ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

Facultad de Ingeniera Mecnica

Ciencia de Materiales
Materiales Compuestos
Polvo de Bamb T30+ PLA
Integrantes: Luis Sandoval
Diego Jtiva

INTRODUCCION
El PLA ms polvo de bamb es un material
compuesto a base de un polmero y un refuerzo
Lignocelulsico, que se espera tenga propiedades
mecnicas mejoradas , que se comprobarn a
travs de la experimentacin y anlisis del material
obtenido, que para su defecto se ha creado una
metodologa sistemtica y la realizacin de una
serie de ensayos para caracterizar mecnicamente
a este material compuesto.

PLA
El PLA o cido poli-lctico es un polmero
biodegradable derivado del cido lctico,
tiene muchas caractersticas equivalentes
e incluso mejores que muchos plsticos
derivados del petrleo

Figura 1.Pellets de PLA

POLVO DE BAMBU
El bamb es un material Lignocelulsico
que est compuesto por celulosa,
hemicelulosa y lignina
El polmero de la celulosa se construye a
partir de molculas monmeras (C6 H10
O5). Es el principal responsable de las
propiedades mecnicas del bamb

Figura 2. Polvo de bamb

Metodologa para la obtencin

de PLA+polvo de bamb
Para la obtencin del material compuesto
por PLA + polvo de bamb en dos
concentraciones, la primera al 10% y la
segunda al 15% se utiliz la misma
metodologa para ambas concentraciones
donde la nica variante fue la composicin
en peso.

MATERIALES Y EQUIPO
250 gr de polvo de bamb tamiz 30.
1750 gr de PLA
Tamizadora
Torre de tamices
Extrusora
Peletizadora
Inyectora
Estufa
Balanza analtica
Calibrador pie de rey
Mquina universal de ensayos (Tinius Olsen H25K5)
Mquina de ensayo de impacto (Tinius Olsen 104)

1. TAMIZADO
Se utiliz la tamizadora y la torre de tamices con los
tamices nmero 30, 60, 100 y para completar la altura
requerida de la torre se utilizaron como relleno los
tamices nmero 5 , 10 y 20 , el proceso de tamizado duro
aproximadamente dos horas .

Figura 3. Polvo de bamb tamizado

2.SECADO ,EXTRUSIN Y GRANULADO DEL MATERIAL.

Luego es necesario realizar un proceso de secado del PLA y
polvo de bamb para ambas concentraciones , al 10% y al
15%, para la primera concentracin al 10% de polvo de
bamb se midieron en la balanza analtica 100gr de Polvo de
bamb y 900 gr de PLA, para la segunda concentracin se
midieron 150 gr de polvo de bamb y 850 gr de PLA.

Figura 4. Medicin de cantidad

de PLA composicin 10%

Figura 5. Medicin de
cantidad de PLA composicin
15%

Se sec el dentro de la estufa, conjuntamente el

PLA y el polvo de bamb a una temperatura de
60-70 grados centgrados durante un intervalo
de tiempo de seis horas, despus de lo cual se
midi su nivel de humedad.
Para la composicin al 10% el porcentaje de
humedad fue del 1.6 % en el polvo de bamb,
mientras que en la composicin al 15% el polvo
de bamb presento una humedad de 0.89%.
Cabe recalcar que la humedad idnea para el
polvo de bamb debe ser igual o menor al 1.0%.

Se procedi a extruir el material donde se debe proveer de

material a las tolvas , el PLA en su totalidad, y el polvo de
bamb debe ser agregado de manera homognea y constante
por un operador , para realizar el proceso con xito y obtener
una adhesin del PLA Y polvo de bamb se aade en la
extrusora un 3% de anhdrido maleico, para ambas
concentraciones se lo hizo de la misma manera, la extrusin
se realiz para ambos casos a presin de 5 bar, con una temp.
entre 170 a 180grados centgrados.

Figura 6. Extrusora

El material extruido adquiri la forma del dado de

extrusin en forma de espagueti debe ser triturado en la
peletizadora

Figura 7. Pelletizadora

Figura 8. Granulado del

material en pellets.

Se pes en la balanza analtica el material compuesto

obtenido al 10%, luego de ser granulado en la
peletizadora y se obtiene un valor de 736,3 gr.

Figura 9. Material compuesto al 10%

Se pes en la balanza analtica el material compuesto

obtenido al 10%, luego de ser granulado en la
peletizadora y se obtiene un valor de 736,3 gr.

Figura 10. Material compuesto al 15%

3.MOLDEO POR INYECCIN DEL MATERIAL

COMPUESTO.
Se procedi al proceso de moldeo por inyeccin con una
presin de 120 bar, en el molde para la creacin de las
probetas de flexin, traccin. Impacto. para la composicin al
15% se realiz exactamente el mismo proceso

Figura 11. Moldeo por inyeccin.

Despus del moldeo del material por inyeccin en los

moldes inmediatamente se desmoldo las probetas para
cortar las rebabas producidas en el proceso, se limpi
imperfecciones y se obtuvieron las probetas en ambas
composiciones primero al 10% y luego al 15%.

Figura 12. Probetas de material

compuesto al 15%

Figura 13. Desperdicio de material.

ENSAYO DE FLEXION
Este ensayo fue realizado bajo la norma ASTM D7264 en la
Mquina universal de ensayos (Tinius Olsen H25K5) con una
velocidad de 5 mm/min hasta que ocurra la falla del
material .

Figura 15. Mquina universal de

ensayos (Tinius Olsen H25K5)

ENSAYO DE TRACCIN.
Este ensayo fue realizado bajo la norma
ASTM D638 en la Mquina universal de
ensayos (Tinius Olsen H25K5) con una
velocidad 5 mm/min , hasta la falla del
material.

ENSAYO DE IMPACTO
Este ensayo fue realizado bajo la norma ASTM D256 ,en la
mquina de test de impacto (Titaniun Olsen 104).

Figura 16. Mquina de ensayo de

impacto (Tinius Olsen 104)

ANALISIS DE
RESULTADOS

DISCUCION DE
RESULTADOS
ENSAYOS DE FLEXION

ENSAYO DE TRACCION

ENSAYO DE IMPACTO
Segn estos resultados la energa de
ruptura
es mayor
cuando la
concentracin en peso de
polvo de
bamb es mayor , aunque la variacin
del aumento de energa no tiene
mucha variacin.

CONCLUSIONES

El polvo de bamb mejora las propiedades

mecnicas
cuando tenemos una
buna
concentracin en peso del 15% en peso del mismo
.El esfuerzo creado en el material es mayor cuando
tenemos mayor concentracin en peso de polvo de
bamb en nuestro caso cuando tenemos el 15% en
peso de polvo de bamb.
El porcentaje de deformacin es inversamente
proporcional a la concentracin
de polvo de
bamb , sea
que
cuando tenemos
una
concentracin del 15% en peso de polvo de bamb
la deformacin del material es menor que al 10%.

La deformacin es proporcional al esfuerzo que

presenta el material cuando
tenemos
concentraciones de 10 y 15% de polvo de
bamb.
El porcentaje de elongacin del material es
menor cuando tenemos una concentracin de
15% en peso que al 10% en peso.
El esfuerzo mximo que presenta el material en
las pruebas de traccin es mayor
cuando
tenemos una concentracin del15% en peso que
al 10%.
El Polvo de bamb puede mejorar las
propiedades mecnicas del cido poli lctico
aumentando porcentualmente su concentracin.