MOLDEO POR TRANSFERENCIA

DE RESINA (RTM)
EQUIPO 3:
EDGAR BARAJAS CARNEIRO
JORGE VEGA RODRGUEZ
MARCO ANTONIO CARDOSO MORENO

Materiales Compuestos 7AM2

INDICE
1. Introduccin al RTM
2. Elementos del Sistema
RTM
Preforma
Resina
Molde
Sistemas de
Inyeccin

3. Proceso de RTM
Preparacin del Molde
Inyeccin de Resina
Curado
4. Parmetros de Control
5. Ventajas y Desventajas

Introduccin
El RTM se define como un proceso de fabricacin de molde cerrado a baja
presin que permite obtener piezas de material compuesto en un amplio rango
de complejidad y tamao, as como elementos de altas prestaciones mecnicas,
y como su nombre lo indica, se le inyecta resina liquida al refuerzo con la
preforma que previamente se coloc dentro del molde.
Es un proceso ideal para un nivel de produccin bajo o mediano, como ejemplo
es rentable en la industria aeroespacial al fabricarse entre 50 y 5000 piezas por
ao, tambin resulta atractivo en la industria automotriz donde el volumen de
produccin puede llegar a ser de 50 mil piezas por ao.

Elementos del Sistema RTM

PREFORMA
RESINA
MOLDE
TIPOS DE SISTEMAS DE INYECCIN

Preforma
Las
preformas
pueden
definirse como un arreglo de
fibras de refuerzo a las cuales
se les da una forma cercana a
la geometra de la pieza final y
se
orientan
de
forma
adecuada, para ser ubicadas
fcil y rpidamente dentro del
molde y ser posteriormente
impregnadas por la resina.

Resina

La seleccin de la resina para RTM est influenciada por la aplicacin

especfica de la pieza final y los requerimientos del proceso. En el
primer caso, los factores a tener en cuenta estn relacionados con
las caractersticas mecnicas, resistencia ambiental, costo y
comportamiento a altas temperaturas, por lo que existen en el
mercado diversos sistemas de resina utilizada entre las que se
encuentran:

Polister
Epoxica
Viniliester
Fenlicas

Molde
El
molde
puede
fabricarse en una amplia
gama
de
materiales,
desde
polmeros
termoestables como el
epoxy, hasta acero y
aluminio, y su precio
varia
dependiendo
el
material y tambin el
tiempo de vida esperado.

Tipos de Moldes
Segn el sistema de
cerrado:
Por actuadores
neumticos
Por cierre manual

 Segn el sistema de aporte

de calor para el curado:
Externo
Prensa de Platos
Calientes
Estufa
Interno
Moldes
Autocalefactados

Sistemas de Inyeccin
Sistema de Doble Contenedor
Sistema de Inyeccin de Catalizador
Sistema de Premezclado

Sistema de Doble
Contenedor
Este sistema tiene dos recipientes del mismo volumen (POTS). La
resina se mezcla con el acelerador en uno de los contenedores y
en el otro recipiente se mezcla con el catalizador. Dos bombas se
utilizan para bombear la resina de estos contenedores hacia la
mezcladora central, donde se mezclan a fondo. La principal
desventaja de este sistema es que necesita de dos bombas. Otra
desventaja es que hay una alta probabilidad de bloqueo por la
resina gelificada debido al intercambio inadvertida de los
recipientes.

Sistema de Inyeccin de
Catalizador
La resina se mezcla con el acelerador y se bombea en la cmara
de inyeccin. El catalizador se toma por separado de la cmara
por medio de una vlvula de control. Una mezcladora es una
parte integral de la cmara de inyeccin y asegura una mezcla
sea adecuada para todos los componentes del sistema de resina.
Slo una unidad de bombeo se necesita para este sistema. La
principal ventaja de este sistema es que los tiempos de
gelificacin y curado se pueden controlar fcilmente variando las
cantidades del catalizador de mezcla con la resina. La posibilidad
de curado de la resina en el recipiente se elimina. La mayora del

Sistema de Premezclado
Este es un sistema simple entre las tres variantes. La cantidad
requerida de resina, el acelerador, y el catalizador se mezclan en un
nico recipiente y luego se inyectan en el molde. Un cilindro
metlico hermtico de paredes gruesas se utiliza en este sistema. La
inyeccin de la resina se lleva a cabo por medio de aire comprimido.
Una cantidad precalculada de resina requerida se debe tomar para el
llenado de un molde en el recipiente, y el recipiente debe limpiarse
inmediatamente despus de que la resina se inyecta en el molde. De
lo contrario la resina que queda en el recipiente ser de gelificacin
y curado, y la limpieza de recipiente se convertir en una tarea

Proceso RTM

Preparacin del Molde

Requieren un cuidado y
una limpieza exhaustiva
para la calidad final de la
pieza de la resina de
inyecciones
previas.
Desmoldeante a lo largo
de toda la superficie.

Componentes del Molde

Pueden tener diferentes
componentes como:

Base y Tapa
Mdulos Internos
Sistema de Sellado
Sistema de Cerrado
Sistema de Inyeccin y
vaco
Sistema de Calefaccin

Requerimientos del Molde

i. Precisin geomtrica
ii. Tolerancia Dimensional
iii. Rigidez
iv. Correcto Llenado y extraccin del
molde

Inyeccin de Resina
La preforma es cerrada por la
contraparte del molde y la resina
es inyectada dentro de la
cavidad. Puede ser aplicado
vaco al conjunto para asistir al
flujo de la resina dentro de la
cavidad y a la eliminacin de aire
atrapado. Durante la etapa de
inyeccin de resina el avance de
la misma va eliminando el aire

Curado
Una vez que toda la preforma es humedecida
por la resina se cierra el molde a la salida de
resina sobrante y comienza el curado.

Evolucin del Curado

Curado de Fuera hacia Adentro

El curado progresa desde el exterior hacia el

centro de la pieza, con lo que las superficies
curan antes que el interior. Se necesitan
altas temperaturas de procesado.
Se producen tensiones internas y favorece la
aparicin de porosidades y delaminaciones
en el centro de la pieza.

Curado de Dentro hacia fuera

En este caso, el curado progresa desde la

mitad del espesor hacia las superficies. Se
consigue con temperaturas de procesado
bajas.
Esta evolucin del curado provoca tensiones

 Curado desde una cara hacia otra

El curado se realiza desde una de las
superficies hasta la opuesta. Esto se
conseguira
teniendo
diferentes
temperaturas en la superficie inferior
y superior del molde.
Con este mtodo se disminuye el
tiempo de procesado y se mejoran las
propiedades mecnicas. Aunque, se
tiene
un
patrn
de
tensiones
residuales no simtrico en el espesor,
lo que puede producir deformaciones
o distorsiones geomtricas en la pieza.

Porcentaje de tiempo en la fabricacin de una

pieza estructural aeronutica.

Parmetros de Control
Viscosidad de la
Resina

Presin de inyeccin

Tiempo de Inyeccin

Temperatura en el
molde

Ventajas
Buena Superficie de
acabado
El refuerzo se puede trabajar
con cualquier tipo de
orientacin
Es un proceso que puede ser
trabajado manual o automtica
Pueden alcanzarse
tolerancias muy estrictas

Se reducen
considerablemente los
desperdicios
Alta repetividad
Se requiere baja presin

Desventajas
Limitaciones en la
forma y tamao
(molde)

Precio de los moldes

La baja viscosidad de las resinas

necesaria para la inyeccin completa de
piezas de geometra complicada