CONFIABILIDAD, TENDENCIA DE MEJORA

EN LA GESTIN DE ACTIVOS
Aplicado en una unidad de generacin elctrica
de una refinera de hidrocarburos

Bach. Mecnico Elctrico

Julio Csar Flores Marcelo
Octubre 2015 Lima - Per

Confiabilidad, en la vida
diaria

Confiabilidad
La

confiabilidad es la probabilidad de que un equipo no

falle, es decir, que cumpla sus funciones satisfactoriamente

dentro de los lmites de desempeo establecidos, en una
determinada etapa de su vida til y para un tiempo de
operacin estipulado, teniendo como condicin que el
equipo se utilice para el fin y con la carga que fue diseado.

Confiabilidad en un sistema elctrico de

potencia
Zona de
generacin

Zona de
transmisin

Para

los

estudios

de

confiabilidad

un

sistema elctrico de potencia se clasifica en

tres

zonas.

Esta

clasificacin

hace

referencia a la funcin y no al nivel de

tensin.

Zona de
distribucin

SEP

hidrocarburos

Refinera

de

SEP

Refinera

de

Mensualmente se tiene un promedio de 559 028.67 kWh de energa producida

hidrocarburos
por los grupos electrgenos, es decir un promedio de 18 634.29 kWh diarios.
Los grupos generadores, de rgimen permanente, son de la marca CATERPILLAR
Modelo 3516 (02 unidades) y Modelo D399 (01 unidad), ubicados en un rea
denominado Sala de Generacin (SG).

n
e
m
u
Res

Confiabilidad, asegura el buen

funcionamiento y

Confiabilidad, tendencia de mejora

Diagnstico del activo

Cmo aseguramos el

Cunto

cumplimiento?

producto?

Qu

cmo

se

puede

cuesta

producir

El costo de produccin es

optimizar?

ptimo?

Se puede optimizar la gestin

actual?

el

Cunto

cuesta

producir

producto?

Gastos de materiales generales

Suministros para reparaciones
Generacin de electricidad
Otros gastos de mantenimiento
Depreciaciones

el

Se

puede

actual?
No

optimizar

existe

una

jerarquizacin

de

criticidad de equipos.
La nica que se conoce
esnico
emprica.
El
indicador es el avance
(%)

de

los

trabajos

programados en el Plan Anual

de Mantenimiento
PAM.
Funciones
bsicas en
el sistema
ERP.
OTs sobrecosteadas y con un
programa
figurativo.

de

ejecucin

la

gestin

Qu y cmo se puede optimizar?

BSC

El estado futuro que desea Empresa =

su brjula

MISIN

ESTRATEGIA
OBJETIVOS
ECONMICOS CLIENTES

Actividades para seguir

segur el
el camino
camino
marcado por la brjula

Lo que hay que hacer para

implantar la estrategia

PROCESOS EMPLEADOS

INDICADORES
ECONMICOS

CLIENTES

PROCESOS

EMPLEADOS

Cmo medir el
seguimiento de
objetivos y xito
estratgico

Indicadores
Los indicadores de mantenimiento
mantenimiento

de
miden el seguimiento de los

objetivos y del xito estratgico. Esta funcin aplica sobre equipos

crticos, es decir, aquellos que causan un gran impacto en el
proceso productivo, medio ambiente, en las personas y genere
Ing.
De
prdidas econmicas de consideracin.
confiabilidad
Ishikawa: Lo que no se
Ishikawa: Lo que no se
mide, no se puede
mide, no se puede
mejorar.
mejorar.

Planner

Qu y cmo se puede optimizar?

Tiempo

Tasa de fallas

medio

para

fallar

()

Tiempo
Tasa de reparacin

reparacin

()
Tiempo medio entre
fallas

medio

de

Evaluacin
confiabilidad

de

la

Registros operativos

Indicadores de mantenimiento - Procesos

GE

GE

N4
N de fallas
TBF (horas)
GE4 (fallas/horas)

2013
19
8716
0.00218

2013
TTR (horas)
444
N de fallas
19
MTTR (horas/fallas) 23.37

2013
TBF (horas)
8716
N de fallas
19
MTBF (horas/fallas) 458.74

2014
25
8804
0.00284

2014
1130
25
45.20

2014
8804
25
352.16

Total
44
17520
0.00251

Total
1574
44
35.77

Total
17520
44
398.18

N5
2014

GE
N2 2014

29
8800
0.0033

Total
43
17940
0.0024

2013
5
7626
0.00066

5
9780
0.00051

Total
10
17406
0.00057

2013
186
14
13.29

2014
2230
29
76.90

Total
2416
43
56.19

2013
20
5
4.00

2014
94
5
18.80

Total
114
10
11.40

2013
9140
14
652.86

2014
8800
29
303.45

Total
17940
43
417.21

2013
7626
5
1525.20

2014
9780
5
1956.00

Total
17406
10
1740.60

2013
14
9140
0.0015

Modelos de confiabilidad
GE
N4

Parmetro
Valor

0.8349

410.2144

Dist. Weibull

GE
N5

Dist. Exponencial

GE
N2

Parmetro
Valor

0.7625

1916.8854

Dist. Weibull

Resultados individuales

70%

31%

500

Confiabilidad del sistema

Datos de entrada
La

configuracin

que

sigue

el

sistema

mostrado

corresponde a un sistema de tres unidades con dos de

Tasas
reserva.

de

fallas

de

sus

componentes

Tiempo u horizonte de la evaluacin (500 hrs.)

Modelo de confiabilidad

t (hrs)

Rs

50
100
150
200
250
300
350
400
450
500

99.99%
99.95%
99.84%
99.65%
99.36%
98.96%
98.45%
97.83%
97.09%
96.26%

Confiabilidad (%)
100.00%
99.00%
Reliability

98.00%
97.00%
96.00%
0

100

200

300

Horas de servicio

400

500

Resultados
El suministro de energa elctrica para la refinera que abastece el
sistema elctrico de generacin es confiable (96.26%) durante las 500
primeras horas de servicio, debido a la alta redundancia de equipos.
El costo de barril producido es a la fecha (Agosto 2015) $52.24 y la
produccin diaria de petrleo en la Empresa es de 9 000 bls/da, por lo
tanto la prdida econmica por hora en la produccin de petrleo es de:
$19 590 por hora.
El anlisis de confiabilidad puede ser utilizado para redisear la sala de
generacin, aumentando la disponibilidad del grupo electrgeno 322-K1E, disminuyendo su tasa de fallas y los tiempos de reparacin (TTR).

Resultados
De lo visto anteriormente, es parte de la gestin de mantenimiento, del rea
encargada, elevar el nivel de la vida promedio de los activos ya que, se debe
asegurar en primer lugar tener una disponibilidad por encima de las 500 horas de
funcionamiento de cada grupo electrgeno, esto reflejado en el MTBF de cada
equipo en donde en los grupos 322-K-1E y 322-K-1D son menores a este tiempo
exigido, 417.21 hrs./falla y 451.4 hrs./falla respectivamente.
Se recomienda implementar un equipo de trabajo que reconozca evaluaciones de
confiabilidad en los equipos ms crticos de la refinera, aquellos que mantienen el
proceso de refinacin en constante produccin.
Implementar indicadores de mantenimiento en el rea, ayudara a medir la
condicin de los equipos, por ejemplo: el tiempo de reparacin de las bombas de
carga en muelle slidos, o el tiempo medio entre fallas del horno, etc. Llegando a
la certificacin ISO 14224 Gestin de los datos de mantenimiento.

Cmo aseguramos el cumplimiento?

Polticas

de

gestin
Gestin de activos

Estrategias de
Mantenimiento

Gestin de activos
Se define como la actividad coordinada de una organizacin para
generar valor a travs de sus activos. La generacin de valor hace
referencia

al

balance

equilibrio

entre

los

costos,

riesgos,

oportunidades y beneficios del desempeo. (BS ISO 55000:2014).

Su

funcin

es

alcanzar

los

niveles de

rentabilidad esperados,

adaptando proyectos de optimizacin (estrategias) de la gestin del

ISO
mantenimiento a las necesidades
reales de la organizacin.
55000:2014

No resolver problemas, sino

desarrollar estrategias.
Responsables de todo y
dueos de nada
Resiliencia.
Mantto. Prv. sobremantenido
Gestin sostenible y rentable
Promover la productividad y
sostenibilidad

Conclusiones
La aplicacin de la gestin de activos supone un ahorro en costes de
produccin y mantenimiento, reduciendo desviaciones de los planes de
mantenimiento.
Los beneficios se traducen en la mejora de la productividad y de
calidad que debe permitir a las empresas una mayor tolerancia al
cambio.
Son diversas las herramientas y proyectos estratgicos aplicables a la
mejora en la gestin del activo en evaluacin, como por ejemplo:
Optimizar uso de la capacidad instalada: Proyecto de reduccin de
consumo

de

combustible,

iluminacin led en la planta.

mediante

la

implementacin

de

Gracias