CONCRETO CON MICROSILICE

Son llamados
concretos de alta
resistencia de modo que la La Micro
slice es una adicin mineral de slice en
polvo que acta como una puzolana de
ltima
tecnologa
para
producir
concretos de alto sumamente resistentes
y durables.

QU ES EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA?

Este tipo de concreto es llamado tambien concreto
de alto desempeo, que comunmente las
resistencias en compresion puede llegar a
1500KG/cm2 .
la resistencia a las alternancias de temperatura es
notable, as tambin como ante la agresividad
qumica y el deterioro ante la reaccin alcalina de
los agregados.

QU ES LA MICROSLICE?
Es un polvo muy fino, obtenido por decantacin
del humo de chimeneas de altos hornos de
aleaciones metlicas de la industria del
ferrosilicn, el cual est compuesto del 90% al
95% de dixido de slice amorfo y que tiene
propiedades puzolnicas que le permiten
reaccionar qumicamente con el hidrxido de
calcio para formar un gel con notable incremento
en las propiedades positivas del concreto,
especialmente su resistencia en compresin.

EMPLEO DE MICRO SLICES EN EL

CONCRETO
Las microslices han sido empleadas en
forma creciente como un material para
mejorar las propiedades del concreto, es
decir, para proporcionar concretos con muy
altas resistencias en compresin o con muy
alto nivel de durabilidad.
En general, parte del cemento puede ser
remplazada por una cantidad menor de
microslice La adicin de esta generalmente
incrementa la demanda de agua. Si se desea
mantener
la
misma
relacin
agua/cementante, deber usarse un aditivo
reductor de agua. Debido a su limitada
disponibilidad y su alto precio, referido al
cemento Portland u otras puzolanas o

Materiales:
Cemento

Caracteristicas:

Grava

Arena

Son recomendables los tipos I y II, de conformidad

con ASTM C150.
De alta resistencia mecnica, estructura geolgica
sana, bajo nivel de absorcin, buena adherencia,
de tamao pequeo y densidad elevada.
Bien graduada, con poco contenido de material
fino plstico y mdulo de finura controlado
(cercano a 3.00).

Agua

Mezcla

Aditivos qumicos

Incorporadores de aire.
Retardadores.
Reductores de agua.
Aditivos minerales.
Microslice.

El riego de agua para concreto se especifica para

ser de calidad potable.
Relaciones agua/cemento bajas (de 0.25 a 0.35),
mezclado previo del cemento y del agua con
revolvedora de alta velocidad
Los aditivos son ampliamente usados en la
produccin de concretos de alta resistencia. Estos
materiales incluyen agentes incorporadores de
aire, qumicos y aditivos minerales.

ADITIVOS QUIMICOS
INCORPORADORES DE AIRE:
El uso de incorporadores de aire es recomendado para realizar durabilidad y deber cumplir con
la norma ASTM C260, cuando el concreto est sujeto a congelamiento y descongelamiento,
mientras est mojado y que la resistencia a compresin aumente y la relacin de agua/cemento
disminuyan, adems de que los parmetros de vacos mejoren. Los incorporadores de aire
tienen el efecto de reducir la resistencia particularmente en mezclas de alta resistencia y por
esta razn se ha utilizado slo donde hay inters de durabilidad.
RETARDADORES:
Estos debern cumplir con la norma ASTM C494, en el diseo de mezclas de alta resistencia
incorpora altos factores de cemento que no son comunes para el normal concreto comercial. Un
retardador es frecuentemente beneficioso en el control de hidratacin temprana, puede
controlar la velocidad de endurecimiento en las formas para eliminar empalmes fros y
proporciona ms flexibilidad en los horarios de colocacin.
REDUCTORES DE AGUA:
Segn la norma ASTM C494 tipo A, aditivos del fraguado normal convencional agua-reductor
proporcionar aumentos de resistencias sin alterar las velocidades de endurecimiento. Su
eleccin deber basarse en funcin de la resistencia. Aumentos en la dosificacin por encima
de la cantidad normal generalmente incrementar las resistencias pero puede extender
tiempos de fraguado.
ADITIVOS MINERALES:
Se han utilizado en los concretos de alta resistencia adiciones minerales muy finas consistiendo
stas principalmente en cenizas volantes y microslice. Por medio de estas adiciones minerales
de extrema finura y qumicamente reactivos, se logran llenar los microvacos del
empaquetamiento granular conformado por agregados y cemento, mejorando la compacidad
del material y a la vez, las propiedades de la mezcla fresca.

PROCEDIMIENTOS DE MEZCLADO
Cuando el parmetro ms importante por obtener es alta resistencia a la compresin,
es conveniente emplear bajas relaciones agua/cemento, cuidando esencialmente la
trabajabilidad del concreto y, en consecuencia, su revenimiento.
Adicionalmente, para la produccin de este tipo de concretos son indispensables el
empleo selectivo de materiales, un enfoque diferente en los procedimientos de diseo
y elaboracin de las mezclas, atencin especial en la compactacin y un control de
calidad ms riguroso.
De acuerdo con lo anterior, para las preparaciones de mezcla de los concretos de alta
resistencia se debe considerar lo siguiente:
Eleccin del asentamiento, si no se ha especificado previamente.
Seleccin del tamao mximo del agregado.
Estimacin del contenido de agua.
Eleccin de la relacin agua/cemento o agua/materiales cementicios.
Clculo del contenido de materiales cementicios.
Estimacin del contenido de agregado grueso.
Estimacin del contenido de agregado fino.
Ajuste por humedad y absorcin de agregados.
Ajuste en los pastones de prueba.

TRANSPORTE:
Puede transportarse por distintos equipos, cada mtodo tiene sus ventajas y
desventajas, dependiendo de la localizacin de la obra, de la facilidad de
ingreso a la misma, clima, etc. Y estas circunstancias deben ser tenidas en
cuenta al momento de decidir el tipo de transporte a usar.
COLOCACIN:
Antes de empezar la colocacin del hormign se debe tener en cuenta el
hecho de que el tiempo para manipular ser ms reducido que lo habitual,
por lo que una correcta planificacin del cronograma de hormigonado y
disponibilidad de los equipos ser indispensable.
La manera ms efectiva de compactar el concreto de alta resistencia es
mediante vibracin interna.
CURADO:

El curado es el proceso necesario para mantener el contenido de

humedad adecuado y la temperatura favorable en el hormign durante
el perodo de hidratacin de los materiales cementicios, para que as se
puedan desarrollar completamente las propiedades del concreto
deseadas.

Se usan diversos tipos de curado: mediante inundacin superficial, con

mantos hmedos o con cubiertas que impidan la evaporacin del agua;
el ms aconsejable, sin embargo, es el curado con agua debido a las
bajas relaciones agua/cemento de los CAR.

BENEFICIOS DEL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

Una mayor durabilidad de las estructuras.

Incrementar su impermeabilidad.
Mejorar la proteccin de las armaduras.
Aumentar la resistencia mecnica: compresin, flexin, abrasin,
etc.
Incrementar la resistencia qumica: ataques de sulfatos,
carbonatacin, etc.
Mejorar el bombeo y la trabajabilidad.
Reducir el calor de hidratacin del cemento.
Inhibe la reaccin lcali - agregados tan daina para la
durabilidad y estabilidad del concreto.
Su utilizacin ha sido exitosamente comprobada en Europa,
Estados Unidos y otros pases con alta tecnologa en la
construccin de puentes, tneles, edificios de gran altura, obras
subterrneas, marinas y todo tipo de estructuras, as como
prefabricados.

USOS

PARA UN CONCRETO DE ESTAS

CARACTERSTICAS:
En todas las estructuras donde se requiera obtener alta
resistencia a 28 das.
Edificios de gran altura.
Puentes.
Elementos pretensados o pos tensados.
Columnas muy esbeltas, vigas.
Pisos con gran resistencia a la abrasin sin necesidad
de usar endurecedores superficiales.

PRECAUCIONES:
Requiere excelentes condiciones de curado.
Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en
obra alterar su diseo, perjudicando la calidad
del concreto. El concreto que haya empezado
con el proceso de fraguado no debe vibrarse, ni
mezclarse, ni utilizarse en caso de demoras en
obra. Se deben cumplir estrictamente todas las
normas referentes a manejo, proteccin y
control del concreto.

DOSIFICACIONES:
Las mezclas de concreto con Microsilice deben
disearse mediante ensayos previos.
Como una gua general, la dosificacin normal de
Microsilice est comprendida entre el 5% y el 25% del
peso del cemento.
Con el 5-6% de Microsilice en la mezcla, se pueden
incrementar aprox. 1,500 psi de resistencia a
compresin.
Utilizar relaciones agua/(cem. + Microsilice) de 0.30 a
0.35 y por lo tanto se recomienda utilizar aditivos
fluidificantes.
Se recomienda extremar cuidados en el curado y en
duplicar el tiempo de mezclado.