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DE RESINA (RTM)
EQUIPO 3:
EDGAR BARAJAS CARNEIRO
JORGE VEGA RODRGUEZ
MARCO ANTONIO CARDOSO MORENO
INDICE
1. Introduccin al RTM
2. Elementos del Sistema
RTM
Preforma
Resina
Molde
Sistemas de
Inyeccin
3. Proceso de RTM
Preparacin del Molde
Inyeccin de Resina
Curado
4. Parmetros de Control
5. Ventajas y Desventajas
Introduccin
El RTM se define como un proceso de fabricacin de molde cerrado a baja
presin que permite obtener piezas de material compuesto en un amplio rango
de complejidad y tamao, as como elementos de altas prestaciones mecnicas,
y como su nombre lo indica, se le inyecta resina liquida al refuerzo con la
preforma que previamente se coloc dentro del molde.
Es un proceso ideal para un nivel de produccin bajo o mediano, como ejemplo
es rentable en la industria aeroespacial al fabricarse entre 50 y 5000 piezas por
ao, tambin resulta atractivo en la industria automotriz donde el volumen de
produccin puede llegar a ser de 50 mil piezas por ao.
Preforma
Las
preformas
pueden
definirse como un arreglo de
fibras de refuerzo a las cuales
se les da una forma cercana a
la geometra de la pieza final y
se
orientan
de
forma
adecuada, para ser ubicadas
fcil y rpidamente dentro del
molde y ser posteriormente
impregnadas por la resina.
Resina
Polister
Epoxica
Viniliester
Fenlicas
Molde
El
molde
puede
fabricarse en una amplia
gama
de
materiales,
desde
polmeros
termoestables como el
epoxy, hasta acero y
aluminio, y su precio
varia
dependiendo
el
material y tambin el
tiempo de vida esperado.
Tipos de Moldes
Segn el sistema de
cerrado:
Por actuadores
neumticos
Por cierre manual
Sistemas de Inyeccin
Sistema de Doble Contenedor
Sistema de Inyeccin de Catalizador
Sistema de Premezclado
Sistema de Doble
Contenedor
Este sistema tiene dos recipientes del mismo volumen (POTS). La
resina se mezcla con el acelerador en uno de los contenedores y
en el otro recipiente se mezcla con el catalizador. Dos bombas se
utilizan para bombear la resina de estos contenedores hacia la
mezcladora central, donde se mezclan a fondo. La principal
desventaja de este sistema es que necesita de dos bombas. Otra
desventaja es que hay una alta probabilidad de bloqueo por la
resina gelificada debido al intercambio inadvertida de los
recipientes.
Sistema de Inyeccin de
Catalizador
La resina se mezcla con el acelerador y se bombea en la cmara
de inyeccin. El catalizador se toma por separado de la cmara
por medio de una vlvula de control. Una mezcladora es una
parte integral de la cmara de inyeccin y asegura una mezcla
sea adecuada para todos los componentes del sistema de resina.
Slo una unidad de bombeo se necesita para este sistema. La
principal ventaja de este sistema es que los tiempos de
gelificacin y curado se pueden controlar fcilmente variando las
cantidades del catalizador de mezcla con la resina. La posibilidad
de curado de la resina en el recipiente se elimina. La mayora del
Sistema de Premezclado
Este es un sistema simple entre las tres variantes. La cantidad
requerida de resina, el acelerador, y el catalizador se mezclan en un
nico recipiente y luego se inyectan en el molde. Un cilindro
metlico hermtico de paredes gruesas se utiliza en este sistema. La
inyeccin de la resina se lleva a cabo por medio de aire comprimido.
Una cantidad precalculada de resina requerida se debe tomar para el
llenado de un molde en el recipiente, y el recipiente debe limpiarse
inmediatamente despus de que la resina se inyecta en el molde. De
lo contrario la resina que queda en el recipiente ser de gelificacin
y curado, y la limpieza de recipiente se convertir en una tarea
Proceso RTM
Base y Tapa
Mdulos Internos
Sistema de Sellado
Sistema de Cerrado
Sistema de Inyeccin y
vaco
Sistema de Calefaccin
Inyeccin de Resina
La preforma es cerrada por la
contraparte del molde y la resina
es inyectada dentro de la
cavidad. Puede ser aplicado
vaco al conjunto para asistir al
flujo de la resina dentro de la
cavidad y a la eliminacin de aire
atrapado. Durante la etapa de
inyeccin de resina el avance de
la misma va eliminando el aire
Curado
Una vez que toda la preforma es humedecida
por la resina se cierra el molde a la salida de
resina sobrante y comienza el curado.
Parmetros de Control
Viscosidad de la
Resina
Presin de inyeccin
Tiempo de Inyeccin
Temperatura en el
molde
Ventajas
Buena Superficie de
acabado
El refuerzo se puede trabajar
con cualquier tipo de
orientacin
Es un proceso que puede ser
trabajado manual o automtica
Pueden alcanzarse
tolerancias muy estrictas
Se reducen
considerablemente los
desperdicios
Alta repetividad
Se requiere baja presin
Desventajas
Limitaciones en la
forma y tamao
(molde)