
voltil

Las Otras caractersticas a considerar son:

1. La fusibilidad de los gases:
Las antracitas producen cenizas que funden entre
1,400 C y 1,700C
Las cenizas de los carbonos bituminosos funden
entre 1,200 C y 1,400C.
Los carbonos con cenizas de bajo punto de fusin
(1,000C a 1,200C) producen depsitos e
incrustaciones en parrillas y calderas.

2. El peso especfico: permite la separacin de

las gangas que son ms pesadas.
Lignitos:
1.05 1.30
Bitumenes:
1.15 1.50
Antracitas:
1.40 - 1.70

3) Facilidad de rotura y produccin de finos: la

reduccin del tamao del carbn reduce el
precio e incremente el costo de tratamiento.
4) Resistencia a la compresin: Sirve para
disear el mtodo de explotacin a aplicarse en
la mina, y para calcular la dimensin de los
pilares a dejar.
5)
El poder calorfico por unidad de
combustible:
- Turba
: 9,600 bts/ lbs
- Lignito
12,000 bts/lbs
- Bituminoso
15,000 bts/lbs
- Antracita
14,900 bts/lbs

Yacimientos de Carbn en el Per

En Tumbes, Yanacocha y Huari se encuentran
Lignitos; en Yauricocha, Jatunhuasi, Oyn y Alto
Chicamana se hallan depsitos importantes de
antracita.
En la fundicin de la Oroya se ha requerido ms
de 10 millones de toneladas de carbn
bituminoso, de: Quishuarcancha (agotada), y
Goyllarisquizga (por agotarse).
En la zona de Piura el Yacimiento de Sapse se
encuentra en explotacin, en la zona de Santa se
ha paralizado la explotacin de yacimientos de
Carbn antracitoso, debido a los altos costos de
explotacin y transporte.

Zonas carbonferas como Oyn y Alto

Chicama , se explotan a escalas muy
reducidas, que abastecen a la siderrgica
de Chimbote y pequeas fundiciones de
Lima. Actualmente se utiliza el carbn
para los hornos de las fbricas de ladrillos

EXPLOTACION Y BENEFICIO.
El minado es el convencional, de acuerdo
a la forma del yacimiento y el
planeamiento de produccin. En el
transporte subterrneo es posible utilizar
fajas transportadoras, la ventilacin debe
ser con suministro de 200,000 a 500,000
m3/min, debido a que son frecuentes la
presencia de los fases metano, bixido de
carbono y monxido de carbono.

Deben separarse las impurezas del

carbn, para conseguir mayor produccin
de calor por unidad de peso y un menor
costo de flete y manipuleo.
El minado y beneficio debe hacerse
considerando que el Carbn es un mineral
barato que demanda un tratamiento de
grandes volmenes a bajo costo. La
manipulacin debe ser cuidadosa con el
fin de evitar los fines.

EL PEROLEO Y EL GAS
EL
PETRLEO.
El producto es un compuesto qumico complejo en el que
coexisten partes slidas, lquidas y gaseosas. Lo forman,
por una parte, unos compuestos denominados
HIDROCARBUROS, formados por tomos de carbono e
hidrgeno y, por otra, pequeas proporciones de
nitrgeno, azufre, oxgeno y algunos metales. Se
presenta de forma natural en depsitos de roca
sedimentaria y slo en lugares en los que hubo mar.

ORIGEN
Factores para su formacin:
* Ausencia de aire
* Restos de plantas y animales (sobre todo,
plancton marino)
* Gran presin de las capas de tierra
* Altas temperaturas
* Accin de bacterias

Los restos de animales y plantas,

cubiertos por arcilla y tierra durante
muchos millones de aos sometidos por
tanto a grandes presiones y altas
temperaturas, junto con la accin de
bacterias anaerobias (es decir, que viven
en ausencia de aire) provocan la
formacin del petrleo.

El hecho de que su origen sea muy diverso,

dependiendo de la combinacin de los factores
anteriormente citados, provoca que su
presencia sea tambin muy variada: lquido,
dentro de rocas porosas y entre los huecos de
las piedras; voltil, es decir, un lquido que se
vuelve gas al contacto con el aire; semislido,
con textura de ceras. En cualquier caso, el
petrleo, de por s, es un lquido y se encuentra
mezclado con gases y con agua.

Rocas madres:
Las rocas madres ms importantes son
las arcillas apizarradas marinas y las
margas de foraminferos, que, en zonas
petrolferas de relieve, aparecen en
grandes espesores formando sedimentos
de tipo litoral.

Roca almacn: Las rocas almacn deben ser

porosas. Las ms frecuentes son la arena y la
arenisca. Debido al aglomerante, la arenisca
posee ya una porosidad menor. La arena pura
de grano uniforme, fino a medio es la mejor (0,1
hasta 0,2 mm). Las arenas con una
granulometra media de 0.075 mm son
impermeables al agua, pero buenas para los
petrleos ligeros.-Un pequeo contenido en
arcilla es ya perjudicial. Las arenas de grano
fino retienen mayor cantidad de petrleo por
adhesin.

GEOLOGIA DEL PETROLEO.- Los yacimientos

bituminosos
son
acumulaciones
naturales
de
hidrocarburos, Estas sustancias pueden aparecer en la
corteza terrestre en forma slida, pastosa o blanda, lquida
o gaseosa. Es caracterstica de todas ellas su solubilidad
en gasolina, ter, cloroformo o sulfuro de carbono:
Clases de sustancias bituminosas:
Gaseosas: Gas natural
Gas de petrleo.
Lquidas: Petrleo crudo.
Alquitrn mineral (muy viscosa)
Slidas.
Blanda o quebradiza y parda; quebradiza y
negra: asfalto.
Pizarras bituminosas.

Exploracin del Petrleo

Los mtodos empleados, dependiendo del tipo de
terreno, sern geolgicos o geofsico.
MTODOS GEOLGICOS Previamente se debe
encontrar una roca madre que se haya formado en
un medio propicio para la existencia del petrleo, es
decir, suficientemente porosa y con la estructura
geolgica de estratos adecuada para que puedan
existir bolsas de petrleo. Posteriormente se debe
buscar una cuenca sedimentaria, donde debe
poseer materia orgnica enterrada hace ms de
diez millones de aos.

 MTODOS GEOFSICOS
Se emplea el mtodo geofsico cuando el
terreno no presenta una estructura igual en
su superficie que en el subsuelo (por
ejemplo, en desiertos, en selvas o en
zonas pantanosas), los mtodos
geolgicos de estudio de la superficie no
resultan tiles, por lo cual hay que emplear
la Geofsica.

Extraccin
Mtodo de rotacin
Consiste en un sistema de tubos acoplados
unos a continuacin de otros que, impulsados
por un motor, van girando y perforando hacia
abajo. En el extremo se halla una broca o
trpano con dientes que rompen la roca,
cuchillas que la separan y diamantes que la
perforan, dependiendo del tipo de terreno.

Encamisado
Para evitar que las paredes del pozo se
derrumben durante la perforacin y, al
mismo tiempo, la estructura de los
estratos
del subsuelo permanezca
inalterada, segn se va perforando el
pozo, ste va siendo recubierto mediante
unas paredes o camisas de acero de
un grosor de entre 6 y 12 milmetros.

EL GAS.
El gas natural es una mezcla de gases que se
encuentra frecuentemente en yacimientos
fsiles, no-asociado (solo), disuelto o
asociado con (acompaando) al petrleo en
depsitos de carbn. Aunque su composicin
vara en funcin del yacimiento del que se
extrae, est compuesto principalmente por
metano en cantidades que comnmente pueden
superar el 90 95%

El gas natural se form hace millones de aos

cuando las plantas y los pequeos animales de
mar fueron enterrados por arena y roca. Las
capas de barro, arena, rocas y plantas y materia
animal se fueron acumulando hasta que la
presin y el calor de la tierra los convirtieron en
gas natural que genera calor cuando las
molculas de hidrocarburo se queman en el aire.
En la actualidad, el gas natural es una fuente de
energa que representa la solucin para
problemas energticos en muchos pases del
mundo, ya que se puede usar en las casas,
oficinas, vehculos, industrias y plantas de
generacin de energa.

Hoy en da el gas natural es la eleccin de energa ambiental.

El uso del gas natural puede ayudar a evitar muchas de las
preocupaciones
a
nivel
ambiental
incluyendo
la
contaminacin, la lluvia cida y las emisiones de gas efecto
invernadero. Su composicin qumica simple y natural hace
que el gas natural sea un combustible inherentemente limpio
y eficiente: tiene menos emisiones que el carbn o el
petrleo, que no se queman del todo y as son llevadas a la
atmsfera

Por el contrario, la combustin del gas natural

prcticamente no tiene emisiones atmosfricas
de dixido, y muchas menos emisiones de
monxido de carbn, hidrocarburos reactivos,
xidos de nitrgeno y dixido de carbono que la
combustin de otros combustibles fsiles.
Adems, el gas natural tiene un precio de
mercado menor al de cualquier otro combustible
fsil, es seguro, reduce los costos de
mantenimiento, y aumenta la eficiencia en el
proceso de generacin.

Proyecto Camisea
I.

Descripcin

El objetivo del Proyecto Camisea es captar y conducir

el gas natural proveniente de los yacimientos de
Camisea. Se incia con la conduccin de gas desde los
pozos hacia una planta separadora
de
gas
y
condensada ubicada en la localidad de Las Malvinas,
distante aproximadamente a 50 kilmetros de los
Yacimientos Gasferos San Martin y Cashiriari, ubicados
aproximadamente a 500 kilmetros al este de la ciudad de
Lima, en una regin de la selva amaznica conocida como
Bajo Urubamba.

Las reservas probadas de gas natural y lquidos en los

campos de Camisea son de 8.7 Tcf
(Trillones de Pies Cbicos) y 545 MMBls (Millones de
barriles), respectivamente. Estas reservas son diez
veces superiores a las actuales del pas y
podran proveer los requermientos energticos por 45
aos. En la planta se separan el agua y los hidrocarburos
lquidos contenidos en el gas natural y se
acondiciona ste ltimo para que pueda ser
transportado por el gasoducto hasta los mercados de la
costa, mientras que el gas excedente se reinyecta a los
reservorios productivos.

El transporte se inicia en Las

Malvinas, en el departamento del
Cusco, cruzando los departamentos de
Ayacucho, Huancavelica, Ica y Lima. Los
ductos sern enterrados en toda su
extensin, atravesarn elevaciones que
varan de los 300 m a 2,800 metros sobre
el nivel del mar (msnm) en la regin de la
selva, con el punto ms alto a 4,800
msnm en los Andes, y bajando hasta los
50 msnm en la costa

La distribucin en Lima y Callao atender

inicialmente a unos 10,000 clientes en los
sectores residencial, industrial y
comercial.

Proyecto Camisea
II.

Componentes

El proyecto est compuesto por tres componentes: la

Explotacin de los yacimientos de gas de Camisea, el
Transporte a travs de un gasoducto de 700 Km de
longitud para el gas natural desde Las Malvinas hasta el
City Gate de Lurn y un gasoducto de 540 Km. de longitud
para los lquidos del gas hasta Pisco y la
Distribucin de gas en Lima y Callao. Como parte
de la explotacin, tambin se construir la planta de
licuefaccin de gas y un terminal de exportacin de los
lquidos de gas.

Proyecto Camisea

1. Mdulo de Explotacin , en el
yacimiento Lote 88 en Camisea ha sido
adjudicada
al consorcio
liderado
por
Pluspetrol Per Corporation S.A.. A partir de
diciembre del 2000, el consorcio inici las
actividades requeridas para cumplir con el
compromiso contractual de iniciar la provisin
de gas a Lima en un plazo de 44 meses, es
decir en agosto del 2004.
El contrato del mdulo de explotacin es por 40
aos. El mdulo de explotacin comprende dos
reas geogrficas, el rea del Upstream que
abarca todas las operaciones a realizarse en el
Lote 88, y el rea del Downstream

Proyecto Camisea
Planta de Fraccionamiento de Lquidos en la Playa Lobera, Pisco

Adicionalmente, el consorcio a cargo de la explotacin,

liderado por Pluspetrol, construir la Planta
de
Fraccionamiento,
que
incluir una unidad de
fraccionamiento para producir propano, butano y una
unidad de destilacin primaria de produccin de
nafta, diesel y combustible para motores de
reaccin
(JP-5).
Tambin
tendr
tanques
refrigerados que operarn a presin atmosfrica
para el almacenamiento de propano y butano, as
como tanques convencionales para el almacenamiento
de los productos de la unidad de destilacin primaria.

El Terminal de Carga y Alternativa Caera

Submarina, de ubicacin en mar, de que acuerdo
al nuevo diseo incluye cuatro tuberas y un
cable de instrumentacin submarina. El tendido
de tuberas y un cable de instrumentacin
submarina. El tendido de tuberas ser a lo largo
de aproximadamente 4000 metros de los cuales
aproximadamente 3100 metros se encontrarn
bajo el agua. Dos tuberas PIP que tendrn
20 pulgadas de dimetro con doble pared y
aislamiento intermedio para el transporte de
propano y butano refrigerados, una tubera de 24
pulgadas de dimetro que servir para la
conduccin de nafta y una tubera de 10
pulgadas para el transporte de diesel.

Proyecto Camisea
2. Mdulo de Transporte , de gas natural y de los
lquidos de gas (Camisea - Lima) fue dado en concesin
al consorcio liderado por TGP en diciembre del 2000.
El Proyecto de Transporte contempla la construccin de
un Sistema de Transporte por Ductos para el Gas Natural
y para los Lquidos del Gas Natural desde los campos de
Camisea (Selva Sur - Cusco) hasta la costa central del
pas, el cual tiene dos componentes:
Un ducto para Gas Natural de 714 Km de
longitud, que va desde la Planta Crigenica en
Malvinas (Camisea) hasta el "City Gate" en Lurn - Lima.
Un ducto para los Lquidos del Gas Natural de 540 Km
de longitud, que va desde la Planta de Gas de Malvinas
(Camisea) hasta la Planta de Fraccionamiento y
Terminal en Pisco.

Proyecto Camisea.
2 Mdulo de transporte
La ruta de los ductos, seleccionada por TGP, empieza en
Camisea, en el departamento de Cusco, y cruza los
departamentos de Ayacucho, Huancavelica, Ica y
Lima. El perfil de elevacin para los ductos llega a su
punto ms alto a los 4.800 metros sobre el nivel del mar
(msnm) en la Cordillera de los Andes. La ruta fue
seleccionada en base a la maximizacin de la
estabilidad, seguridad y confiabilidad del sistema y
la minimizacin de los impactos sociales, culturales y
de medio ambiente. El trazo evita las zonas de
importancia histrica y arqueolgica y reduce el
nmero de cruces de agua as como el volumen de
remocin de bosques primarios.

 Proyecto Camisea
2. Mdulo de Transporte

El diseo y la construccin del sistema de

transporte de gas y lquidos fue realizado por
Techint, una empresa con experiencia en
ingeniera y construcciones que ha realizado de
manera exitosa numerosos proyectos de este tipo,
incluyendo varios gasoductos transandinos en
Amrica del Sur.

Proyecto Camisea
3. Mdulo de Distribucin, el Proyecto de Distribucin
contempla la construccin del Sistema de Distribucin de
Gas Natural en Lima y Callao, a cargo de TRACTEBEL.
El mencionado Sistema de Distribucin comprende una red
de tuberas para transporte del gas desde el "City Gate"
ubicado en Lurn hasta la Estacin Terminal ubicada en
Ventanilla. Tractebel construir un gasoducto principal de 60
Km. (alta presin) que suministrar gas a industrias y
estaciones de generacin en los alrededores de Lima. En los
siguientes aos, se construirn redes adicionales (tanto de
alta como de baja presin) para conectar un mayor nmero
de clientes industriales, comerciales y residenciales.

Proyecto Camisea
3. Mdulo de distribucin:
El gas natural fue transportado a Lima, el
principal centro de consumo, donde podr
ser uitlizado para fines residenciales e
industriales, as como para generar electricidad,
la misma que luego ser distribuida a nivel
nacional a travs de la infraestructura de
transmisin existente en el Per. Los lquidos
permitirn abastecer al mercado local de GLP y
tambin constituir una importante fuente de
ingreso de divisas.

MUCHAS GRACIAS