Evolucin de la Funcin Logstica

Fases de Evolucin de la
Funcin Logstica:
1. Primeras aproximaciones al estudio de la funcin logstica (19011964)
2. Desarrollo de la logstica integral orientada al cliente (1969
1978)
3. La funcin Logstica como variable de diferenciacin competitiva
(1980- 1995)
4 La funcin logstica como variable generadora de valor logstico
(1995 -2004)
5 Supply Chain Management (2005 2006)

Definicin de Funcin
Logstica
Council
of
Supply
Chain
Management
Professionals

200
8La funcin logstica es la parte de la gestin del
canal de aprovisionamiento que planifica,
implementa y controla la gestin eficiente y
efectiva del flujo directo e inverso y el
almacenamiento
de
bienes,
servicios
e
informacin relacionada entre el punto de origen
y el de consumo en funcin de los requisitos del
cliente

Papel de la Funcin Logstica en

la creacin de ventaja
competitiva a la empresa.
La importancia de la funcin logstica radica en
que dicho concepto da a los negocios reglas que
permiten a la direccin seguir, valorar, priorizar y
controlar todos los distintos elementos de
aprovisionamiento y distribucin que inciden en
la satisfaccin del cliente, en los costes y
beneficios,
reconociendo
las
implicaciones
estratgicas de la funcin logstica y su
importancia en la generacin de valor y en la
creacin de ventajas competitivas, as como su
vinculacin con el resto de agentes del canal de
aprovisionamiento.

Elementos de la Funcin
Logstica

Elementos de la Funcin
Logstica

Estrategia de Almacenamiento

ALMACENAMIENTO E
INVENTARIO
El almacenamiento son las actividades realizadas para
guardar y mantener los productos desde su fabricacin
hasta su venta o entrega.
Su importancia radica en que permite mantener el producto
en las mejores condiciones y regula las diferencias que
puedan existir entre las cantidades vendidas y compradas.
Existen dos tipos de almacenamiento: de materias primas y
de producto terminado.
Los inventarios son productos que la empresa tiene
almacenados y hacen parte del eslabn inicial o final del
proceso de produccin. Su gestin es importante dado que
permite determinar la cantidad de existencias que la
empresa ha de mantener almacenada.

ALMACENAMIENTO E
INVENTARIO
Almacenado: Los embutidos son almacenados en
estibas colocadas en forma de bloque y el tiempo
mximo que dura en la planta, desde que son
empacados, es de cinco das. Para ello se pueden
utilizar canastas plsticas o cajas de cartn
corrugado.
Rotacin de Inventario: la rotacin del inventario se
hace tipo FIFO, es decir, las primeras estibas en
producirse son las primeras en salir y ser
distribuidas. El control del inventario se hace por
nmero de referencias producidas, teniendo en
cuenta la cantidad empacada por lote.

DIAGNSTICO ALMACENAMIENTO E
INVENTARIOS
Para hacer el diagnstico del almacenamiento e inventario, se
analiz el plano del rea de empaque y paletizado y as mismo,
los movimientos de preparacin de pedidos y despacho.
VENTAJAS
El almacenamiento en racks permite que el producto no tenga
un contacto directo con la superficie, evitando una posible
contaminacin y adems permite que se puedan apilar para
aprovechar de mejor manera el espacio.
La empresa maneja productos de una misma categora, pero
con diferentes referencias.
El almacenamiento cuenta con las condiciones adecuadas para
el almacenamiento del producto, ya que cuenta con el registro
sanitario regulado por el MINSA.

DIAGNSTICO ALMACENAMIENTO E
INVENTARIOS
DESVENTAJAS
No existe una bodega intermedia de
productos en transito entre la bodega de
Almacenamiento y el rea de paletizado por lo
que se da una saturacin o cuello de botella
en el movimiento de cargas que interfieren
con la actividad de preparacin de pedidos,
causa demoras en el despacho debido a que
los productos tienen que esperar para ser
clasificados o se almacenan sin que se
registren en el sistema.

DIAGNSTICO ALMACENAMIENTO E
INVENTARIOS
Recomendacin Para el Almacenamiento
La distribucin actual de la planta hace que el
proceso de almacenamiento de producto
terminado interfiera con el despacho de los
mismos. Con base en esto, hicimos el rediseo
de la planta. En donde el almacenamiento del
producto lo dividimos en dos bodegas diferentes,
una de la cuales est ubicado antes de la zona
de despacho. De esta manera, se optimizar la
labor de alistamiento y se reducen movimientos.

Tipo de Almacenaje
utilizado
Se utiliza la estantera metlica de Rack Paletizado, ya
que es el sistema de almacenaje de mayor uso e
implantacin en el mercado, por sus caractersticas y
facilidad de aplicacin en todas las ramas de la
industria.
Se
compone bsicamente
de alineaciones de
estanteras metlicas de simple y doble entrada
dispuestas de manera que cada pasillo permita el
acceso a cada una de las cargas individualmente y
atendidas por equipos de manutencin que pueden ser
desde
un
montacargas
o
transelevador
ms
sotisficados.

Tipo de Almacenaje
utilizado

Distribucin de la Bodega

Carga

rea de Paletizado

de

rea de Preparacin de Pedidos

Congelador

Zona

rea de Empaque

23.00 m

Distribucin de la Bodega

110.00 m