Diseo de tuberas de

revestimiento
Equipo:
Arano Castillejos Pedro
Bravo Savin Marisol del Carmen
Martnez Tomas Efrn
Valencia Prieto Josseline

Introduccin.
En la construccin y durante la vida til de un pozo petrolero, las
tuberas de revestimiento son preponderantes, para lograr el objetivo
del pozo. Por lo tanto la seleccin de cada sarta de TRs, forman
parte importante del diseo de la perforacin.
Por lo que respecta al diseo se establece que las tuberas de
revestimiento debern resistir las cargas impuestas durante la vida
del pozo, al mnimo costo. La seleccin apropiada de las tuberas de
revestimiento es uno de los aspectos ms importantes en la
programacin, planificacin y operaciones de perforacin de pozos.
La capacidad de la sarta de revestimiento seleccionada para soportar
las presiones y cargas para una serie dada de condiciones de
operacin, es un factor importante en la seguridad y economa del
proceso de perforacin y en la futura vida productiva del pozo.

Entre las funciones ms importantes de las tuberas de

revestimiento estn:
Evitar derrumbes en el pozo.
Evitar contaminaciones de aguas superficiales.
Suministrar un control de las presiones de formacin.
Prevenir la contaminacin de las zonas productoras con fluidos
extraos.
Al cementarlo, se puede aislar la comunicacin de las
formaciones de inters.
Confinar la produccin del pozo a determinados intervalos.
Facilitar la instalacin del equipo de superficie y de
produccin.

Los factores tcnicos corresponden al dimetro, peso, longitud,

tipo de unin o rosca, material utilizado, condiciones de carga,
naturaleza de la formacin, mtodo de fabricacin,
etc. La tubera debe tener una superficie lo ms lisa posible,
tanto en el interior, para evitar que las herramientas o equipos
en el pozo se atoren, como en el exterior, para reducir la
friccin entre la tubera y las paredes del pozo; debe ser
hermtica, para eliminar entrada de fluido al pozo; y resistir la
corrosin.

1.1 INTRODUCCIN AL ASENTAMIENTO DE

TUBERA DE REVESTIMIENTO.
1.1.1 PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO.
Para la planeacin del asentamiento de TRs es necesario
considerar la siguiente informacin:
Dimetro de la TR de produccin o del agujero en la ltima
etapa.
Trayectoria programada.
Columna geolgica.
Seccin estructural.
Presin de poro y de fractura.

Mrgenes de viaje empleados durante el movimiento de

tuberas.

Margen del fluido de perforacin para control de posible

brotes.

Densidades del fluido de control.

1.2 TUBERA DE REVESTIMIENTO.

1.2.1 TIPOS DE TUBERAS.
El uso de las tuberas de revestimiento es de vital importancia.
Constituyen el medio por el cual garantizan el control del pozo y se
aseguran las instalaciones para el mejor aprovechamiento y
mantenimiento del pozo.
1.2.2 OBJETIVO DE LA TUBERAS DE REVESTIMIENTO.
Son tuberas que constituyen el medio con el cual se reviste el
agujero que se va perforando.
El objetivo es proteger las zonas perforadas y aislar las zonas
problemticas que se presentan durante la perforacin.
Adems proporcionan el medio para instalar las conexiones
superficiales de control (cabezales, BOPs), los empacadores y la
tubera de produccin.

Las TR`s se clasifican por la funcin que desempean:

CONDUCTORA:
Es la primera tubera de revestimiento que puede ser hincada o
cementada; sirve para sentar el primer cabezal en el cual se instalan
las conexiones superficiales de control y las conexiones de circulacin
del lodo de perforacin. Es la de mayor dimetro que se utiliza en el
pozo, pues a travs de ella pasan todas las tuberas de revestimiento
que se utilizan. En el mar, es la primera tubera que se extiende desde
la plataforma hasta abajo del lecho marino.
SUPERFICIAL:
Es la tubera que sirve para aislar los acuferos subsuperficiales o
someros, as como manifestaciones de gas someros. Provee equipo de
flotacin, que permita realizar una buena cementacin para continuar la
perforacin dentro de una zona de transicin de alta presin.
En pozos desviados, la superficie de la tubera debe cubrir toda la
seccin construida para prevenir derrumbes de la formacin durante la
perforacin profunda. Esta sarta es cementada tpicamente hasta la
superficie o lecho marino y sostiene las conexiones superficiales de
control definitivas.

INTERMEDIA:
Es la tubera que asla zonas inestables del agujero, zonas con
prdida de circulacin de baja presin y zonas de produccin. Se
utiliza en la zona de transicin de presin normal a presin
anormal. La cima del cemento de esta tubera debe aislar cualquier
zona de hidrocarburo.
DE EXPLOTACIN:
Es la tubera que asla zonas de produccin y debe soportar la
mxima presin de fondo de la formacin productora, tener
resistencia a la corrosin as como resistir las presiones que se
manejarn en caso de que el pozo se fracture para aumentar su
productividad. El buen trabajo de cementacin primaria es crtico
para esta sarta.
TUBERA CORTA (LINERS):
Es una sarta de tubera que no se extiende a la cabeza del pozo. En
cambio, se sostiene por otra sarta. La tubera corta se usa para
reducir costos y mejorar la hidrulica durante perforaciones
profundas. La tubera corta puede ser usada tanto en la sarta
intermedia como en la de explotacin. La tubera corta es
cementada tpicamente a lo largo de toda su longitud.

1.3 CARACTERSTICAS DE LA
TUBERA.

La tubera de revestimiento viene usualmente especificada

por las siguientes propiedades:
DIMETRO EXTERIOR Y GROSOR DE LA PARED. El
dimetro exterior se refiere al cuerpo de la tubera y no a
los coples, El dimetro de los coples es importante, ya que
determina el tamao mnimo del agujero en el que puede
ser corrida la tubera de revestimiento. El grosor de la
pared determina el dimetro interno de la tubera y por lo
tanto el tamao mximo de la barrena que puede ser
corrida a travs de la tubera. La tolerancia permitida en lo
que se refiere a dimetro exterior y grosor de la pared, es
dictada por API 5CT/ISO 11960. Como regla general:

 PESO POR UNIDAD DE LONGITUD. El peso nominal de la

tubera de revestimiento es utilizado principalmente para
identificar tubera de revestimiento durante el ordenado. Los
pesos nominales no son exactos y estn basados en el peso
terico calculado de una tubera con roscas y coples, de 20
pies de longitud.
GRADO DE ACERO. El API ha designado el grado de acero,
el cual consiste en una letra que fue seleccionada
arbitrariamente seguida por un nmero el cual representa el
mnimo trabajo al esfuerzo de cedencia del acero en miles de
lb/pg2 psi. API define once grados de acero para tubera de
revestimiento: H40,, J55,, K55,, M65,, N80,, L80,, C90,,
C95,, T95,, P110 y Q125.
TIPO DE CONEXIN. Debido a que las tuberas que se
utilizan en los pozos tienen un lmite de longitud, es
necesario unir estas tuberas para introducirlas al pozo, con
la premisa de que la unin debe ser hermtica y capaz de
soportar cualquier esfuerzo al que se someter, a esta unin
se le conoce como Junta o Conexin. Hoy en da existen
mltiples tipos de conexiones disponibles en el Mercado. La
seleccin de una conexin adecuada debe ser basada en la
intencin de aplicacin, el desempeo requerido y el costo.

DE ACUERDO CON EL API

ACOPLADAS. Son aquellas que integran un tercer elemento
llamado cople, el cual es un pequeo tramo de tubera de
dimetro mayor que el de la tubera y que es roscado
internamente (cajas) y la tubera es roscada externamente en
ambos extremos (piones).
INTEGRALES. Son aquellas que se unen en un extremo de
tubera roscado exteriormente (pin) y se conecta en el otro
extremo de tubera roscado internamente (caja).
1. Lisas. Se maquinan las roscas sobre los extremos del tubo sin
aumentar el dimetro exterior del mismo.
2. Formadas. El extremo pin es sujeado (cerrado) y el extremo
caja es expandido en fro sin rebasar el 5% en dimetro y el 2%
en espesor, aplicndoseles un relevado de esfuerzos posterior.
3. Recalcadas. Se incrementa el espesor y dimetro exterior de
la tubera en uno o en ambos extremos en un proceso de forja
en caliente, a los que posteriormente se les aplica un relevado
de esfuerzos.

2. DISEO PRELIMINAR DE
TUBERA DE REVESTIMIENTO
(DEFINICIONES
Y
TERMINOLOGA).
2.1 PARMETROS QUE CONTROLAN LOS DISEOS.
Para determinar la profundidad de asentamiento de cada
tramo de tubera nos basamos en las condiciones
geolgicas a perforar.
El aislamiento de zonas deleznables, zonas de prdida de
circulacin y zonas de presin anormal, rigen los principales
criterios de seleccin. Las tuberas de revestimiento
debern resistir los esfuerzos que se generan durante la
perforacin, terminacin y reparacin de un pozo, al
mnimo costo.

Ya que se gener el perfil de geopresiones, lo siguiente ser,

en el diseo del pozo, es decir, determinar la profundidad de
asentamiento de las tuberas de revestimiento para lo cual
existen dos etapas del diseo.
1. La primera etapa se realiza durante el diseo preliminar
de pozo en la cual se selecciona el arreglo de tubera ms
conveniente y se determina la profundidad de anclaje de la
tubera de revestimiento.
2. La segunda etapa se realiza durante el diseo detallado
del pozo en la cual se determinan las cargas a las que se
expondr la tubera durante la vida del pozo e incluye la
seleccin de tuberas, con propiedades fsicas y mecnicas
apropiadas para soportar dichas cargas.

2.2 SELECCIN DE ASENTAMIENTO DE TUBERA DE

REVESTIMIENTO.
La determinacin de las profundidades de asentamiento de
la tubera de revestimiento, se puede determinar
grficamente, graficando la presin de poro y la de fractura,
expresndolas en densidad equivalente contra la
profundidad.
1.- Se traza la curva del gradiente de presin de poro. Note
cualquier intervalo, que pueda ser zona de problema, como
por ejemplo atrapamiento, perdida de circulacin, o zona de
alta presin de gas.
2.- Trace las curvas de gradiente de presin de poro y la
presin de poro con factor de seguridad, que varan entre
0.024 a 0.060 gr/cm3 para el margen de viaje (lneas rojas
y azul).
3.- Trace las curvas de gradiente de fractura y de gradiente
de fractura con factor de seguridad de 0.024 a 0.060
gr/cm3 (lneas verde y morado).

Posteriormente, se procede a seleccionar la profundidad de

asentamiento de las tuberas tomando en cuenta las
siguientes condiciones.
1. Trabajando de abajo hacia arriba, entre las curvas de
gradiente de presin con factor de seguridad en el punto A.
2. Muvase hasta el punto B, que determina el estimado
inicial de profundidad de anclaje para la TR de produccin.
3. Muvase a travs del Punto C, el cual identifica el
requerimiento de peso de lodo, para esa profundidad.
4. Muvase hacia arriba hasta el Punto D, el cual determina
la profundidad inicial de asentamiento para la tubera
intermedia de revestimiento.
5. Muvase a travs del Punto E para identificar el peso del
lodo requerido a esa profundidad.

Otros factores que pueden afectar la seleccin de la

profundidad de la Tubera de revestimiento, en conjunto a
la presin de poro y la presione de fractura, son:
Zonas de gas de poca profundidad.
Zonas de prdida de presin.
Estabilidad de la formacin.
Litologa.

 2.3 DISEO DETALLADO.

En la estimacin apropiada de las cargas que actan en el
pozo, se debern hacer consideraciones especiales, de
acuerdo a la profundidad. As, el diseo de las tuberas debe
hacerse por separado. Estos es: (1) Tubera superficial, (2)
Tubera intermedia, (3) Tubera de explotacin. La carga de
presin interna debe ser considerada en primer lugar, ya que
dictar las condiciones inciales para el diseo de la tubera
de revestimiento.
El siguiente criterio a considerar es la carga al colapso que
deber ser evaluada y las secciones debern ser recalculadas
de ser necesario. Una vez que los pesos, grados y longitudes
de las secciones han sido determinados para cumplir con las
cargas de presin interna y colapso, se deber evaluar la
carga por tensin. El paso final es verificar las reducciones
por efectos biaxiales en esfuerzo de presin interna y
resistencia al colapso causados por las cargas de tensin y
compresin respectivamente, La representacin grfica de
los diferentes esfuerzos se muestra en la siguiente figura.

2.4 FACTORES DE DISEO.

En el diseo de tubera, los efectos de carga son separados
de la resistencia de la tubera por un factor de seguridad o
diseo, el cual tiene la funcin de dar un respaldo en la
planeacin, debido a la incertidumbre de las condiciones de
carga reales, adems del cambio de las propiedades del
acero debido a la temperatura, corrosin y el desgaste.

2.5 CONDICIONES DE FALLA.

Una falla en las tuberas es una condicin mecnica que
refleja la falta de resistencia del material ante la situacin y
exposicin de una carga. Con ello propicia la deformacin
del tubo. Las cargas a las que se hace referencia son
nominalmente cargas de presin,
cargas
axiales,
ambientales y mecnicas.
La capacidad de resistencia de una tubera se define como
aquella aptitud o condicin que ofrece una tubera para
reaccionar y evitar cualquier tipo de falla o deformacin,
ante la accin combinada de cargas.
Las principales fallas de las tuberas son bsicamente
Colapso, Presin Interna, Tensin Y Corrosin. El
tratamiento de cada una de las fallas simplifica el estudio y
anlisis del comportamiento de la resistencia en los
materiales.

2.6 CEDENCIA.
Para entender el comportamiento de falla iniciaremos por
definir el concepto de cedencia, que es aquella propiedad
del material para soportar la resistencia que opone el
material a la deformacin ante la exposicin de una
carga. Se dice que un material alcanza la cedencia
cuando experimenta una carga que le provoca una
deformacin permanente. Antes de esta deformacin, al
liberar la carga, el material recupera su estado original.
Se dice entonces que el material es elstico. El punto a
partir del cual el material se fractura, se dice que alcanza
su ltimo valor de resistencia a la cedencia. La figura
muestra el comportamiento de deformacin-carga para
determinar la fluencia o cedencia de un material (acero).

2.7 METODOLOGA DE DISEO.

La metodologa que se propone es un mtodo grfico que
considera las cargas mximas a las que se sometern las
sartas de revestimiento y los procedimientos generales
aplicados para cada tubera de revestimiento ya que para el
diseo de cada una de las tuberas se requieren
consideraciones diferentes.
2.7.1 RESISTENCIA A LA PRESIN INTERNA.
Cuando la tubera est expuesta a una presin interna
mayor que la externa se dice que la tubera est sometida a
una presin de ruptura o de estallamiento. La resistencia de
una tubera a la presin interna est dada por el API est
basada en la ecuacin de Barlow, donde utiliza el 87.5% del
valor de cedencia al permitir una tolerancia en el espesor
de pared.

Los fluidos que estn fuera de la tubera ejercen una contra

presin a favor de la misma (respaldo), por lo que la
presin interna efectiva ser igual a la presin interna
menos la externa. Para efectos de diseo se considera el
gradiente de respaldo generado por una columna de agua
con una densidad de 1.07 (gr/cm3) (Agua de la formacin).

2.7.2 DISEO DE PRESIN INTERNA PARA TR

SUPERFICIAL.
Se considera un brote de gas metano y toda la tubera
llena de gas.
Tener cuidado de no sobrepasar la presin de fractura
por debajo de la zapata.
El respaldo se considera la presin de formacin del
rea.
El efecto de cemento despreciable.

2.7.3 DISEO DE PRESIN INTERNA PARA TR

INTERMEDIA.
Se considera un brote de gas metano; por lo que la
tubera contendr en su interior fluido de perforacin y
gas.
Tener cuidado de no sobrepasar la presin de fractura en
la zapata (durante la circulacin del brote).
El respaldo se considera la presin de formacin del
rea.
El efecto de cemento despreciable.

 2.7.4 DISEO DE PRESIN INTERNA PARA TR

EXPLOTACIN.
La tubera de explotacin debe de ser diseada a su
mxima presin interna debido a que se considera un
manejo de altas presiones por la inyeccin durante las
estimulaciones fracturamientos.
Se considera que se presenta una fuga de presin de la
tubera de produccin a la tubera de revestimiento cerca
de la superficie. La presin ser igual a la presin de
formacin.
Se considera gas por la tubera de produccin.
Se considera el fluido por el exterior, que sufre una
degradacin

2.7.5 RESISTENCIA AL COLAPSO.

La falla por colapso de una tubera es una condicin
mecnica. Se origina por el aplastamiento de una tubera
por una carga de presin. sta acta sobre las paredes
externas de la misma y es superior a su capacidad de
resistencia. La resistencia al colapso de una tubera ha sido
estudiada ampliamente. En primer instancia, es una de las
causas ms comunes de falla en las tuberas colocadas en
un pozo y en segundo trmino es un fenmeno de falla ms
complejo de predecir.

El API 5C3 presenta cuatro regmenes de colapso que se

determina con base en la resistencia a la cedencia del
material y a la relacin D/t, los cuales permiten predecir el
valor mnimo de resistencia al colapso del material, de
acuerdo con el tipo de falla que puede ser: elstico,
transicin, plstico y de cedencia.
La falla al colapso depende de diversos factores propios de
la naturaleza de fabricacin del tubo. Dentro de stos
resaltan la cedencia del material, la geometra de la
tubera, imperfecciones (excentricidad, ovalidad) y la
condicin de esfuerzos en la tubera.

2.7.6 DISEO POR COLAPSO PARA TR SUPERFICIAL.

La carga es el fluido de perforacin cuando se perfor
esa etapa.
Se considera una prdida de circulacin cuando se est
perforando a la profundidad de la siguiente etapa,
quedando el nivel a una altura equivalente a la presin
de formacin normal de la zona; un tercio de la
evacuacin.
El efecto de cemento despreciable.

2.7.7 DISEO POR COLAPSO PARA TR INTERMEDIA.

La carga es el fluido de perforacin cuando se perfor
esa etapa.
Se considera una prdida de circulacin cuando se est
perforando a la profundidad de la siguiente etapa,
quedando el nivel a una altura equivalente a la presin
de formacin normal de la zona.
El efecto de cemento despreciable.

2.7.8
DISEO
POR
COLAPSO
PARA
TR
DE
EXPLOTACIN.
La tubera de explotacin deber ser diseada a su
mximo colapso, debido a que en operaciones de
terminacin del pozo, porque pueden presentarse
eventos que causan una evacuacin total dentro del
pozo.
La tubera de explotacin se considera completamente
vaca.
Se considera una fuga del fluido empacante.
Se considera por el exterior de la tubera la densidad del
fluido de perforacin.

2.8. ESFUERZOS AXIALES APLICADOS SOBRE TR.

Los esfuerzos biaxiales se definen como el cambio en el
comportamiento de sus propiedades mecnicas que sufren
las tuberas cuando son sometidos a las combinaciones de
esfuerzos.
Durante las operaciones que se realizan con las tuberas
durante la introduccin, cementacin de la tubera y
durante la vida productiva del pozo, las tuberas se
encuentran sujetas a diferentes cargas combinadas.
2.8.1 ESFUERZOS BIAXIALES.
TENSIN.
Cuando la tubera se encuentra a tensin la capacidad
mecnica de la tubera de revestimiento a la presin interna
se incrementa, mientras que al colapso disminuye.

Compresin Cuando la tubera se encuentra a compresin

la
capacidad
mecnica
de
la
tubera de revestimiento al colapso se incrementa, mientras
que
la
presin
interna
disminuye.

2.8.2 MODELO TRIAXIAL.

Esta teora se denomina "de la distorsin de la energa de
deformacin mxima" propuesta inicialmente por Henckey
Von Mises. Dicha teora estipula que existe un esfuerzo
equivalente a partir del cual los tres esfuerzos principales
actuando en un material estn en equilibrio

3.- FACTORES A SER

CONSIIDERADOS PARA EL
DIISEO DE
TUBERA DE
REVESTIIMIIENTO..
3.1 GRADIENTE DE PRESIN SOBRE TUBERA DE
REVESTIMIENTO.
Las presiones que actan en las paredes de la tubera
pueden ser tanto externas como internas. Es decir, la
presin ejercida por cualquier fluido sobre las paredes de la
tubera se presentan por la parte exterior de la tubera, con
relacin al rea expuesta definida por el dimetro externo
del tubo, y por la parte interna, con relacin al rea
expuesta definida por el dimetro interior del tubo.

3.1.1 PERFILES DE PRESIN EXTERNA.

Condiciones que propician la accin de presiones externas
sobre la tubera y que generan una presin actuante en
cada punto de profundidad.
En la introduccin de la tubera de revestimiento.
Durante la cementacin de la tubera de revestimiento.
Despus de cementada la tubera de revestimiento.
Efecto de la presin de formacin.
Efecto de una formacin plstica.
Efecto de la expansin de los fluidos en espacio anular.

3.1.2 PERFILES DE PRESIN INTERNA.

Las condiciones de presin que se presentan durante la
introduccin, cementacin, perforacin, terminacin y
produccin de un pozo corresponden ms a cambios de
presin por el interior de las tuberas. Lo anterior implica
diferentes condiciones de flujo que generan un
comportamiento de presin respecto a profundidad en el
interior de las tuberas.
Durante la introduccin de la tubera.
Durante la cementacin.
Pruebas de presin.
La hidrulica durante la perforacin.
Prdida de circulacin.
La condicin de un brote.
Estimulacin o inyeccin de fluidos.
La produccin de fluidos.

CONCLUSION
El diseo de las tuberas de revestimiento debe hacerse por
separado, esto dependiendo del tipo de tubera a disear, ya que
en cada una de estas, dependiendo de la profundidad se
consideran condiciones de falla crticas diferentes, esto para tener
el criterio de seleccin de la tubera apropiada a dichas
condiciones.
En el diseo de tuberas de revestimiento se de tomar en cuenta
el dimetro interno de cada tubera ya que de esto depende el
paso sin problemas de los accesorios y herramientas que se
usaran en el futuro.
Cada tubera tiene su propio objetivo dependiendo de la
profundidad a la que se encuentren en el pozo, pero el objetivo
principal de las tuberas de revestimiento es proteger las zonas
perforadas y aislar las zonas problemticas que se presentan
durante la perforacin. Tal es el caso de revestir el agujero para
mantener la estabilidad del mismo, prevenir contaminaciones,
aislar los fluidos de las formaciones productoras, controlar las
presiones durante la perforacin y en la vida productiva del pozo.