MATERIALES Y PROCESOS

INDUSTRIALES II
EXTRUSIN - INYECCIN

GENERALIDADES
Durante los ltimos cincuenta aos la
industria de las materias plsticas tuvo un
gran desarrollo, superando la industria del
acero.
Despus del 1945 PS,PE, PVC, PA,PMMA,PP
han entrado en las casas de todos
nosotros, independientemente de la
condicin social, en los pases
industrializados como en las economas
agrcolas.

GENERALIDADES

Esta ha sido una situacin que no se

haba verificado en la historia del ser
humano, por lo menos no en proporciones
tan grandes y con una dinmica tan
rpida, en la cual se ha tenido una
sustitucin progresiva de los materiales
tradicionales con las nuevas substancias
sintticas y como resultado una
reproyeccin formal de los objetos, de la
ergonmicas de los mismos.

GENERALIDADES

Estudiando el nitrato de celulosa obtenido

en 1845 por C.F. Shoenbein, el ingles
Alexander Parkes obtuvo un nuevo
material que poda ser "utilizado en su
estado slido, plstico o fluido, (que)
se presentaba de vez en vez rgido
como el marfil, opaco, flexible,
resistente al agua, coloreable y era
posible trabajarlo con un utensilio
como los metales, estampar por
compresin, laminar".

GENERALIDADES

Con estas palabras describi la Parkesine

(Parquesita), o sea un tipo de celuloide patentada en 1861 - en una hoja
publicitaria difundida en 1862, en ocasin
de la Exposicin Internacional de Londres
donde se exhibieron las primeras
muestras de la que podemos considerar la
materia plstica primigenia, fuente de una
grande familia de polmeros que hoy en
da cuenta con algunos centenares de
componentes

GENERALIDADES

En la poca actual resultara imposible

imaginar que alguno de los sectores de
nuestra vida diaria, de la economa o de
la tcnica, pudiera prescindir de los
plsticos.
Slo basta con observar a nuestro
alrededor y analizar cuntos objetos son
de plstico para visualizar la importancia
econmica que tienen estos materiales.

GENERALIDADES

Esta importancia se refleja en los ndices

de crecimiento que, mantenidos a lo largo
de algunos aos desde principios de siglo,
superan a casi todas las dems
actividades industriales y grupos de
materiales.
En 1990 la produccin mundial de
plsticos alcanz los 100 millones de
tonelada y para el ao 2000 llego a 160
millones de toneladas.

GENERALIDADES

Los plsticos seguirn creciendo en

consumo debido a que abarcaran el
mercado del vidrio, papel y metales
debido a sus buenas propiedades y su
relacin costo-beneficio.
Mxico debe cambiar para no ser un
exportador de petrleo. Aunque este
recurso es un buen negocio en el
presente, si se agrega valor, se torna en
un negocio ms interesante.

GENERALIDADES (Nmeros)

Hoy, Mxico es el cuarto productor

mundial de petrleo, con alrededor de un
milln de barriles diarios. Esta produccin
podra alcanzar mayores utilidades
convirtindose en productos petroqumicos
y plsticos.
al invertir un milln de Pesos en la
extraccin de petrleo se obtienen 800 mil
Pesos de Utilidad. Invertir esa misma
cantidad en Petroqumicos genera 1.2
millones de Pesos y al hacerlo en la
transformacin de plsticos se obtienen 15
millones de Pesos.

GENERALIDADES

Esta es una de las razones del porqu los

pases industrializados, a pesar de no
contar con petrleo tiene altos ingresos
de divisas. Adems, dentro de los
petroqumicos, la fibras y las resinas
representan el mayor valor econmico en
Mxico, comparado con el volumen de
fertilizantes, donde su costo de
produccin es muy alto y su utilidad muy
baja.

EXTRUSION (DEFINICION)

Es un proceso continuo, en que la

resina es fundida por la accin de
temperatura y friccin, es forzada a
pasar por un dado que el
proporciona una forma definida, y
enfriada finalmente para evitar
deformaciones permanentes. Se
fabrican por este proceso: tubos,
perfiles, pelculas, manguera,
lminas, filamentos y pellets.

EXTRUSIN (VENTAJAS)

Presenta alta productividad y es el proceso ms

importantes de obtencin de formas plsticas en
volumen de produccin.
Su operacin es de las ms sencillas, ya que una
vez establecidas las condiciones de operacin, la
produccin contina sin problemas siempre y
cuando no exista una disturbio mayor.
El costo de la maquinaria de extrusin es
moderado, en comparacin con otros procesos
como inyeccin, soplado o Calandreo, y con una
buena flexibilidad para cambios de productos sin
necesidad de hacer inversiones mayores.

EXTRUSION (RESTRICCIONES)

La restriccin principal
es que los productos
obtenidos por
extrusin deben tener
una seccin
transversal constante
en cualquier punto de
su longitud (tubo,
lmina) o peridica
(tubera corrugada);

EXTRUSION (RESTRICCIONES)

Quedan excluidos todos aquellos productos con

formas irregulares o no uniformes.
La mayor parte de los productos obtenidos de una
lneas de extrusin requieren de procesos
posteriores con el fin de habilitar adecuadamente
el artculo, como en el caso del sellado y cortado,
para la obtencin de bolsas a partir de pelcula
tubular o la formacin de la unin o socket en el
caso de tubera.

EXTRUSION (aplicaciones)

Pelcula tubular
Bolsa (comercial,
supermercado)
Pelcula plstica para
uso diverso
Pelcula para arropado
de cultivos
Bolsa para envase de
alimentos y productos
de alto consumos
Tubera

EXTRUSION (aplicaciones)

Tubera para condicin

de agua y drenaje
Manguea para jardn
Maguera para uso
mdico
Popotes
Recubrimiento
Alambre para uso
elctrico y telefnico
Perfil
Hojas para persiana
Ventanera
Canales de flujo de Agua
Lmina y Pelcula Plana

EXTRUSION (aplicaciones)

Raffia
Manteles para mesa e
individuales
Cinta Adhesiva
Flejes para embalaje
Monofilamento
Filamentos
Alfombra (Filamento
de las alfombras)

EXTRUSIN
DESCRIPCON DEL PROCESO

Dentro del proceso de extrusin, varias

partes debe identificarse con el fin de
aprender sus funciones principales, saber
sus caractersticas en el caso de elegir un
equipo y detectar en donde se puede
generar un problema en el momento de la
operacin.
La extrusin, por su versatilidad y amplia
aplicacin, suele dividirse en varios tipos,
dependiendo de la forma del dado y del
productos extrudo.

EXTRUSIN
DESCRIPCON DEL PROCESO

De esta forma la extrusin puede ser:

De tubo y perfil
De pelcula tubular
De lmina y pelcula plana
Recubrimiento de cable
De Monofilamento
Para pelletizacin y fabricacin de
compuestos

EXTRUSIN

Independientemente del tipo de extrusin

quiera analizar, todos guardan similitud
hasta llegar al dado extrusor.
Bsicamente, una de extrusin consta
de un eje metlico central con labes
helicoidales llamado husillo o torNillo,
instalado dentro de un cilindro metlico
revestido con una camisa de resistencias
elctricas.

EXTRUSION

En un extremo del cilindro se encuentra

un orificio de entrada para la materia
prima, donde se instala una tolva para la
materia prima, donde se instala una tolva
de alimentacin, generalmente de forma
cnica; en ese mismo extremo se
encuentra el sistema de accionamiento
del husillo, compuesto por un motor y un
sistema de reduccin de velocidad.
En la punta del tornillo, se ubica la salida
del material y el dado que forma
finalmente plstico.

EXTRUSION

EXTRUSIN
Descripcion del equipo

EXTRUSION
Tolva o sistema de alimentacin

La tolva es el depsito de materia prima

en donde se colocan los pellets de
material plstico para la alimentacin
continua del extrusor.
Debe tener dimensiones adecuadas para
ser completamente funcional; los diseos
mal planeados, principalmente en los
ngulos de bajada de material, pueden
provocar estancamientos de material y
paros en la produccin.

EXTRUSION
Tolva o sistema de alimentacin

En materiales que se compactan

fcilmente, una tolva con sistema
vibratorio puede resolver el problema,
rompiendo los puentes de material
formados y permitiendo la cada del
material a la garganta de alimentacin.
Si el material a procesar es problemtico
an con la tolva en vibracin, la tolva tipo
cramer es la nica que puede formar el
material a fluir, empleando un tornillo
para lograr la alimentacin.

EXTRUSION

Las tolvas de secado son usadas para eliminar la

humedad del material que est siendo procesado,
sustituyen a equipos de secado independientes de
la mquina. En sistemas de extrusin con mayor
grado de automatizacin, se cuenta con sistemas
de transporte de material desde contenedores
hasta la tolva, por medios neumticos o
mecnicos. Otros equipos auxiliares son los
dosificadores de aditivos a la tolva y los imanes o
magnetos para la obstruccin del paso de
materiales ferrosos, que puedan daar el husillo y
otras partes internas del extrusor.

EXTRUSIN

EXTRUSION
Barril o caon

Es un cilindro metlico que aloja al husillo y

constituye el cuerpo principal de una mquina de
extrusin. El barril debe tener una compatibilidad
y resistencia al material que est procesando, es
decir, ser de un metal con la dureza necesaria
para reducir al mnimo cualquier desgaste.
El can cuenta con resistencias elctricas que
proporcionan una parte de la energa trmica que
el material requiere para ser fundido. El sistema
de resistencias, en algunos casos va
complementado con un sistema de enfriamiento
que puede ser flujo de lquido o por ventiladores
de aire.

EXTRUSION
Barril o caon

Todo el sistema de calentamiento es

controlado desde un tablero, donde las
temperatura de proceso se establecen en
funcin del tipo de material y del producto
deseado.
Para la mejor conservacin de la
temperatura a lo largo del can y
prevenir cambios en la calidad de la
produccin por variaciones en la
temperatura ambiente, se acostumbra
aislar el cuerpo del can con algn
material de baja conductividad trmica
como la fibra de vidrio o el fieltro.

EXTRUSION

EXTRUSION
Husillo

Gracias a los intensos estudios del

comportamiento del flujo de los
polmeros, el husillo ha evolucionado
ampliamente desde el auge de la
industrial plstica hasta el grado de
convertirse en la parte que contiene la
mayor tecnologa dentro de una mquina
de extrusin.
Por esto, es la pieza que en el alto grado
determina el xito de una operacin de
extrusin.

EXTRUSION
Alabes o Filetes

Los labes o filetes, que recorren el

husillo de un extremo al otro, son los
verdaderos impulsores del material a
travs del extrusor. Las dimensiones y
formas que stos tengan, determinar el
tipo de material que se pueda procesar y
la calidad de mezclado de la masa al salir
del equipo.

EXTRUSIN
Husillo
Como
consecuencia de la importancia que

tienen la longitud y el dimetro del equipo,

y con base en la estrecha relacin que
guardan entre s, se acostumbre especificar
las dimensiones principales del husillo como
una relacin longitud / dimetro (L/D).
Comercialmente las relaciones L / D ms
comunes van desde fuera de este rango
tambin est disponible.

EXTRUSIN
Dado

EXTRUSIN
Dado

El dado en el proceso de extrusin es

anlogo al molde en el proceso de moldeo
por inyeccin, a travs del dado fluye el
polmero fuera del can de extrusin y
gracias a ste toma el perfil deseado. El
dado se considera como un consumidor
de presin, ya que al terminar el husillo la
presin es mxima, mientras que a la
salida del dado la presin es igual a la
presin atmosfrica.

EXTRUSIN
Dado

La presin alta que experimenta el

polmero antes del dado, ayuda a que el
proceso sea estable y contnuo, sin
embargo, el complejo diseo de los dados
es responsable de esta estabilidad en su
mayor parte.
El perfil del dado es diferente del perfil
deseado en el producto final, debido a la
memoria que presentan los polmeros,
esfuerzos residuales y orientacin del
flujo resultado del arrastre a travs del
husillo

EXTRUSIN
Dado

Existen dados para tubos, para lminas y perfiles de

complicadas geometras, cada uno tiene
caractersticas de diseo especiales que le permite al
polmero adquirir su forma final evitando los
esfuerzos residuales en la medida de lo posible.
Los dados para extruir polmeros consideran la
principal diferencia entre materiales compuestos por
macromolculas y los de molculas pequeas, como
metales. Los metales permiten ser procesados con
esquinas y ngulos estrechos, en cambio los
polmeros tienden a formar filos menos agudos debido
a sus caractersticas molculares, por ello es ms
eficiente el diseo de una geometra final con ngulos
suaves o formas parablicas e hiperblicas.

EXTRUSIN
Flujo a travs de un canal simple y de
canal rectangular

Para modelar el flujo de polmero que fluye a travs de un

canal es necesario comenzar con ciertas
consideraciones que podran resumirse en 6:
1. En las paredes del canal el flujo es igual a cero
2. El fluido fluye constante independientemente del
tiempo
3. En todo lo largo del canal, el perfil de flujo permanece
constante
4. El fluido es incompresible
5. El flujo es isotrmico
6. La fuerza de gravedad es despreciable
Primero tratamos el flujo, que a travs de un canal de
seccin transversal circular fluye con un flujo
parablico

EXTRUSIN Fusin del polmero

El polmero funde por

accin mecnica en
combinacin con la
elevacin de su
temperatura por
medio de
calentamiento del
can. La accin
mecnica incluye los
esfuerzos de corte y el
arrastre, que empuja
el polmero hacia la
boquilla e implica un
incremento en la
preisn.

EXTRUSIN Fusin del polmero

La primera fusin que se
presenta en el sistema ocurre
en la pared interna del can,
en forma de una delgada
pelcula, resultado del
incremento en la temperatura
del material y posteriormente
tambin debida a la friccin.
Cuando esta pelcula crece, es
desprendida de la pared del
can por el giro del husillo,
en un movimiento de ida y
vuelta y luego un barrido,
formando un patrn
semejante a un remolino, o
rotatorio sin perder el arrastre
final. Esto contina hasta que
se funde todo el polmero.

EXTRUSIN
Coextrusin de lminas y pelculas

La coextrusin de lminas y pelculas es

una de las aplicaciones ms importantes
de la extrusin de polmero, por medio de
esta tecnologa es posible extruir una
pelcula con un color de fondo y otro de
cara o como un sandwich en el cual un
material se encuentra en la capa
intermedia y otro u otros en las
exteriores. Lminas multicapa han sido
comercialmente utilizadas de entre 2 y 5
capas, aunque es posible utilizar ms
capas, las aplicaciones no han exigido
este desarrollo con mayor aplitud.

EXTRUSIN

EXTRUSIN
Coextrusin de lminas y pelculas

La coextrusin de lmina puede llevarse a

cabo por 2 tcnicas,
Dado para extrusin multicapa. Que
permite 2 o hasta 3 capas de polmero,
pero presenta baja eficiencia y poca
estabilidad.
flujos que se encuentran en el dado por
medio de canales dosificadores. Por esta
tcnica es posible obtener diferentes
capas con buena distribucin y
homogeneidad.

EXTRUSIN
Coextrusin

EXTRUSIN
Color en la extrusin
bsicamente existen tres formas de colorear un
polmero en extrusin:
1. Utilizar plstico del color que se necesita
(precoloreados).
2. Utilizar un plstico de color natural y mezclarlo con
pigmento en polvo o colorante lquido.
3. Utilizar un plstico de color natural y mezclarlo con
concentrado de color.
La eleccin ms barata y eficiente es el uso del
concentrado de color (en ingls Masterbatch), el cual
se disea con caractersticas de indice de fluidez y
viscosidad acordes al polmero que se desea
procesar, con los concentrados de color se pueden
cambiar de un color a otro de manera rpida, sencilla
y limpia

Extrusin
Color en la extrusin

INYECCIN Definicin

El moldeo por inyeccin consiste en un

sistema de mezclado y fusin de una resina
plstica, diseado para expulsarla a alta
presin una vez que se encuentre fundida,
hacia un molde metlico en cuya cavidad o
cavidades se encuentra la forma de la pieza
deseada. Este molde permanece cerrado
por el sistema de alta presin de la mquina
que evita que se abra al recibir el plstico
fundido. Una vez lleno el molde, transcurre
un lapso para enfriar la pieza. Cuando la
pieza est lista es expulsada del molde.

INYECCIN
Aplicaciones actuales

Tapas y tapones
Jugutes
Piezas diversas en
articulos de
computo
Carcasas
Cepillos
Rastrillos
Ganchos de ropa

Piezas de lego
Cubetas
Plumas y lapiceros
Teclas
CD y DVD
Cajas de CD y
DVD
Componentes
diversos en la
industria
automotriz

INYECCIN

INYECCIN Definicin

El moldeo por inyeccin es un proceso

semicontnuo que consiste en inyectar un
polmro en estado fundido (o ahulado) en
un molde cerrado a presin y fro, a
travs de un orificio pequeo llamado
compuerta. En ese molde el material se
solidifica. La pieza o parte final se obtiene
al abrir el molde y sacar de la cavidad la
pieza moldeada

INYECCIN

El moldeo por inyeccin es una

tcnica muy popular para la
fabricacin de artculos muy
diferentes. Slo en los EEUU, la
industria del plstico ha crecido a
una tasa de 12% anual durante los
ltimos 25 aos, y el principal
proceso de transformacin de
plstico es el moldeo por inyeccin,
seguido del de extrusin.

INYECCIN

INYECCIN

La popularidad de este mtodo es explicable

con la versatilidad de piezas que se pueden
fabricar, la rapidez de la misma, el diseo
escalable que va desde procesos de Quick
Prototyping a altos niveles de produccin y
bajos costos, alta o baja automatizacin segn
el costo de la pieza, geometras muy
complicadas que seran imposibles por otras
tcnicas,
Las piezas moldeadas requieren poco o nulo
acabado, son terminadas con la rugosidad de
superficie deseada (impresa en el molde),
color y transparencia u opacidad, buena
tolerancia dimensional de piezas moldeadas
con o sin insertos y con diferentes colores.

INYECCIN

INYECCIN
La inyeccin es una de las tecnologas de
procesamiento de plstico ms famosas,
ya que presenta una forma simple de
fabricar componentes de geomtricas de
alta complejidad. Para ello se necesita
una mquina de inyeccin que incluya un
molde. En este ltimo, se fabrica una
cavidad cuya forma y tamao son
idnticas a las de la pieza que se desea
obtener. La cavidad se llena con plstico
fundido, el cual se solidifica, manteniendo
la forma moldeada.

INYECCIN

INYECCIN

Los polmeros conservan su forma

tridimensional cuando son enfriados por
debajo de su Tg
La Temperatura de transicin vtrea (Tg) es
la temperatura a la que se da una
pseudotransicin termodinmica en
materiales vtreos, (vidrios, polmeros y
otros materiales inorgnicos amorfos). Esto
quiere decir que, termodinmicamente
hablando, no es propiamente una transicin.
La Tg se puede entender como la
temperatura a la que el polmero deja de ser
rgido y comienza a ser ahulado o blando.

INYECCIN Maquinaria

INYECCIN MAquinaria
Las partes mas importantes de una
maquina de inyeccin son:
Unidad de inyeccin
Unidad de cierre
Molde

INYECCIN

INYECCIN
Unidad de inyeccion
La unidad de inyeccin tiene la funcin de
fundir, mezclar e inyectar el polmero.
Para lograr esto se utilizan husillos de
diferentes caractersticas segn el
polmero que se desea fundir. El estudio
del proceso de fusin de un polmero en
la unidad de inyeccin debe considerar
tres condiciones termodinmicas

La temperatura de procesamiento del

polmero.

La capacidad calorfica del polmero

El calor latente de fusin, si el polmero

es semicristalino

INYECCIN
Unidad de inyeccion

La unidad de inyeccin es en esencia una

mquina de extrusin con un solo husillo,
teniendo el barril calentadores y sensores
para mantener una temperatura
programada constante.
La profundidad entre el canal y el husillo
disminuye gradualmente desde la zona de
alimentacin hasta la zona de
dosificacin. De esta manera, la presin
en el barril aumenta gradualmente.
El esfuerzo mecnico de corte y la
compresin aaden calor al sistema y
funden el polmero ms eficientemente.

INYECCIN

INYECCIN

Una diferencia con respecto al proceso de

extrusin es la existencia de una parte
extra llamada cmara de reserva.
Es all donde se acumula el polmero
fundido para ser inyectado. Esta cmara
acta como la de un pistn y toda la
unidad se comporta como el mbolo que
empuja el material. Debido a esto, una
parte del husillo termina por subutilizarse,
por lo que se recomiendan caones largos
para procesos de mezclado eficiente

INYECCIN
Unidad de cierre

La unidad de cierre es una prensa

hidrulica o mecnica, con una fuerza de
cierre bastante grande que contrarresta la
fuerza ejercida por el polmero fundido al
ser inyectado en el molde.
Las fuerzas localizadas pueden generar
presiones del orden de cientos de Mpa
(pascales), que slo se encuentran en el
planeta de forma natural nicamente en
los puntos ms profundos del mar.

INYECCIN Molde

INYECCIN Molde

El molde es la parte ms importante

de la mquina de inyeccin, debido
a que es el espacio donde se genera
la pieza; para producir un producto
diferente, simplemente se cambia el
molde, al ser una pieza
intercambiable que se atornilla en la
unidad de cierre

INYECCIN

INYECCIN Partes del molde

Cavidad: es el volumen en el cual la pieza ser

moldeada.
Canales o ductos: son conductos a travs de los
cuales el polmero fundido fluye debido a la
presin de inyeccin. El canal de alimentacin se
llena a travs de la boquilla, los siguientes
canales son los denominados bebederos y
finalmente se encuentra la compuerta.
Canales de enfriamiento: Son canales por los
cuales circula agua para regular la temperatura
del molde. Su diseo es complejo y especfico
para cada pieza y molde, ya que de un correcto
enfriamiento depende que la pieza no se deforme
debido a contracciones irregulares.
Barras expulsoras: al abrir el molde, estas
barras expulsan la pieza moldeada fuera de la
cavidad, pudiendo a veces contar con la ayuda de
un robot para realizar esta operacin.

INYECCIN

INYECCIN
Ciclos de moldeo

1. Molde cerrado y vaco. La unidad de

inyeccin carga material y se llena de
polmero fundido.
2. Se inyecta el polmero abrindose la
vlvula y, con el husillo que acta como
un pistn, se hace pasar el material a
travs de la boquilla hacia las cavidades
del molde.
3. La presin se mantiene constante para
lograr que la pieza tenga las dimensiones
adecuadas, pues al enfriarse tiende a
contraerse.

INYECCIN
Ciclos de moldeo

4. La presin se elimina. La vlvula se

cierra y el husillo gira para cargar
material; al girar tambin retrocede.
5. La pieza en el molde termina de
enfriarse (este tiempo es el ms caro
pues es largo e interrumpe el proceso
continuo), la prensa libera la presin y el
molde se abre; las barras expulsan la
parte moldeada fuera de la cavidad.
6. La unidad de cierre vuelve a cerrar el
molde y el ciclo puede reiniciarse

INYECCIN Inyectora Base

1.
2.

3.

4.

5.

1 Motor con medicin de torque para optimizar la

velocidad de carga
Carga de la tolva mediante sistema automtico
con control de nivel, transporte desde silo y
mezcla de colada molida
Control electrnico de temperatura con programa
de valores cargado para cadamatriz y material a
procesar.
Refrigeracin o calefaccin del molde segn el
material a inyectar y medidor de presinde
inyeccin en el molde que evita la abertura del
mismo y por lo tanto la rebaba
Sistema de pesado de las piezas producidas para
asegurar que toda la inyeccin a salido

INYECCIN